数控车床实训实用手册培训

1、数控车床实训实用手册（中高级培训I）目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程 TOC o 1-5 h z 项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训

2、场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。项目一：一把刀的编程2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。9、完成对刀后

3、，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。10 、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与 机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会

4、发生安全事故。此图用一把刀编程、加工。刀具：90外圆车刀。划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用 G71循环。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动方向，要有转速，要选刀，要有进给速度。2、G00 X_ Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm, Z值在工件右2mm或5mm3、加工包括 G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。4、G00 X100.Z100.退刀点，此点也是换刀点工艺分析工艺分析:1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系 2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。3

5、、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；（2）切断；（3）平断面保总长；（4）倒角、基点计算点12345678X20.24.24.25.30.30.42.42.Z0-2.-20.-20.-35.-40.-46.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速(r/min )背吃刀量（mm进给速度（mm/r）刀位号T010190外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序编制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R1.;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00

6、 X0;G01 Z0；X20. ；X24.Z-2.；Z-20.；X25. ；X30.Z-35.；Z-40.；G03 X42.Z-46.R6.；G01 Z-56.；N2 G00 X47.；G00 G40 X100.；Z100.；M05；M00；M03 S1000 T0101 F0.1；G00 G42X47. Z5.；G70 P1 Q2；G00 G40 X100.；Z100.；M30；项目二：一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。刀具：90外圆车刀。划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用 G71循环。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动，要有转速，要选刀，要

7、有进给速度。2、G00 XZ一起刀点，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。4、G00 X100.Z100.退刀点，此点也是换刀点。、工艺分析1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；（2）切断；（3）平端面保总长；（4）倒角G01 Z0;、基点计算点12345678910X18.18.21.24.24.28.34.34.42.42.Z-9.-15.-15.-16.5

8、-25.-25.-33.-43.-47.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转 速(r/min)背吃刀量(mm)进给速度(mm / r)刀位号T010190外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序编制(FANUC)O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G03 X18. Z-9.R9.;G01 Z-15.;X21.;X24. Z-16.5;Z-25.;X28.;X34. Z-33.;Z-43.;G0

9、2 X42.Z-47.R4.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47.Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.; Z100. ; M30;项目三：三把刀的编程用G71WW82x45此图用三把刀编程、加工。刀具：90外圆车刀、切梢刀、外螺纹刀。划分为三道工序：粗车、精车外轮廓，车梢，车螺纹。由于直径尺寸（除梢外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用 G71循环。量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、 R规。一、工艺分析：确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点

10、，建立工件坐标系。确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹、 夹紧。工序安排：（1）粗车、精车外轮廓（2）车梢（3）车螺纹（4）切断（5）调头平端面保总长（6）倒角。二、基点计算G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;M03 S300 T0202 F0.1;Ai点12345678X20.24.24.28.34.34.40.40.Z0-2.-25.-25.-33.-45.-48.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速(r/min )背吃刀量(mrm进给速度(mm/r)刀位号T010190外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/0.250.2/0.13T0202

11、切梢刀切梢3000.1T0303螺纹刀车螺纹5002四、程序编制(FANUC)O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;N1 G00 X0;G00 X30.Z-25.项目四：三把刀的编程用 G71G01 Z0;X20.;X24. Z-2.;Z-25.;X28.;X34. Z-33.;Z-45.;G02 X40. Z-48. R3.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101G00 G42 X47. Z5.;G70

12、P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;G01 X20.;G00 X30.;Z-（20.+刀宽 ）;G01 X20.;Z-25.;G00 X100.;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X26. Z5.;G92 X23.1 Z-22. F2.;X22.5;X21.9;X21.5;X21.4;F0.1;X21.4;G00 X100.;Z100.;M30;G03 X20. Z-5. R5.;G01 X24.;此图用三把刀编程、加工。刀具：90外圆车刀、切梢刀、外螺纹刀。划分为三道工序：粗车、精车外轮廓；车梢；车螺纹。由于直径尺寸（除梢外）从右向左递增，所以

13、粗车外轮廓用G71循环。量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。程序编制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0; G01 Z0;X10.;G00 X30.; Z-（29.+ 刀宽）;G01 Z-11.;Z-35.;项目五：三把刀的编程X24.;X28. Z-13.;Z-41.;G02 X42. Z-48. R7.;G01 Z-58.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1

14、000 T0101 F0.1;G00 G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X30. Z-35.;G00 X100.;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X30. Z-9.;G92 X27.1 Z-32. F2.;X26.5;X25.9;X25.5;X25.4;X25.4;G00 X100.;Z100.;M30;G01 X24.;G03 X24. Z-50. R15.;G01 X24.;y2。_ _ 18 一2 2Q此图用三把刀编程、加工。刀具：35外圆车刀、切梢刀、外

15、螺纹刀。划分为三道工序：粗车、精车外轮廓、车梢、车螺纹。由于此图除梢外还有直径尺寸左边比右边小的至少一处，所以粗车外轮廓用G73循环量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。程序编制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X37. Z5.;G73 U6. W0 R4;G73 P1 Q2 U0.5 W0;N1 G00 X0;G01 Z0;X21.; X24. Z-1.5;Z-32.;G00 X26.;Z-21.5;G01 X32. Z-70.;X21. Z-20.;项目六：三把刀的编程Z-80.;G00 X100.;N2 G00

16、X37.;Z100.;G00 G40 X100.;M03 S500 T0303;Z100.;G00 X26. Z5.;M05;G92 X23.2 Z-17.F1.5;M00;X22.6;M03 S1000 T0101F0.1;X22.2;G00 G42 X37. Z5.;X22.04;X22.04;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;G00 X100.;Z100.;M30;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X26. Z-20.;G01 X19.;G00 X26.;Z-（15+ 刀宽 ）;G01 X19.;Z-20.G02 X32. Z-54

17、. R20.;Z-30.;此图用三把刀编程、加工。刀具：35外圆车刀，切梢刀，外螺纹刀。划分为三道工序：粗车、精车外轮廓，切梢，车螺纹。由于此图除梢外直径尺寸左边比右边至小一处小，所以粗车外轮廓用 G73循环。量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。程序编制：(FANUC)O0001G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G73 U6. W0 R4;G73 P1 Q2 U0.5 W0;N1 G00 X0;G01 Z0;X26.;X30.Z-2.; Z-30.;X32. ;G01 X26.;G03 X32. Z-78. R20.;G00

18、X100.;G01 Z-83.;X35.;X40. Z-103.;Z-115.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X32. Z5.;G92 X29.2 Z-27.F1.5;X28.6;X28.2;X28.04;X28.04;G00 X100.;M03 S1000 T0101 F0.1;Z100.;G00 G42 X47. Z5.;M30;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X32.Z-30.;G01 X26.;G

19、00 X32.; Z-（25.+ 刀宽 ） ;项目七：调头加工1x450X-2,J*260Q/rj-N0此图需要调头加工。刀具：90外圆车刀、切梢刀、外螺纹刀。划分工序：粗 车、精车左端外轮廓至R7圆弧左顶点，调头保总长，粗车、精车右端外轮廓，车梢、 车螺纹。由于此图两端直径尺寸均递增，所以都用 G71循环。量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。程序编制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;X21.;N1

20、G00 X0;G01 Z0;X25.Z-2.;Z-15.;X10.;Z-（29.+ 刀宽 ）;G02 X42.Z-48.R7.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;G03 X35.Z-20.R5.;G01 Z-35.;X40.;X42.Z-36.;Z-52.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100

21、.;G03 X20.Z-5.R5.;G01 Z-11.;X24.;X28.Z-13.;Z-41.;Z100.;G00 G40 X100.;M30;Z100.;O0002;M05;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;M00;G00 G42 X47.Z5.;M03 S300 T0202 F0.1;G71 U2. R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 ; G00 X30.Z-35.G01 X24.;G00 X30.;项目八：调头加工G01 X24.;Z-35.;G00 X100.;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X30.Z-9.;G92 X

22、27.1 Z-27. F2.;X26.5;X25.9;X25.5;X25.4;X25.4;G00 X100.;Z100.;M30;X32.7 Z-2.;X24. Z-1.5;115此图需要调头加工。刀具：35外圆车刀、切梢刀、外螺纹刀。划分工序：粗车、精车左端外轮廓至R3圆弧左顶点，调头保总长，粗车、精车右端外轮廓，车梢、 车螺纹。由于此图左端直径尺寸递增，右端直径尺寸至少有一处左边比右边小，所 以，左端用G71循环，右端用G73循环。量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。程序编制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X4

23、7. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;X28.7;X21.;X35.Z-25.;Z-20.;G01 X .;Z-45.;X30.;X42.;Z-25.;Z-60.;G03 X36.Z-45.R20.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M30;O0002;G01 Z-57.;G02 X42.Z-60.R3.;N2 G00 X47.;G00 G

24、40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;M05;G00 G42 X47. Z5.;G73 U8. W0 R5;G73 P1 Q2 U0.5 W0;N1 G00 X0; G01 Z0;G00 X32.;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X32.Z-20.;G01 X21.;Z-（15.+ 刀宽 ）;项目九：特殊外形的加工Z-20.;G00 X100.;Z100.;M03

25、S500 T0303;G00 X26. Z5.;G92 X23.2 Z-17. F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;G00 X100.;Z100.;M30;Z-20.;G02 X60.Z-85.R20.;321015101*0 0,1此图有一处凹弧，可以用 G73循环，但是浪费加工时间，所以最好先用 G71循 环把凹弧补成锥(起点与终点连接)，再用G73加工凹弧。刀具：35外圆车刀。划 分工序：粗车、精车外轮廓，粗车、精车凹弧，切断，调头平端面保总长，倒角。量具：游标卡尺、千分尺、半径规。程序编制：(FANUC)O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T

26、0101 F0.2;G00 G42 X62.Z5.;G71 U2.R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0; X13.266;G73 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G01 X50.S1000F0.1;G03 X24. Z-10.R12.;G01 X30.;项目十：特殊外形的加工G02 X40. Z-25.R5.;N4 G00 X62.;G01 Z-35.;G70P3Q4;X50.Z-50.;G00 G40 X100.;Z-53.;Z100.;X60.Z-85.;M30;Z-100.;N2 G00 X62.;G00 G40 X100.;Z100.;M

27、05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X62. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X62. Z-53.; G73 U6. W0 R4;G01 X32.;X14.283;G01 X32.;此图有一处深凹弧梢，需要先用切梢刀去余量，再用R3的球头刀加工出来，采用中心轨迹编程。刀具：90外圆车刀、切梢刀、R3球头刀。工序划分：粗车、精车外轮廓，车梢，车成形曲面。量具：游标卡尺、千分尺、半径规、成形曲面规（线切割制作）。程序编制：（FANUC）O0001;G40

28、G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X62. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;Z-66.;G03 X20.Z-7.R10.;G00 X56.;G01 Z-15.;Z-63.;G02 X34. Z-22.R7.;G01 X21.;G01 X44.;G00 X56.;X54.Z-27.;Z-60.;Z-85.;G01 X21.;N2 G00 X62.;G00 X56.;G00 G40 X100.;Z-57.;Z100.;G01 X21.;M05;G00 X56.;M00;Z-54.;M0

29、3 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X62.Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X56.Z-69.;G01 X32.;G00 X56.;Z-（ 43.+刀宽）；G01 X21.;G00 X56.;Z-（51.+刀宽 ）;G01 X21.;G00 X56.;Z-（49.+刀宽 ）;G01 X21.;G00 X56.;Z-49.;G01 X32.;G00 X56.;N1 G00 X0;G00 X40.;28项目十一：椭圆的加工G00 X100.;Z100.;M03 S600 T0303

30、 F0.1;G00 X74. Z-37.;G73 U10. W0 R8.;G73 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G01 X60.S800;G03 X42.Z-46.R9.;G01 X32.;G02 X26.Z-49.R3.;G01 Z-63.;G02 X32.Z-66.R3.;G01 X42.;G03 X60.Z-75.R9.;N4 G00 X74.;G70 P3 Q4;G00 X100.;Z100.;M30;_2、/ 2圆的坐标方程：不覆1,椭圆的参数方程：X=13sin e, zwe,椭圆的加工用宏程序编程。下面用两种方程编写程序。由于椭圆的轮廓计算用仿形计算，所 以粗车循环必须用G7

31、3刀具：90外圆车刀、切梢刀（刀宽w 4mm。划分工序：粗 车、精车外轮廓，粗车、精车椭圆。用坐标方程编程用#1代替Z, #2代替X。（一）用IF循环语句O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X52. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;G01 X34.;G01 Z0;Z-（26.+刀宽 ）;X26.;G01 X34.;Z-17.;Z-20.;X34.;G00 X100.;X38.Z-19.;Z100.;Z-40.;M03 S600 T0101F0.2;X46.;G00 G42 X28. Z5.;Z-6

32、0.;G71 U2. R1.;N2 G00 X52.;G71 P3 Q4 U0.5 W0;G00 G40 X100.;N3 G00 X0;Z100.;G01 Z0 S1000 F0.1;M05;#1=20.;M00;N5#2=13*SQRT400.-#1*#1/20M03 S1000 T0101 F0.1;G01 X2*#2 Z#1-20.G00 G42 X52.Z5.;#1=#1-0.1G70 P1 Q2;IF#1GE3 GOTO5G00 G40 X100.;N4 G01 X28.Z100.;G70 P3 Q4M05;G00 G40 X100.M00;Z100.;M03 S300 T0202

33、 F0.1;M30;G00 X40.Z-20.;（二）用WHILE1环语句M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X28.Z5.;G73 U10. W0 R6;G73 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G00 X0;G01 Z0 S1000 F0.1;#1=20.;WHILE#1GE3DO1N5#2=13*SQRT400-#1*#1/20G01 X2*#2 Z#1-20.#1=#1-0.1END5N4 G01 X28.;G70 P3 Q4;G00 G40 X100.;Z100.;M30;用参数方程编程#3=20*COS#1G70 P3 Q4;Z=20*cos 0Z=20-17=

34、3cos0 =3/20=0.150 =81.373sin 0 =0.9887X=13*0.9887=12.8532X=25.706用#1代替0 , #2代替X, #3代替Z（一）用IF循环M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X28. Z5.;G71 U2. R1.;G71 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G00 X0;G01 Z0 S1000 F0.1;#1=0N5 #2=13*SIN#1N4 G01 X28.;项目十二：椭圆的加工G01 X2*#2 Z#3-20G00 X100.;Z100.;M30;#1=#1+0.5IF#1LE81.37 GOTO 5N4 G01 X

35、28.;G70 P3 Q4;G00 G40 X100.;Z100.;M30;（二）用 WHILE1环M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X28. Z5.;G71 U2. R1.;G71 P3 Q4 U0.5 W0;N3 G00 X0;G01 Z0 S1000 F0.1;#1=0WHILE#1LE81.37DO1N5#2=13*SIN#1#3=20*COS#1G01 X2*#2 Z#3-20#1=#1+0.5END5N1 G00 X0;Z100.;生科hk群轴12的就4SOHX-;O0ZO22此图存在一段椭圆，水平放置，轮廓外凸。坐标方程： 当 表1,参数方程:1812x 1

36、2*sin8, z 18*cos8。下面用两种方程，每种方程用两种循环编程。程序编制一坐标方程用#1代替乙#2代替X。（一）用IF循环O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X52. Z5.;G73 U10. W0 R6;G73 P1 Q2 U0.5 W0;G01 X2*#2+24 Z#1-44.G01 Z0;X24.;X28. Z-2.;Z-20.;X40.;Z-30.58;#1=13.42;N3 #2=12* SQRT324. #1*#1/18;G01 X2*#2+24. Z#1 44.#1=#1 0.1IF#1 GE 13.42 GOT

37、O3G01 Z-68.;X48.;Z-78.;N2 G00 X52.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X52. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;M03 S300 T0202F0.1;G00 X42. Z-20.;G01 X24.;G00 X42.;Z（15.+刀宽）;G01 X24.;Z-20.;G00 X100.;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X30. Z5.;G92 X27.2 Z-16.5F1.5X26.6;X26.2;X26.04;X26.04;G00 X100

38、.;Z100.;M30;（ 二 ） 用 WHILE 循环#1=13.42WHILE#1 GE-13.42 DO3N1 #2=12*SQRT324-#1*#1/1835项目十三：椭圆的加工#1=#1-0.1END3参数方程x=12*sin 0 z=18*cos 0用#1代替0 , #2代替X, #3代替Z=41.8140/2-12=12*sin 0 , sin 0 =8/12=0.6666（一） 用 IF#1=41.81N3 #2=12*SIN#1#3=18*COS#1G01 X2*#2+24 Z#3-44#1=#1+0.5IF#1 LE180-41.81 GOTO3（二 ）用 WHILE#1=

39、41.81WHILE#1 LE180-41.81 DO3N1 #2=12*SIN#1#3=18*COS#1G01 X2*#1+24 Z#3-44#1=#1+0.5END3;N1 G00 X0;（二）用WHILE循环长丰帆5,期棒5的剃2x45此图有一处椭圆，水平放置，椭圆轮廓凹。坐标方程:2 z25152程 x=5*sin 0 , z=15*cos 0 o坐标方程（一）IF循环O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X52. Z5.;G73 U6. W0 R4;37G73 P1 Q2 U0.5 W0;项目十四：椭圆的加工G01 Z0;X38.

40、;X42. Z-2.;Z-10.691;#1=14.31;N3 #2=5*SQRT225-#1*#1/15G01 X45-2*#2 Z#1-25#1=#1-0.1IF #1 GE-14.31 GOTO3G01 Z-48.;X48.;Z-56.;N2 G00 X52.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X52. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;#1=14.31WHILE #1 GE-14.31 DO1N3 #2=5*SQRT225-#1*#1/15G01 X45-2*#2Z#1-2

41、5#1=#1-0.1END3二、参数方程（一）用IF 循环#1=17.46N3 #2=5*SIN#1#3=15*COS#1G01 X45-2*#2 Z#3-25#1=#1+0.5IF #1 LE180-17.46 GOTO3（ 二 ）用 WHILE 循环#1=17.46WHILE#1 LE180-17.46 DO3N1 #2=5*SIN#1#3=15*COS#1G01 X45-2*#2Z#3-25#1=#1+0.5END3M30;X30. Z-2.;M03 S500 T0303;参数方程：x=27.5*cosO, z=20*sinO。刀具：55 外圆车刀、切梢刀、螺纹刀程序编制：一坐标方程（一

42、）用IF循环语句O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X72. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 G42 X0;G01 Z0;X26.;Z100.;Z-18.;G00 X32. Z5.;G00 G40 X100.;#1=#1+0.5G00 G42 X72. Z5.;G70 P10 Q20;G00 G40 X100.;Z100.;M03 S300 T0202 F0.1G00 X34. Z-18.;G01 X26.;G00 X34.;Z-（14.+ 刀宽 ）；G01 X26.;Z-18.;G

43、00 X100.;G70 P3 Q4;X33.667;G92 X29.2 Z-16. F1.5;X42. Z-43.;X28.6;Z-48.;X28.2;N2 G01 X72. X48. Z-51.;X28.04;G00 G40 X100.;X28.04;Z100.;G00 X100.;M05;Z100.;M00;M05;M03 S1000 T0101 F0.1;M00;M03 S600 T0101 F0.2;G00 X72. Z-54.;G73 U4. W0 R3;G73 P3 Q4 U0.5 W0;N30 G01 X48. S1000 F0.1;#1=12.;N5#2=27.5*SQRT4

44、00.-#1*#1/20.;G01 X2*#2+4. Z#1-66.#1=#1-0.1;IF#1 GE-6.515 GOTO5G01 Z-78.;N4 G00 X72.;G01 X2*#2+4 Z#3-66G71 P10 Q20 U0.5 W0.1;M00;项目十五：椭圆的加工Z100.;END5;M30;（二）用WHILE1环语句#1=12.;WHILE #1 GE-6.515 DO5N5 #2=27.5*SQRT400.-#1*#1/20.;G01 X2*#2+4. Z#1-66.#1=#1-0.1END5;二、 参数方程（一）用IF 循环语句#1=-36.87;N3 #2=27.5*CO

45、S#1#3=20.*SIN#1G01 X2*#2+4. Z#3-66.#1=#1+0.5IF #1 LE 19. GOTO3（二）用WHILE1环语句#1=36.87WHILE #1 LE 19 DO1N1 #2=27.5*COS#1#3=20.*SIN#14122此图有一处椭圆，垂直放置，椭圆轮廓内凹。坐标方程：二 e1,参27.520数方程：x=27.5*cosO, z=20*sin 0。刀具：35 外圆车刀、切梢刀、螺纹刀。程序编制：一、 坐标方程（一）用IF循环语句O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;42G00 G42 X62. Z5.;G71

46、U2. R0.5;M05;N10 G00 X0;M03 S300 T0202 F0.1;G01 Z0;X26.;X30. Z-2.;G00 X34.;Z-18.;Z-(14.+刀宽 )X33.667;G01 X26.X42. Z-43.;Z-18.;Z-48.;G00 X100.;X48.;Z100.;Z-53.845;M03 S500 T0303;G00 X34. Z-18.;G01 X26.;X56. Z-72.;Z-78.;G92 X29.2 Z-16. F1.5;N20 G00 X62.;X28.6;G00 G40 X100.;X28.2;Z100.;X28.04;M05;X28.04

47、;M00;G00 X100.;M03 S1000 T0101F0.1;Z100.;G00 G42 X62. Z5.;M05;G70 P10 Q20;M00;G00 G40 X100.;M03 S600 T0101 F0.2;G00 X32. Z5.;Z100.;G00 G42 X68. Z-53.845;43G73 U4. W0 R3;#3=20.*SIN#1G73 P30 Q40 U0.5 W0;G01 X2*50.-2*#2 Z#3-60.项目十六：抛物线的加工44N30 G01 X48. S800 F0.1;#1=#1+0.5#1=6.515IF #1 LE36.87 GOTO3N3 #

48、2=27.5*SQRT400.-#1*#1/20.（二）用 WHILE环语句G01 X2*50-2*#2 Z#1-60#1=-19.;#1=#1-0.1IF #1 GE-12. GOTO3N40 G01 X58.;G70 P30 Q40;G00 G40 X100.;Z100.;M30 ;（二）用WHILE环语句#1=6.515WHILE#1 LE36.87 DO1N1 #2=27.5*COS#1#3=20.*SIN#1G01 X2*50.-2*#2 Z#3-6.0#1=#1+0.5END1WHILE#1 GE-12. DO1N1 #2=27.5*SQRT400.-#1*#1/20.G01 X2

49、*50.-2*#2 Z#1-60.#1=#1-0.1END1二、参数方程（一）用IF 循环语句#1=-19.;N3 #2=27.5*COS#1G01 X26.;IF #1 GE-15.811 GOTO3X26.;4 x 2122255700J2x45。2 三。 50此图中有一处抛物线。刀具：35外圆车刀、车梢刀、螺纹刀。坐标方程:一、用IF循环语句O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X52. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.1;N10 G00 X0;45G01 Z0;X30. Z-2.;Z-22.

50、;X10.5;Z-55.;X45.;Z-70.;N20 G00 X52.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X52. Z5.;G70 P10 Q20;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X36. Z-22.;G01 X26.;G00 X36.;46Z-（18.+刀宽 ）项目十七：内孔的加工Z-22.;N40 G01 X42.;G00 X100.;G70 P30 Q40;Z100.;G00 G40 X100.;M03 S500 T0303;Z100.

51、;G00 X32. Z5.;M30;G92 X29.2 Z-20. F1.5;二、用 WHILE环语句X28.6;#1=12.;X28.2;WHILE #1 GE-15.811DO1X28.04;N1 #2=40.-2*#1*#1/50.;X28.04;G01 X#2 Z#1-34.G00 X100.;#1=#1-0.1Z100.;END1M05;M00;M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X42. Z-22.;G73 U4. W0 R3;G73 P30 Q40 U0.5 W0;N30 G01 X34.24 S1000 F0.1;#1=12.N3 #2=40.-2*#1*#

52、1/50.;G01 X#2 Z#1-34.#1=#1-0.1471、Z65 10- D21150J3工艺分析J till5J士. 孝一XI/ (IKM) -2、3、粗车、精车内孔,车梢，车螺纹。粗车、精车外圆,调头。粗车、精车外圆,车端面梢。确定工件坐标系 工件坐标原点建立在工件右端面与轴线交点处。定位基准以外圆柱面定位找正夹紧，调头以外圆柱面为精基准找正夹紧。基点计算4812345678910X100.;G00 X26. Z5.;X29.98431.54231.54235353940406060Z0-30-35-35-38-40-40.5-45-45-50111213141516171819

53、20X67675038.71363632.528.528.567Z-5000-15.824-19.621-35-35-37-60-65三、刀具配置刀具号工序名称转速（r/min ）背吃刀量（mrm进给速度刀位号T0101粗、精车内孔800、 15002、0.250.2、0.12T0202车内槽4000.1T0303车内螺纹5001.5T0101粗、精车外圆800、 15002、0.250.2、0.13T0101粗、精车外圆800、 15002、0.250.2、0.13T0303车端面槽4000.05四、编程O0001;G40 G97 G99 M03 S800 T0101 F0.2;G00 G4

54、1 X26. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U-0.5 W0.1;N1 G00 X50.;G01 Z0;G03 X38.71 Z-15.824 R25.;G02 X36. Z-19.621 R6.;G01 Z-35.;X32.5;X28.5 Z-37.;Z-60.;N2 G00 X26.;49G00 G40 Z100.;X67. Z-0.5;X66.;50M05;M00;M03 S1500 F0.1;G00 G41 X26. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 Z100.;X100.;M05;M00;Z-33.;G92 X28.5 Z-57. F1.5;X29.

55、;X29.5;X29.9;X30.;X30.;G00 Z100.;X100.;M03 S400 T0202 F0.1;G00 X26. Z5.;Z-58.;G01 Z-60.;X36.;G04 X1.;G01 X26.;Z-（55.+ 刀宽 ）X36.;G04 X1.;G01 X26.;G00 Z100.;X100.;M03 S500 T0303;M30;O0002;G40G00 X72. Z5.;G42 X67.5;G01 Z-70.;G00 G40 X72.;Z100.;M05;M00;G97G99M03S800 T0101 F0.2;M03 S1500 T0101 F0.1;G00 G4

56、2 X72. Z5.;X66.;G01 Z0;项目十八：配合件的加工Z-70.;X67. Z-50.5;G00 G40 X72.;N2 G00 X72.;Z100.;G00 G40 X100.;M30;Z100.;O0003;M05;M03 S800 T0101 F0.2;M00;G00 G42 X72. Z25.;M03 S1500 F0.1;G71 U2. R0.5;G00 G42 X72. Z25.;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;G70 P1 Q2;N1 G00 X4.;G00 G40 X100.;G01 Z0;Z100.;X29.984;M30;X31.542 Z-30.;Z

57、-35.;X34.;X35. Z-35.5;Z-38.;G02 X39. Z-40. R2.;G01 X40. Z-40.5;Z-45.;X59.;X60. Z-45.5;Z-50.;51二二 弓TW1一5.7(30)丁l 戏一 一 S51)/2 -J,0S件1左端车外形O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X72. Z5.;M08;52G71 U2. R1.;G71 P10 Q20 U1. W0.1;Z100.;Z100.;M03 S1200 T0101 F0.1;54M05;G00 X100.;M00;N10 G00 X20.;M05;

58、G01 Z0;X23.85 Z-2.;Z-20.;X29.;X30. Z-20.5;Z-25.;G03 X50. Z-47. R25.;G01 Z-55.;X67.;Z-70.;N20 G00 X72.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M09;M00;M03 S1200 T0202 F0.1;G00 G42 X72. Z5.;M08;G70 P10 Q20 F0.1;G00 G40 X100.;M09;M00;M03 S300 T0303 F0.1;G00 X32. Z-20.;M08;G01 X20. ;G02 X33.993 Z-28.667 R5.;G00 X32.;W（

59、5.-刀宽 ）G01 X20. ;G00 X100.;Z100.;M09;M05;M00;M03 S400 T0404;G00 X26. Z5.;M08;G92 X23.2 Z-17. F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;53M09;G00 G41X25. Z5.; TOC o 1-5 h z M05;M08;M30;G70 P10 Q20;件 1 右端G00 G40 Z100.;车内孔X100.;O0002;M09;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;M30;G00 G41 X25. Z5.;M08;G71 U1.5 R0.5;G71 P

60、10 Q20 U-0.5 W0 ;N10 G00 X41.;G01 Z0;X40. Z-0.5;Z-10.;X30. Z-40.;Z-43.;N20 G00 X25.;G00 G40 Z100.;X100.;M09;车端面槽O0003;G40G97 G99M03S400 F0.05;G00 X50. Z5.;M08;G01 Z-7. F0.05;Z2.;X50.+2X（5.-刀宽）;G01 Z-7. F0.05;Z2.;G00 Z100.;X100.;M09;M30.;切多余的O1002;O0004;G40G97G99M03S600 T0101 F0.2;G40 G97 G99 M03 S60