施耐德电气QuantumPLC在火电厂辅控网系统中的应用(doc6)

1、.：.；施耐德电气Quantum PLC在火电厂辅控网系统中的运用以云南大唐红河电厂辅控网系统为例，论述施耐德电气Quantum PLC在火电厂辅机系统中的运用。对Quantum系统的硬件、软件构造、任务原理进展了阐明，论述电厂辅控网方式在经济、管理上的合理性和技术上的可行性，并且根据江边取水系统重点引见Quantum PLC的详细运用。二、 概述随着工业自动化技术的飞速开展，电力系统的进一步深化改革，电厂对辅控网系统自动化程度的不断提高 。在火力发电厂的辅机系统的设计中，普通是根据辅控设备的功能，按“水、“灰、“煤三个系统设立了独立的集中监控网。但为了保证设备优质高效的运转、提高劳动消费率、

2、提高运转人员整体素质，满足减员增效的要求，取消普通的“水、“灰、“煤三个独立的监控网，只构建一个电厂集中辅控网的新思绪，并把辅控网数据并入SIS系统中。三、 工程描画大唐红河电厂辅控网包括江边取水、生水石灰预处置、次氯酸钠、锅炉补给水、工业废水、凝结水精处置、炉内加药、含煤废水、输煤、燃油泵房、制氢、气力除灰、电除尘一共十三个子系统，全部运用Quantum PLC系统。辅控网对PLC有较高要求，主要有以下几个特点：1、 由于电厂控制程度要求高，所以根据工艺段的重要级别，大部分子系统选用Quantum PLC双机热备系统；2、 在满足工艺、控制要求的前提下，提高性能价钱比，对点数不太多的子系统选

3、用了CPU11303双机热备系统;3、 为保证电源的可靠性，子系统选用了冗余电源；4、 对I/O模块的选型，设计进展了优化； 在开远大唐红河电厂辅控网中，我们充分利用了Quantum PLC强大的功能，很益处理了控制系统中存在的问题和难点。在通讯上，我们运用工业以太网，用TCP/IP协议加光纤远间隔 传输，构建百/千兆网络。NOE通讯模块至交换机采用双绞线，厂区内各系统到辅控网根本上没超越2公里，所以用多模光纤；江边取水系统间隔 较远，所以用单模光纤，网络速度好，信息传输方法机制合理，所以实时性相当强。网络构造图如图一所示： 图一四、 PLC引见Quantum PLC模块采用现代大规模集成电路

4、技术，经过严厉的消费工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，所以具有很高的可靠性。Quantum PLC还带有硬件缺点自我检测功能，出现缺点时可及时发出警报信息。而且可以在Concept中编入外围器件的缺点自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得缺点自诊断维护，使整个系统有极高的可靠性。一切模块都可以带电拔插，无需停顿系统，减少任务量，维护方便。LED形状指示器，直观地显示CPU及其I/O模板通道形状，为快速检修缺点提供了极大方便。Quantum PLC的配套齐全、功能完善、适用性强，江边取水、凝结水精处置等重要系统采用双机热备、冗余电源、冗余远程I/O、再加上双以太网，确保系统平

5、安延续运转。尤其是先进的双机热备系统，组态简单，操作方便。经过两套配置完全一样的模块，构成主备的方式。在正常形状下，主机CPU担任处置程序运转，进展I/O通讯，经过热备模块更新备用机CPU的形状及数据，备用机那么监视主机的运转形状。当主机发生缺点时，备用机马上进展切换，变成主机接替缺点机的处置任务，而且切换时间短，不会超越PLC的一个扫描周期，所以不会影响逻辑运转。五、 工程实例1、 工艺描画云南大唐红河电厂水源地江边取水系统处于离主厂房17公里外的南盘江畔，一共分囤船取水、沉沙池、廓清池和二级泵房四个子站。江边取水系统由囤船三台取水泵将南盘江水抽到沉沙池进展泥沙沉淀，再自流到廓清池，加如凝聚

6、剂助凝剂进一步沉淀杂质，再由生压泵打到山顶水池蓄水，自流到电厂作为电厂补给水源。流程如图二所示 2、 控制方式江边取水系统操作运转分别设有“远程自动、“远程手动、“就地手动三种任务方式。“远程自动方式为正常的主要运转方式，根据系统满足自动顺序运转的条件，在操作员站上操作完成整个工艺流程。在程序编写中留意自动顺序执行期间，出现任何缺点或运转人员中断信号，都能使正在运转的程序中断并回到平安形状，使程序中断的缺点或运转人员的指令都将在画面实时显示。“远程手动方式为运转人员在画面上点操一个被控对象。在远方手动方式下，系统提供了丰富协助 操作指点和反响信息，指引操作人员的操作，以防止误操作。“就地手动方

7、式是运转人员经过就地控制箱操作被控对象，就地操作与远方程控操作之间有相互连锁。3、系统配置控制系统采用耐德电气Quantum PLC系列，整个系统开关量输出192点、开关量输入252点、模拟量输出8点、模拟量输入93点。设计时在需求的点数上还留有15%的余量。本系统模块数量如下表一 系统配置采用140 CPU 434 12控制器，双机热备、冗余电源、冗余I/O通讯、双以太网，各子站经过同轴电缆通讯。开关量控制信号用24V直流电源，开关量反响用48V直流电源防止压降，模拟量用都24V直流电源，420mA信号，分辨率采用4095。系统电源UPS为3KVA，实践整套系统只用到30%的容量。系统配置图

8、如图三所示 4、编程软件本系统的编程软件运用施耐德电气Concept2.6软件，运转在Windows 2000系统下。上位监控软件用Wonderware 公司Intouch9.5，与Quantum系列PLC完美的结合在一同。Concept2.6编程软件完成对硬件组态、子站和地址的分配，编写整个系统程序的控制逻辑。Concept编程软件采用国际规范的IEC61131-3 编程言语，通俗易懂、直观简单，强大的编程环境根本可以满足一切工业逻辑要求。尤其是Concept DFB块功能，可以本人编写一些根本功能块，比如泵、阀等的数据转换，在编程时直接调用，大大提高任务效率，也使程序看上去简约明了。程序中要对阀门监视的信号有开到位、关到位、过扭矩、超时、远方就地切换等，泵有运转，缺点、远方就地切换等，实现了数据准确采集和工程量转换。有些调理阀需进展PID操作，PID操作由程序中的PID功能块完成，还能完成手动自动的无扰切换功能。六、 运用总结 施耐德电气Quantum PLC具有强大处置才干的大型控制系统，可以满足大部分离散和过程控制的经济和灵敏的硬件控制平台，极高的性价比也是在同等PLC中屈指可数的。云南大唐红河电厂辅机全部采用Quantum PLC，各系统运转情况非常理想。其优良性能、稳定可靠的运转电厂辅机设备提供了优良的技术保证，也给运转、维