模板安装与拆除工程技术交底

1、.表C1-3 技术交底记录：.；工程称号天一城国际商业中心交底部位模板安装与撤除工程工程编号日 期2021.5.17交底内容：1. 施工预备1.1 资料及主要机具：1.1.1 多层板板块、50100木方、483.5mm钢管、扣件、14对拉螺栓、可调早拆翼托1.1.2 脱模剂：水质隔离剂。1.1.3 工具：铁木榔头、活动套口板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2. 作业条件2.1 模板设计：2.1.1 根据工程构造的方式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，添加周转次数，平衡工序工程钢筋、模板、混凝土工序的作业量。2.1.2 确定构造模板平面施工总

2、图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及陈列尺寸；柱箍选用的方式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.1.4 轴线、模板线或模边借线放线终了。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.1.5 模板承垫底部，模板内边线用13水泥砂浆

3、，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.1.6 设置模板维护层定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按维护层厚度焊接程度支杆，以防模板程度位移地下室外墙和消防水池严禁采用焊制无止水片的程度支杆。2.1.7 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎终了；水电管线、预留洞。预埋件已安装终了，绑好钢筋维护层垫块，并办完隐预检手续。3 . 施工工艺3.1 柱模板安装工艺：3.1.1 工艺流程：搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直、标高和位置 安装墙、柱箍等加固件安有梁口的柱模板全面检查校正自检群体固定校正、预检验收

4、报验监理验收混凝土浇筑3.2 墙板、顶板预留洞模板小于150mm洞，预留小木盒，15mm厚多层板钉制。大于150mm水电预留洞模板，50100木方作背楞，15mm厚多层板面层，中间设十字撑。门窗洞口：50100木枋背楞，15mm厚多层板面层，宽度同墙厚，四角门二角设角钢合页，外侧角钢“10010、内侧角钢“605角钢。中部用80100木方设十字撑，角部设斜撑。见以下图表示：墙板上一切预留洞侧面与模板接触处均粘贴2010海绵条，以防漏浆。3.3 根底筏板、地下室剪力墙模板设计根底筏板采用240砖胎膜，砌筑高度700mm，地下室墙模板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100，净距200，竖向运用，

5、接触模板一侧及反面两面压刨，尺寸偏向小于1mm。主龙骨为248钢架管，竖向间距600。墙体模板设14对拉螺栓，墙体模板底部往上2.0米范围以内竖向间距400，程度间距500，以上竖向、程度间距随墙体高度适当增大间距到500-600mm。3.4 外墙模板地下二层墙体模板，先施工外墙墙体模板，再施工框架柱模板。外墙采用多层板模板，50100mm竖向木枋，间距不大于300mm,外墙导墙以上墙体模板安装高度从导墙顶至地下二层顶板梁底一次安装，墙体模板加固，采用48双钢管经过14对拉螺栓连“蝴蝶形扣件固定，对拉螺杆按400400的间距设置，在肥槽部位搭设双排脚手架，铺脚手板。外墙外模用一端带可调丝杆的钢

6、管加固，钢架管程度、竖向间距1200mm，架管另一端支顶在边坡上见以下图；外墙内侧及内墙模板利用满堂扣件式钢管脚手架加固。满堂脚手架设斜撑及纵横剪刀撑，剪刀撑间距6000。3.5 内墙模板内墙模板加固时，沿墙两侧设钢管斜撑，纵向间距1000，沿墙高方向间距1500，斜撑与满堂架衔接，端部设可调丝杠，用来校正模板的垂直度；内墙螺栓外侧设塑料套管，以便螺栓的反复运用。见以下图表示； 门、窗洞口模板周围用12钢筋焊制定位撑，间距400，顶杆端部蘸防锈漆，并与墙体附加筋焊接结实。水、电预留洞口周围各设置210附加钢筋，附加钢筋与周围钢筋焊接结实，防止洞口模板位移。3.6 楼板模板施工3.6.1.楼板模

7、板模板选用15厚多层板，次龙骨为5080木枋250，主龙骨为50100mm双层木枋，其间距为900mm,不大于1000mm，木枋外表刨平以保证与模板接合面平整。根据房间净尺寸和所采购多层板的规格，制造顶板模板，板缝间用塑料胶带密封或采用钉薄铁皮，以防漏浆。模板支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架和可调理钢支撑体系。立杆纵横间距600mm，纵横程度拉杆设置为：第一道距楼地面200，以上每隔1.2米设一道。立杆顶部安放可调顶托。主龙骨间距同立杆间距。见以下图表示：3.6.2 防止漏浆措施在铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨，在多层板长向拼接处设置次龙骨，防止混凝土出现错台景象。板与板间采用硬拼缝，

8、拼缝小于2mm，当拼缝大于2mm时，缝隙刮腻子；多层板与混凝土交接处粘贴2010海棉条，预防漏浆。3.7 框架梁模板框架梁模板采用15厚多层板，梁模采用梁侧模包底摸，板模压梁侧模方法。梁侧模：程度次龙骨为50100木枋250，竖向48钢管主龙骨600。梁侧加固运用钢管斜撑600；梁底支架，立杆纵距同梁侧钢管斜撑600，横距为梁宽加500。在梁底居中位置添加一排立杆，纵距600。梁底模为50100木枋，横向设置，间距200。梁高大于700mm的梁采用14对拉螺栓，螺栓处采用带孔的小模板以方便穿螺杆见右图表示；3.7.1.防漏浆措施在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阴角处粘贴海面条

9、、挤紧，梁模与柱模在柱模板上根据梁截面尺寸预留梁口，即采用柱模包梁模，在梁、柱模板交接的阴角处粘贴海面条、挤紧。3.8 梁板模板起拱跨度大于4.2m的梁，模板按图纸要求起拱，图纸无明确要求时按跨度的1/1000-3/1000起拱(不大于30mm)。3.9 墙体后浇带施工缝模板:墙体后浇带施工缝处端部用钢板网封挡，并按设计要求设止水带。3.10 框架柱模板3.11 框架柱模板:采用15mm厚多层板，运用钢管柱箍或预制型钢柱箍，柱采用50100mm木枋作为竖向木筋，间距200mm，面板采用15mm厚多层板，用14对拉螺杆加固；柱箍间距，第一道离地200，柱高2.4m以下每道道间距400，以上为50

10、0-600mm。柱模板沿柱高每隔2m左右留设一个门子洞，作为混凝土浇捣口。3.11.1.柱模板加固先在现浇板上预埋25短钢筋，预埋位置从柱根部起稍大于柱高长度，每面设置6根，用于柱的模板垂直度校正及加固。在柱根部距柱面300处每面预埋2根25短钢筋头，用作柱的根部定位。见以下图表示；3.11.2.柱模支设高度当与柱相连的框梁底标高不一致时，以较低的梁底为准。3.11.3.堵缝混凝土浇筑前，用干硬性水泥砂浆封堵柱根部，以防漏浆；为防止角部漏浆，在角部钢模交接处挤2010海绵条。3.12 楼梯模板楼梯模板采用15厚多层板，主龙骨为50100双层木方，次龙骨为50100木方；楼梯安装如以下图：4.

11、顶梁板支撑体系方案本工程支撑系统采用钢管脚手架，多层板作为梁、板底模。资料规格：钢管483.5、木方50100、多层板15mm，上、中各设一道程度杆，板下钢管间距600mm，梁下钢管间距500mm，梁下小横杆间距300mm。模板选用15厚多层板，次龙骨为50100木枋250，主龙骨为50100mm双层木枋，其间距为600mm,不大于700mm，纵横程度拉杆设置为：第一道距楼地面200，以上每隔1.2米设一道。立杆顶部安放可调顶托。主龙骨间距同立杆间距。4.1.顶板支撑体系方案4.1.1.顶板模板选用可调理钢支撑系统。支撑间距为600600，从撤除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。4.1.2.顶板支

12、设时，应按开间进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2m，跨度小于2m时也须设1根养护支撑。过梁L2400时，梁中央必需设一根晚拆立杆；过梁L2400时，梁中央晚拆立杆间距小于1200。4.1.3.立杆高度为3500mm，程度横杆用钢管483.5，用扣件衔接，共搭设五道程度横杆。4.1.4.按混凝土构造工程质量验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度按图纸设计要求起拱，图纸设计无详细要求时为全跨长度的1/1000-3/1000。4.2.梁模设计4.2.1.梁模采用梁侧模包底摸，板模压梁侧模方法。4.2.2.梁侧模及底摸采用多层板。=

13、15mm4.2.3.梁侧模采用50100方木做竖向背楞，当梁高小于700mm时，间距取350mm；当梁高大于700mm时，间距宜300mm，并采用14对拉螺栓加固，梁底沿长度方向设48钢管500mm做程度支撑背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为400mm，不得大于500mm。4.1.4.梁底模背楞采用50l00木方。螺杆的间距和拉力满足要求，同理，框架柱柱箍采用14对拉螺栓和【型钢加固，竖向间距400mm。5. 模板的撤除5.1.撤除原那么：先支的后拆，后支的先拆。5.2.侧模撤除：墙体模板撤除时，必需保证棱角不因模板撤除而破坏，墙体混凝土强度不小于1.2Mpa。5.3.顶板模板撤除：撤

14、除时先撤除梁模板，在撤除板模板。模板撤除时，每跨支撑及模板撤除后及时运走码好。拆模时不要用力过猛，拆下来的资料要及时运走，拆模后及时将任务面清理干净。一切模板撤除时由工程平安员填写模板撤除恳求，经工程部技术担任人同意后进展撤除。模板撤除时同条件混凝土强度必需满足下表要求。构建类型构件跨度m同条件混凝土试块强度%板2, 8758100梁8758100悬挑构件1005.4.顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必需轻放，防止冲击荷载对顶板混凝土质量产生影响，混凝土浇筑终了不得急于上料。6. 模板施工技术措施6.1.在梁、板模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严厉把关模板施工质量控

15、制程序如以下图所示：6.2.模板需进展设计、计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的接受所浇注混凝土的分量侧压力及施工荷载，必需确保模板施工质量及平安。6.3.模板施工严厉按木工翻样的施工图纸进展组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进展复核验收。6.4.浇筑混凝土时专门派人担任检查模板，夜间施工应预备好照明灯具，发现异常情况及时加以处置。6.5.顶板及梁板为现场拼装，采用硬拼的施工方法，按图纸进展下料，拼装下料必需准确，并尽量减少窄条、碎块出现。6.6.标高控制:顶板、梁模板施工前在属相构造插筋上用彩色电工用胶带放设标高控制线，每跨间拉对角

16、检查板面高度。6.7.垂直度控制措施：竖向构造施工时，独立柱每面吊线坠不少于2次，墙体每跨不少于3个点进展控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进展检查。6.8.其他措施：模板在施工前应做好各项技术交底，对施工操作人员要进展岗前培训。建立拆模恳求制度。具备拆模条件后填写模板撤除恳求单，有技术担任人签字认可后方可拆模。模板脱模剂一概采用水性脱模剂，不得运用废机油，且必需把模板上的水泥浆等杂物清理干净后在涂刷脱模剂。7. 雨季施工7.1.模板堆存场地应采用C20混凝土硬化，地面要平整，并且要有一定的坡度，要做好排水措施，雨后及时检查场地情况，严禁积水，防止模板受积水浸泡而变形。7.2.水性脱

17、模剂应在模板安装前涂刷，防止遭到雨水冲刷，被雨水冲刷掉的脱模剂要重新涂刷。7.3.现场堆放的方木、木板、脚手板、模板、扣件、钢管要对方整体，分开地面高度部小于200mm，雨天采用塑料彩条布覆盖防雨。7.4.木工用机械和配电箱均搭设防雨棚和防雨罩，并有接零维护、接地维护，雨后要检查漏电维护安装能否临灵敏、有效及线路绝缘情况能否良好，由现场电工做好检查记录，并上报工程部。7.5.加强防汛成员的防汛知识的培训任务，明确各人责任，使其做到能应付各种根本防汛义务。8. 质量保证措施8.1.班组长交底为到达工程的规范要求质量规范，分部分项模板工程施工前由木工板组长向操作工人进展技术交底和平安交底，确保每个

18、操作工人熟习操作方法和要求，特别工程工程一切管理人员及模板工程操作人员在开工前应经过业务知识技艺培训，以提高全员素质。培训的内容包括：组织员工进展优质工程的观赏学习。加强对新规范、新规范的学习，特别注重本工种的相关要求和质量规范，明确工程质量目的。8.3.样板引路施工操作注重工序的优化、工艺的改良和工序的规范操作，每分项工程在大面积操作之前做出示范样板，一致操作要求，明确质量目的。本工程在施工段地下3层墙、柱梁板进展木工容貌板项的施工，由工程部技术担任人组织质量员、木工工长和技术工人按照施工规范和要求进展墙柱支模、梁顶板的支模施工，经监理、施工单位验收符合规范后，组织全体木工进展观赏学习后，方

19、可进展大面积的施工。8.4.交接检验在接纳上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，做好交接检验纪录、隐检及评定记录，相关内容要填写完备、正确。由相关班组长会同质检员进展检查签字认可。8.5.施工控制施工期间施工人员随时进展自检、互检，由班组长监视执行。报工长验收前填好自检、互检记录。工长和质检员随时到作业层进展检查，对存在质量问题责令整改，并进展记录，将其作为验收的重点检查点。不合格的分项、分部工程必需返工至合格，并执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序呵斥的损失应清查相关者责任。8.6.自检互检报工长验收前填好自检互检记录。经工出息展检查合格后，通知质检员验收，验收时进展全

20、面的检查并对施工发现的质量点进展重点检查。做好评定及预检记录。然后通知监理验收。在混净土浇筑拆模后，质量员会同木工工长及时对混凝土的质量进展验收，以此验证模板的质量对构造质量的反映结果，最后对验收形状进展标示。9. 质量通病预防措施9.1.加强对全体施工人员质量认识的教育和争创优质工程的宣传任务。确定模板分项工程的必控工序为：大模板加工制造验收、加固、校正，竹胶板模的阴阳角节点、梁柱节点处置、丁字墙节点衔接，楼梯支模防错台，后浇带支撑，梁板起拱等。9.2.做到班组操作前有交底，操作重有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。9.3.分项模板工程施工前必需办好与班前工序的交接手续。签认

21、齐全，否那么不准施工，严厉执行三检制。9.4.模板组装前要清扫墙体内杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度，并将其加固固定，最后进展二次验线。小模板之间的拼缝要严密。有关质量规范及允许偏向应严厉按照工艺规程执行。9.5.模板整体稳定性及不跑模措施：9.5.1.保证支撑及龙骨严厉按照设计尺寸安装施工。9.5.2.紧固件应到达一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动景象。9.5.3.模板本身应具有足够的强度、刚度模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。9.5.4.浇筑墙柱时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.50米，以防止混凝土一次下料过多呵斥冲击力、侧压力

22、过大而跑模。9.5.5.支模前仔细清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。9.5.7.仔细振捣密实，操作人员应将振捣的插点均匀陈列。部分振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒呵斥模板压力过大，防止漏振景象发生。9.5.6.支模用的钢筋顶棍防锈处置、墙厚减去2mm应由公用模具加工，长度严厉控制，无锯齿截断，磨去飞边。9.5.7.浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题时应及时汇报与处置。9.6.防漏浆措施在顶板混凝土浇筑后，用2m长大杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子周围一定要平整。支模前在弹好的模板位置外侧5mm处粘贴1cm厚、3m宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。顶板与墙体交接处应在

23、顶板周围靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。10. 质量规范10.1.主控工程在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。10.2.普通工程10.2.1.浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。10.2.2.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得脱漏，并安装结实。10.2.3.模板接缝不漏浆，拼缝外表平整，无错台。10.2.4.侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。10.2.5.预埋件和预留洞的允许偏向见下表：项 目允许偏向MM预埋管、预留孔中心位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0预埋钢板中心位置38.2.6.现浇构造模板安装的允许偏向及检验方法见下表：项 目允许偏向MM检验方法

24、轴 线5钢尺检查模板上外表标高+5钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6钢尺检查大于5米8钢尺检查相临两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52米靠尺检查11. 废品维护11.1.不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上堆放大量资料和重物。11.2.不得在吊模上搭设跳板，以保证模板的结实和不变。11.3.撤除模板时要悄然撬动，使模板脱离混凝土外表，制止猛砸猛敲，以防止碰坏混凝土。11.4.拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放。11.5.楼梯踏步阳角维护：楼梯侧模撤除后，用多层板钉制L形楼梯踏步护角，多层板用钢钉钉在踏步上。11.6.地下室内一切墙、

25、柱、门窗阳角均用塑料角钢维护，塑料角钢用胶带纸与墙体粘贴。12. 现场文明施工措施12.1.现场场容管理方面的措施12.1.1.场容场貌整齐、有序，资料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目平安标志，在施工区域和危险区域设置醒目平安警示标志。12.1.2.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理担任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。12.1.3.施工现场地面全部硬化地面，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境。12.2.现场机械管理方面的措施12.2.1.现场运用的机械设各，要按干面固定点存放，遵守机械平安规程，经常坚持机身等周围环境的清洁。机械的标志、编号明了，平安安装可靠。12.2.2.机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。12.2.3.圆盘锯、平刨等需求搭设护棚的机械，搭设护棚时要结实、美观，符合施工平面布置的要求。12.2.4.暂时各种设备的各种电箱式样规范一致，摆放位置合理便于施工和坚持。12.3.现场生活卫生管理的措施12.3.1.工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几