设备管理实施纲要

1、关于发布设备管理体系实施纲要的通知集团各单位：智海集团设备管理体系实施纲要经集团运营管理服务部广泛征求意见,已形成初稿,现在网上发布.希各单位结合本单位实际,在2008年8月15日前将修改意见以书面形式反馈到集团运营管理服务部.集团运营管理服务部收集汇总后,再度修改定稿,届时以集团文件形式下发. 运营管理服务部 2008.7.25.智海企业集团设备管理体系实施纲要 （征求意见稿）为提高设备管理水平,将集团所属设备管理好、使用好、保养好、修理好,不断提高设备的完好率、利用率、作业效率和劳动生产率,保证设备的正常、高效、良好运行,充分发挥设备的经济效益,现根据集团要求,建立集团设备管理体系.一、设

2、备管理实行集团、子分公司、车间（队、站）三级管理。通过体系运行,要使管理覆盖到所有单位,落实到每台设备,形成管理网络,使设备的用、修、停、转都处于受控状态。二、集团、子分公司、车间（队站）各级机构都应有一名领导分管设备管理工作,集团运营管理服务部、子分公司运营管理服务部设专职人员,车间（队站）设专职或兼职管理人员。责任到人.三、各级管理岗位必须有明确的职责,切实具备相应的业务技能,各司其责,作到在其位谋其政。四、子分公司管理部门业务上接受集团运营管理服务部的领导和指导。五、集团运营管理服务部协助集团领导进行设备运行管理体系建设,对子分公司作好服务、指导、监督、检查并对其体系运行进行评估。六、本

3、纲要是设备管理的指导性文件,集团所属各单位必须贯彻执行本纲要及附录中的管理制度和办法。七、本体系从下发之日起起执行，原设备管理制度同时作废。附件附后： 附件一。管理机构职责 集团运营管理服务部职责1、负责提供设备考察、 选型资料。2、负责设备的购置、验收、试运转、编号、入账、交接、保修期跟踪及索赔、岗前培训、调拨、封存、技术改造、评估、清点、报废。3、负责编制设备管理制度、审定操作规程、保养规程、安全规程、检修标准及相关经济定额。4、作好服务、指导、监督、检查工作，为集团领导当好参谋,指导子公司设备管理工作。5、收集并填报各种报表和统计资料，进行统计分析及专题分析。6、分析大型设备故障，组织解

4、决疑难技术问题。7、审批总成件、基础件的报废。8、组织各子分公司分析处理重大以上设备事故，按“四不放过”原则提出预防措施。9、定期进行设备检查，掌握设备性能及动态运行状况。10、审核单价2000元以上配件的预购和更换.二、子分公司运营管理服务部设备管理职责1、受所属子分公司领导，业务上接受集团运营管理服务部指导。2、对所用设备进行管理、使用、保养和维修。3、贯彻执行设备管理规章制度、操作、保养和安全规程。视需要制定本单位的实施细则。4、建立技术档案、设备台帐、油料更换台帐、轮胎更换台帐和检修台帐，及时准确上报各种统计报表并进行分析。5、组织设备点检、进行设备检查及操作人员的考核、上岗转岗培训，

5、核发操作证，进行设备事故分析处理。6、负责对设备零部件及轮胎损坏进行鉴定和审批。7、对所用计量器具进行定期检定或自检。8、负责零部件的测绘和外委加工，组织实施设备技术改造。9、年终进行设备清点.10、每月按时提出设备保养维修计划及配件需求计划。三、使用单位车间、队、站、部门设备管理职责1、负责执行定人、定机、定岗、交接班和操作证制度。2、按点检和保养规程，督促检查设备的润滑、点检、保养。对发生脱保、漏保和不认真保养的设备操作人员及时教育，对情节严重者提出处理意见。经检查发现点检、保养中的典型责任事故，负责人按比例承担经济责任。3、贯彻执行操作规程，制止违章作业、带病运转、乱拆零件。操作人员反映

6、的问题，及时组织解决。4、审核设备报表，及时准确上报。掌握运行里程（小时），按里程或小时考核已到换油、调整、定期检查和项修大修的项目，并及时同修理厂、运营管理服务部、物资部协调，组织操作人员完成或协同实施。5、对于现场运行中发生的故障，如属本单位自行解决的项目，及时向库房申领备件，组织完成。如需修理厂解决的，在进场修理单上填报检修项目。修竣后进行验收，并分析备件工时消耗情况。6、及时分析设备事故原因，确定责任，提出处理意见，制订改进措施，杜绝类似事故发生。7、组织设备运行和生产过程中的技术革新，开展红旗设备竞赛活动。8、建立设备运行及保修台帐，油料更换台帐，轮胎更换台帐，定期进行分析，按时填写

7、设备档案。9、深入生产一线，对运行设备进行巡检，掌握设备运行情况和技术状况，及时排除隐患。附件二集团设备管理机构及人员设置表集团副总集团运营管理服务部子分公司运营部车间队站设备管理组设备管理副部长设备管理工程师车间队站设备管理员班组兼职管理员设备操作人员管理工程师 建设公司设备管理组织机构公司主管领导机械施工处设备主管设备管理员设备操作人员物资部设备管理员项目机电管理员设备操作人员施工机组运输公司设备组织机构图所驾车辆司机是责任人车辆十二台驾驶员十名所驾车辆司机是责任人车辆十三台驾驶员十二名所驾车辆司机是责任人车辆五台驾驶员五名所驾车辆司机是责任人车辆十台驾驶员八名所驾车辆司机是责任人车辆五台

8、驾驶员五名所驾车辆司机是责任人车辆十台驾驶员四名所驾车辆司机是责任人车辆十台驾驶员七名所驾车辆司机是责任人车辆十台驾驶员四名所驾车辆司机是责任人车辆十二台驾驶员九名所驾车辆司机是责任人车辆十三台驾驶员十二名所驾车辆司机是责任人车辆五台驾驶员一名所驾车辆司机是责任人车辆十台驾驶员一名所驾车辆司机是责任人车辆五台驾驶员五名所驾车辆司机是责任人车辆十台驾驶员六人一班长赵润生设备责任人二班长陈建军设备责任人三班长何银喜设备责任人四班长闫焕彬设备责任人五班长杨计拴设备责任人六班长李政国设备责任人十三班长薛振铎设备责任人七班长冯小军设备责任人八班长张建平设备责任人九班长孟建彪设备责任人十班长余泽红设备责任

9、人十一班长闫焕彬设备责任人十二班长卫兴强设备责任人十四班长王万洋设备责任人龚俊海一队设备管理责任人孟满库二队设备管理责任人罗永辑崔清远设备管理主要责任人设备队长王春顺设备管理第一责任人设备管理员李建平设备管理第二责任人附件三设备固定资产管理办法设备固定资产所有权属集团，设备的购入、调出和报废由总批准。子分公司为设备的委托经营使用单位，只有使用权。集团公司内部的设备管理由各级主管领导负责，设备管理部门组织实施，各子分公司经理为所使用设备的第一责任人。一、设备的范围、标准、分类使用年限在二年以上，单位价值在2000元以上，配备有动力的生产设备及对产品质量有直接影响的计量、试验设备属设备固定资产。1

10、、千斤顶、手砂轮、凿岩机、手拉葫芦、砂轮机、台钻、切割机、轮胎拆装机、分度头及手持电动工具等虽可能具备以上两个条件，但仍视为工机具。2、电动机、发动机、减速机、油缸、油泵、C阀等与主机配套的备件、无论功率大小、价值高低均视为配件。3、非直接生产用车辆、复印机、电脑、空调、通讯设备、炊事机械等为非生产用设备。二、生产用资产管理职责划分设备固定资产由集团各级设备部门管理。设备配件和工具由数据部库房管理。其余以物质形态出现的生产用物资和周转料具都视为二类机电产品，统一由各子分公司参照固定资产的管理模式建账管理。三、购置计划，考察.根据生产需要和公司发展规模，按照技术先进、经济耐用、高效节能、安全可靠

11、和维修方便的原则，在各子分公司和部门申报计划的基础上，经分管副总或总经理审批后，由集团运管理服务部对拟购设备进行考察、选型、询价，为领导决策提供依据。四、设备购置经集团领导批准购置的一般设备，由集团运营管理服务部签订合同,由相关人员会审,总经理批准并盖章后生效。重要合同应由集团设备招标委员会组织招标，具体工作由运营管理服务部或项目办实施。五、设备验收运营管理服务部按合同要求在指定地点接收新设备并检查随机文件、工具、配件及附件是否齐全有效。合格后填写设备验收单并将文件及备用钥匙交集团办公室档案室存档，工具配件交数据资源部库房上帐,并及时组织有关人员对设备进行运转试验，如有不合格项或相关机件不合格

12、,及时交涉索赔。验收合格的设备将整机移交使用部门，根据需要对操作人员进行操作培训。六、设备编号及入库设备编号是建立台帐，财务报销，库房发料和成本核算的依据。由集团运营管理服务部进行统一编号。资产购置后，经手人持发票和使用单位验收单及时到集团运营管理服务部办理入库，同时提供建立台账的相关数据并进行统一编号，然后到财务部办理报销或掛帐。各子分公司不得按地域自行编号。七、设备建帐所有设备固定资产都应建立台帐，各子分公司和使用单位也要建立分台帐，本单位台帐内容及编号应与运营管理服务部总台帐保持一致。台帐中应将自编号、名称、规格型号、出厂编号、原动机及底盘（减速机）型号、号码、原值、出厂及启用日期、制造

13、厂及使用单位填写齐全。设备台帐一经建立，不得随意改动。如该设备发生调拨、转让、报废,应及时在台帐上注明.八、设备档案每台主要设备应按集团运营管理服务部的范本建立相应的单台技术档案。其内容包括设备编号、规格型号、外形尺寸、动力、重量、技术性能、主要总成件、附属件等静态数据，设备运行里程（小时）、油耗、电耗、产量、检修保养、事故记录等动态数据和操作人员变动、设备调动、封存、技术改造、报废等记录。原主页面填满后可增加附页.九、设备保修期在合同约定的保修期内如发生非操作使用原因造成的机件损坏，由设备购买者向出卖人提出索赔，厂家来人进行修复，使用部门提供吊装用具和易损件。保修期内按规定周期更换的油料滤芯

14、衬垫等易损件的费用由使用部门承担.十、设备的调拨设备内部调拨应由集团领导批准,调出集团公司的设备，应由总经理批准，设备管理部门办理调拨手续,转移过程由调出调入单位实施.设备调拨时应及时办理交接手续和帐目、户籍转移手续，并将随机工具、档案及资料一并转移。十一、设备出租应执行集团规定的租赁价格。对内应按内部租赁价格结算。对外出租设备必须由本机人员操作，并按规定进行保养，填写运转记录。租用单位不得转租。十二、设备抵顶设备因债权债务而抵出或抵入，必须经运营管理服务部和计划财务部进行评估并由承办单位签订合同, 由总经理批准后,及时办理资产转移手续，并对技术资料、附件、工具进行清查交接。使用单位不得任意拆

15、卸相关零件。十三、设备技术改造子分公司或使用部门对设备进行技术改造，应写出改造方案报集团运管理服务部审查,主管付总批准后实施。不得任意改变原设备结构或拆卸、添加、更换总成件,零部件。十四、设备的封存连续6个月以上停用的设备，使用单位应按规定进行封存。启封时必须先进行保养再正式使用。封存期可不提折旧费。封存设备不需退出“设备状况月报表”，但应注明封存。十五、设备的盘点每年11月底子分公司运营管理服务部对所属设备进行清查、盘点和登记，做到帐物相符。12月15日前将清点表及盘盈盘亏情况用电子版形式报集团运营管理服务部.集团运管理服务部抽查审定后,一月底前报出资产清查表，若发生盈亏，根据权限做出处理。

16、二十三、设备的报废1、符合下列条件之一者，可申请报废。A.超过国家规定的使用年限且折旧为零。B.主要结构和总成件严重磨损或损坏,不能保证安全使用。C.机型淘汰，无备件来源，运行费用过高。2、拟报废设备，由使用部门填写“设备报废申请表”，经集团运营管理服务部和计划财务部共同鉴定后，报请总经理批准。报废后应从设备台帐和财务资产帐上注销。3、报废后的设备不能继续使用。4、报废设备由物资部统一回收处理，各使用单位不得自行处理。 附件四设备自编号管理办法一、随着集团产业链的延伸，设备的数量、类别、规格、型号激剧增长，为使设备管理和信息化管理接轨，便于设备的识别、清点、查询、统计、调度、核算和建帐建档工作

17、，对所有新购、自制、抵入设备必须进行编号。二、设备编号具有唯一性，凡集团设备，不论使用地点在何区域，何人何部门使用，不论什么种类，不管如何调动都不会发生重复。因此所有区域、单位不得自行变更，以免引起混淆。三、运营管理服务部是设备编号责任部门，凡新增设备，经手人须持购货合同、发票，首先到运营管理服务部进行登记，办理入库手续，认领自编号，以此编号作为报销、入帐、建档、领用备件、油料、工机具，进行任务分配、维修及成本核算的依据。四、自编号按规定统一格式用油漆喷在设备明显部位。体积较小或在水下运行的设备，可打钢印或粘贴其它标识。操作者应保护其不受损坏，如时间过久或因故不清晰时，可重新喷写。五、设备自编

18、号由三组、五位数字组成：第一组为类别，本集团设备共分十五类；第二组数字为机种，目前共有107种；第三组为本机种序号。例 11105 序号,表示第5号水泥磨（二粉磨313m）种别,表示水泥磨类别,表示水泥生产设备2 504 编号04（R518）旋挖机种别,表示旋挖机种类别,表示桩工设备同一种机种如砼搅拌车若数量超过99台，则机种再增加一个新号，如1-2-99、1-9-01、1-8-32，其机种都为砼搅拌车。六、设备编号对照表如下： 一、砼设备01 五、工程设备05车载式砼泵01-1 装载机05-1砼搅拌输送车01-2 挖掘机05-2拖式砼泵01-3 推土机05-3搅拌站01-4 压路机05-4二

19、、桩工设备02 六、非生产用车06工程钻机02-1 客货车06-1 粉喷机02-2 旅行车06-2振动锤机02-3 小汽车06-3螺旋钻机02-4 大客车06-4旋挖钻机02-5 七、加工设备07高压旋喷机02-6 车床07-1岩芯钻机02-7 铣床07-2三、运输设备03 刨床07-3自卸汽车03-1 钻床07-4载重汽车03-2 磨床07-5散装水泥车03-3 剪板机07-6牵引车03-4 折边机07-7运油车03-5 卷板机07-8农用车03-6 切割机07-9四、起重设备04 锯床07-10汽车吊04-1 套丝机07-11提升机04-2 八、泵类设备08单轨吊04-3 泥浆泵08-1皮

20、带输送机04-4 水泵08-2螺旋输送机04-5 潜水泵08-3链送机04-6 吹吸气泵08-4 循环泵08-5 潜孔钻机11-11九、动力设备09 冷却机11-12发电机组09-1 十二、计量设备12 空压机09-2 电子式汽车衡12-1变压器09-3 皮带秤12-2电焊机09-4 螺旋秤12-3锅炉09-5 加油机12-4配电柜09-6 测量仪器12-5茶炉09-7 电子秤12-6风机09-8 十三、容器13充电机09-9 储料罐13-1十、 试化验设备10 油罐13-2测试仪10-1 水罐13-3搅拌器10-2 气罐13-4压力机10-3 冷却器13-5养护箱10-4 十四、建筑设备14

21、空调器10-5 塔吊14-1天平案秤10-6 施工电梯14-2其它试化验设备10-7 钢筋加工机械14-3油料化验设备10-8 夯实机械14-4十一、水泥矿粉生产设备11 煨弯机14-5球磨机11-1 卷扬升降机14-6选粉机11-2 砂浆机14-7除尘器11-3 搅拌机14-8给料机11-4 木工机械14-9破碎设备11-5 十五、其它烘干及回转窑11-6堆取料机11-7稀油站11-8水泥散装机11-9筛分设备11-10附件五设备使用管理购置设备的目的在于使用,设备从购入到报废,除封存和修理外,有90以上的时间都处于使用过程中,使用管理水平的高低,对企业的效益至关重要.已移交给使用单位的设备

22、，由各子分公司或部门实行管理、使用、保养、修理。1、设备操作人员要建立严格的岗位责任制，做到“四懂”（懂原理、懂构造、性能、用途），“三会”（会操作、保养、排除简易故障），经使用单位培训并考试合格后，核发操作证，持证上岗。按安全规程和操作规程正确使用设备。2、单人操作的设备，实行专人专机；多人操作的设备，实行机长负责；班组内共用的设备，实行定人负责；多班作业的设备，实行交接班。各单位要与操作责任人签订责任书。3、对每种所使用的设备，各子分公司都要建立相应的操作规程、保养规程、安全规程或作业指导书。4、设备上要喷涂或粘贴集团运营管理服务部给定的自编号，固定设备上应有责任人标志。5、新购、新安装或

23、大修后的设备，首先应进行空载和带载试运行，在2000公里或250小时内，要严格遵守磨合规定，减载30%，减负荷30%，磨合期满后进行全面的清洁、检查、紧固、注油换油和调整作业，填写合运行记录后，方可满负荷正常作业。6、按规定的品种、牌号、换油周期合理使用润滑油、润滑脂、液压油、燃油应等油品和防冻液.7、作好设备的点检、例行保养、定期保养、换季保养、封存保养、和高温、高寒、多尘等特殊环境下的保养。8、非经运营管理服务部批准，不得任意拆卸、挪用设备上的零部件和附属装置。9、严禁违章指挥、违章操作、超负荷运行和带病作业，因此而造成事故者严肃处理。10、设备使用单位要定期对设备使用情况组织检查，及时制

24、止违章作业，排除事故隐患，保证安全生产。11、定期开展红旗设备竞赛活动，推广先进经验。12、使用单位应保证符合设备使用规定的作业条件和场所，高空作业、夜间作业、冬季作业、交叉作业、松软和狭小地带作业应有安全措施。13、使用单位负责所属设备交接班记录、运转记录、换油记录、检修记录、轮胎、重要配件更换记录或台帐的填写和保存。14、使用单位每月25日前向集团运营管理服务部报送次月设备检修计划，4日前报送上月“设备状况月报表”。每年元月1日前报送上年度“设备清点表”。15、领用配件实行交旧领新，更换单价在2000元以上的配件事先要经集团运营管理服务部确认。附件六： 设备操作人员岗位责任制一、坚守岗位，

25、执行安全规程、操作规程和各项规章制度。正确操作、精心保养，对本设备负有使用、保养责任，保持设备的清洁、完好。二、对本设备作到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除简易故障。三、认真填写运转记录、点检、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁，及时。四、认真贯彻十字作业法，实行强制点检保养。按规定做好设备操作、点检和保养规程中规定的项目。五、保护设备原有技术装备、附件、工具及原始资料完整齐全。六、搞好团结协作，完成领导交办的各项任务。 设备操作人员交接班制度一、交生产任务、设备运行状况。二、交点检、运转记录、故障隐患及处理意见。三、交燃油、润滑油及配件消

26、耗。四、交行车证件、不安全因素及事故隐患。五、交备品、工具数量，当面点清。六、能当面交班的当面交接，不能当面交接的要在交接记录上记清。七、查出问题要记录在案，一切正常也要作记录。八、单人操作的设备，每天工作的情况及备品也要如实填写。九、多人操作的设备，应由带班机长或本班直接操作者完成交接过程。十、替班司机接到指令后，应会同指派人共同对设备进行检查，发现问题如实填写后，请指派人认可签字；交班时，应按正常交、接班程序与接班人或指派人办理交接。十一、交接是否完成以交、接双方签字为依据，接班人未签字的定为未接。十二、接班后，当班期内发生的问题，由接班人负责。 附件七工程机械保养管理办法一、宗旨 集团所

27、属设备按照科学管理、合理使用、强制保养、定检项修的原则，贯彻专业管理和群众管理相结合的方针，提倡自开自保，专业修理。二、目的 设备运行中，各部分机件必然会产生自然松动、磨损和机械损伤，使设备的动力性、经济性和可靠性降低。通过保养，可改善各部分机件的工作条件，减轻磨损，消除隐患，避免早期损坏，恢复原有的技术状况。三、分类 例行保养、定期保养、走合保养、换季保养和特定保养。四、手段 检查、清洁、润滑、紧固、防腐并更换必要的易损件。五、依据 设备保养规程、设备运转记录、使用说明书、保养管理制度。六、内容 1.例行保养按保养规程中“出车前检查”、“发动后检查”、 “运行和停机后检查”、“每8小时保养内

28、容”。 2.定期保养按“滤芯润滑油更换周期表”、 “每250、500、750、1000小时”、 “每0.8万km、2万km、4万km”保养项目。 3.走合保养指新设备或大修后设备最初250小时或2000km后的保养。走合期应减载30，减负荷30，走合期满进行十字作业保养并填写记录。 4.换季保养主要指每年11月15日进入冬季前对电瓶、起动机、发电机、水路、气路进行专项检查保养，对防冻保温设施进行保养，对润滑油脂、工作液、防冻液按规定进行鉴定、更换。 5.特定保养是指在高温、风沙、转移场地、不良道路等特殊场所工作前有针对性地进行的保养。七、作业分工 清洁、检查、紧固、润滑、防腐作业、例行保养、走

29、合保养、特定保养的项目及定期保养、换季保养中未注明修理工、汽电工执行者，原则上由设备操作者实施。调整项目由修理工执行,操作者配合.附件八： 设备修理管理办法一、目的：及时消除设备隐患及故障，修复已损坏机件，避免带病运行，恢复设备原有技术性能，满足使用要求，保证设备良好运行。二、分类：故障修（包括小修、临修、特种修）、项修、大修。三、计划：分年计划和月计划。由使用单位申报，运营管理服务部审核下达，使用单位修理厂、维修车间（班组）、安装制造公司或对外委托执行承修。由于大修、较大的项修工作量大，停机时间长且需必要的物质准备，故需预先编制年计划，统筹按排修理力量及生产计划。月计划是根据年计划和各单位设

30、备的实际技术状况及生产任务变化编制的调整性实施作业计划。修理计划的依据是设备上次修理类别和运行台时（公里）、设备实际技术状况、生产计划和设备使用计划。编制计划时应注意：1、为保证计划落实，计划编制单位应事先与修理、管理部门协商，必要时运营管理服务部予以协调。2、为保证月计划的严肃性，送修单位必须按时送修。3、各级领导应把修理计划视同生产计划对待，在布置、安排、检查生产计划的同时，要布置安排检查修理计划。对不执行修理计划而造成事故者要追究其责任。四、技术鉴定：其目的是为了确定被鉴定设备是否需要进厂大修或进行作业量大的项修。技术鉴定由使用单位设备负责人主持，修理厂、运营管理服务部及操作人员参加。鉴

31、定时除对设备技术性能进行检查、测试外，还应参照运行台时（公里），历次维修保养情况、燃油、润滑油消耗和操作人员反映综合考虑。如待修机件已无法通过调整和小修的方法消除，继续使用将导致成本剧增或严重的事故性后果时,有必要进行解体修理，才能恢复设备的技术性能，则可进厂大修或项修。五、送修：送修设备应由使用单位填写“设备技术鉴定及大（项）修申请单”或“机械维修申报单”送交承修单位。如属向外委托修理，应由送修单位与承修单位签订修理合同。送修设备应由操作者应将泥土、砼、沥青、灰浆等清理干净，除少量螺栓、销子等通用零件缺少外，所有总成件、部件、附件、仪表等均应齐全。入厂时双方检查清点，并填写交接单，办理进厂手

32、续。设备上的备品备件及工具应由送修单位自行保管。进厂设备，承修单位不得随意拆卸零件挪作它用。设备如有特殊要求或需改装，应在进厂时提出，并确定方案。故障及项修由使用单位填写机械维修审报单后直接进厂修理,修理期间操作人员应随机参加修理作业。水泥生产线或连续生产的搅拌站在修理前应和生产主管或调度沟通,事先计划好开始修理与竣工时间.六、工艺、工期及质量检验：修理作业应遵守集团“修理工技术操作规程”及“修理工安全规程”；修理质量按集团“修理作业技术要求”和“修理质量检验记录”进行。修理厂应建立相应的质检机构和检验制度，配置测试仪表、仪器和量具。并进行定期检测校正。在修设备必须经过进厂检验、解体检验、过程

33、检验、修竣检验、零件配制检验。坚持不合格的材料、配件不使用，不合格的总成不装配，不合格的设备不出厂。对已修竣出厂的设备，如发生修理质量事故，应实行包修、包换。在各项检验过程中，都应认真作好检验记录，包括检验数据、装配数据，更换的主要配件，经审查整理后，归入设备修理技术档案备查。正常情况下，小修不过夜，项修不过周，大修不过月，如确因配件供应不及时可顺延。本单位自行修理的设备或在线修理设备也应参照以上规定。七、出厂及保修规定：设备修竣后，应由送修单位、承修单位及原机操作人员共同进行技术试验和鉴定，合格后填写修理出厂验收单并办理修理修竣出厂手续。检验项目主要有：1、外观检查设备装配的完整性，有无渗漏

34、现象。2、试验设备的起动性能、操作性能、制动性能和安全性能。3、对验收时发现的缺陷、故障应立即排除，并进行必要的调整和紧固。大修设备自出厂之日起，200小时或3000KM为保修期。承修单位应作好保修期的“修后服务”，使用单位应严格遵守磨合期规定，限速、限载、加强紧固润滑。如需返修，按下列原则处理：（1）、因修理过失造成的故障或损坏，由承修单位无偿修复。（2）、由于利用旧件或外购配件质量差引起的故障或损坏，承修单位修复时，不再收取工时费，但材料配件费由送修单位承担。可将问题反馈到采购部门。问题严重时，要追究相关责任。（3）、由于不按磨合期规定操作保养而导致的故障和损坏，应由送修单位自行负责。（4

35、）、返修中发现不属原修理范围的故障，费用由送修单位负担。（5）、返修设备发生的运输费，符合第一项者由承修单位承担，符合第三项者由送修单位承担。其余情况双方各承担一半。对质量及返修问题送承修双方不能达成一致时，可由运营管理服务部调解或仲裁。八、结算：设备修理费用由工时费、燃润油料费、辅助材料费和配件费构成。工时费、燃润油料费、辅助材料费，执行集团“修理工时定额”，包干结算。从集团库房领用的配件结算时不再加价。承修单位自行采购或需外协加工的配件，在购入价的基础上另加5%费用，其它费用双方协商解决。为了充分挖掘配件使用潜力，降低修理成本，提倡旧件修复使用，在保证正常使用的前提下，可按新件一半的价格结

36、算。结算依据为有送修单位接车人签字的出厂验收单,出厂时逐台结清。不得拖至月（季）底时累计结算。工时单价10元/工时。每月5日前修理厂将工时及费用汇总报生产服务部审核，再交上级领导审批，由财务部进行成本核算。 九、由本单位维修车间（班组）进行的修理,可参照以上条款执行.附件九:设备事故处理办法一、事故界定设备在操作、运行、修理、保管中造成的非正常损坏均为设备事故。二、事故分类小事故：直接损失价值在1000元以下。一般事故：直接损失价值在1000-10000元。大事故：直接损失价值在1-3万元（包括1万元）。重大事故：直接损失价值在3万元以上（包括3万元）。事故损失虽不足以上数额但性质恶劣影响较大

37、者，可升级处理。轮胎损坏者按轮胎管理办法中有关规定执行。三、事故责任划分 事故责任分为全部责任、主要责任、次要责任、相关责任。 四、处理权限重大事故由集团运营管理服务部组织分析,其余事故由子分公司在五天内处理，提出处理意见，报集团运营管理服务部审核备案. 五、处理程序事故发生后，肇事者应保护现场，立即向有关管理人员或领导报告并据实写出事故经过和检查。现场勘察后及时确定事故等级，临时处置现场,召开事故分析会，核实事故经过、分析事故原因、确定事故责任，计算损失价值，提出处理意见,制定预防措施。按规定写出事故报告上报有关部门。对重大事故各级相关设备管理领导要写出书面检查。损坏设备由使用单位委托修理。

38、如损坏设备涉及对外保险费用，应及时上报集团保险理赔人员处理.。 六、处罚对事故责任者视其情节轻重、责任大小、态度好坏、损失多少，分别给予批评教育、经济赔偿、厂规厂纪处分直至追究刑事责任。 赔偿比例： 全部责任 主要责任 次要责任 相关责任 小事故 100 60 20 一般事故 50 25 10 5-10 大事故 20-60 10-40 5-15 5以下重大事故 15-45 8-30 3-5 3以下 七、罚款由肇事者单位报财务部从本人工资或效益工资中扣除，行政纪律处分由肇事者单位报人力资源部执行。 八、发生事故后不分析处理或隐蔽不报者严肃处理。 九、预防事故措施 1.加强安全教育，有针对性地开展

39、安全活动或现场分析会。 2.对已发生事故做到“四不放过”：即原因不清不放过；责任未分清群众未受到教育不放过；没有防患措施不放过；事故责任者未处理不放过。 3.修订操作规程，针对性地进行技术培训和考核。 4.改进必要的安全装置和设施。 5.定期进行安全检查。 6.在发现违章作业、设备带病运转并可能造 成事故时，管理人员有权制止设备继续运转。 7.当设备运转可能造成事故或危及人身安全时，操作人员有权拒绝作业。 8.遇有特殊情况，必须超负荷作业时，应采取有效的安全措施。附件十：轮胎管理办法 一.职责划分物资部负责考察、采购、索赔。使用单位负责报计划,库房负责验收、入库、保管、发放、盘库、报废处理、监

40、督反馈使用情况。运营管理服务部负责制定管理制度，检查、分析轮胎更换台帐使用情况，总结节胎经验。 4.使用部门及车队负责轮胎的使用管理，签发领料单，参加鉴定，建立台帐，对备胎、车场车辆停放，轮胎的检查保养和正确驾驶进行直接管理，对违章、非正常损坏等进行处理。推广节胎经验。 5.司机对轮胎在出车前、行车中、停车后按规定进行检查，根据道路和使用条件正确驾驶、精心保养、延长轮胎使用寿命。二.轮胎使用台帐由车队建立单车轮胎使用台帐，包括车号、司机姓名、轮胎厂牌型号、编号、换新日期及里程、报废日期及里程、续驶里程、更换原因、备注。（见附表）并定期进行统计、分析。台帐是轮胎使用情况的原始记录和考核依据。管理

41、部门随时对台帐进行检查。队长每周对每车轮胎作一次全面检查，发现问题做好记录，随时解决，并将情况汇报分公司经理或部门领导。三.出车前检查项目1.轮胎及备胎是否齐全，轮辋有无缺陷或损伤，千斤、轮胎、扳手、撬辊等是否齐全有效。2.轮胎螺母是否缺少、断裂或松动。3.气压是否符合规定，气门咀是否漏气，前轮有无推胎现象。外胎有无划（擦、挤）伤痕迹、穿孔，双胎间有无夹石。5.轮胎胎体有无窜气、鼓包、脱层、裂伤和变形等。四.行驶中应做爱到起步不可过猛，以防轮胎打滑。行驶中避免紧急制动。行驶中发现轮胎温度高时，不准冷水浇泼或放气冷却。行驶间歇，装卸车时应随时检查螺母有无松动，叶子板、钢板有无挂碰轮胎现象，双胎间

42、有无夹石，胎面花纹中有无石子、钉子等杂物。 4.不得贴路边石行驶，当驶越搅拌站前水沟、铁轨、石块等障碍物或不良道路时应降低车速，谨慎通过，以免刺穿、挤伤或碰坏轮胎。汽车越过横沟时，应避免垂直通过。 5.车辆出站上磅台或急转弯时应减速慢行，防止轮胎侧滑引起爆胎。要经常清罐，以防“扒罐”砼旋转时产生的不平衡引起轮胎偏载。五.停车场及保养1.停车场地应清洁、干燥、不得将车辆停放在油污上或水中，换油或加电解液时，不得将油料、电解液抛洒在轮胎上。2.车辆驶回停车场时，应清洁轮辋，观察有无松动或裂纹，检查并取出刺入或夹在轮胎上的钉子、玻璃等。3.重车过夜应用撑木顶起车架，解除轮胎及钢板的负荷。4.更换轮胎

43、时，直径大、磨损小的应上在双胎的外侧,以防偏载。5.冬季严寒时，不应停在有冰、水、雪的地方，以防冻住轮胎。起步时先慢速行驶5Km，待轮胎升温后，再正常行驶。6.检查双胎间距是否过小，以防胎侧互相摩擦，同时检查钢板是否磨胎。7.检查车轮轴承有无松动，螺栓孔眼有无松旷、偏磨或裂纹。8.装内胎时是否清洁，里胎内外有无砂土、杂物，垫皮是否错位。9.必要时按规定进行轮胎换位。六.报废与责任损坏1、车辆安装斜交胎且公里或小时表正常运转的，按如下指标考核：自卸车4万公里；砼罐车7.5万公里；散灰车5.5万公里；装载机8000（h）；吊车、叉车、汽泵、拖泵、车载泵3年；非生产用车(指轿车、面包车、旅行车等乘用

44、车)8万公里；其余车辆按6.5-7万公里。2、对车辆设备安装钢丝子午胎，不按公里表和小时表考核，报废期限按照轮胎的磨耗极限考核，即胎冠花纹沟深磨损至该胎的磨耗极限为准。测量要求：（1）横向花纹和越野花纹轮胎，在距离胎冠中心线30mm处，避开磨耗标志线进行测量；对无磨耗标志线的轮胎，在胎肩到胎冠中心间1/2处测量。（2）纵向花纹轮胎在距中心线最近的花纹沟测量。（3）测量数值应在轮胎圆周四等分处分别测4个数值，取算术平均值。（4）花纹磨损异常的轮胎以剩余花纹最低部位的测量数值为准。对安装斜交胎且公里、小时表坏；也按车胎达到磨损极限考核。对使用达到考核年限、考核公里、磨耗极限且有如下情况之一的，可按

45、正常使用报废：a.外胎爆裂；b.胎冠周长三分之二磨损，大面积露帘纹。c.有四块垫皮以上（含四块垫皮）；d.胎面，胎侧与帘布层大面积脱空；e.胎体帘布层折断；f.子口，胎圈折断；3、对进出矿山采挖作业场所运料的运输车辆及石料场的倒料车辆，由于作业场地有尖锐石料，不可避免扎刺。其轮胎报废考核参考前1、2条。报废考核视实际情况酌定。经队长和子公司生产服务部有关人员共同鉴定(未建制的单位由部门负责人及兼职管理人员鉴定)，填（写）报轮胎鉴定单，可按报废处理。七.轮胎更换程序轮胎更换时，由队长和子公司生产服务部共同鉴定，填写“轮胎更换鉴定单”注明使用部门、车号、司机姓名、鉴定人、更换日期、轮胎厂牌型号、编

46、号、行驶里程（现里程减更换里程）、更换原因及鉴定结论。 2.由队长将轮胎的有关记录记入轮胎更换台帐后，由司机将旧轮胎交物资部统一处理。 3.司机持有领料人、队长、分公司经理或部门经理签字的领料单和更换鉴定表共二份，到数据资源部库房领新轮胎。 4.如因事故损坏，经子公司设备部、队长定出处理意见并填入鉴定单后，再开领料单。事故损坏轮胎，由基层单位领导负责执行处罚，并将处罚结果（复印件）交运营管理办法服务部和财务部。5.更换的轮胎上，应由库房登记后再发放。八.采购保管与发放大宗轮胎库房应保持一定的库存量16-18层级的1100-20的轮胎，库存应在16条以上。 2.入库时应对新胎进行验收、检查胎内外

47、表面有无油污、杂物，胎面和帘布有无损伤、裂缝，内胎气咀是否完好，有无折皱。 3.库房应保持通风避免阳光直射，且有防火设施。 4.外胎应竖直放置，不应堆置互压，以免变形。 5.发料时应同时有鉴定单和领料单，并有相应的签字。 6.在验收和使用后发现有质量问题的，采购人员应负责向厂家索赔。7.在具备条件的的情况下,发放时应在轮胎侧面打印相应的编号，即XXX-XXX。前三位数为车辆编号，后三位数为领用年月，如238号罐车2001年12月领用即为238-112。如308散灰车2004年6月领用为308-406。 8.对使用情况进行监督检查与分析，发现问题及时采取措施。9.对报废轮胎进行统一处理。九.处罚

48、轮胎发生事故损坏或未达到考核指标而使胎面过度磨损，胎体划伤裂口，胎肩裂口，爆胎，导致报废者，操作者应进行经济处罚赔偿。百公里运行成本=轮胎原值 /考核行驶里程100（单位：元/百公里）小时运行成本=轮胎原值/考核小时数年运行成本=轮胎原值/考核年份数单位沟深运行成本=轮胎原值/初装花纹沟深（单位：元/mm）轮胎原值：为当期入库单标价（单位：元）初装花纹沟深：安装新胎、胎冠至磨损极限值处的垂直深度值。（单位：mm）剩余价值（元）=定额里程（或小时）-已运行里程（或小时）/100百公里（或小时）运行成本。剩余价值（元）=（初始花纹沟深-已磨耗沟深）单位沟深运行成本。事故损坏者根据“事故处理办法”中

49、第六条，以剩余价值为基准，按事故类别和责任进行计算处罚钱赔偿。未达到定额提前报废者，其赔偿金额为剩余价值60，最低处罚额度为10元。对公里表损坏、原始记录不全、交接不清、无台帐者责成相关使用或管理部门限期整改。否则承担一定的经济责任。十、索赔：在使用过程中发生批次掉渣、因帘线排列不匀导致的鼓包、搬花、肩裂、沟底裂、胎体龟裂和因欠硫引起的胎冠早期磨损等共性的质量缺陷现象，使用部门应做好记录且向采供部门书面报告反应，应由供货商解决处理。对有争议的情况可按国家和行业协会标准裁定。附件十一检验、计量和试验设备管理办法 一.我集团使用的所有检验、计量和试验设备都应有铭牌（包括名称、型号、出厂编号、出厂日

50、期、制造厂）合格证和说明书。二.设备购回后应及时报集团运营管理员服务部编号，确定检定部门、检定周期。三.所有设备都应由使用部门建立检定台帐、操作规程、检定规程。严格按规程正确操作，并指定专人进行日常维护、保养、校核和保管。四.新购置或经修理的设备应先进行检定，取得合格证后方可使用，没有检定合格证或超过检定有效期不得使用。五.检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，应及时调整或修理，并重新进行检定。六.以下设备、器具必须经过当地法定计量部门按规定周期进行检定，取得有效合格证后方可正常使用。1.长度器具包括内、外径千分尺、游标卡尺、钢板直尺、深度仪、钢卷尺、百分表、测角仪、直角

51、尺、塞尺。检定周期一年。2.热学量具包括热电偶、干燥箱、温度计、沸煮箱、低温筒、温度调节指示仪、检定周期半年。3.衡器包括电子汽车衡、台称、案称、天平、砝码，其检定周期为一年。配料电子称检定周期为半年。4.力学器具包括压力试验机，万能试验机，抗折试验机，拉力、弯曲试验机、水泥胶砂振动台，其检定周期为一年，砼抗渗仪（压力表）、细度负压筛析仪（真空表）、砼贯入阻力仪、空气含气量测定仪、回弹仪、比长仪、防水卷材透水仪，检定周期为半年。5.测量仪：经纬仪、水准仪、全站仪检定周期为一年。6.时间仪器：电子计时器、秒表。7.物理化学量具：湿度计、酸度计、分类光度计。七.试验室或使用单位自检的器具仪器按检定

52、周期和检定规程由专人负责定期检测，检验所采用的器具必须是计量部门检定合格的。在有效期内的器具未经检验，超过有效期或不合格者不得继续使用。以下器具须按周期进行自检：砂标准筛、石标准筛、容积筒、净浆标准稠度仪、水泥度模、水泥跳桌、水泥及砼搅拌机、砼抗压试模、坍落度筒、石子压碎仪、稠度凝结测定仪。以上器具检定周期为半年。八.需购新设备时，使用单位提出申请，由集团领导指定有关部门购买验收。到达检定周期前10天，使用部门联系外委检定单位，检定具体工作由使用单位组织进行。检定证书由使用单位保存正本原件。检定标识应张贴于设备明显位置。自检由使用部门自行完成并记入台帐。九.设备停置3个月以上可办理封存手续，并

53、张贴标志，使用时应办理启封手续。十.因计量失准，达不到规定精度或损坏严重者，经集团运营管理服务部和财务部鉴定可报废。报废后应有明显标志并退出使用。十一.设备应放在干燥、通风、清洁的环境中，搬运装卸轻拿轻放，易损或精密仪器要采取适当的保护措施。使用中应按规定对设备器具进行清洁、润滑、紧固、检查、防腐、调整。附件十二计量、测量、试验设备自检管理制度按照国家计量法令、法规和条例为提高产品质量水平，使设备的使用精度和准确度提供合格产品的需要，特制定以下管理制度。1、各使用单位按国家有关规定，列出自检设备明细表，并建立相应的自检台帐。2、建立自检制度，确定自检周期。3、确定自检负责人和操作人并在自检证上

54、签字。4、制定自检规程，确定自检项目、标准、方法及标准修理方法。5、如有不合格器具时，确定相应的纠正措施和替代方法。6、严禁使用超期或未经校准、失效、过期、偏离有效标准状态和已报废的设备。7、自检合格的设备应在该设备上作出清晰、明显的合格标识。8、对6个月以上不用的自检设备应办封存、启封再用前，应自检合格的方可重新投入使用。9、自检合格的设备及时报集团运营管理服务部备案。附件十三:电子汽车衡管理办法 一.原则：设备管理、使用、保养、检定由所属单位负责，维修由设备所在地域的单位负责。二.范围本办法主要适用于电子汽车衡（地磅）。静态电子称、皮带称、台称、天平、案称、计量测试仪器、仪表、测量仪器、压

55、力机、千分尺、量缸表等的管理可参照此办法执行。但各使用单位应有相应的实施细则。三.前期管理由生产服务部负责根据使用单位申请计划，集团运营管理服务部进行考察、选型、订货、验收、索赔、上岗培训、建帐，合格后设备交付使用部门。说明书、合格证等资料交集团档案室。四.使用使用单位应有一名领导或兼职管理员负责设备管理。实行定人定机、定岗，多班作业执行交接班。3.操作人应“四懂三会”，熟悉操作规程，经培训合格后持证上岗。4.上磅车辆严禁超出汽车衡标定的最大额定量程。上下磅台应平稳，不得急刹车、偏置。5.磅台电子传感器上方检测孔及中间接缝处应密封良好并有防水胶板保护。五.保养。每班进行：1.清洁磅台面、周围及

56、磅台下方泥水、垃圾、沉积砼块，防止杂物将磅台托起。2.冬季每班清除磅台下方积水，严防结冰托起磅台。3.检查磅台前后及左右限位器是否正常。4.磅台保持随动灵活，磅台与引台间隙正常，且无异物卡滞。5.检查电脑、打印机各接插线口及接地是否良好，各连接导线是否松脱。每周进行：1.打开传感器上方检测孔，清除杂物、积水，保持传感器干燥，支承球无缺蚀，转动灵活。2.校调限位螺栓与引台的间隙。3.检测显示器功能和传感器准确度。4.检查传感器上、下球碗，不得有积物或球、碗表面有缺蚀。5.检查磅台下线路和电阻值调整器线路连接情况。每半年测量传感器绝缘电阻。六.修理1.发生故障先由操作者判明故障现象，对照故障处理方

57、法自行解决。确实无法排除时可由使用单位申请协助修理。2.仪表、电脑、打印机接线问题、传感器绝缘不良、线路短路断路自行解决。3.钢结构件开裂、变形、损坏由设备所在地搅拌站、修理厂、粉磨站、制造厂、水泥厂、石料厂协助解决。4.砼斜台、基础等土建工程问题由建设公司协助解决。5.传感器损坏由使用单位申请物资部购买,厂家修理或更换。附件十四用电设备管理办法一、电气岗位责任制总则：1、必须严守工作岗位，遵守各项规章制度。2、熟悉本岗位的设备性能、系统原理及操作方法。3、认真及时填写本岗位所辖设备及交接班运行记录。值班电工岗位责任制1、应掌握本岗位设备运行状况，看懂所辖区域设备的原理系统图。2、应对本岗位所

58、辖设备的正常、安全运行负全部责任，必须做到按时检查，定期检测，并保持设备整洁。 3、应积极处理运行中的设备故障，对自己处理不了的问题，应迅速报告调度，不得拖延。 4、不准随意进行停、送电操作，特殊情况例外。 5、不准变动所辖设备的保护装置。变电工岗位责任制1、变电工应掌握变电、配电设备的运行情况，看懂本岗位的原理系统圉。 2、对变电配电所正常安全运行负全部责任，必须做到按时检查（每天巡视一次），定期检测，并保持设备整洁。 3、对运行中的设备缺陷和隐患要及时汇报，不准随意进行倒闸或停、送电操作。 4、严禁变电工变动继电保护装置的整定值，并做好每年一次的春季预防性试验工作。 5、对安全工具、拉闸杆

59、、绝缘手套、绝缘靴子及高压验电笔等进行负责督促定期检测，做好监护外来工作人员的安全。注：值班电工与变电工有时仅一人工作，站长应负责监护工作。二、供用电管理供电管理 1、合理规划供电网络和制度运行方式，确保供电系统合理经济运行。 2、开展计划用电、节约用电、安全用电。 3、确保安全，稳定供电，满足生产要求。供电设备停送电管理 1、高压进线电缆需要停电必须有专人办理有关手续，经调度或有关负责人批准，并负责办理停电手续，方可停电操作。 2、10KV高压电气设备上进行工作，需要停电时，必须办理停电手续及采取安全措施，由有关负责人确认，并按“电业安全规程”的有关规定严格执行。 3、低压电气设备上进行工作

60、，需将有关高压设备停电时，必须执行挂牌制度，并办理停电手续注明安全措施，防止低压侧反送电。 （三）安全用电管理 1、从事电气工作人员必须严格执行电业安全规程，并取得安全考试合格证、入网证，方可从事高低压电气工作。 2、操作高压、变电所设备必须严格按挂牌制度操作程序执行。 3、高压设备上进行工作必须由有关负责人做安全监护工作。 4、对设备事故故障处理，要认真做好记录，由调度确认，并建立设备事故故障档案。（四）供用电设备事故责任 1、因外界原因造成供电设备事故时，使相关供用电设备中断供电，影响生产，造成损失，应由外部供电单位负责。 2、因内部原因误操作使供用电设备造成损坏，造成停产，应由本公司有关