能源分析报告

1、坚持科学发展、节能降耗、求真务实，建设节约型企2006-2008年能源利用状况分析报告2006-2008年全体干部职工在公司节能领导小组的正确 领导下，坚持正确的发展战略,把节能降耗作为第一要务,努力 提高产品质量，狠抓了原材料供应，确保了产品质量。三年来我 们紧紧围绕年初制定的“六个坚持”开展节能工作，深入贯彻 总公司节能工作会议精神，牢固树立以科技创新为动力，加大 科学投入和科研实验，寻求新的优质、优价的配方来降低生产 成本。以人为本，求真务实，开拓创新，通过制度化、规范化 管理，狠抓了各项检查与落实，强化执行、注重细节与持久。 通过严格的管理，严明的纪律，严密的制度，严格的检查，增 强了

2、我公司干部、职工的凝聚力、战斗力，圆满完成了节能目 标任务。回顾和总结三年来的节能工作情况，明确了十一五节能目 标和工作重点，安排部署了节能工作任务，动员和带领全体员 工树立和落实科学发展观。以节能降耗为第一要务，以搞好环 境保护为第一使命，以创造安全、平稳、和谐为第一责任，以 提高全员素质为第一目标。抓住机遇、真抓实干，为实现恒昌 持续有效协调发展而努力奋斗，为创造恒昌美好的明天而努力 拼搏，为实现社会发展，公司、个人双赢而努力。2006-2008年，在节能领导小组的正确领导下，公司认真 分析节能形势，积极采取各种措施，圆满完成了三年的节能目标 任务。一、狠抓产品质量，减少加工能耗损失，确保

3、节能目标的 实现。三年来全体员工共同努力下，通过职工培训、岗位大比武、 岗位竞赛、班与班之间赛产量、赛质量，并且对产量、质量第 一的班组进行了奖励，而且月月兑现，对个人技能操作比赛获 得名次的进行了奖励。通过比赛，赛出了质量，赛出了势气， 赛出了好的作风，人人都苦练本领，学技术，熟料28天强度 平均52.2MPa，fCaO合格率增加，水泥掺合材最高达到26.06%, 年平均达到21.77%,而且强度符合国家标准,创历史最高。通 过分质堆放，入库搭配使用我们生产的32.5级及42.5级水泥 深受客户青睐。在质量上我们严格过程质量管理，提高每一道 工序质量又是我们一项措施。我们在使用电石灰、电石渣

4、时， 因每天的吨位不一样，给我们工艺配料造成了极大的困难，我 们采取勤检测、多观察，工艺加强监督，确保了产品质量，真 正做到了以人为本，人定胜天，每道工序都必须确保质量，上 道工序保下道工序的原则。生料车间年在确保下一道工序质量 方面做得非常好,真正做到了有令必行，有禁必止。工艺上及 时分析化验判定各半成品质量，并分质堆放管理，有效地防止 因上道工序质量波动，影响下道工序质量。同时工艺上对违反 工艺纪律的进行了严肃查处和批评，有效地防止了质量事故的 发生，确保了 “尔宾”牌水泥在宜宾的地位。二、狠抓原料进厂管理，确保能源消耗目标得到有效控制。为了确保产品质量，我们从源头入手，狠抓原燃材料进厂

5、质量，实行按质论价，对不合格品坚决拒收，有效地保证了产 品质量。三年共拒收石灰石50车，共扣250车次357.5吨； 煤20车，共扣80车次217.3吨；页岩40车次25吨，煤渣 200车次70吨。为寻求合格、合适、合理的原材料、废渣， 我们跑遍了宜宾所有厂矿取样、检测、实验，最后用到生产中 去。三、狠抓生产管理，确保能源消耗得到有效控制。三年来，我们始终坚持节能降耗不动摇，牢固树立科学才 能发展生产力，管理才能出效益的原则来指导生产。针对固定 成本费用增加，零配件、电价、原材料等上涨实际情况，我们 着重放在了优选掺合材、综合利用工业废渣上。在优化成本、节能降耗方面，严格按照以人为本，严细管

6、理，突出重点，依靠科学实验，寻找适用的、优质的、具有活 性的掺合材降低生产成本。1、利用废渣配制生产，降低生产成本，在2007年7月份 经公司管委研究成立了攻关组，采用炉渣作原料，利用其活性 取消晶种并且利用其热值，在一线成功使用并且收到了很好的 效果，降低配煤3-5%，每吨生料原料成本节约10元/吨以上。 随后在二、三线也成功使用，每月节约20-30万元。2007年 生料二、三线坚持使用电石灰和一线使用炉渣。全年煤耗下降 1.27%。2、加强对进厂煤的管理，实行车车检验，经过多人取样 破碎，有效杜绝了人情样。严格控制了进厂煤质量，有效地杜 绝了掺假煤入厂。对发现掺假煤我们一是拒收，二是没收，

7、三 是罚款，有效地控制了以次充好带来不必要的经济损失。3、为了提高产品质量，降低生产成本，化验室全年共安 排科研实验150组，探索出利用矿渣、铁粉、电石渣、粉煤灰、 黑渣、墨石匹配生产32.5级水泥。在保证质量的前提下，提 高了掺合材的掺量，提高了水泥的比表面积和出磨安定性合格 率。仅掺合材就节约上百万元。4、为了节约成本，各车间机修自己制作提升机挖斗、链 扳机斗。水泥车间自己制作提升机一台，皮运机一台。生料车 间自己制作回转筛一台。立窑自己制作单管一台，收尘两台。 2006-2008年大的技改50项，小的技改15项。5.2008年通过各种试验，生料车间采用掺入节煤剂使立 窑车间的热值由原来的

8、650大卡降为630大卡的配比.6.2008年还投入了 200多万元对水泥车间进行了大的改 造，增加了台直径2.6*13M的管磨机,使水泥的生产总量有了 增加，而且实行了错峰用电，仅这一项每年为公司节约上百万 元.四、通过加强机电设备管理来实现节能降耗“攻于善其事，必先利其器”这是我们抓生产搞设备管理 必须遵循的一个原则，否则将事倍功半，也可能劳而无功。3年机电计划检修电器66项，机修278项，大小技改63 项，大修70项。有的设备老化磨损严重，突发故障较多，而 且大修增加，我们除每月26号检修外，还对存在问题较多的 设备进行了大修更换。在生产过程中根据暴露出来的问题，我们尽量安排在高峰 时段

9、检修，在整个检修过程中，生料组织抢修比较好，领导始 终在现场，检修时间短，组织得力。水泥车间最差，时间拖得 最长，主要是领导思想观念不对头，指挥不得力，管理不到位， 职工办事推三阻四，拖拉现象严重。机修管理差，配件废铁随 处可见，管理力度不够，会议内容传达不畅，执行力不够。机 电车间检查监督不到位，只知道一起抢修而忘了自己的身份， 自己既是战斗员又是指挥员。在这里值得我们学习的是生料车 间机修、电工团结协作，团队精神好，师傅带徒弟带得好，该 车间只要停机，机、电人员都在检查保养设备。在运行中发现 问题，及时处理并报告，设备故障低，电器设备事故少，电机 烧坏最少，特别是电工班对工作认真负责，在班

10、组挖潜增效， 在三大车间收入最高，节约最多，班组团结可靠。节能工作存在的不足公司对节能工作非常重视，能源管理组织机构和制度比较 完善，利用效率较高。但是，由于节能管理人员不足，管理机构 和制度尚未健全，能源计量管理工作尚不够细化，仍在着节约 潜力，可以从以下几个方面进行改进。1、定额考核不够细化，需进一步完善节能管理的体系建 设，使企业能源管理工作更上一层楼。2、尽快完善对各工序及主要耗能设备的二级和三级计量 仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分 级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，细 化对工序及产品的能耗考核。3、加快对配电系统的电效改造，采用变频调速技术对

11、重 负荷运行的破碎机、风机等进行节能技术改造，以降低电力消 耗。4、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以 降低电力消耗。5、车间自动化水平较低，大都采用人工操作，人工调节 相关设备，在一定程度上造成人力资源浪费，成本增加，效率 低下，对车间进行相关自动控制改造。6、进一步提高职工节能意识，完善能源管理制度与管理 机构，加强对职工进行节能宣传与培训。7、继续改进生产工艺，采用一些先进技术。8、规定、细化公司的节能中、长期规划，并制定相应的 措施保障规划落实，以保证公司的可持续发展。9、进一步研究生产工艺配方加大矿化剂使用效率。节能工作经验与体会1、领导重视，科学决策节能工作取得的成绩，与公司领导层的高度重视是分不开 的。公司制定了节能方针、节能目标，而且重大节能措施都是 领导亲自抓，确保节能工作落到实处。2、注重培训、全员参与节能管理培训是增强员工节能意识，提高节能技术的有效 途径，公司对车间副主任以上中层管理人员进行了节能法律法 规培训，并进行考核。对重点耗能岗位员工和班组长进行节能 知识培训，组织重