正循环钻孔桩施工方案

1、 目录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc110848037 第一章 项目概况 PAGEREF _Toc110848037 h 2 HYPERLINK l _Toc110848038 1. G PAGEREF _Toc110848038 h 2 HYPERLINK l _Toc110848039 2. 钻孔桩工程概述 PAGEREF _Toc110848039 h 2 HYPERLINK l _Toc110848040 3. 项目环境 PAGEREF _Toc110848040 h 3 HYPERLINK l _Toc110848041 4. 工程地质性质 PAG

2、EREF _Toc110848041 h 4 HYPERLINK l _Toc110848042 5. 编译依据 PAGEREF _Toc110848042 h 4 HYPERLINK l _Toc110848043 第二章 建设计划 PAGEREF _Toc110848043 h 5 HYPERLINK l _Toc110848044 1. 施工部署 PAGEREF _Toc110848044 h 6 HYPERLINK l _Toc110848045 2. 施工工艺 PAGEREF _Toc110848045 h 6 HYPERLINK l _Toc110848046 3. 施工进度表 P

3、AGEREF _Toc110848046 h 7 HYPERLINK l _Toc110848047 4. 主要施工方法 PAGEREF _Toc110848047 h 7 HYPERLINK l _Toc110848048 4.1. 施工准备 PAGEREF _Toc110848048 h 7 HYPERLINK l _Toc110848049 4.2. 钻孔 PAGEREF _Toc110848049 h 10 HYPERLINK l _Toc110848050 4.3. 钢筋笼制作安装 PAGEREF _Toc110848050 h 13 HYPERLINK l _Toc11084805

4、1 4.4. 水下混凝土浇筑 PAGEREF _Toc110848051 h 15 HYPERLINK l _Toc110848052 第三章 质量保证措施 PAGEREF _Toc110848052 h 18 HYPERLINK l _Toc110848053 1. 质量管理基本体系 PAGEREF _Toc110848053 h 18 HYPERLINK l _Toc110848054 2. 防止倒塌的措施 PAGEREF _Toc110848054 h 19 HYPERLINK l _Toc110848055 3. 防止颈缩的措施 PAGEREF _Toc110848055 h 20 H

5、YPERLINK l _Toc110848056 4. 孔垂直度控制措施 PAGEREF _Toc110848056 h 20 HYPERLINK l _Toc110848057 5. 桩基沉降控制措施 PAGEREF _Toc110848057 h 21 HYPERLINK l _Toc110848058 6. 钢筋笼加工质量保证措施 PAGEREF _Toc110848058 h 21 HYPERLINK l _Toc110848059 7. 具体的质量保证措施 PAGEREF _Toc110848059 h 22 HYPERLINK l _Toc110848060 8. 桩质检验 PAG

6、EREF _Toc110848060 h 23 HYPERLINK l _Toc110848061 9. 钻孔桩施工常见问题的解决方法 PAGEREF _Toc110848061 h 23 HYPERLINK l _Toc110848062 第四章 安全文明施工保障措施 PAGEREF _Toc110848062 h 25 HYPERLINK l _Toc110848063 1. 安全生产保障措施 PAGEREF _Toc110848063 h 25 HYPERLINK l _Toc110848064 2. 现场文明施工管理措施 PAGEREF _Toc110848064 h 27项目概况G项

7、目位于上海市浦东新区花木片区南侧，东接银霄路，南接兰花路，北接樱花路，西接幼儿园和建平中学。项目占地5000平方米，规划性质为社区商业。建设1座宾馆和1层人防地下车库。酒店地上五层，有建筑面积4950平方米；地下车库是地下一层，有一个建筑面积1860平方米。场地布置见图1“总建筑布置图” 。建设单位：上海浦东置地控股（集团）有限公司设计单位：上海中信建筑设计研究院有限公司监理单位：上海恒基建设工程项目管理有限公司建设单位：上海申申强建设有限公司钻孔桩工程概述根据原设计，本工程桩基采用静压施工。静压法施工需要5m左右工作面，车库外墙下桩基仅在建筑物红线及周边建筑物的3m左右左右，不能采用静压法施

8、工.因此，改变了车库东西两侧外墙下桩基的设计，采用钻孔灌注桩施工。钻孔桩的长度29m、直径 550、桩顶标高-4.7m和桩底标高。共有2个-33.7m试验桩33.4m。-0.3m承压桩单桩承载力设计值为1 040 KN ，桩基承载层为 2淤泥层。钻孔桩的平面布置图和配筋图见设计图。钻孔桩采用正循环挡泥墙成孔、二次清孔、导管浇注水下混凝土成桩的施工方法。项目环境项目位于上海市浦东新区花木片区南侧，东接银霄路，南接兰花路，北接樱花路，西接幼儿园和建平中学。图1-1现场照片（基坑西侧）图 1-2现场照片（基坑东侧）工程地质性质本项目所在位置属于类（非液化）工地，地面标高约4.200 （黄海），相对标

9、高0.000相当于绝对标高4.80m。有一个南北坡地，底部有大量垃圾和淤泥，显示出高压可塑性和土壤性质较差；桩基位于2粉砂层上，平均比贯入阻力Ps= 14.72MPa 。场地环境类型为类。土壤中有潜水0.5m和承压水。 1层粘土和 2层淤泥1m中出现承压水。编译依据A-9-13-2地块酒店工程施工图；建设部工程建设标准强制性规定（城建部分）；基础及基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002 ）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；钻孔桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；业主和监理单位提出的要求；建设单位类似工程的建设经验及

10、相关技术参数。建设计划施工部署根据现场实际情况，桩数少，工作面小。计划投资一台钻机来建造钻孔桩。钻孔灌注桩的施工应满足间距大于桩径4倍或前后施工间隔大于36小时的要求。根据设计图纸，本工程钻孔桩的间距大于桩径的4倍，因此钻孔的顺序为依次钻孔。进洞里。施工工艺桩基施工方案报工程师批准搭设钻孔平台（平整硬化场地）泥浆调制桩位放样泥浆检测报工程师审批钻孔、清孔埋置护筒桩机就位钢 筋终孔检查、孔深、孔径、沉渣取样试验钢筋笼制作自检成型工程师检验退货下钢筋笼、导管二次清孔、测孔灌注水下砼钻孔桩质量自检并报工程师审批进入下一道工序试块制作撤出钢筋笼和导管桩位复测护筒制作本工程钻孔灌注桩施工采用正循环旋挖技

11、术和快速导管水下灌注混凝土桩技术。打桩机采用GPS-10型。孔深大。正循环桩施工工艺流程如图2-1所示：图2-1 正循环桩施工流程框图施工进度表计划开钻时间2015年3月5日暂定为15天。主要施工方法施工准备施工准备过程如下：场地平整放线和桩位设置泥浆池循环系统连接水电安装设备、组装打桩机、准备泥浆下套管打桩机就位钻孔。场地平整施工前，在设计桩位内清除场地上的杂物和障碍物，并平整硬化施工场地。调查钻孔桩施工范围内是否有地上、地下管线及构筑物，及时与有关单位协商，经批准后方可搬迁或加固管线。衡量回报根据设计图纸计算各桩位坐标，确定各桩孔与相邻控制点的位置关系。经审核后，将在现场现场发布。同时，以

12、桩中心为交点，控制桩在垂直和水平方向上进行埋设。桩位经监理工程师审核签字后，方可进行下一步施工。埋葬保护管的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地下水流入，增加孔内水压。每根帽桩护管一次性埋设，护管外围用填土定位固定。护筒外浇筑10cm C15混凝土垫层作为打桩机的支撑。浇筑垫层后，开挖泥浆槽。本工程采用钢套管，下埋套管的技术要求：护管10mm采用钢板轧制焊接而成，护管内径大于桩径20 厘米；保护管顶部应高于地面0.3米，顶部有2个溢流口；埋深应超过杂填埋深，套管底部埋深不小于原土0.3米；套管埋入位置应准确，其中心线与桩位中心线的内容偏差不大20毫米于此，套管垂直偏差应保证不大于0.5%；开挖

13、和埋设套管时，套管周围应分层填土并压实，以防漏水；套管内水位必须稳定，水位应略高于地面，并应高于孔外水位0.8米。钻机到位钻机安放前，先用方木平整桩孔，确保钻机安放到位，机身稳固。钻机就位后，确保机架吊车中心与转盘桩位中心在同一铅垂线上，并居中。误差不应大于此20mm；钻机就位后，测量钻机平台的标高，以控制钻孔深度，避免过钻或欠钻。同时填写报检申请表，经监理工程师对钻机的对线、平台水平、钻杆垂直度等验收合格后，方可开钻。正式钻孔前，必须先对钻机进行运行试验，检查钻机的稳定性和状况，确保后续成孔施工能够连续进行。泥浆制备和管理1) 泥浆准备本工程现浇桩采用粘土泥，粘土胶体含量不低于95% ，含砂

14、量不大于4% ，制浆能力不低于2.5L/公斤。制浆前先将粘土打碎，以便于制浆，缩短混合时间，将粘土浸泡在水中搅拌均匀，并设置专人使用专用设备和仪器对新制泥浆进行质量控制和回收的泥浆。其主要技术指标见表2-1显示。表 2-1 泥浆技术指标序列号姓名刚做的泥再生泥废纸浆测量仪器（方法）1密度（克/立方厘米）1.06至1.101.10至1.251.30密度标度2粘度（秒）18至2823至30 30漏斗法3失水量（ ml/30min ） 2030 30失水量计4泥浆厚度（毫米） 3 5 55水分含量（ % ） 4 8 8量杯法6酸碱度_8到10 11 11pH试纸同时，为防止意外情况发生或在成孔过程中

15、调整泥浆指数，预留一定量的膨润土或粘土。特殊地层泥浆密度：砂层1.2-1.3 ，砂石1.3-1.5。2) 泥浆管理为尽量减少场地占用和泥浆污染，本工程灌注桩施工时，沉淀池、循环池和制浆池均采用10mm2.5m开水池厚钢板焊接而成2.0m，各6.0m体积为30m3.每台打桩机配备三个相同规格的水箱，泥浆池用软管连接在一起。成孔施工时，流出孔口的泥浆由砂石泵泵入沉淀池，沉淀后进入循环池，循环池进入孔内形成循环系统，如图在图 4 中。在成孔施工过程中，应加强对泥浆性能指标的检查和控制。根据所钻不同地层的地质条件，及时调整泥浆指标，做好施工记录。施工期间，保证泥浆循环畅通，将沉淀池内的泥沙和废浆用泥罐

16、车运至指定位置，保证有足够的容积满足成孔施工的需要。图2-2 正循环钻井泥浆循环示意图钻孔正式施工前，在基坑一侧打两个试孔，观察试孔情况及孔壁稳定性。测试孔的直径和长度与设计项目相同。 12小时，以确定工程桩成型和混凝土浇筑后的最长内容时间。1) 正确钻孔钻进时，应将钻杆稍稍提起，在套管内打浆，并启动泥浆泵循环。泥浆均匀后，方可开钻，进尺要适当控制。开始钻孔时，应慢慢向前推，轻轻按压钻头，慢慢钻孔。钻至刀脚1米后，可根据土层情况进入正常工作状态，然后逐渐提高转速调整钻压。2) 正常钻孔钻孔应采用减压钻孔，即钻机主钩应始终挂住钻具，使钻具的全部重量不由孔底承受，以免或减轻斜孔、弯孔和铰孔现象。

17、.钻孔过程中，应根据进尺和返孔土渣样品，合理控制和调整钻孔参数（见表2）。钻孔压力、钻孔速度和进尺要根据土层不同进行调整：在普通粘土中，宜采用中速、自由进尺、大泵量、薄泥浆钻孔；在软粘土和沙质土壤中，应使用平底钻头，进尺可控，压力轻，齿轮低，转速慢，泵量大，泥浆钻厚；在液限硬粘土钻孔时，由于土层太硬，会造成钻头跳动、急动，增大钻杆和钻头的摆动，容易使钻头超载而损坏钻头.钻井宜采用低档、慢速、优质泥浆和大泵量。加钻杆时，先停钻，将钻头稍微抬离孔底，等待泥浆循环1-2分钟，然后停泵加钻杆，准备下一段之前钻孔钻杆。然后将钻杆连接到上部，以便可以快速继续钻孔而不会停止太长时间，直到达到设计深度。钻井过

18、程中应注意检查挡墙泥浆的黏度和失水情况，泥浆循环是否适当，钻机有无晃动或跳动，否则应及时纠正。待晃动和跳动消失后，尽量慢慢钻入，穿过硬层后再正常钻入。如果举到地上还跳，就是机械故障，应在钻孔前立即修理。表 2-2 钻孔参数表钻井参数形成WOB (兆帕)转速（转/分）钻孔速度（ m/h ）粉质层10到2020到404到8粘土层、硬土层10至2530到503到6粘土和混合砾石层5到1020到405到8风化的基岩20到4010到300.5比1主要施工技术措施根据地质条件，钻孔用的钻头是带导向环的三翼钻头。该型钻头有导向环，钻孔平稳，导向性能好，扩孔率小。使用前应检查钻头的磨损情况，确保孔径符合设计要

19、求，否则应修复钻头；开钻前应做好充分准备工作，一次钻完，不得间断，不得无故停钻；钻机定位应准确、水平、平稳，钻机转盘中心与套管中心的内容偏差不大于该值20毫米；钻孔时注意检查，发现偏差及时纠正。注意钻机是否正常工作。如果有跳动、晃动或钻进困难，可能是钻头遇到坚硬的土壤或不平整的土壤，一面软一面硬，是碰撞晃动造成的。这样，进度应该放慢，以便有足够的时间将其切断。硬土再正常钻孔；请注意，泥块会影响钻头。如果转速高，钻速快，泥浆比重大，泥块不泥浆，阻力大，可能会导致电机过载损坏，或抽油泵齿轮磨损, 钻杆可能会折断。发现泥浆应立即调整。部分;注入孔内的泥浆应根据地层的不同地质条件选用不同性质的泥浆。当

20、从孔返回的泥浆比重大于1.3g/cm3时，停止使用泥浆；钻井过程中，应严格控制套管内外水位差，孔内水位必须高于地下水位；发现轻微塌孔时，应立即提起钻头，调整孔内泥浆比重和水头。如果塌陷严重或有砂土层，应将粘土放入孔内重新钻孔，注意不要撞到孔壁，塌壁再钻入孔内。速度与土壤质量有关。土质好的话，钻孔速度会快，但时间短的话，很少会塌孔。因此，在施工过程中，应灵活控制钻孔速度。施工过程中，应制作原始施工记录；钻孔完成与混凝土浇筑之间的间隔不应大于12小时（根据试验孔壁的稳定时间）。清洞清孔应分两次进行。当孔形成深度达到设计要求时，应立即进行第一次孔清理。直接使用打孔钻头进行。清孔时，先将钻头抬离孔底1

21、0% -20cm，注入密度相对较低的孔内。优质泥浆换成泥浆清孔。孔洞清理干净后，用卡尺和倾角仪测试孔洞的质量。检测标准：孔深不小于设计深度，垂直度小于0.5%，泥沙小于等于50mm1.10，泥浆相对密度小于等于1.10。第二次清孔在下钢筋笼和混凝土浇注导管安装完毕后进行。安装清孔装置并与砂泵连接，利用泵吸反循环进一步吸出孔底泥沙，同时逐渐降低孔内泥浆密度。二次清洗后，泥浆指标应满足以下要求：泥浆密度：控制在1.10以内；含砂量：小于48%；泥浆粘度：小于25S。二次清洗后，孔底沉降不大于此50mm。钢筋笼制作安装钢筋笼生产钢筋笼的加工尺寸和质量严格按照设计图纸和规范要求，施工时按以下规定加工钢

22、筋笼。钢笼的长度应分段制作，每节的长度应考虑到机械起重能力和笼子的强度和刚度9米。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢和锈蚀，钢筋切断时应准确控制切断长度；主筋与钢筋、箍筋与主筋的连接应符合设计图纸的要求。加强筋与主筋采用点焊连接；箍筋与主筋采用50%梅花点焊连接；主筋连接采用双面电焊，焊缝长度为5d（d为钢筋直径）；钢筋笼2.0m自上而下每隔间隔设有防护块，每个防护块分为四块均匀排列在钢筋笼的周围，防护块为100mm直径为一直径的砂浆混凝土块。顶部钢筋笼上端设有固定吊杆，吊杆应与主筋焊接牢固。吊筋长度应考虑钢筋笼就位标高和钢套管顶标高，使钢筋笼固定后吊筋刚好在设计标高；加工成型的钢保持架稳固放置在

23、坚实平坦的地面上，防止变形。每个成品钢笼必须由监理工程师验收，合格后方可使用。钢筋笼挂入孔第一次清孔完成后，将钢筋笼挂入孔内。吊装、运输、安装时应采取措施防止变形，吊装点应设在钢筋箍筋处。进行如下操作：钢筋笼由汽车起重机和打桩机分段吊装。卸载时，孔与人工辅助对齐。保持钢笼垂直并轻拿轻放，以免钢笼与孔壁碰撞。下降过程中如有障碍物，应立即停车，严禁强行冲撞。放。上一节的钢笼插入孔内后，暂时用钢管穿过笼顶的箍筋（悬筋），放在钢套管上，与钢笼连接。后一节。上下钢筋笼对接时，主钢筋应采用焊接连接，同一截面钢筋接头数量不应超过主钢筋总数的50%。相关钢筋工程规定；焊接部位的箍筋应在每个保持架焊接后进行补充

24、。上下钢笼焊接好后，将下钢笼的剩余钢管拉出。吊车将上层钢笼挂起，慢慢放入孔中，直到上层钢笼顶部到达孔中。笼子，待所有钢笼降下后准备现浇混凝土。水下混凝土浇筑二次清孔完成后，立即浇筑混凝土，使用C30水下商品混凝土。灌注过程拆除清孔设备取出清孔装置提起浇注混凝土的导管连接上漏斗安装止水器（使用符合导管内径的混凝土止水器）准备初始填充量所需的混凝土量混凝土浇筑浇筑时计算初灌量，并要求一定的冲击能量，能将导管的熔渣挤出，并能将导管的下口埋入混凝土中，深度不小于1m.首次浇注采用混凝土止水带，结构如图2-3所示。每一个消火栓首次使用6钢丝悬挂在混凝土漏斗的下口，当混凝土填满漏斗后，剪断钢丝，混凝土会下

25、到孔底排出。泥。混凝土浇筑连续进行，管道在浇筑时拔出。间隔不超过15min ，以免中途停顿造成断桩事故。在整个在每次浇筑过程中，导管埋入混凝土中1.5至4 m的深度，使用导管内外混凝土之间的压力差使混凝土浇筑面逐渐升高。上升速度不得低于2m/h ，直至高于设计标高1m。浇注结束时，将适量的水倒入孔中，制成凹槽内泥经稀释排出罐外，使管内混凝土柱具有一定的高度（2m以上），以确保所有泥浆排出。导管冲洗注解流程如图 2-4 所示。图2-3 止水器结构示意图图2-4 水立管导管法施工流程图施工技术措施导管连接应平整、可靠、密封性好；储料斗底部至套管口的高度，既要满足拆除导管的需要，又要在灌注结束时不低

26、于水面4 6米；下放螺栓前，料斗必须预留足够的混凝土，以保证导管的埋入深度不小于初始混凝土落下后1米；连续灌溉水下混凝土，防止回水进入导管，导管埋入混凝土表面的深度-6米适宜；导管应经常拆卸，导管拆卸不超过一次6米；导管使用后应及时冲洗；混凝土实际浇筑高度应高于设计桩顶标高一定距离（请设计或监理具体高度确定具体高度），以保证低于设计标高的混凝土符合设计要求。质量保证措施质量管理基本体系加强全员质量意识教育，坚持施工质量第一；坚持以项目经理为质量工作第一责任人和项目总工程师责任制，建立各级质量责任制，落实到各管理岗位的员工责任，注重全员素质；各级认真落实质量责任制，使质量理念深入人心，强化“三道

27、工序”管理，即通过“保本工序、督前工序”的管理活动，服务下一道工序”，使项目全过程、全方位、全过程始终处于受控状态。过程质量控制流程如图3-1所示；做好业主、监理的协助配合工作，虚心接受业主、监理在检查过程中提出的问题，及时整改；对施工中出现的质量问题或质量事故，及时如实报告，并制定整改措施，认真整改，直至达到质量标准；做好质量信息化、计量化、标准化等工作，加强原材料和设备的检验管理，不让不合格的原材料、成品或半成品进入施工现场；严格执行质量“三检制度”。施工准备每道工序（分项工程）技术部：技术交底施工班组 自检质量员 专检员不合格返工处理技术部：质量评定监理单位检查业主单位检查分部工程项目工

28、程师核定监理单位核定业主单位核定政府质量监督站核定工程部：检查技术部：检查图3-1 施工过程质量控制流程图防止倒塌的措施为防止洞口塌陷，需采取施工技术措施：保护管周围应用粘土紧紧填塞，防止地下水流入，并固定保护墙；轻压慢钻衰退还与渗透率有关。在粘性土壤中，采用中速、大泵量、稀泥浆钻孔；在沙质土壤中，采用轻压、低速、低速、大泵量、厚泥浆进行钻孔。避免提起钻锥钻孔，以免转速过快，空转时间过长。将水头保持在孔中钻井过程中，应严格控制套管内外水位差，并及时向孔内加泥，确保孔内泥水位高于孔外水位。 .调整泥浆指标钻井过程中保持一定的泥浆密度和粘度是防止缩径和塌孔的重要措施，是及时进行孔内残渣的重要措施。

29、试验中主要监测成孔过程中泥浆的相对密度。对于反循环钻井方法，地层相对泥浆密度总则控制在1.051.20，对于易塌陷砂地层总则控制在1.201.45。如果情况不适应，孔壁不稳定或直径减小，应及时调整。起重钢筋笼和导管应垂直放置在钻孔中心，以防止与孔壁碰撞。为防止清孔后泥浆比重和粘度降低，清孔时间过长或清孔后停顿时间过长。防止颈缩的措施对于易收缩的土层，应采取以下施工技术措施：泥浆的比重和粘度不宜过小；钻孔速度不宜过快；试孔成型后，用卡尺测量孔径曲线，发现问题及时采取措施；定期检查钻头的磨损程度，发现磨损及时修复；及时补浆，保证孔内泥浆位高于孔外水位。孔垂直度控制措施在开启钻机平台前，应调整吊车和

30、机架，保证平台的水平度和机架与平台的垂直度。开孔时，用轻压慢速转动，保证开孔垂直。钻杆采用接头刚度高的法兰接头，减少钻具在钻进过程中的晃动。在钻井过程中，应经常检查平台的水平度和框架是否垂直于平台。如有异常，及时调整。当地层发生变化时，应降低钻压和转速，以防止因地质条件不均匀造成钻孔倾斜。在钻井过程中，钻机不得离开人。桩基沉降控制措施用泥浆排渣清孔，保证清孔质量。即在终孔后停止进尺，利用钻机正循环系统的泥浆泵连续泵送泥浆排渣。在清孔过程中，泥浆的相对密度逐渐降低，达到以下清孔标准。从孔中排出或抽出的泥浆用手触摸不应有粗粒感。泥浆的相对密度应在1.15以下，含砂量不应超过4%。在浇筑水下混凝土之

31、前，沉积物厚度必须50mm小于加强灌注孔桩质量检验。孔质量检查主要包括：桩位落差、孔直径、垂直度、底部沉积物厚度和孔深等。 孔底沉积物厚度检查：总则检查孔底沉积物厚度通过“平底测量锤”。做好孔质量检验记录。钢筋笼加工质量保证措施钢筋必须有出厂质量证明和检测报告，每捆（卷）钢筋要有标签。采购时按批号、规格分批验收，原材料及焊件按有关规定进行检验。 ;钢笼装入孔内时，应保持垂直状态，并应缓慢、轻柔地放入孔位，以免与孔壁碰撞。钢筋笼的安装深度应符合设计要求，其内容偏差为 100毫米；钢筋笼的标高位置确定后，用吊杆和脚手架管固定钢筋笼。吊筋与主筋必须焊接牢固，以防止钢筋笼在浇筑混凝土时落入孔内和钢筋笼

32、拱起。钢保持架生产内容偏差见表3-1 ：表 3-1 钢筋笼生产内容偏差线项目内容偏差（ mm ）1主筋间距102马镫间距203钢筋笼直径10具体的质量保证措施商品混凝土应符合以下要求：水下混凝土设计标号采用C30；混凝土实际配制强度应比设计强度高15-25%；选用的水泥质量应符合国家标准，标准法测得的初凝时间不小于2.5h，强度等级不低于32.5，水泥必须有出厂质量证明，每个混凝土中胶凝材料的最小量。不应小于380kg；合理的混凝土配合比是通过试验确定的，正式生产前应再次确认，以保证混凝土土具有良好的和易性和流动性，坍落度应满足浇筑要求；细骨料应为级配良好的中砂，含泥量应小于3%。粗骨料最好与

33、鹅卵石一起使用。如果使用碎石，应适当增加混凝土拌合物的含砂量。粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和主筋最小净距的1/4，且不应大于40毫米；混凝土坍落度控制在18 22cm，含砂量0.40.45；第一批灌注桩的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土浇筑完成的时间，缓凝剂的加入量由试验确定；商品混凝土供应站应采取措施，消除交通干扰，保证水下混凝土连续浇筑；运到现场的混凝土超过初凝时间的，不得使用；混凝土运至浇筑现场时，应检查其均质性和坍落度。不符合要求的，不得使用；供需双方及时联系，确保混凝土量符合实际需要，避免浪费。桩质检验成品混凝土桩的质量直接影响工程的整体质量和安全。成品后，必须进行

34、检验。检验采用无损检测，确保所有基础桩的混凝土质量均达到级或以上标准。 类桩95%以上，严禁类桩。质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层，桩尖标高不高于设计标高，预留凿边部分无残留松散层和薄弱混凝土层桩头。混凝土浇筑前，应事先将配合比报监督检验中心检验，并检查水泥、砂、石、外加剂等的质量。成桩后应达到表3-2的标准。表 3-2 钻孔桩内容偏差序列号检查项目规定值或内容偏差检查方法和频率1混凝土强度在资格标准内按JTJ07198附检2桩位50mm经纬仪3垂直度直桩 1%浇注前检查记录4沉积物厚度50 mm浇注前检查记录5钢架底面标高50mm浇注前检查记录钻孔桩施工常见问题的解决方法钻孔桩

35、施工中常见问题的原因及处理方法见表3-3表3-3 钻孔桩施工常见问题解决方法序列号故障现象问题的原因处理（排除）方法1在粘土层中钻孔时，推进缓慢或根本不推进1.钻头有缺陷2.钻头泥包或糊钻3、钻孔参数不合理1.检修钻头，必要时重新设计钻头（更换钻头）2、取出泥袋，调整泥浆的密度和粘度，适当加大泵的容积或在孔内放入适量的砂石，取出泥袋进行钻孔。3.调整钻孔参数2在卵石层钻孔时进尺慢或没有进尺1、岩石坚硬，钻孔压力不够2、钻头刀具破损、钻头有缺陷、损坏增加WOB（可用配重块）调整钻孔参数修理钻头或更换钻头3在砂、砾石或卵石层钻孔时，有时循环突然中断或流速突然降低，钻头在孔内跳动。1、进尺太快，管道被沙石堵塞2、管道被石头堵住3、泥浆中钻渣含量过大4、孔底有大型可动鹅卵石1.控制钻孔速度2、调整泥浆密度达到要求3、降低钻速，加大排量，及时清渣4. 用特殊工具将大鹅卵石绊倒并清除4坍塌1、地层松散，压头压力不够