人行天桥钢箱梁施工方案

1、.PAGE 1：.；PAGE 35西南政法大学人行天桥工程钢箱梁施工组织设计 编制单位：重庆建工第二市政工程有限责任公司 钢构造分公司2021年3月 目录 一、编制根据 3二、工程概略 3三、钢箱梁加工制造方案 3四、各项管理技术措施 11五、平安消费及交通平安保证措施 12六、保证工期措施 13七、钢管架搭设方案 13八、钢构件运输方案 14九、钢栏杆加工安装 15十、质量保证体系 18十一、平安施工保证体系 19十二、 消防措施 30十三、 环境维护措施 33钢箱梁制造施工方案一、编制根据1、西南政法大学人行天桥工程施工图2、钢构造工程施工质量及验收规范GB5020520013、公路桥涵施

2、工技术规范JTG/T F5020214、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20215、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923886、建筑钢构造焊接技术规范JGJ8120027、低合金高强度构造钢GB/T159120218、碳素构造钢GB/T7002006二、工程概略本天桥位于重庆西南政法大学校门口。桥面宽：4米，梯道宽：2.5米，桥下净高：5米。设计荷载：人群：2.5kN/横坡：双向排水，坡度为1栏杆扶手高度：1.2米地震设防类别：根据，GB18306-2001)，场地地震根本烈度为67构造设防。设计根本地震加速度值为0.05g。三、 钢钢箱梁加工制造方案一 制造方案的布置1、钢箱

3、梁为分1段倒装制造施工全部在公司加工车间内制造完成，整体成型后。运至现场吊装，现场搭设钢管架4m*4m*4.3m。加工车间面积约4000m2，设5t行车六台，月加工才干600t，预拼装及装车采用两台80t汽车吊进展吊装，主梁及钢梯在车间内制造可充分发扬车间内半自动切割机，自动埋弧焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制造。2、钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接根本上为手工焊，故也在车间加工，完全可满足梯道的加工制造要求，且梯道可与主梁制造同步进展，对工期要求更加有保证。3、钢桥制造顺序为：施工预备钢梁制造钢梯道制造除锈刷油检查验收。4、制造工艺流程：施工预备备料放样、下料切割及开坡口拼接焊接焊接检

4、查部分整改组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油漆编号验收出厂运输。5、制造加工设备及工机具：序号名 称型 号数 量1电焊机BX-50020台2埋弧自动焊机MZ-1002台3行车5t6台4摇臂钻床50mm2台5汽车吊80t外租6龙门吊10t1台7汽车80t外租8半自动割机G1-10015台9卷板机20mm1台25mm1台10剪板机14mm1台11空压机0.9m34台12Co2气保焊机NZC500120台13油漆喷涂设备2套14焊条烘干箱6KW1台15角向磨光机1206台1004台二、制造工艺1、资料1、本桥所用钢材主梁及梯道梁为Q345B钢和Q235B钢两种，其技术条件及机械性能应符合GB

5、/T15911994和GB/T700-1998的要求。2、各类钢材、焊接资料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行规范进展复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可运用。3钢材应放于枯燥的公用场地，不允许露天堆放。4、钢材外表锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于GB/T 709-2006规范，其锈蚀等级应符合的规定。、放样、下料1、钢板在下料前应合理排料、配料，尽能够降低损耗。2、放样要思索预留焊接纳缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工阅历，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放34mm余量，其他构件在下料时长度方向对接

6、按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。3、钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进展，切割前应将线附近50mm范围内的铁锈、油污去除干净，切割时，应选用适宜的工艺参数，保证切割后外表质量到达规范要求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应去除边缘上的熔瘤及飞溅物。切割外表质量要求工程等级12备注外表粗糙度Ra25m50m崩坑不允许1m长度内允许有1处1mm超限应修补,按焊接有关规定塌角圆角半径0.5mm切割面垂直度0.05t,且不大于2.0mm气割允许偏向(mm)工程允许偏向零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3部分缺口深度1.0注：t

7、为切割面厚度机械切割的允许偏向值(mm)工程允许偏向零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、对于钢桥上的一些加劲板及衔接板等小型零件，在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应打磨边缘上的毛刺。矫正后的刚刚外表的凹痕或损伤。零件矫正后允许偏向应符合下表。零件矫正允许偏向工程允许偏向(mm)钢板平面度每米1.0钢板直线度L8m3.0L8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5角肢平面度衔接部位0.5其他1.0工字钢、槽钢腹板平面度衔接部位0.5其他1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度衔接部位0.5其他1.03、主桥钢梁制造1、

8、主桥钢梁由于尺寸大，制造和加工都较复杂，必需严厉按工艺要求进展，钢构造焊接的焊缝处，其顶板、底板、腹板、应错开焊接。钢板的对接、拼接，焊缝为一级。腹板于上盖板为延续焊缝，下盖板为一块，腹板与下盖板有两条延续焊缝，以上焊缝等级为一级。横向隔板与上盖板、腹板为延续焊，焊缝等级为二级。钢梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形或“T字形接头，采用“T字形时两交叉点间隔 应大于300mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内，且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝尽量错开300mm以上，主梁腹板不宜设纵缝。2、根据主梁构造特点及以往制造钢天桥阅历，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制造梁顶板，然后在其上安装横隔板，

9、两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型。3、钢梁顶板制造时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开场向周围施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自在收缩，对于焊接变形处应首先采用火焰校正矫正，或用配重施压校正，普通不宜采用锤击校正，充分利用钢摸夹具等方法减少焊接残应力及变形，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。4、顶板焊接终了并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进展，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。5、为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，思索到

10、焊接纳缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向周围均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。6、上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进展隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各50mm范围内。底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的剩余变形和剩余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。4、梯道制造1、梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制造面板，然后组装侧板，待焊接完后再

11、组装底板并焊接。2、梯道梁较薄弱，在起吊及翻面时应绑扎钢管进展加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。3、梯道梁的焊接按照组装顺序进展，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向周围施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形，梯道梁需开塞焊孔进展焊接。5、焊接工艺要求1、焊接所用焊接资料应与所焊钢材相符合，选用ER50-6型焊丝。E43型焊条为组装点焊运用。对焊接方法进展焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。2、钢板焊缝对接缝应符合一级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口方式应与焊件一样，手工焊引出

12、板长度应大于25mm，自动焊引出板长度应大于50mm。3、主梁钢板的拼接缝均采用CO2维护焊进展，其坡口方式为：焊接时正面用CO2维护焊打底、盖面，反面气刨清根，用CO2维护焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下：焊接方法焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V正面CO2维护焊1.21103501832反面CO2维护焊1.211035018324、钢桥组装焊接采用手工焊进展，其焊接顺序及焊接工艺严厉按照制造工艺和相应规范要求进展，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必需去除干净后重新点焊。5、一切焊缝焊接终了后均应按规定进展检查，对接缝必需用超声波探伤仪

13、对焊缝内部进展无损检测，设计文件一级焊缝探伤结果应符合GB502052001的级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进展外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的要求。7、除锈、刷油1、钢构件制造完并检查合格后即可除锈，除锈采用手工或动力方式，去除钢板外表铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。2、除锈完后应立刻涂刷底漆，防止返锈，内部外表除锈后采用无机富锌底漆，漆膜厚度75m。天桥外部，无机富锌底漆，厚度75m。中涂环氧云母氧化铁中间漆100m。面漆为聚合硅氧烷面漆，厚度125m。3、以下地方不得涂漆：1主桥钢梁上外表2现场安装焊缝50mm范围内3钢柱底板与砼根底衔接处4完全密闭的构件内外表4、构件油

14、漆涂刷终了后应在构件上标注构件的编号，另外主梁还应标注重心位置，中心线及在底板上标注安装定位标志，墩柱还应标注标高控制线、构件中心线、柱底板上的安装轴线，梯道应标注安装方向，构件顺序号，以便于现场安装。8、预拼装1、组装好后的主梁及梯道按要求进展预拼装，以检验其尺寸精度及偏向，为安装调整提供根据。2、主梁预拼装在厂外开阔处进展，利用两台80t汽车吊进展拼装，拼装时应设置拼装胎具及任务夹具，主梁间伸缩缝按图纸要求设置，主梁在胎架上进展，调整使之符合设计图纸所要求的方式，对超差部位进展修正、调理，使之符合规范要求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。9、钢构件验收1、钢构件制造完成后，应按照

15、施工设计图和的规那么进展验收。2、钢构件出厂时应提供产品合格证书，施工图和设计变卦文件、钢材、衔接资料和涂装资料的质量证明书或资料复验报告、焊缝无损探伤报告，主要构件验收记录，预拼装记录、构件发运和包装清单。三、制造质量保证措施1、设立三级质量控制制度，严厉控制各工序质量，经过班组自检、互检、质检员专检来保证每道工序都处于受控形状，不合格工序不得转入下一道工序施工。、参与制造加工的操作人员应熟习图纸及工艺要求，对所要求的质量规范做到心中有数并在制造中严厉执行，对关键工序应做好技术交底任务。3、一切施焊人员必需持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严厉按焊接工艺进展，不得随意更改焊接工艺，焊接终了后

16、应在规定部位打上钢印号，并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。4、设置一把长度检验规范尺，并和监理工程师、土建施工人员所用的量尺一致，制造时所用计量器具、仪表必需是经检定合格后方 可运用。四、平安措施1、参与制造的人员必需熟习并严厉执行本工种的平安操作规程，特种人员必需持证上岗，施工时严厉按工艺要求进展制造。2、设立专职平安检查员，每天进展班前平安技术交底，平安员应随时留意各种平安隐患，提示并及时制止各种违章操作，杜绝平安事故的发生。3、钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必需仔细检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认平安合格后方可运用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程中严禁构件从施工人员上方经过

17、。4、构件在吊运及翻转过程中设置的暂时吊耳应能满足起吊强度要求，防止构件在翻转时偏心而损伤构件本身,并不得使构件产生过大变形。5、电焊工施焊时要穿戴好平安防护用品，电焊机要可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。6、打磨飞溅时要戴好防护眼镜。四、各项管理技术措施真实贯彻执行GB/T19000-ISO9000的规范，根据GB/T190022021发行规范文件，做到执行手册和文件全员化、程序化和记录化。严厉按照“质量第一、顾客称心、继续改良、遵信守约十六字方针，把好质量关。一、工程质量保证的普通措施：工程部成立质量管理小组，由工程经理亲身挂帅，技术担任人主管，成员由工程经理、技术、质

18、检、物资供应担任人组成。提高工地内控规范，一概按“优良等级施工检查验收。严厉执行“三检制层层把关，各道工序不验收合格，不进展下道工序施工。对延续作业的任务，实行交接班制度，做好交接班记录。制定真实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。确保钢材、焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂资料进展复验检查，实验合格后运用。加强对焊工的技艺教育。分工分责，奖优罚劣。在施工中严厉把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。不同厂家提供各种规格的钢材，对其进展一组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。钢材进厂后，堆入棚内，防止雨淋、水泡等景象，小构件存放库内并采用防潮措施。对接对口处平整。焊

19、缝外表无裂痕、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。焊接终了后进展无损探伤检验，每位焊工至少检验一条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资历，关键部位焊缝进展百分之百无损检测。返工后焊缝进展百分之百的无损探伤检测。吊件安装轻吊、轻放。无损检测：每个焊工都必需具有有效的焊工证书，方可进展施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量到达规定规范。1、质量保证措施创建优良，工程强化质量管理是我公司永久的目的和主题。为此，我们提出如下保证质量的措施：、全面推行工程法管理，按GB/T190012021ISO9001:2021国际规范，公司质量体系程序文件之规定要求运转。并定期进展部门对口检查和对工程

20、部质量体系运转情况进展内审，根据运转情况的优劣予以奖罚，使质量体系继续有效的运转。、仔细落实工程部各岗位质量责任制，执行公司质量管理规范GB/T190012021ISO9001:2021国际规范，责、权、利明确一致。、钢构造加工的关键工序、特殊工序施工前编制详细的施任务业设计，分级进展质量技术交底；制定质量通病防治措施；严厉按图纸、工程技术规范规范及施工组织设计要求施工。、施工丈量、资料检验、质量检查三检制各环节必需严厉跟踪把关，实行质量否决权。、用于本工程的各类资料必需有厂家的出厂质量证明以及复检、抽检、复验等合格证，并报监理、设计人员认可后方可运用。、按照设计图及规范要求，编制相应的钢构造

21、制造工艺；应运用经计量检定合格的计量器具，设置一把规范尺，对现场丈量桩点应进展维护、监测。、钢构造制造时的拼接、放样号料、切割、矫正和成型、边缘加工、制孔、组装、焊接、摩擦面处置等必需符合GB50205中的允许偏值和有关规定，加强各工序的监视检查。、构造除锈与涂装应符合GB892388的规定；调制的涂料应立刻便用，当风、温度及大气污染对涂料性能不利时，不得涂刷；涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。、构件制造后，必需在工厂预拼装并作详细记录，并经监理认可后方可进展下道工序，并符合设计和JTG/T F50-2021中的规定。、钢构件运输和吊装过程中应采取相应的加固措施，以防止构件变形和外表损伤

22、；同时应对风力、温差、日照等外界环境影响和焊接变形等影响，采取相应的调整措施，栏杆制造安装应严厉按设计要求下料、放样、装配、打磨、校正，并与钢构造尺寸相吻合。五、平安消费及交通平安保证措施、建立以工程经理为首的工程部平安监察小组，进展巡回检查，各施工队应设专职或兼职平安人员，跟班监视。、施工现场平安防护设置，必需做到平安可靠，并有人随时进展维护、检查。、施工电源必需架空敷设，并设置总闸、分闸及相应的漏电维护；施工电箱必需一致运用平安漏电维护电箱。4、现场施工人员必需在规定的隔离区，严禁超越；并设置标志。5、夜间施工必需加强照明；施工区域应挂警示灯或夜光标志。6、构造吊装暂时封道时，应在市交管部

23、门的协助下在适当位置设置警戒标志夜光牌、夜光锥斗等；吊装区域内应有专人一致指挥，并及时疏散过往行人。暂时封道必需在规定的时间、区域内进展，严禁跨越。7、现场施工人员必需严厉遵守市交通规那么及国家地域公布的有关平安规定。六、保证工期措施一、管理措施1、抓住工程开工前“时间差，积极开展本工程所需人员，设备、资料的预备任务，按期完成施工进场和开工预备。2、全部工程工程实行网络化管理，合理安排工序，一切服从工序，确保工程有方案地进展。及时与架设备工单位进展协商，按架梁顺序要求，保证进度。 3、严厉笼统进度，做到奖罚清楚，在保质量、保平安的前提下围绕整个长期笼统进度，制定各项工序的短期季进度方案，方案到

24、月、到旬、到日、每项任务要围绕工期安排来实现。在施工过程中据此进展操作，保证各消费班组和施工队令到即行。确保消费方案的严肃性，狠抓旬、日作业方案落实。保证节点方案和总体方案的完成。4、在工程实施过程中，每天总结当日工程进度情况，照实践进度与方案出现差别，应会同各有关人员分析缘由，及时调整进度方案。5、调遣精兵强将，投入足够资源，搞好施工发动，要求各施工队伍进场快、安家快、开工快，抓住有利季节，迅速掀起施工高潮。6、搞好职工上岗前的培训，提高工人的技术及操作程度，使每个职工都能熟习施工工艺，精心施工；加快工程进度，确保工期实现。7、做好物资保证任务，加强物资供应、运输组织，根据合同和工序安排工程

25、进度，按照工程进度要求，及时组织外定货进场和资料进场任务，现场不出现停工待料景象。编制批次物资采购方案。及时对资料进展清点和验收，做好资料复验，保证有一定的资料预备，保证做到供应及时，确保工期。8、做好机械设备的供应和调配任务，加强设备投入，特别要保证重点工程机械设备的投入，确保工程进度。9、强化协调指挥，保证风、水、电、气、氧的正常供应。保证运输的及时配合。10、合理安排各工序、各工种配合交叉，不留施工间歇。11、利用不利气候进展工程备料和设备维修保养，确保施工期间的资料供应和设备出勤率。利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进展消费技术和技艺的学习，提高劳动技艺和消费效率。12、经过狠抓工程

26、质量，杜绝质量事故及其隐患，一次交验合格率100%，将返工返修减少到最低程度，确保工期。采取有效废品维护措施，减少返工修补工期。13、搞好平安消费，防止由于发生平安事故而影响工程的施工进度。14、工程部仔细建立健全各项规章制度，提早做好各项预备任务。工程部各职能部门职责划清楚确，并实行目的管理，以免由于职责不清而降低任务效率。每周一次工程部班子会，综合进度、质量、平安情况，确保正常施工。二、技术措施1、按时做好图纸、工艺编制和工装设计，为顺利开工发明条件。2、根据消费工单排产顺序配套配料，缩短资料配套时间。3、根据设计图纸变卦、资料供应等预备情况，及时调整技术文件，做到先具备条件先开工，减少施

27、工延续。4、技术人员深化现场及时进展技术效力和指点。5、做好技术保证任务，加强实验和施工技术管理，及时调整各工序的施工方案，以提高劳动效率为目的使施工方案优化、科学、可靠。6、采用先进的施工工艺，保证工程在高速、科学的情况下进展，确保工期。按施工部署，整座桥梁的构件制造、预拼装及运输、吊装安装为本工程的关键线路；而构件制造和预拼装为该工程的关键工序；构件加工及预拼必需按每天23班制造业，严厉做到“占满空间、时间延续。七、钢管架搭设方案：钢管架搭设布置表示图如下： 共设置16个碗扣式钢管支撑架，支撑架规4m*4m。搭设高度4.5m与钢箱梁地板齐平根据实践地面标高为准，支撑架底部设置地托、顶部设置

28、天托方便细微调整支撑架高度。在天托上安装木方使其支撑架均匀受力。八、钢构件运输方案1、运输线路情况：从华岩加工厂经内环高速到现场运间隔 约40km。沿途路面较宽，路面情况较好，转弯半径大，但交通忙碌，车辆较多，故在运输过程中要进展必要的交通维护和夜间23点后运输。2、运输方案1、根据构件尺寸及分量，运输主梁拟采用两台大型平板拖车进展，保证主梁吊装顺序及工期。2、主梁在运输前进展分类编号做好标识，确保钢箱梁接口正确。主梁运输时在车箱上设置枕木，主梁搁在枕木上，设置枕木时应使主梁尾部高于头部，而且主梁尾部不应悬挑太长，应控制在6m范围内，为防止主梁侧向挪动，还应在主梁两侧与车箱之间加焊衔接板，使主

29、梁固定在车厢上不能产生位移，然后将主梁用倒链与车厢绑紧。3、主梁运输在夜晚进展，由于主梁超长、超宽，因此在运输时应设置信号灯，运输前应将运输方案报交管局审查，运输时请交管局协助开道、引车及封路，以保证主梁平安，及时运到现场。3、运输中废品维护1、钢构件在装车及运输过程中应采取必要措施进展废品维护。2、钢梁在运输过程中应支承结实，防止产生变形，钢梁支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对暂时加固的焊点在安装前应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤。3、梯道运输时应放置平稳，构件与构件之间应设置方木，并用倒链将构件固定，防止运输中碰撞损伤油漆及变形，构件运输时堆放层数不

30、宜超越二层，防止产生变形。4、钢桥吊装方案 吊装顺序：根据现场情况确定吊装顺序如下：1、整个钢桥吊装总的顺序为：A1主梁梯道5、吊装方案及施工部署1、主梁单跨最大单重约48吨，构件尺寸26.6m2.5m4m，吊装高度6m，拟选用两台70t汽车吊进展吊装，吊装时汽车吊臂长18m，起吊半径7.0m，起吊高度16m，起吊分量60t。2、吊装前的预备任务及安装精度要求 = 1 * GB3 、吊装前应对墩柱轴线、标高及橡胶支座安装面进展复查，做好复查记录，发现问题及时与土建施工人员或监理工程师联络，提出处置方法和建议； = 2 * GB3 、根据复查结果，及设计要求来配置各墩柱的垫板，由于主梁标高是由墩

31、柱来控制的，因此墩柱的标高一定要严厉控制，垫板配置要求应使墩柱标高公差为正，以保证主梁净空要求； = 3 * GB3 、构造吊装时，丈量人员要配合施工，采用两台经纬仪从不同方位对吊装构件进展检查，同时施工人员采用吊线坠的方法进展检查，发现安装偏向过大，立刻进展校正，主梁安装要按设计要求起拱和预留伸缩缝。3、吊装时的交通维护主梁吊装时需占用主车道，故在吊装时需将一边主车道全部封住，制止车辆通行，车辆暂时由另一边主车道通行，主梁吊装约需4个小时左右，有详细的交通组织部门同意的。附件一 钢构造制造工艺框图施 工 准 备备 料放 样 下 料切割及开坡口拼 接焊 接焊 接 检 查制 孔组 装组 装 焊接

32、焊 接 检 查外观及尺寸检查除锈、刷油漆编 号验 收 出 厂 十、质量保证体系真实贯彻执行GB/T19000-ISO9000的规范，根据GB/T190022021发行规范文件，做到执行手册和文件全员化、程序化和记录化。严厉按照“质量第一、顾客称心、继续改良、遵信守约十六字方针，把好质量关。一、工程质量保证的普通措施：工程部成立质量管理小组，由工程经理亲身挂帅，技术担任人主管，成员由工程经理、技术、质检、物资供应担任人组成。提高工地内控规范，一概按“优良等级施工检查验收。严厉执行“三检制层层把关，各道工序不验收合格，不进展下道工序施工。对延续作业的任务，实行交接班制度，做好交接班记录。制定真实可

33、行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。确保钢材、焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂资料进展复验检查，实验合格后运用。加强对焊工的技艺教育。分工分责，奖优罚劣。在施工中严厉把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。不同厂家提供各种规格的钢材，对其进展一组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。钢材进厂后，堆入棚内，防止雨淋、水泡等景象，小构件存放库内并采用防潮措施。对接对口处平整。焊缝外表无裂痕、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。焊接终了后进展无损探伤检验，每位焊工至少检验一条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资历，关键部位焊缝进展百分之百无损检测。返工后焊缝进展百分之百的无

34、损探伤检测。吊件安装轻吊、轻放。无损检测：每个焊工都必需具有有效的焊工证书，方可进展施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量到达规定规范。二、雨季施工措施1防雨措施：对施工资料要做好防雨预备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等平安事故。并派专人担任经常检查及时处置完善。大量开展一些受雨影响较小的任务。尽量减少雨季对施工工期的影响。保证Q345C钢板焊接时不被雨淋，配备好1010m油布三块，以维护在施焊的部位，以免呵斥骤冷，影响焊接质量。有条件的话最好因地制宜搭小型活开工棚，顺应雨天施工，保证工期。十一、 平安施工保证体系一、 平安管理方针和

35、目的根据国家有关法律、法规和规范，健全平安管理体制，完善平安制度。仔细贯彻执行“平安消费、预防为主的方针。工程经理把平安任务当作第一位的任务来抓，加强平安认识，打好平安根底，完善平安保证体系，落实平安责任制，严厉执行平安规程，有效地控制好平安，到达无亡人事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。本工程工程的平安目的：消除事故隐患，杜绝因公死亡和艰苦设备事故。二、 平安管理机构根据工程特点和施工要求，为加强平安施工管理，建立平安施工管理机构见。平安消费管理实行工程经理担任制，指点各级消费指挥人员贯彻、落实平安消费方面的各项规章制度和保证措施，确保平安消费。选用业务熟练、事业心强的专业人员充

36、实平安监察人员，做平安监视任务，充分发扬监视检查作用，把事故消灭在萌芽形状。三、平安管理责任制确保施工平安关键是要继续坚持行之有效的平安管理制度，严厉按照平安操作规程施工，贯彻平安责任制，落实各项平安保证措施。1、工程部各类人员平安职责:a、工程经理 1)仔细贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守和的有关规定，遵守的规定，对本工程平安消费任务负全面责任。 2)定期主持召开平安消费会议，研讨处理平安消费中的艰苦问题，留意改善劳动条件，关怀职工的平安与安康，保证平安消费管理体系正常运转。 3)检查并考核工程部各单位平安消费责任制落实情况。b、平安员1担任检查和督促平安消费任务，制止违章作业；2担任

37、对各消费单位的平安消费情况考核；3担任职工的平安和治安捍卫任务；4担任对各种平安消费标志或警示牌的维护；四、工程部各部门平安职责a、各专业施工员：1)在工程经理指点下，担任本工程平安消费管理的日常任务。2)担任编制各工种平安技术操作规程，并按月对各施工单位的执行情况进展考核。3)担任审批各工种的劳动维护用品，并对各施工单位劳保用品的运用情况进展考核。4)担任设备的定置管理，保证设备完好率到达规定要求。5)担任定期(每月一次)平安大检查和定期专业性平安检查。对发现的平安隐患，仔细整改。6)担任平安教育与培训任务，做好平安消费的宣传任务。7)对钢箱梁制造用工装、工艺进展平安审查。8)消除施工过程中

38、的平安隐患，担任编制安技措施方案。9)在工程经理指点下，协助主管指点贯彻落实本工程的平安消费任务。10)以平安消费“五同时原那么指点消费任务。11)编制平衡、合理的消费作业方案，防止搞突击消费，留意工人的劳逸结合。12)在消费义务与平安发生矛盾时，应先平安后消费，坚决杜绝违章指挥和作业。b、质检员、平安员：1)在工程经理指点下，协助主管指点贯彻落实平安技术任务。2)在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的平安、环保规范。3)协助设安部编制各工种平安技术操作规程和安技措施方案。4)担任钢箱梁内部作业的通风排尘设计。5)担任本部门的平安教育，保证平安消费。6)严厉检验产质量量，保证产品平安。7)发

39、现平安隐患及时报告。c、各班组：1)在工程部的指点下，落实本工程平安消费任务。2)落实施工队(段)长、专职平安员、班组长平安消费责任制。3)施工人员必需仔细学习本工种平安技术操作规程和岗位平安责任制，杜绝违章作业。4)经常检查本作业区平安消费情况，对发现的平安隐患及时整改。五、教育与培训1、开工前结合实施性施工组织设计制定相应的平安技术措施、编制相应的平安实施细那么。对施工人员进展平安培训，定期对操作人员进展平安教育和平安技术教育，进展平安交底，防止事故的发生。2、上岗作业人员必需经过岗前培训。一切操作人员一概持证上岗。凡从事电器、起重、焊接、火焰切割等特殊工种的工人，必需接受特种作业平安培训

40、。经过考试获得“特种作业平安操作证者才干上岗操作。严厉机械设备机具的平安运用。要求了解施工设备的根本构造、任务原理、操作规程以及应留意的平安事项，运用有阅历的熟练技工进展操作。3、从事普通工种作业的工人，必需仔细学习本工种的平安技术操作规程和岗位平安责任制。严厉执行平安技术方案。4、各级行政、技术、管理干部必需经常学习国家的劳动维护方针、政策、法规和公司的平安规章制度，并经常开展平安教育。六、现场管理和文明施工1、加强职工文明消费教育，养成良好的文明消费素养。将文明施工与环境维护纳入常规施工管理，安排专人担任，施工现场要整洁有序，用于工程的各种机械、物料应整齐摆放,放置在规定区域，设有明显标志

41、。不得侵占场内道路。2、施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。3、施工人员按规定佩带运用各种劳保用品，劳保服穿戴整齐，戴好平安帽，制止穿拖鞋或光脚进入施工现场。4、施工现场设置明显的标牌，标明工程称号、施工单位、担任人及开开工日期等。树立平安消费标示、标志牌，书写施工平安须知、悬挂平安标语等。5、施工现场的脚手架、防护设备、平安标志和警告牌，不得擅自拆动。需求拆动的需经工地平安员赞同。6、施工现场由现场作业人员一致指挥，严禁非任务人员进场。7、拼装场职工宿舍设在厂外，人流与物流根本分开。8、坚持施工场地的平整、清洁、卫生。不乱丢烟头、纸屑等杂物，渣滓集中堆放。配备专职卫生

42、员，清扫卫生，去除渣滓。9、施工工地担任人自动与工程所在地的单位、居委会等进展协调，加强信任和了解，开展共建活动，尽量不影响周边住户的生活，文明消费。10、每道工序完工或每天下班前施工现场要清理干净，设备及零部件、电缆要整理好，摆放整齐，妥善保管。水、电、油、气要要封锁严密，安装场所清洁卫生，无废旧杂物及施工渣滓。11、工程终了后，清理施工现场，恢复原貌。七、平安用电1、施工用电及电器设备均由电工一致担任。2、建筑物按国家规范要求设置防雷维护。3、高压架空进户线采用避雷器维护。4、全部电气设备采用接地维护。5、插座回路装设漏电开关维护。6、特殊设备按特殊要求作电气维护。7、有粉尘和火灾危险的部

43、位，采用防尘、防爆型电气设备。8、执行平安用电制度，加强用电管理，配电箱必需完好，线路绝缘可靠，暂时线上安装漏电维护安装，下班时切断电源，确保用电平安。9、施工所用电气线路和用电设备，应采取防触电措施。10、作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m，3m，5m。11、焊机的电源开关应设在监护人近旁，便于及时切断电源。12、焊接电缆普通不应有接头，假设有应做好绝缘处置。13、用电设备的外壳应有可靠的接地接零平安措施，焊接地线应直接连到工件上。14、焊工坐靠在工件上施焊时，身体与工件间应采取可靠的绝缘措施，以防触电。15、箱内采用低压36v照明用电，动力电源(电砂轮机等)采用双层漏

44、电维护开关。电气设备和线路的绝缘必需良好，并由电工经常检查。保证用电平安。八、防火、防爆1、对施工人员进展消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。2、确保现场配备的灭火器材在有效期内，留意日常维护，使其处于完好形状。3、油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在公用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。库房场地均配有防爆排风扇，换气次数大于26次/时，门下方设有进风百叶以加强自然通风。4、仓库内的瓶装乙炔库、油漆库和瓶装的氧气瓶，在工艺布置上，利用其它无火灾危险的库房隔开。喷漆间设有消火栓和二氧化碳灭火器。5、现场作业用压力容器，均应具备消费厂家消费答应证，出

45、厂检验合格证，用户压力容器运用答应证。6、气瓶、紧缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必需竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。7、易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。8、制止交叉运用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。9、在高处焊接作业时，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。10、在焊接和切割作业过程中和终了后，应仔细检查能否遗留火种。11、压力容器严厉按照中压力容器的操作维护要求进展操作维护，杜绝违章操作。九、高空作业1、在2米以上高度作业时，必需按“高空作业平安规程作业。应采取平安防护措施。在梁上、桥上高空作业要戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。2、平安爬梯运用前要

46、进展平安检查，保证构造可靠，情况良好。运用时要按1：4的斜度放置，并固定上下端。3、高空作业人员必需配备和正确运用平安带和平安绳。平安带和平安绳应无磨损、断股、蜕变，钩挂有效。4、遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停顿高空作业。5、传送物件不得抛掷，有能够坠落的物料应撤除或固定，防止跌落。6、高空作业时，防止在其下层进展低空作业。如不能防止时，中间耍加设防护隔离设备。7、一切工具，运用后都要放在平安位置，以免掉下伤人。十、吊装和运输作业1、大件的吊装作业时，应详细制定吊装方案，编制吊装作业指点书，吊装前，要对吊机进展检查验收。保证吊机处于完好形状。吊具、卡具在吊装前进展严厉检查，保证万无一失。2

47、、大件吊装作业时，技术人员和平安员在现场进展监视，现场任务人员严禁酒后作业。3、起吊员和现场指挥员必需经过劳动部门的培训，持证上岗。非作业操作或修缮试机时，闲置人员不得随意开动作业机械，或乱动电器开关。4、起吊员和现场指挥员穿橘黄色任务服，戴红色平安帽。5、吊装要施加维护，不同阶段的吊装要分别制备公用吊具，防止吊装变形并维护构件外表不受损伤。板单元翻身、吊运运用公用吊具，两台天车同时同步操作，防止冲击。吊装不得采用带齿钢板夹。6、吊装点严厉按设计要求进展，吊装时轻吊轻放，防止变形和碰撞。起重作业指挥人员和操作人员位置要得当，防止梁节有较大摆动时被挤伤、坠落。在移梁小车上运梁节时要有专人跟踪，发

48、现有挂、卡、擦等景象及时调整。7、吊装过程组织任务要严密，做到一致指挥，步伐一致明确联络信号。派平安察看员，发现偏移及时纠正，施工要有仪器测控，受力钢丝绳附近都不得站人。吊装作业须鸣警示铃，严禁钩下站人。8、运梁、吊装、起重等机械设备要做到工前、工中、工后检查、维修，钢丝绳、滑轮组磨损不得超越规范要求。磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等器具要及时清理出现场，以免误用，保证吊装平安。9、汽车吊运用前吊臂要经过试吊检验，四支腿垫实方可作业。10、任务人员应在得当位置，应有专人察看吊装作业过程，发现异常及时处置。11、厂区内的运输设备设有平安维护安装。十一、拼装和施焊作业1、吊装架设必需符合质量要求，否

49、那么不能拼梁和焊接作业。箱梁调位时要一致指挥。梁段就位后，检查杆件有无损伤、变形。未经训练的人员不得操作。2、施焊人员要穿着阻燃任务服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套。3、钢箱梁内施工要设置良好的通风设备，一端设置五台鼓风机，另一端设置五台抽风机，保证箱梁内通风。4、施焊人员在箱梁内施焊时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警安装，随时监测施工中箱梁内有害气体的浓度，一旦报警就暂停施焊。还须佩带个人防护警报器，觉得有中毒病症应立刻停顿任务。5、每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以防止砂砾或油污进入阀门。6、少量手工打磨，会产生少量粉尘，操作工人要带防护罩。十二、恶劣气候下的作业1、现场焊接应采用防风棚防风。遇有台风停顿施工。2、雨天普通停顿施工。当因进度要求需赶工时，将在有效的防雨设备维护下施工。3、风天场内施工时，应在每天下班前将零散物料、工具等妥善放置，露天放置的施工设备运用帆布盖好。搭建暂时设备要用脚手架和镀锌钢瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓风资料。暂时设备要结实，稳定，并用钢索螺栓等物品与地基或其它固定建筑物相连。十三、生活保证1、施工人员驻地应制备完善的生活设备，安排施工人员食宿，保证施工人员有一个良好的生活和休憩场所。2、冬季施工时，现场设置暖和枯燥的休憩室，供施工人员运用。十四、紧急情况的处置1、假设发生危及人身和工程平安的紧急情况，