混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案混凝土及钢筋混凝土工程按先深后浅、先下后上的原则组织施工。保护层土方开挖完毕后，立即进行垫层等碇施工。自拌混凝土材料、拌和及所有混凝土浇筑、模板、钢筋等施工方案如下：1.1混凝土材料（1）胶凝材料1）水泥：水泥品种均应符合国家和行业的现行标准。2）每批水泥进场前，均应对其品质进行检查复验，并附有出厂合格证和复检质料。3）水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，也应釆取措施防止水泥受潮。4）到场的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在不同的仓库或储罐中，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不

2、应超过15袋。（2）水：1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。2）拌和用水所含物质不应影响碇和易性和碇强度的增长，以及引起钢筋碇的腐蚀。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸物、硫化物含量应符合规范规定。（3）骨料：1）黄砂、碎石等以选用当地材料为主，在监理见证取样下送检，送有资质的质量检测部门（或甲方指定检测单位）检验，合格后方可用于本工程。2）不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离，应有充足的场地并能保证一定的堆料厚度，确保充足的储备量。装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破坏。3

3、）粗骨料的质量技术要求、粗骨料的力学指标的要求和检验，应符合规范有关规定。、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素玲板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。、在施工中，将粗骨料按粒径分成以下几种级配：二级配：分成520mm、2040mm、最大粒径不得大于40mmo三级配：分成520mm、2040mm和4080mm,最大粒径不得大于80mmo、粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免,否则必须进行专门的试验。细骨料的质量技术要求砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，天然砂分两级，人工砂不分级；砂的细度模数宜在2.42.8范围内。外加剂运至工地的外加剂应有

4、厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定符合DL/L5144-2001的规定，严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。砕配合比根据水泥、水及骨料的质量情况，由试验室进行配合比设计，并出具最终配合比单。根据试验室出具最终的配合比单作现场拌和，并留置玲试块，以确定施工配合比。施工时要根据骨料的实际含水量，确定实际用水的掺入量。泵送混凝土施工的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%o1.2後拌和本工程根据工程布置要求设计拌和站一

5、处。拌和站配备1套JS350全自动强制拌和机，ZB-40装载机进行堆料、上料。拌和设备安装完成后，应会同监理人进行设备运行操作检验。玲的拌和应符合DL/T5144-2001中的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且拌和时间应很多于下表砕纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)255881.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.51.3碇取样试验在佐浇筑过程中，应按规定和监理人的指示，在出料口和浇筑现场进行取样试验，并向监理人提交技术资料等1.4玲运输混凝土运输应遵守DL/T51

6、44-2001中相关规定，本工程佐水平、垂直运输拟釆用龙门架和机动翻斗车运输两种方式。1.5玲浇筑为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m,否则应使用滑槽或串筒。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。（3）浇筑玲的最长间歇时间应按所用水泥品种及玲凝结条件确定，不应超过下表：砕浇筑的最长间歇时间要求表股浇筑时气温（C）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20309012092013518059195（本表包括碇的运输和浇筑时

7、间，未包括特殊施工所釆取的措施。）若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（4）位的振捣应按下列规定执行。1）振捣方式与佐面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层佐9cm左右。2）振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为2030秒，并且不出现气泡为止，对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应釆用人工平仓，严禁釆用振动器平仓。对于振动后碇表面出现的泌水，可用人工清除。1.6碇的养护在平均气温高于+5C条件下，用适当的材料把砕覆盖并适当浇水，使玲在规定时间内有充足的湿润状态，符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于2

8、5C时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25C时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的玲，应很多于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的玲，很多于14昼夜。砕必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。1.7预埋件预埋件埋设在玲浇筑前完成，埋设位置通过测量放样来确定，埋入深度及高程必须满足设计要求，在玲浇筑施工时必须重点予以保护，不得位移和动摇。1.8模板工程(1)材料以组合钢模板为主木模为辅，外露面采用大模板，钢模板面厚3mm,板面光滑，不带凹坑或其它表面缺陷。木模所用木材的质量达到III等以上材质标准。制作

9、模板制作时，根据工程不同的部位分别设计放样图。遵循构造简单、装拆方便的原则进行，板面和板肋保证有充足的强度、刚度，能承受玲浇筑和振捣的侧向压力和振动冲击力，防止产生移位，确保玲外型尺寸准确，并有充足的严密性，以避免漏浆。所有脚手架均采用钢管搭设。脚手架设计按架上可能出现的活荷载和最大静荷载综合考虑而确定，做到即牢固可靠又经济合理。脚手板选用坚固的材料，满铺并应定期检查。不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧装有拦杆和趾板与安全网罩，并安装牢固，在搭设脚手架前，将脚手架设计和布置图经监理工程师检查和审批后实施。（3）模板安装模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精

10、确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型，模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑。（4）模板的清洗和涂料1）模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆摸方便，钢模板涂刷矿物类的防锈保护涂料，不采用污染玲的油剂，以影响玲或钢筋玲的质量。2）木模板面采用涂刷模板油保护。3）模板制作允许偏差、检验数量和方法应符合质量检验标准。（5）拆除1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板，应在砕强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；墩、台和柱部位在其强度不低于3.5Mpao2）底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的砕强度标准值的百

11、分率计（）板2,8100梁、拱、壳8100悬臂构件21001.9钢筋（1）钢筋的选材1）钢筋玲结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证书及出厂检验单，在使用前，还应分批进行以下钢筋机械性能试验：、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60T；、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件。（2）钢筋的加工与安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）

12、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：、采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径252840597590129095加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差92箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3（4）控制钢筋保护层釆用现在最流行的塑料标准垫块,加工厂统一生产，用20#铁丝，绑扎在钢筋上。（5）划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。（6）钢筋的闪光对焊和电渣压力焊应遵守以下规定：1）垂直钢筋主要釆用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mmo2）对焊前应清除钢筋端头约15