桥梁上部结构施工工艺标准

1、.预应力管道真空辅助压浆施工工艺规范：.；预应力管道真空辅助压浆施工工艺规范JTEG-QL-11适用范围真空辅助压浆是后张法预应力混凝土构造施工中的一项新技术，并广泛运用在国内一些大型桥梁的施工中。预应力管道真空辅助压浆工艺的产生和运用，抑制了普通压浆的一些缺陷，经过提高压浆质量，全面提高对预应力筋的防护功能，最终到达提高预应力构件耐久性和平安性的目的。泰州长江公路大桥工艺规范能否需以某工程为例悬索桥南塔横梁施工采用真空辅助压浆技术,获得了很好的效果,确保了孔道压浆的质量。主要运用的规范和规范JTJ 041-2000GB 175-2007JTG E30-2005施工预备技术预备编制详细的分项工

2、程施工技术方案及作业指点师书，向施工管理技术人员及作业队进展书面的技术交底和平安交底。熟习压浆施工所运用的各种机械操作方法，了解机械的性能。压浆混合料性能目的确实定配比、标号不能量化，视详细设计要求浆体配合比为：水泥：水：外加剂=0.87：0.34：0.13 水泥：采用P.042.5水泥。外加剂：微膨胀剂，高性能缓凝减水剂。浆体性能要求水泥浆强度：C50级水灰比：0.30.35水泥浆稠度：22s左右泌水率：2%，且泌水在24h左右被浆体吸收膨胀率：不大于5%缓凝时间：初凝时间不小于5h，终凝时间不大于8h封锚预应力钢绞线张拉完成后，切除外露的钢绞线由于本工程采用预应力深埋锚工艺，钢绞线应切割至

3、护筒口内3cm左右，然后用水泥砂浆封锚头，水泥砂浆应能将整个锚具及全部钢绞线外露部分包裹住。由于深埋锚护筒内完全用高标号砂浆进展密封，因此本工程在进展真空压浆时就不需求再安装密封罩。资料预备普通硅酸盐水泥、混凝土外加剂、水。最正确的水泥浆配合比需根据详细采用的水泥和当地的气候条件进展配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必需到达技术要求目的。波纹管普通采用塑料波纹管。 施工设备预备及调试真空压浆配套设备主要有真空泵1台含真空压力表、过滤安装，配透明软管一根；压浆泵1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台，拌浆才干2立方米建议采用带有自动水计量安装的搅拌机；带阀门金属管假设干根；20

4、kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶、废液桶。在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能能否完好。普通将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。在压浆前，用吹入无油份的紧缩空气清洗管道。接着用明矾净化后的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排除排出为止，最后以无油份的紧缩空气吹干管道。通讯设备，以备各操作员间的协调。施工工艺真空压浆步骤衔接设备按顺序衔接真空压浆设备，按真空辅助压浆安装布置图进展各单元体的密封衔接，确保管路各接头的密封性；安装阐明：、管6作进浆管，管4经过透明软管衔接出浆口； 、管2接纳7，将管6的管道残留水过滤后经过管8排进水桶；安装阐明： 管6

5、作进浆管，管4经过透明软管衔接出浆口； 管2接纳7，将管6的管道残留水过滤后经过管8排进水桶； 管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水； 管5接废液桶。运用阐明： 封锁阀5，翻开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6，开真空泵电源，那么可开场抽真空； 真空度稳定后开场压浆，当浆液经透明软管排向管4时，马上封锁阀3，翻开阀5，判别浆液稠度； 当判别管5排出为浓浆应给个浓浆的规范、目的后进展补压，补压后封锁压浆处阀门终了压浆过程；试抽真空将灌浆阀、排气阀全都封锁，抽真空阀翻开；启动真空泵抽真空，察看真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-0.06-0.1MPa值时压

6、力尽量低为好，停泵约lmin时间，假设压力能坚持不变即可以为孔道能到达并维持真空。按配比拌制水泥浆，现场测定水泥浆的稠度拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分潮湿；将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀；将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌515min，测试稠度后放入储浆桶；倒入储浆桶的浆体不论能否马上泵送，都要不停地搅拌。压浆启动真空泵抽真空，使孔道的真空度到达-0.06-0.1MPa左右，并稳定约5分钟。启动压浆泵，开场压浆。压浆泵的压力维持在0.50.7MPa左右。压浆过程中，真空泵要坚持延续任务形状。待浆体经过抽真空端的空气过滤器时，封锁空气

7、过滤器前的阀门，翻开排气阀。察看排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出且稠度与灌入的浆体一样时，封锁抽真空端的一切阀门。压浆泵继续任务，并在0.50.7MPa的压力下，稳定23分钟。封锁压浆泵及阀门，完成灌浆。压浆时每个任务班应留取不小于3组的7.077.077.07cm立方体试件，规范养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的根据之一。清洗真空泵上装有“正倒开关，“正为抽真空开关，“倒做压浆终了清洗管道所用；同时应对压浆泵、搅拌机、阀门、过滤安装、各种管道以及粘有灰浆的工具进展清洗。真空辅助压浆控制要点及本卷须知在保证张拉端封锚严密的情况下，可不运用密封罩。锚头一定要密封好，最好在密封后2

8、4h开场灌浆。灌浆管应选用结实结实的高强橡胶管，抗压才干1MPa，带压灌浆时不能破裂，衔接要结实，不得脱管。严厉掌握资料配合比，否那么多加的水会全部泌出，易呵斥管道顶端有空隙。对未及时运用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的方法来添加其流动性。水泥浆进入灌浆泵前，应先经过1.2mm的筛网进展过滤。灌浆任务宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进展，孔道一次灌注要延续。搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸尽之前，不得投入未拌和的资料，更不能采取边出料边进料的方法进展拌和。向搅拌机内送入任何一种外加剂，均须在浆体搅拌一定时间后送入。思索浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较

9、低时进展；压浆过程中或压浆后48h内温度不得低于5度否那么应采取维护措施，温度高于35度时，应选择在夜间压浆。假设压降过程中出现停顿，需将孔道内的水泥浆用清水冲洗干净，并重新吹干。真空辅助压浆的优点由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被去除。同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自在水被排出，浆体的气泡和孔洞构成时机大大降低，大大提高孔道内浆体的丰满和密实度。浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能坚持一致，使浆体密实性和强度得到保证。压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充溢整个孔道得到保证。压浆工艺及浆体都比普通压浆有所优化，水

10、泥浆水灰比降低，加上拌和时添加公用的外加剂，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压浆的丰满性及强度得到保证。真空压浆过程是一个延续且迅速的过程，缩短了压浆时间。孔道在真空形状下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体本身构成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。以下图是真空辅助压浆效果图，可见采用塑料波纹管成孔和真空辅助压浆与普通压浆相比压浆密实、丰满。真空压浆设备及构造实物图质量规范根本要求孔道压浆所运用的水泥必需符合现行的GB175-2007的规定。水泥进场应具有出厂证明书和实验报告单，并按照进场数量进展抽样检验，检验方法遵照JTG E30-2005执行。水泥在

11、运输与储存时不得受潮和汇入杂物，不同强度等级和种类的水泥应分别储存，不得混杂。 主控工程水泥浆的技术条件应符合以下规定水灰比宜为0.400.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大不得超越3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。经过实验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自在膨胀率应小于5。泌水率和膨胀率的实验方法见附录G-10。水泥浆稠度宜控制在22秒左右，稠度的实验方法见附录G-11。压力控制压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4MP

12、a。停顿压浆要求压浆应到达孔道另一端丰满和出浆，并应到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证管道中充溢灰浆，封锁出浆口后，应坚持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。与4.1.4第一条稳压5分钟矛盾。废品维护压浆施工时，对采用的灌浆管、油管进展检查验收，确保油管接头密封以及油泵、灌浆设备的完好，防止压浆过程中的水泥浆污染混凝土面，对于曾经附着的水泥浆立刻用清水进展冲洗。施工记录及资料整理在压浆施工过程中，需求搜集整理以下各项资料：孔道压浆记录表，包括以下内容：施工日期、气温、压浆开场及终了时间、冒将浆情况、压力以及出现的异常情况和处置的措施等。孔道压浆水泥试块28d

13、强度报告。水泥浆稠度、泌水率以及膨胀率的实验结果平安、环保措施出浆端操作者，必需戴防护罩，防止高压浆浆体溅入眼内。现场配备清水，毛巾，以备清洗眼睛。一切油表必需标定，并坚持良好性能。压浆泵，真空泵操作者不得擅离岗位。压浆终了后，必需及时清洗设备，确保机械设备性能完好。浆体用专业容器盛放，防止抛洒。浆体废液用公用容器搜集，吊运地面，指定排放。如有浆液流至塔壁，及时用清水冲洗干净。钢筋直螺纹施工工艺规范钢筋直螺纹施工工艺规范JTEG-QL-12直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。适用范围钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，平安可

14、靠，本文引见泰州长江大桥钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法，适用于以混凝土构造用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋可直接滚扎或经前期加工最终以滚扎加工构成直螺纹的各种方式的钢筋衔接接头。主要运用的规范和规范JTJ025-86GB 50017-2004GB 1499.2-2007(JGJ 107-2003)施工预备技术预备编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实施。钢筋等强滚压式直螺纹衔接技术是一种全新的钢筋衔接技术，施工前要对现场施工人员进展培训。对施工人员进展详细的技术和平安交底，确保加工的施工质量、构造平安和人身平安。施工初期应进展实验，检验其衔接效果。资料预备对运入现场的

15、衔接资料进展检查，产品应有合格证，套筒外表不得有影响性能的裂痕、巴痕等 HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=缺陷 t _blank 缺陷，尺寸应符合要求，应去除衔接套筒外表的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制机的运转能否正常，轧制出的螺纹能否符合尺寸要求。资料：钢筋、套筒。电源：箱式变压器或自备发电机组，功率根据计算而定。机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。作业条件施工现场完成三通一平、硬化、排水等任务，特别要坚持便道的畅通。机械设备性能良好。钢筋笼制造场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约23m的场地布置。

16、钢筋笼制造场地选定后，应根据地基情况对根底进展处置，在处置好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台位顶面平整度运用水准仪检测。在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。资料预备根据学习和掌握的有关技术规范以及类似工程技术实际的信息，编写好工艺过程控制文件，以确保施工和检验任务的有序和规范。对施工班组进展培训，技术、平安现场交底，使施工人员熟练掌握加工等相关技术。施工工艺工艺流程直螺纹加工工艺流程图将待轧制钢筋平放在支架上端头对准螺纹轧制机的轧制孔开动轧制机并用水光滑轧制头缓慢向钢筋端头方向挪动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹渐渐移开

17、轧制头逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量用手将套筒拧进钢筋端头看能否过松或过紧检查螺纹的深度能否符合要求将检验合格的端头螺纹戴上维护套或拧上衔接套筒按规格分类堆放整齐待用直螺纹衔接工艺流程图资料检验加工机具定位切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装维护套做标识分类堆放现场安装质量检验操作方法施工原理直螺纹 HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=接头 t _blank 接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒内含螺纹，将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式

18、HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=接头 t _blank 接头高，且加工设备少仅1台，重约300，耗电4KW，适宜于在施工现场加工。由于套筒 HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=母材 t _blank 母材的强度普通高于可将“普通去掉钢筋原资料强度，经过现场随机取样实验，接头抗拉强度均超越母材抗拉 HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=强度规范值 t _blank 强度规范值，并具有高延性及反复拉压性能，衔接后的接头强度在普通情况下均远高于设计要求。而

19、且，不同直径仅限相差一个等级的钢筋可以采用大小套筒衔接，适用范围极广。与其它钢筋衔接方式的比较 绑扎搭接衔接：仅限于细钢筋和不重要部位该表达不专业，同样也不准确，绑扎运用范围规范上有明确规定的施工，特点是施工简单，不需特殊技工。但要耗用大量钢材，接头的传力效果差，且GBJ1089明确规定：直径大于22mm的粗钢筋不宜采用搭接衔接。 电渣压力焊技术：可采用全自动电渣压力焊机操作，衔接18以上的钢筋较经济。但仅限于竖向钢筋衔接，对处于程度或倾斜工况的钢筋衔接，其施工质量难以坚持稳定，同时需求配备专业人员方可施工，受现场电压、电流条件和操作人员操作程度的影响极大，焊渣污染作业面难以清扫，对于28以上

20、的钢筋衔接难度更大，质量不能有效保证，而且雨、雪天不能施工可在钢筋加工间内施工。 闪光对焊技术：采用对焊机加工，施工速度较快，成形长度易于控制。缺陷是对于32以上的钢筋衔接要求电压稳定，且受人为要素影响较大，易出现焊接偏心和弯曲。 套筒冷挤压衔接技术：采用液压挤压机械冷挤压衔接，接头强度高，质量稳定可靠，不受气候影响，平安无明火，适用于各种情况垂直、程度、倾斜、水下的衔接。缺陷是机械设备笨重，施工速度慢，且粗钢筋密集构件无法施工。 5锥螺纹衔接技术：与直螺纹衔接类似，操作工序跟直螺纹根本一样，施工速度快。但钢筋母材的端头丝口成锥形，减弱母材截面且易导致接头松动，对接头衔接强度和抵抗变形的性能有

21、较大的不利影响。 相对上述衔接技术，滚压式直螺纹衔接不受钢筋材质可焊性的影响，不受钢筋规格限制，不仅适用于竖向钢筋的衔接，还适用于梁板等程度方向钢筋的衔接，也适用于超长密集陈列层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各种不同类型构件钢筋的衔接，其技术性能优势极为明显。螺纹加工工艺和施工步骤为了保证钢筋笼的加工精度，设计了公用的钢筋笼加工模具。模具每隔2.5米固定在钢筋笼加工台座上，并在钢筋笼的末端用平整钢板设置基准面作为封头板。钢筋笼加工时，严厉控制主筋的长度，确保主筋一端与基准面接触，这样，制形成形后的钢筋笼主筋间距准确、端头齐平，有利于滚轧直螺纹接头的衔接。其详细的加工工艺流程如下：将

22、待轧制钢筋平放在支架上端头对准螺纹轧制机的轧制孔开动轧制机并用水光滑轧制头缓慢向钢筋端头方向挪动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹渐渐移开轧制头逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量用手将套筒拧进钢筋端头看能否过松或过紧检查螺纹的深度能否符合要求将检验合格的端头螺纹戴上维护套或拧上衔接套筒按规格分类堆放整齐待用。 仔细研讨图纸，对每根钢筋的规格、长度、外形翻样下料，包括端部的弯头长度等均应仔细复核。在翻样时留意使接头位置布置在受力较小的区段，临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段呵斥套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。按翻样的方案下料，采用钢筋剪断机、弯曲机下出单件

23、长度，使其经过直螺纹套筒衔接后等于所需求的长度。经过螺纹丝口加工机械，将成料的各个单件车丝，其中：车出的丝长LO=套筒长度/2+两圈丝口长度即：外漏两丝，原料备齐以后，就可以着手进展钢筋衔接施工了。根据设计图纸和钢筋翻样，画出每个构件的“钢筋拼装顺序图，以确定先安哪一根钢筋，后连那一根钢筋。定线标识，使每一根钢筋能在其需求的位置安放到位。运用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成衔接，然后摆放好，再绑扎成形。滚压式直螺纹衔接施工工艺流程如下： 资料检验加工机具定位切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装维护套做标识分类堆放现场安装质量检验。根据施工部位的详细情况，直螺纹套筒可分为正丝套筒和反丝套筒

24、两种： a:正丝套筒(旋转钢筋拧合的方法):取相应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢筋拧紧为止。b:反丝套筒(旋转套筒拧合的方法):适用于弯曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互衔接。把待衔接的2根钢筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将衔接用的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端，用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋就会自然拧紧。 质量规范由于钢筋笼较长且主筋根数较多，施工中应保证同一断面接头数不超越50%,接头

25、错开长度应不小于35dd为主筋直径。 套筒选用45号优质碳素钢，由供货单位提供质量保证书，一切套筒必需符合有关钢材的现行国家规范的有关规定。外观质量应满足螺纹牙型应丰满，衔接套筒外表不得有裂纹，外表及螺纹内不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；对于螺纹尺寸检查，用公用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入。钢筋下料时采用切割机切割，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，弯曲时应调直；丝头有效长度应满足设计的要求，钢筋接头丝头采用全丝8cm长和半丝4cm长；丝头加工采用水性光滑剂，不得运用油性光滑剂。衔接时应保证两根钢筋在同一轴线上，两丝头必需顶紧。衔接时先将套筒

26、完全旋入全丝的一头，两丝头顶紧后再反旋入短丝，到位后做上位置标志。钢筋接头拧紧后采用力矩扳手检查，确保拧紧力矩不小于300NM。钢筋衔接终了后，应对每个接头进展检查，确保套筒外应有外漏有效螺纹，且外漏有效螺纹不得超越2P。检验工程要求拉伸强度 fmst0fst0或fmst01.10ftk fmst0ftk HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=割线模量 t _blank 割线模量 E0.7Es0且E0.90.9Es0 HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=极限应变 t _blank 极限应变 0.04

27、HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=剩余变形 t _blank 剩余变形 0.3mm 高应力反 复拉压 强度 fmst0fst0或fmst01.10ftk fmst0ftk HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=割线模量 t _blank 割线模量 E200.85E1 HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=剩余变形 t _blank 剩余变形 200.3mm 大变形反 复拉压 强度 fmst0fst0或fmst01.10ftk fmst0ftk HYPER

28、LINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=剩余变形 t _blank 剩余变形 40.3mm且80.6mm废品维护丝头加工终了后应立刻带上丝头维护套或拧上衔接套筒长丝拧上套筒，短丝带上维护套。对于丝头的检查：丝头外表不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；牙顶宽度大于0.3PP为相邻螺纹间距的不完好螺纹累计长度不得超越两个螺纹周长有效螺纹长度不应小于设计长度，且允许偏向+2P。丝头检查用螺纹环规应能顺利旋入方可，环止规旋入长度不得大于3P。钢筋衔接前应保证丝头和衔接套筒内螺纹清洁、完好无损；成型钢筋笼照片质量记录需求吗？现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程称号钢筋规格抽检

29、数量工程部位消费班次代表数量提供单位消费日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完好螺纹质检担任人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按6.3.2的规定，选用公用的螺纹环规检验注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“不合格时打“，并在备注栏加以标注。现场钢筋接头衔接质量记录表工程称号钢筋规格抽检数量工程部位消费班次代表数量提供单位消费日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外露有效螺纹检验备注左右质检担任人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按规定的进展检验。注2：外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。注3：相关尺寸检验

30、合格后，在相应的格里打“不合格时打“，并在备注栏加以标注。平安、环保措施建立健全安保体系，责任到人，配备专职平安员，担任现场平安巡视和开工前平安交底。特种行业的操作人员需持证上岗。 施工场内一切电源、电路的安装和撤除，应持证电工去管，电器必需严厉接地、接零和设置漏电维护器。现场电线、电缆必需按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。现场设置平安标志、平安标语和平安，施工人员必需严厉遵守现场平安管理规定。为维护自然资源，改善生态环境和人民生活环境，做到“人与自然的调和，在施工过程中，严厉遵守环境维护规定。大体积混凝土施工工艺规范大体积混凝土施工工艺规范JTEG-QL-13适用范围现场浇筑的最小断面尺寸大

31、于或等于1m且必需采取措施以防止水化热引起的温差超越25的混凝土称为大体积混凝土。本工艺适用于桥梁根底、桥墩、承台、锚碇、索塔等部位的大体积混凝土施工。主要运用规范和规范JTJ 041-2000JTJ 076-95土建工程JTG F80/1-2004JTG E30-2005JGJ 55-2000GB 50119-2003JGJ-T10-95施工预备技术预备对大体积混凝土构造物进展分析计算，确保构造物的温度控制在设计规定的范围内，当设计未规定时，按规范执行，内外温差控制在25以内。根据总体施工组织设计编制大体积混凝土单项施工技术方案，向工班组进展书面的技术交底和平安交底。根据设计、施工要求优化设

32、计配合比，合理原资料选择，混凝土应具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配置应遵照如下原那么： 选用低水化热和含碱量低的水泥，防止运用早强水泥和高铝酸三钙含量的水泥； 满足混凝土强度要求根底上降低一方混凝土中胶凝资料及硅酸盐水泥用量； 运用性能优良的高效减水剂，尽量降低拌和水用量； 选用粉煤灰替代部分水泥加强混凝土和易性。实际配合比经总监办或有关方面同意后方可用于施工。混凝土消费前，根据场内原资料含水量确定施工配合比。编制专项平安技术方案及应急预案。施工前，对施工人员进展全面的技术、操作、平安三交底，要求做到分工明确，熟练掌握各个施工环节的技术和平安要领。机具预备混凝土搅拌设备：拌和

33、楼、装载机。混凝土程度运输设备：混凝土搅拌运输车。混凝土垂直运输设备：汽车泵，地泵、吊车、塔吊、桅杆吊等。浇筑机具：串筒、溜槽、插入式振动器、平板振动器等。混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。平安设备：平安帽、平安护栏等。除测温外，有条件的可安装应变仪，来检测由温差引起的应力。资料预备原资料：所运用的各项资料及拌和物经检验合格后方可运用。水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场实验报告。砂：优先选用中砂或粗砂，为添加混凝土的抗裂性，含泥量严厉控制在 2% 以内。石子：选用自然延续级配的卵石或碎石，粒径符合设计及规范要求，为添

34、加混凝土的抗裂性含泥量严厉控制在 1% 以内。水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必需符合JGJ63-89的规定。外加剂：其掺量应根据施工需求经过实验确定，质量及运用技术应符合现行国家规范GB8076、GB50119等和有关环境维护的规定。粉煤灰，参与适量粉煤灰可减少水泥用量，同样也可减少水泥产生的水化热。作业条件编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原资料运输、混凝土配料、保送、浇筑、捣固方法以及设备挪动、施工平面布置等。预备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进展一次全面检修，按施工平面布置图进展安装就位和试运转，施工需求工具亦按数量做好预备，放在规定地点备用

35、。钢筋已绑扎终了，并曾经过验收；内外模板已支设好，并支撑结实；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等资料，经检验质量符合有关规范要求。并预备足够数量，能满足混凝土延续浇筑的需求；实验室已按实践资料提供混凝土配合比。根据混凝土浇筑方案，搭设好浇筑脚手平台。检查复核根底轴线、标高，大面积浇筑的根底，每隔3m左右钉上程度桩。 根据天气预告，制定防风、防雨雪、防寒、防晒、降温等措施。有关大体积混凝土的降温、测温等温控设备已就位，并检验经过。作业人员主要作业人员：机械操作人员、木工、水石工。 施工人员应经过专业平安和技术培训，并接受了专项施

36、工技术交底。施工工艺工艺流程施工预备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护混凝土测温废品检测及交工验收操作工艺大体积混凝土防裂措施选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，普通宜控制在42-45%之间。在混凝土内安装降温的冷却水管，通循环低温水降温。落实温度控制措施，埋设温控仪器。控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气

37、温较高，还应对砂石进展保温，砂石料场设简易遮阳安装，必要时向骨料喷冷水。似乎听说过在混凝土搅拌时采用加冰的措施采用冷却管大体积混凝土搅拌、运输操作工艺混凝土搅拌必需运用带有自动称量、进料安装和控制拌和时间的强迫式机械搅拌，搅拌时按配合比严厉计量，装料顺序：石子水泥砂子；粉沫状的外加剂同水泥一并参与，液体状的与水同时参与。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得低于表4.2.2-1的规定。表4.2.2-1 混凝土最短搅拌时间搅拌机容量L混凝土坍落度mm30307070混凝土最短搅拌时间min4001.51.01.015002.51.51.5混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混

38、凝土的“离析，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等景象，如有发生应立刻报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑终了的延续时间，不超越规范规定的时间。混凝土程度运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土泵车。采用泵送混凝土应符合以下规定： 泵送混凝土必需保证混凝土泵能延续任务，如发生缺点启用备用混凝土泵。 保送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。 泵送前应先用适量的、与混凝土内成分一样的水泥浆光滑保送管内壁。 在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气导致阻塞。大体积混凝土浇筑大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：1全面分层法2分段分层法3斜面分层法。分段分层法：混凝土浇筑时采用分

39、层分段进展时，每段浇筑高度应根据构造特点，钢筋疏密程度决议，普通分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超越500mm。混凝土浇筑时，严厉掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为假设干单元，每个浇筑单元间隔时间不超越3小时。斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶的方法自然流淌构成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地顺应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处置，保证了上下层混凝土不超越初凝时间，一次延续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改动混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。用振动器振捣时，应符合以下规定： 运用插入式振动器时，挪动间距不应超越振动器作用

40、半径的1.5倍；振动棒与模板间距坚持510cm的间隔 ，并防止碰撞钢筋，不得直接或间接地经过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣终了后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必需按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停顿下沉、不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。 平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 附着式振动器的布置间距，应根据构造物外形及振动器性能等情况经过实验确定。大体积混凝土振捣和泌水处置：每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合

41、良好，防止漏振，确保混凝土密实。在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、程度钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右似乎长了点，根本到达水泥的初凝时间，影响混凝土强度了。混凝土应延续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑终了。间歇的最长时间，按水泥的种类及混凝土的凝固条件而定，普通超越2小时就应按“施工缝处置。施工缝处置：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才干浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土外表凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高

42、标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土严密结合。混凝土的泌水处置：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。大体积混凝土养护和测温：大体积混凝土养护应根据施工对象、环境、水泥种类、外加剂以及混凝土性能的要求，提出详细的养护方案，并严厉执行规定的养护制度。普通混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在

43、混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温资料养护或采用薄膜养生液养护。在混凝土构造内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和外表，测点间隔 底板周围边缘要大于1米。经过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布情况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指点控制降温速率。测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法，也可以采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。每日丈量不少于4次早晨、中午、傍晚、半夜。冬期施工：冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，运用不同的负温外加剂。且在运用前必需经专门实验及有关单位技术鉴定。 冬

44、期施工前应制定冬期施工方案，对原资料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进展热工计算，并应据此施工。混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进展调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。整体式构造加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超越40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超越规范规定。混凝土试块除正常规定组数制造外，还应增设二组与构造同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。质量

45、规范原资料水泥进场时应对其种类、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能目的进展复验，其质量必需符合现行国家规范GB 175等的规定。当在运用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超越三个月(快硬硅酸盐水泥超越一个月)时，应进展复验，并按复验结果运用。钢筋混凝土构造中，严禁运用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一消费厂家、同一等级、同一种类、同一批号且延续进场的水泥，袋装不超越200t为一批，散装不超越500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中掺用外加剂的质量及运用技术应符合现行国家规范GB 8076、GB

46、50119等和有关环境维护的规定。 钢筋混凝土构造中，当运用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家规范GB 50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家规范GB 50010和设计的要求。 检验方法:检查原资料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。混凝土原资料每盘称量的偏向应符合下表规定。原资料每盘称量的允许偏向资料称号允许偏向水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超越混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应延续浇筑，并

47、应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑终了。当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处置。混凝土施工 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处置应按施工技术方案执行。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进展。 混凝土浇筑终了后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定: 应在浇筑终了后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少

48、于14d； 浇水次数应能坚持混凝土处于潮湿形状；混凝土养护用水应与拌制用水一样；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应坚持塑料布内有凝结水；混凝土强度到达2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注: 当日平均气温低于5时，不得浇水； 当采用其他种类水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 混凝土外表不便浇水或运用塑料布时，宜涂刷养护剂； 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 养护用水水温不宜与混凝土内温度相差过大，否那么也容易产生裂痕。构造混凝土应符合以下要求：混凝土外表平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。蜂

49、窝、麻面面积不得超越该面面积的0.5%。裂痕宽度超越设计规定或设计未规定时超越0.15mm者必需处置。质量记录水泥出厂质量证明书及进场复试报告石子实验报告砂实验报告掺合料出厂质量证明及进场实验报告外加剂出厂质量证明及进场实验报告、产品阐明书混凝土试配记录混凝土施工配合比通知单混凝土试块强度试压报告混凝土原资料及配合比设计检验批质量验收记录混凝土施工检验批质量验收记录混凝土施工日志含冬期施工记录应留意的质量问题 降温收缩裂痕： 采用水化热低的资料。在保证混凝土不出现施工缝的前提下，尽量延缓上层覆盖下层外表的时间，使混凝土内部热量得以充分分发。浇筑时，混凝土下落的自在倾落高度不得超越2m，如超越2

50、m时那么必需采用下串筒等措施。外表温度裂痕： 根底混凝土终凝前进展外表二次抹压，以消除其早期硬化过程中产生的外表硬化收缩裂痕。蜂窝：混凝土搅拌时严厉控制配合比，经常检查，保证资料计量准确。混凝土应拌合均匀 ，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的间隔 不应大于振捣器有效作用半径的1/2。缝隙夹层：在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，应除掉外表水泥薄膜和松动石子或脆弱混凝土层，并充分潮湿和冲洗干净，残留在混凝土外表的水应予去除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土一样的减石子砂浆一层。废品维护安装模板

51、和浇筑混凝土时，应留意维护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋的混凝土维护层厚度普通不小于50mm.其钢筋垫块不得脱漏。冬期施工应覆盖保温资料，防止混凝土受冻。拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。用于养生的水和覆盖物，不得对混凝土质量和外观产生不利影响。职业安康平安与环境管理 施工过程危害辨识及控制措施施工过程危害辨识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1搭设、撤除脚手架高处坠落平安技术逐级交底，持证人员担任架设；穿戴平安帽、平安带，穿防滑鞋；不准穿凉鞋，拖鞋；脚手板不得有探头板，应绑钉结实可靠2机械设备操作机械损伤施工机具应由

52、专人担任运用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；施工机具要定期进展维护和保养，不得带病运转和超负荷作业；非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁接近触摸，防止伤人；雨、雪天施工时，应留意对带电施工机具的维护。防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等3施工用电触电施工用电，要仔细执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏的维护原那么，严禁“一闸多用；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进展检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等平安隐患的存在，对有问题的电缆

53、配电箱、开关等应及时进展改换和维护4混凝土振捣触电运用前检查电缆，电缆延伸线采器具有漏电开关的电缆盘；戴绝缘手套、穿绝缘鞋5冬季施工火灾配置现场灭火器，指定专人管理；对每位施工人员进展三懂三会的教育；确认周围有否易燃物，采取隔离措施环境要素辨识及控制措施环境要素辨识及控制措施序号作业活动环境要素控制措施1砂石料进场渣滓出场扬尘砂石运输车辆外表覆盖；建筑渣滓运输车辆外表覆盖；每天清洁路面泥土2混凝土搅拌污水的排放设沉淀池，清污分流3袋装水泥运用固体废物设置分类渣滓箱及时清运建筑渣滓4混凝土振捣噪声办理夜间施工答应证；合理安排施工时间延续梁桥支架现浇0#块施工工艺规范延续梁桥支架现浇0#块施工工艺

54、规范JTEG-QL-14适用范围适用于挂篮施工延续梁桥支架现浇0#块的施工。主要运用的规范和规范JTJ 041-2000JTG D63-2007JTJ025-86GB 50017-2004JTJ076-95施工预备技术预备根据施工图计算荷载：包括0#块钢筋砼的分量、0#块底模及侧模的分量、施工人员及倾倒和振捣砼所产生的荷载、支架本身的分量等，利用现场现有的资料进展初步设计支架的组合型式，并进展总体的布置。支架的布置以尽量减少与永久构造的冲突为原那么。支架型式的选择支架型式的选用应结合现场设备及施工条件与墩身高度，还应思索经济本钱尽能够的就地取材，可采用少支点或者满堂支架，并应保证0#块的施工质

55、量和操作平安。丈量任务预备对监理工程师批复的导线水准资料进展重新复测，同时制定轴线及标高控制措施。实验预备任务实验工程师应根据本单位以往施工阅历和实践进场资料进展配合比的设计和优化。在0#块施工前对现场技术员及一切参与施工的一线工人进展详细的技术和平安交底，确保0#块的施工质量和平安。资料预备支架搭设所用资料钢管桩、钢板、贝雷、槽钢、工字钢、钢管、扣件、门式支架、碗扣钢管等。按照图纸设计的各种规格的钢筋钢绞线、0#块施工所需的模板及已报送监理组审批的砼配合比。由于普通0#块体积较大还应备好足够的质量较高的砂石料，以保证砼废质量量。机具预备吊装设备：根据钢管桩和振动锤的起吊分量、高度选择相应型号

56、吊车起吊。可用卷扬机、手拉葫芦等调理垂直度。卷扬机的吨位和台数及手拉葫芦的选择，根据实践需求而定。 打拔钢管桩设备：采用振拔锤。振拔锤的激振力大小根据桩的长度、直径和地质条件而定。钢筋、钢绞线加工设备电焊机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、切割机等；混凝土浇筑及运输机具混凝土运输车、泵车、插入式振捣棒、收光的木托、拉毛用的硬毛扫帚；张拉压浆机具油顶、油泵、压浆机、搅拌机、真空泵等；施工工艺工艺流程操作方法选择支架组合方式编制支架搭设方案根据工程特点及现场现有的资料，选择支架的组合方式，可选择钢管桩和贝雷的组合支架，也可以选择碗扣式钢管支架、门式支架等支架方式。资料选择及加工根据选择的支架组合方式进

57、展搭设资料的加工制造，同时检查资料能否符合受力要求，尽量选择没有损伤的资料，如选用了受损伤的资料那么平安系数需相应添加；支架搭设根据施工现场的实践情况，假设承台够大，那么直接利用承台作为地基进展支架的搭设任务。假设承台尺寸不够搭设长度，那么思索在外侧打钢管桩进展支撑设计，用振拔锤将其打入持力层待稳定后方可进展上部支架的搭设任务。根据施工的需求选择支架宽度、长度，在搭设的过程中要保证支架搭设的稳定性，同时留意保管支架卸落措施，搭设时严禁对贝雷等废品资料进展焊接；在搭设的过程中要留意钢管桩与贝雷片接触的地方要铺设钢板，以保证受力均匀，贝雷和钢管桩用骑马螺栓固定，排架之间都必需用剪刀撑相联加强支架的

58、稳定性；无论采用何种支架，施工时都应按照计算的挠度值设预拱度；搭设时需求保证支架具有足够宽度的作业面，还应该留意周边防护栏及平安网设置，以保证作业平安。底板铺设先在支架上铺设枕梁，可以采用工字钢或者贝雷片，然后在其上铺设纵向工字钢工字钢的大小及间距应经过严厉的设计计算，最后在纵向工字钢上铺设底板，底板铺设资料建议采用整体钢模板。侧模支立根据0#块的尺寸大小由模板厂加工定制钢模板，用汽车吊吊装就位并用暂时拉杆进展加固校正，除锈抛光后涂上脱模剂；支架预压在支架搭设终了后即进展支架的预压任务；其方法为：按照设计图纸的要求进展相应的压载任务，在底板及翼缘板上设置观测高程点。吊装砂袋时必需控制好荷载施加

59、的速度和分量，在吊装终了后对观测点进展丈量，每两个小时观测一次，分析观测数据的变化，待根本稳定后记录最后一次的观测数据；在满足规范要求或延续72小时内沉降小于3mm后进展卸载，卸载终了后再进展观测，记录观测数据；然后根据不同阶段观测所得的不同数据计算出支架的弹性形变，设置预拱度，重新进展模板调模任务。绑扎底腹板钢筋钢筋的加工与制造全部在钢筋加工场加工制造完成，钢筋加工焊接绑扎都必需满足图纸技术规范要求，加工成型后用吊车吊运；钢筋安装的允许偏向都必需在规定的范围内。内侧模板的支立内侧模板普通采用竹胶板，支立时应留意模板拼缝整齐、平顺；内模支架搭设应留意横顺竖直，支架与模板之间采用方木支垫，确保受

60、力均匀，以防止模板间错台景象的发生。绑扎顶板钢筋及预应力孔道定位绑扎顶板钢筋必需按图施工，同时需留意桥面系人行道和防撞墙钢筋以及泄水管等的预埋，并保证位置准确性；预应力孔道的定位需与钢筋绑扎同时进展，如遇到孔道与钢筋交叉的情况，切不允许割断钢筋，在保证孔道位置准确的前提下，可以对钢筋进展适当调整；在预应力孔道定位终了后需用比波纹管直径稍小的塑料衬管穿进，以确保砼浇筑过程中不出现漏浆，从而导致波纹管堵塞，无法进展预应力束的穿束任务；混凝土浇筑及养护在混凝土浇筑前要进展各种预埋件、预埋洞的检查。砼浇筑采用砼汽车泵泵送砼，插入式振捣棒振捣，振捣时应防止碰撞模板、波纹管及其他预埋件。浇筑时应先浇筑底板