垂直运输设备及常用大型施工设备安全使用监理要点概要汇总

1、垂直运输设备及常用大型施工设备安全使用监理要点 . 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012。第一章建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012内容简介建筑机械使用安全技术规程简介。本规程的主要技术内容是： 1、总则; 2、基本规定; 3、动力与 电气装置； 4、建筑 起重机械; 5、土石方机械； 6、运 输 机 械; 7、 桩工机械;8、混凝土机械； 9、 钢筋加工机械; 10、木工机械; 11 、 地下施工机械； 12、焊接机械; 13、其它中小 型机械。标准编号为 JGJ 33 2012，。本规程自 2012 年 11 月 1 日起施行。.建筑机械使用安全技术规程简介(续。其中第 2

2、 。0.1、 2 。0.2 、 2 。0.3、 2.0.21 、 4 。 1.11、 4 。 1.14 、 4.5 。2 、 5.1 。4 、 5 。 1 。 10 、 5 。5 。 6 、 5 。 10.20 、 5.13.7 、 7.1.23、 8 。2 。 7、 10 。3.1、 12 。 1 。4、 12.1.9 为强制性 条文,必须严格执行.建筑机械使用安全技术规程简介(续。总则:介绍了本规程的编制目的、适用范围；同时规定了建筑机 械使用时，除应符 合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标 准的规定。建筑机械使用安全技术规程简介(续.基本规定中的强制性条文：操作人员应体检合格,无

3、妨碍作业的疾病和生理缺陷.并应经过专 业培训、考核合 格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁 发的机动车驾驶执照后，方可 持证上岗。学员应在专人指导下进行工 作。建筑机械使用安全技术规程简介(续机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使 用条件，正确操作, 合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用 范围.机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全 有效。清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须切断电源,等机械停 稳后再进行操作. 严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。第二章建筑起重机械安全.使用监理要点建筑起重机械安全使用监理要点建筑起重机械通常包括 。

4、 1、自由移动类:履带式起重机 汽车、轮胎式起重机2、固定轨道类：门式、桥式起重机.3、固定基础类：塔式起重机、桅杆式起重机、井架、龙门架物 料提升机。是建筑工 程施工现场最常用的垂直运输设备.建筑机械使用安全技术规程履带式起重机.建筑机械使用安全技术规程。汽车、轮胎式起重机建筑机械使用安全技术规程. 电动葫芦.建筑机械使用安全技术规程。桥式起重机。建筑机械使用安全技术规程。电动葫芦。建筑机械使用安全技术规程。塔吊.建筑机械使用安全技术规程.物料提升机.建筑起重机械安全使用监理要点.建筑起重机械进入施工现场须出具:建筑起重机械特种设备制造许 可证、产品合格 证、制造监督检验证明、备案证明、安装

5、使用说明书 和自检合格证明。.建筑起重机械有下列情形之一的，不得出租、使用： 。 1. 属国家明令淘汰或禁止使用的品种、型号; 。2. 超过安全技术标准或制造厂规定的使用年限的； 。3 。 经检验达不到安全技术标准规定的；4 。 没有完整安全技术档案的；.5 。 没有齐全有效的安全保护装置的。建筑起重机械安全使用监理要点建筑起重机械的安全技术档案应包括以下资料：1 。 购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证 明、安装使用说明书、备 案证明等原始资料;。2 。 定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、 维修和技术改造记录、 运行故障和生产安全事故记录、累积运转记录 等运行资料

6、;.3 。 历次安装验收资料。建筑起重机械安全使用监理要点。建筑起重机械安装单位应按安全技术标准用机械性能要求编制 安装、 拆卸专项方案， 并由本单位技术负责人签字；。专项施工方案 ,安装、拆卸人员名单、时间等材料报送总承包单 位和监理单位审核 后，向建设主管部门办理安装告知.。建筑起重机械安装完毕后 ,经有资质的检测机构检测合格后,使用 单位组织出租、 安装、监理等有关单位进行验收，合格后方可使用； 并在 30 日内向安监机构办理 告知.建筑起重机械安全使用监理要点。建筑起重机械的安装拆卸就由具有相应起重设备安装工程承包 资质的单位施工. 建筑起重机械的操作、维修人员应持证上岗。建筑工程中建

7、筑起重机械的选用，应使选用的建筑起重机械的 使用温度、主要性能 参数、利用等级、载荷状态、工作级别等与建筑 工程施工工作量的需要相匹配 . 。建筑起重机械安全使用监理要点施工企业 应全面了解工作场地和环境。 基础承载能力必须满足 建筑起重机械的安全 使用要求。建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种 行程限位开关等安全 保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调 整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构.。建筑起重机械安全使用监理要点。力矩限制器.重量限制器。建筑起重机械安全使用监理要点。起升高度限制器。小车、动臂幅度限位器。建筑起重机械安全使用监理要点。在风速达到 9 。

8、0m/s 及以上及大雨、大雪大雾等恶劣天气时, 严禁进行建筑起重机 械安装拆卸作业。.在风速达到 12.0m/s 及以上及大雨、大雪大雾等恶劣天气时,应 停止露天的起重作 业.起重作业时，应在周边设置警戒区域,并有监护措施;警戒区域内 不得有人停留、 工作或通过.不得用吊车、物料提升机载人。建筑起重机械安全使用监理要点不得使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面 上的重物以及其他不 明重量的物体 .起吊重物应绑扎平稳、牢固 ;易散落物件应使用吊笼吊运 。吊 索与物件的夹角宜 采用 45 60,且不得小于 30。对大体积或易晃动的重物应拴拉绳 ; 重物起升和下降速度应平 稳、 均匀，

9、不得突然 制动 ；回转未停稳前不得作反向动作 .起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离应符合施工现 场临时用电规范 JGJ46 的规定。.建筑起重机械安全使用监理要点。起重机械使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性 能和质量的证明文 件。其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说 明书的要求。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更 换：。 1 表面有裂纹、破口；。2 危险断面及钩颈朽永久变形;。3 挂绳处断面磨损超过高度 10;4 吊钩衬套磨损超过原厚度 50%；5 心轴 (销子 磨损超过其直径的5%.建筑起重机械安全使用监理要点.塔式起重机的混凝土基础应符合使用说明书和

10、塔式起重机混凝 土基础工程技术规 程 JGJ/T187 的规定.并经验收合格后方可 进行 安装。塔式起重机应可靠接地。接地电阻不大于 4。高位塔式起重机 应有防雷装置。 塔式起重机的安全防护装置应配备齐全.机构动作 正确、平稳、制动可靠,各安全 装置灵敏有效.。建筑起重机械安全使用监理要点。塔式起重机升降作业过程,必须有专人指挥,专人照看电源，专人 操作液压系统， 专人拆装螺栓。应在白天进行 .作业完毕后，各连接 螺栓紧固，液压操纵杆回到中 间位置，并切断液压升降机构电源。塔式起重机的附墙装置的安装应按出厂使用说明书规定执行 。 有变动时， 应另行设 计 。附墙装置的安装、拆卸、检查和调整应有

11、专人负责。 .建筑起重机械安全使用监理要点。应定期对塔机工作机构、所有安全装置、制动器的性能及磨损 情况、钢丝绳的磨损 及端头固定、液压系统、润滑系统、螺栓销轴等 连接处等进行检查。当同一施工地点有两台以上起重机时 并有可能应制定群塔作业 方案。 两台塔吊的水 平和垂直距离均不应小于 2m 。建筑起重机械安全使用监理要点。进入施工现场的井架、龙门架必须具有下列安全装置：。上料口防护棚; 层楼安全门、 吊篮安全门； 断绳保护装置及防 坠器； 安全停靠装置； 起重量限制器; 上、下限位器； 紧急断电开 关、短路保护、过电流保护、漏电保 护; 信号装置； 缓冲器。井架、龙门架制动应灵敏可靠。缆风绳不

12、得使用钢筋、钢管。 不得和脚手架相连. .建筑起重机械安全使用监理要点。龙门架或井架不得使用吊篮载人, 吊篮下方不得人员停留或通过.。应定期对钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨进行检查，发现异常磨 损应及时更换。 下班前，应将吊篮降到最低位置,各控制开关扳至零位,切断电源，锁好开关箱。 。建筑起重机械安全使用监理要点 。施工升降机的安装应符合说明书和要求。施工升降机周围应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平 整牢固，出入口应设 防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍 物 。.施工升降机安装在建筑物内部井道中时,各楼层门应封闭并有电气 连锁装置。 。升降机的防坠安全器应在标定期限内使用，标定期限不

13、 应超过一年。使用中不得任 意拆检调整。建筑起重机械安全使用监理要点附件：。 1 、 建筑起重机械安全监督管理规定。2 、 建筑起重机械备案登记办法。3 、 东莞安监站起重机械业务办理材料清单及提交要求 .第三章。常用大型施工机械安全使用监理要点常用大型施工机械安全使用监理要点第一节、桩工机械。第二节、混凝土机械。第三节、钢筋加工机械。第四节、木工机械。第五节、焊接机械.第一节 桩工机械。本节主要介绍桩工机械的一般规定、柴油打桩机、静力压桩机 和冲孔桩机桩工机械:一般规定。桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工 工艺等综合考虑选择。 。桩机的安装、试机、拆除应由专业人员严格 按

14、设备使用说明书的要求进行。作业前,应由施工技术人员向机组人员作详细的安全技术交底。 检查并确认桩机各 部件连接牢靠,各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊 具、钢丝绳、制动器等良好，起重机起升、变幅机构正常 .桩工机械:一般规定。桩机吊桩、 吊锤、 回转或行走等动作不应同时进行 不得侧面 吊桩或远距离拖桩, 应 避免桩与桩锤或机架碰撞.。桩锤在施打过程中 , 操作人员应在距离桩锤中心 5m 以外监视 。 桩人土 3m 以上时, 不应用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜 度。作业过程中，应经常检查设备的运转情况, 当发生异响、吊索具 破损、紧固螺栓松 动、漏气、漏油、停电以及其它不正常情况时，应 立即停机

15、检查，排除故障后,方 可重新开机 。桩工机械:一般规定遇风速 10 。8m/s 级及以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气 候时,应停止一切作业。 当风力超过七级或有风暴警报时，应将桩机 顺风向停置,并应增加缆风绳,必要时 应将桩架放倒。桩机应有防雷措 施,遇雷电时人员应远离桩机.桩孔成型后，当暂不浇筑混凝土时，孔口必须用时封盖.桩机运转时，不应进行润滑和保养工作。作业后，应将桩机停放 在坚实平整的地面 上,将桩锤落下垫实，并切断动力电源。桩工机械:柴油打桩锤.桩工机械:柴油打桩锤。作业前应检查导向板的固定与磨损情况，导向板不得在松动及 缺件情况下作业,导 向面磨损大于 7mm 时，应予更换。作业

16、前应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上 活塞接触线在 5 10mm 之间.。作业前应检查桩锤与桩帽的连接，提起桩锤脱出砧座后，其下 滑长度不应超过使用 说明书的规定值,超过时应调整桩帽连接钢丝绳 的长度。桩工机械：柴油打桩锤桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打 桩。桩锤运转时,冲击部分的跳起高度应符合使用说明书的要求,达到 规定高度时，应 减小油门，控制落距。柴油锤出现早燃时，应停止工作,按使用说明书的要求进行处 理。桩工机械:柴油打桩锤作业后,应将桩锤放到最低位置，封盖上汽缸和吸排气孔塞子， 关闭燃料阀，将操 作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤 1m 处,锁

17、住安全限位装置。.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油， 将燃烧室及上、 下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护 套,入库保存。桩工机械：静力压桩机.桩机纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作,短 船回转或横向 行走时,不应碰触长船边缘。压桩机升降过程中， 四个顶升缸应二个一组， 交替动作, 每次 行程不得超过 100mm . 当单个顶升缸动作时，行程不得超过 50mm . 压桩机在顶升过程中,船形轨道不应 压在已入土的单一桩顶上.桩工机械:静力压桩机。压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系，相 互配合.。起重机吊桩进入夹持机构，进行

18、接桩或插桩作业后,操作人员在 压桩前应确认吊钩 已安全脱离桩体。.压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作 不应过猛,应避免 冲击。压桩时，非工作人员应离机 10m 以外。桩工机械：静力压桩机压桩时,人员的身体不得进入压桩台与机身的间隙之中。压桩过程中， 桩产生倾斜时, 不得采用压桩机行走的方法强行 纠正， 应先将桩拔起， 待地下障碍物清除后,重新插桩当桩的贯入阻力超过设计值时,增加配重应符合使用说明书的规 定。当桩压到设计要求时，不得用桩机行走的方式,将超过规定高度 的桩顶部分强行推 断.。桩工机械：静力压桩机作业完毕,桩机应停放在平整地面上,将短船运行至中间位置，其 余液压

19、缸应全部 回程缩进, 起重机吊钩应升至最高位置， 各部制动应 制动, 外露活塞杆应清理干净。 。作业后，应将控制器放在“零 位” ，并依次切断各部电源,锁闭门窗。转移工地时，应按规定程序拆卸桩机。所有油管接头处应加保 护盖帽.桩工机械:冲孔桩机。冲孔桩机施工摆放的场地应平整坚实 .作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：。 1 各连接部分是否牢固,传动部分、离合器、制动器、棘轮停止 器、导向轮是否灵 活可靠；。2 卷筒不得有裂纹， 钢丝绳缠绕正确, 绳头压紧， 钢丝绳断 丝、 磨损不得超过限度; .3 安全信号和安全装置齐全良好；.4 桩机有可靠的接零或接地, 电气部分绝缘良好；。5 开关

20、灵敏可靠.。桩工机械:冲孔桩机卷扬机启动、停止或到达终点时，速度要平缓,卷扬机使用应按 本规范相关规定执 行。冲孔作业时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升 时，应缓慢平稳。 。卷扬机钢丝绳应按规定进行保养及更换。卷扬机换向应在重锤停稳后进行,减少对钢丝绳的破坏。钢丝绳上应有标记，提升落锤高度应符合规定要求,防止提锤过 高,击断锤齿. 停止作业时，冲锤应提出孔外,不得埋锤。并应切断电源;重锤落地前，司机不得 离岗。第二节 混凝土机械:。本节主要介绍混凝土机械的一般规定、混凝土输送泵、混凝土 泵车、插入式振捣器 和附着式、平板式振捣器。混凝土机械:一般规定。混凝土机械的内燃机、电动机、空气

21、压缩机、行驶部分应符合 本规程的相关规定。 。液压系统的溢流阀、安全阀齐全有效,调定压 力应符合说明书要求。系统无泄漏， 工作平稳无异响。.机械设备的工作机构、制动及离合装置,各种仪表及安全装置齐全 完好。电气设备作业应符合 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 的有关规定. 插入式、 平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅 型产品，其额定漏电动作电流不应大于 15mA ；额定漏电动作时间不 应大于 0 。 1s 。混凝土机械:一般规定。混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管 保持安全距离 。泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项 方案要求。集中荷载量最大值 应在允许范

22、围内。混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及 时处理。对磨损超 过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。.混凝土机械：一般规定混凝土泵工作时严禁进行维修作业。混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对 泵、料斗、管道进行清 洗。清洗作业应按说明书要求进行。不宜采用 压缩空气进行清洗.。混凝土机械:混凝土输送泵。混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物， 应使机身保持水平和 稳定,轮胎应揳紧。作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏。防护装置齐 全可靠，各部位操纵 开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢 固。.混凝土机械：混凝土输送泵泵送混凝土的排量、

23、浇筑顺序应符合混凝土浇筑施工专项方案 的要求。混凝土泵工作时不得进行维修工作.。混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患及时 处理。混凝土泵作业后应将料斗中的混凝土全部排出，并对泵、料 斗、管路按使用说明书 进行清洗。不宜采用压缩空气进行清洗.。混凝土机械:混凝土泵车.混凝土机械：混凝土泵车。混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距 离应符合说明书的要 求。臂架回转范围内不得有障碍物,与输电线路 的安全距离应符合施工现场临时 用电安全技术规范 JGJ46 的有 关规定。混凝土泵车作业前,应将支腿打开，用垫木垫平，车身的倾斜度不应大于 3。 伸展布料杆应按出厂说明书的顺

24、序进行。布料杆升离支架后方可回转.严禁用布料 杆起吊或拖拉物件。混凝土机械:混凝土泵车。作业前应重点检查以下项目 ,并符合下列规定:。 1 安全装置齐全有效,仪表指示正常。2 液压系统、工作机构运转正常。3 料斗网格完好牢固。4 软管安全链与臂架连接牢固.。当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身.作业中需要移动车身 时，应将上段布料 杆折叠固定,移动速度不得超过 10km/h。.严禁延长布料配管和布料软管。混凝土机械：插入式振捣器作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等完好无破损. 电缆线连接正确. 。操作人员作业时必须穿戴符合要求的绝缘鞋和绝 缘手套。电缆线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆

25、,并不得有接头。电 缆线长度不应大于 30m 。不得缠绕、扭结和挤压 ,并不得承受任何外 力。.混凝土机械:插入式振捣器振捣器软管的弯曲半径不得小于 500mm ， 操作时应将振动器 垂直插入混凝土, 深度 不宜超过振动器长度的3/4，应避免触及钢筋 及预埋件。振动器不得在初凝的混凝土、脚手板和干硬的地面上进行试 振。在检修或作业间断 时应切断电源。.作业完毕，应切断电源并将电动机、软管及振动棒清理干净。混凝土机械:附着式、平板式振捣器。作业前应检查电动机、电源线、控制开关等完好无破损,附着式 振捣器的安装位置 正确，连接牢固并应安装减震装置。平板式振捣器操作人员必须穿戴符合要求的绝缘胶鞋和绝

26、缘手 套。平板式振捣器应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆, 并不得有接 头和承受任何外力, 其长度不应超过 30m 。混凝土机械:附着式、平板式振捣器。附着式、平板式振捣器的轴承不应承受轴向力，使用时应保持 电动机轴线在水平状 态。振捣器不得在初凝的混凝土和干硬的地面上进行试振. 在检修或 作业间断时应切断 电源。平板式振捣器作业时应使用牵引绳控制移动速度,不得牵拉电 缆。.混凝土机械:附着式、平板式振捣器。在同一个混凝土模板或料仓上同时使用多台附着式振捣器时,各 振动器的振频应一 致,安装位置宜交错设置。安装在混凝土模板上的附着式振捣器,每次振动作业时间应根据 方案执行.作业完毕，应切断电源并

27、将振动器清理干净.第三节 钢筋加工机械。本节主要介绍一般规定、钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋 弯曲机。钢筋加工机械:一般规定。机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础;移动式机 械作业时应楔紧行 走轮.9.1.2 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品 的场地。9 。 1 。3 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶,并听从操作人员指 挥，不得任意推拉。 .钢筋加工机械：钢筋调直切断机.钢筋加工机械:钢筋调直切断机料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔 的中心线.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺 栓，检查电气系统 确认正常后,起动空运转，并应

28、检查轴承无异响， 齿轮啮合良好，运转正常后,方 可作业。钢筋加工机械:钢筋调直切断机。应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速 度。调直块的孔径应 比钢筋直径大 2-5mm ，曳引轮槽宽，应和所需 调直钢筋的直径相符合，传动速度应 根据钢筋直径选用，直径大的宜 选用慢速，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开 各部防护罩并调整间 隙。送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管,钢筋应先 穿过钢管再送入调直前端的导孔内.钢筋加工机械：钢筋调直切断机当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。经过调直后的钢筋如仍有慢

29、弯，可逐渐加大调直块的偏移量,直 到调直为止。 。切断 34 根钢筋后，应停机检查其长度, 当超过允许 偏差时，应调整限位开关或定 尺板。钢筋加工机械：钢筋切断机.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平， 工作台的长度应根据 加工材料长度确定。 . 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固, 防护罩牢靠。然后用手转动皮 带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间 隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方 可作业.钢筋加工机械:钢筋切断机机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的 中、下部位，紧握钢筋 对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一 侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端

30、弹 出伤人.严禁用两手分在刀片两边 握住钢筋俯身送料。操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋和烧红 的钢筋。一次切断多 根钢筋时，其总截面积应在规定范围内.。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀 ,剪切直径应符合机械铭牌 规定。钢筋加工机械:钢筋切断机。切断短料时， 手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上， 并应采用套管或夹具将切断 短的料压住或夹牢。机械运转中,不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋 摆动周围和切刀周 围,非操作人员不得停留。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停 机检修.。钢筋加工机械:钢筋切断机.液压式切断机启动前,应检查并确认液压油位符合

31、要求。切断机启 动后,应空载运 转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定。并应打 开放油阀，在排净液压缸体内 的空气后开始作业。手动液压式切断机使用前, 应将放油阀按顺时针方向旋紧， 作 业完毕后， 应立即按 逆时针方向旋松。钢筋加工机械：钢筋弯曲机。工作台和弯曲机台面应保持水平,.作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲 半径的要求,装好 相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴.。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的 直径和强度不得小于 被弯钢筋的直径和强度。钢筋加工机械：钢筋弯曲机启动前,应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损 伤，防护罩应有效。 在空

32、载运转并确认正常后，开始作业。作业时, 应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内, 将另一 端紧靠机身固定销， 并用手压紧；在检查并确认机身固定销安放在挡 住钢筋的一侧，启动机械.弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进 行清扫和加油。 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在 弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋 时，应戴防护镜。.钢筋加工机械：钢筋弯曲机。在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超 过机械允许的最大弯曲能力，并应调换相应的芯轴。操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐, 弯钩不得向上。 转盘换向应在弯曲机停稳后进行。.第四节、木工机械本

33、节主要介绍常用的木工机械，包括一般规定、 圆盘锯 .木工机械:一般规定木工机械操作人员应穿紧身衣裤,束紧长发，不得系领带和戴手 套。机械电源的安装和拆除及机械电气故障的排除,应由专业电工进 行.机械应使用单 向开关,不准使用倒顺双向开关。机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩,各部件连接 紧固。.木工机械:一般规定。工作场所应备有齐全可靠的消防器材。 在工作场所 ， 不得吸烟和有其他明火 , 并不得混 放易燃易爆物品。.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐 ， 道路应畅通。机械应保持清洁,工作台上不得放置杂物。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安 装应平衡.。木工机械

34、：一般规定。各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。装设除尘装置的木工机械作业前, 应先启动排尘风机 ， 保持排 尘管道不得变形、 漏风。 机械运行中，不得测量工件尺寸和清理 木屑、刨花和杂物。运行中不得跨过机械传动部分。排除故障、拆装刀具时应在机 械停止运转,并切断 电源后进行。木工机械：一般规定操作时,根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给 速度。操作人员与 辅助人员应密切配合 ， 并应同步匀速接送料。多功能机械使用时，应只使用一种功能,其他功能的装置不得妨 碍操作。.作业后，应切断电源，锁好闸箱,并应进行清理、润滑。机械噪声不应超过建筑

35、工界噪声限值；当机械噪声超过限值 时，应采取降噪措施. 机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。木工机械:圆盘锯.木工 圆盘锯上的旋转锯片必须设置防护罩.。安装锯片时，锯片应轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片 的直径的 1/4 。 。锯片不得有裂纹。锯片不得有连续 2 个及以上的缺 齿。被锯木料长度不应小于 500mm 。作业时,以锯片应露出木料 10 20mm .木工机械:圆盘锯。送料时 ,不得将木料左右晃动或高抬;遇木节时，应缓慢送料.接 近端头时，应采 用推棍送料. 当锯线走偏时,应逐渐纠正,不得猛板，以防止损坏锯片。作业时,操作人员应戴防护眼镜，手臂不得跨越锯片,人员不得站 在锯片的旋

36、转方 向操作。第五节、焊接机械。本节主要介绍焊接机械的一般规定、交(直流焊机、对焊机、竖 向钢筋电渣压力 焊机、气焊(割设备.焊接机械：一般规定 焊接(切割)前，应先进行动火审 查，确认焊接(切割)现场防火措施符合要求， 并配备相应的灭火器 材和安全防护用品,落实监护人员后,开具动火证。 焊接设备应有完 整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 现场使用的电焊 机,应设有防雨、防潮、防晒、防砸的措施。 焊接机械：一般规定焊割现场及高空作业下方,严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易 燃、易爆物品。 电焊机绝缘电阻不得小于 0。5M ，电焊机导线绝缘电阻不得小于 1M ,电焊机接 地

37、电阻不得大于 4 。 电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源或有油的物品上；不得利用建 (构)筑物的金属结构、管道、轨道或其 他金属物体，搭接起来，形成焊接回路， 并不得将电焊机和工件双重 接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为 接地装置 .焊接机械：一般规定 电焊机的一次侧电源线长度不应大于 5m，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆， 电缆长度不应大于 30m，二 次线接头不得超过 3 个,二次线应双线到位。 。当需要加 长导线时， 应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，应架高，或穿入防护管 内 埋设在地下;当通过轨道时，应从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立 即

38、更换。 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力. 电焊钳握柄应绝缘良好，握柄与导线连结应牢 靠，连结处应采用绝缘布包 好.操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷 却电焊钳. 对 承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器,严禁进行焊 接和切割。 焊接机械：一般规定 当需焊割受压容器、密封容 器、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先清除容器及管 道内压力，消 除可燃气体和溶液，并冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂 的容器，宜用蒸汽、碱水冲洗,打开盖口，并确认容器清洗干净后，应灌满清水后 进行焊割。 在容器内和管道内焊割时,应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器 时，应留出气孔，

39、必要时在 进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V;容器外 应设专人监护。 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好, 焊接人员应戴防毒面罩或采取其 他防毒措施 焊接机械:一般规定 当预热焊件温度达 150700时,应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应 穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。 雨雪天不得在露天电焊.在潮湿地带作业时，应铺设绝缘物品，操作人员应穿绝缘 鞋。 电焊机应按额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。并应控 制电焊机的温升。 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜，头部应避开 焊渣飞溅方向。 交流电焊机应安装防二次铡触电保护装置。 焊 接机械：交(直)流焊机 焊接机械：交

40、(直)流焊机使用前，应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊 机的铭牌规定，接 线螺母、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。直流焊机换向器与电刷接触应 良好。 当数台焊机在同一场地作业时相互间距不应小于 600mm，应逐台起动。并应使三相 负载保 持平衡。多台焊机的接地装置不得串联。 焊接机械：交(直)流 焊机 移动电焊机或停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机. 。 调节焊接电流和极性开关应卸除负荷后进行. 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇 表测试。 长期停用的焊机启用时,应空载通电一定时间，进行干燥 处理。 焊接机械：对焊机 对焊机应安置

41、在室内或防雨的工棚内, 并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并 列安装时，相互间距不得 小于 3m，并应分别接在不同相位的电网上,分别设置各自 的断路器。焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、 液压系统无泄漏。 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的 钢筋。 焊接机械：对焊机断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路连接螺栓应定期紧固.冷却水温度不 得超过 40；排水量应根据温度调节。 焊接较长钢筋时，应设置托架。 闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。冬期施焊时，室内温度不应低于 8。作业后,应放尽机内冷却 水。 焊接机械：竖向钢筋电渣

42、压力焊机 焊接机械：竖向钢筋电 渣压力焊机 应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊 机。电源电缆和控制电缆联接应 正确、牢固。焊机及控制箱的外壳应 接地或接零。 作业前,应检查供电电压并确认正常, 当一次电压降大于 8时，不宜焊接。焊接导 线长度不得大于 30m， 。 作业前,应检查并确认控制电路正常，定时应准确，误差不大于 5，机具的 传动系 统、夹装系统及焊钳的转动部分应灵活自如，焊剂应已干燥， 所需附件应齐全. 焊接机械：竖向钢筋电渣压力焊机 作业前，应 按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。 起 弧前，上下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要

43、用 钢丝刷清除，并保证导电良好。 每个接头焊完后，应停留 56min 保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应 扶住 钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 焊 接机械：气焊(割)设备 气瓶每三年必须检验一次，使用期不超过20 年。气瓶压力表应灵敏正常。 操作者不得正对气瓶阀门出气 口，不得用明火检验是否漏气。 现场使用的不同种类气瓶应装有 不同的减压器，未安装减压器的氧气瓶不得使用. 氧气瓶、压力表 及其焊割工具上不得沾染油脂.氧气瓶安装减压器时，应先检查阀 门 接头，并略松开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器。 焊接机 械：气焊(割)设备开启氧气瓶阀门时， 应采用专用工具

44、, 动作应缓慢 . 氧气瓶中 的氧气不得全部用尽， 应留 49kPa 以上的剩余压力 。关闭氧气瓶阀 门时,应先松开减压器的活门螺丝. 乙炔钢瓶使用时,应设有防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时，不同气 瓶都应安装单向阀, 防止气体相互倒灌 . 作业时，乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于 5 米，气瓶与动火距离不得少于 10 米 。 焊接机械：气焊(割)设备 乙炔软管、 氧气软管不得错装。 乙炔气胶管、 防止回火装置及气瓶冻结时, 应用 40 以下热水加热解冻,不得用火烤。 点火时，焊枪口严禁对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，焊枪带有乙炔 和 氧气时，不得放在金属容器内，以防气体逸出，发

45、生爆燃事故。点燃焊(割炬时, 应先开乙炔阀点火， 再开氧气阀调整火。 关闭时， 应先关闭乙炔阀， 再关闭氧气阀。氢氧并用时,应先开乙炔气，再开 氢气，最后开氧气，再点燃。灭 火时，应先关氧气，再关氢气，最后 关乙炔气 焊接机械:气焊(割)设备 操作时，氢气瓶、乙炔瓶应直立放置且必须安放稳固 。 作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后,再 进行拆卸修理 。 作业中, 当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停 止供氧。 当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可弯折前面一段软管将火 熄灭。 焊接机械：气焊(割)设备 工作完毕,应将氧气瓶、乙炔 瓶气阀关好,拧

46、上安全罩，检查操作场地，确认无着 火危险，方准离 开。 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放,且不得同车运输. 氧气瓶不得散装吊运。运输时，氧气瓶应有防 震圈和安全帽。三 、。 容 ：大型机械设备安全施工方案目的：为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械 设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重 视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员 之间责任明确,严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事 故发生，确保施工过程安全控制程序的有效运行。一、大型机械检查制度：(一)、促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全 生 产

47、 ， 改 进 服 务 态 度 的 有 效 措 施 。(二)、范围 :检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记 录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考(1)检、核查管理项内目(1)检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机 械 管 理 工 作 ， 并 纳 入 议 事 日 程 ; ( 2 ) 检 查 规 章 制 度 的 建 立 、 健 全 和 贯 彻 执 行 情 况 ； ( 3 ) 检 查 管 理 机 构 和 机 务 人 员 配 备 情 况 ;( 4 ) 检 查 技 术 培 训 及 各 级 机 务 人 员 素 质 情 况 ；( 5) 检 查 机 械 技 术 状 况

48、及 完 好 率 、 利 用 率 情 况 ； ( 6 ) 检 查 机 械 使 用 、 维 修 、 保 养 、 管 理 情 况 ； ( 7 ) 检 查 机 械 使 用 维 修 的 经 济 效 果 . 2 、 机 械 检 查 的 组 织 实 施(1)分部每月组织一次机械大检查 ,对查出的问题及时安排整改 和 验 收 ， 并 将 检 查 、 整 改 及 验 收 情 况 进 行 记 录 备 案 。(2)各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保 养及安全设施情况 ,对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。(3)机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保 养情况，并做好记录和总结，发现问

49、题采取措施限期整改.(4)分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术 人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式 ,科学 地 组 织 分 工 ， 做 到 各 负 其 责 。(5)配合上级部门组织的安全大检查 ,各机械使用单位应做好所 分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反 馈 有 关 部 门 。(6)机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不 细，存在问题未解决 ,发生机械事故的，对有关人员按失职追究责 任。二、大型机械安全管理办法：1、机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运 行。2、坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人 员，必须

50、由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员 担任.确保安全保护装置齐全有效,进一步加强修理人员的技能培 训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记 录和验收记录,责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤 和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解 其结构性能及修理工艺和安全方面的要求,严禁违章蛮干。3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职 安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任 何工作。5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯 光照明，以保证施工人员及施工机械安全。6、各机械操作人员必须严格

51、执行机械设备安全操作规 程；7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装 漏电保护器;8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保 齐全有效，并定期检查、调整；9 、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作， 机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作;10、关键设备和部位，要有安全标志,并安排专人负责。三、大型机械安全培训制度:应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关 施工人员的安全意识,牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 确保施工全过程的安全。四、 机械设备维修制度1 、洗净污垢，各部件保持良好润滑。 2 、严禁拆换部件，附件须完整齐全。 3、机械技

52、术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项 重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业 范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定 周期即按规定作业范围进行保养； 4、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划,并逐月根据情 况进行调整;5、机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养 发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚 决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习,机械技术人员、机械领 工员有权检查、督促保养工作,发现问题要限期改正，操作人员要 虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究

53、责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准 确、真实。五、定机定人、持证上岗制度1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存 档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任； 2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作; 3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术 人员、机械领工员共同协商,选出合适的主管司机接机.特别是进 口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机； 4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主 管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离.六、各种机械安全施工操作规程及施工方法：

54、旋挖钻：旋挖钻的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维 修。旋挖钻行走时应将钻杆降低，重心下降,防止钻机倾倒.安装钻 机前，检查调试机械设备是否运转正常。旋挖钻钻进作业时，应经 常检查钻杆的垂直度，当仪表显示超过垂直要求时,要及时进行调 整。旋挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁站人。旋挖钻要有专人 操作，换班要有交接记录，严禁无关人员进入作业区或操作室。旋 挖钻停止作业时,钻机要离开孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在 施工的孔口，均应加防护盖。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度.钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁;若有地下水分 布，且孔壁不稳定,可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是

55、旋 挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源 档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作 画面.先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移 到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面.从桅 杆工作画面中可实时观察到桅杆的 X 轴、 Y 轴方向的偏移。操作旋 挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在 此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号, 通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控 制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅 过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需

56、要对桅杆进 行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调 垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位 5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业； 而桅杆超出相对零位5范围时,只能通过显示器上的点动按钮或 左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作.在调垂过程中,操作人员 可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最 终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中,有时也需要斜孔作业. 操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后 再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入 主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通

57、过显示器上的清零按钮进行清零操 作，记录钻机钻头的原始位置,此时，显示器显示钻孔的当前位置 的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位 置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业.在作业过程 中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压 力，加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。开孔 时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前 钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字 显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表，操 作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完 毕后，通过操作显示器上的自动回位对正

58、按钮机器自动回到钻孔作 业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位 置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开 孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力. 当钻斗被挤压充满钻渣 后，将其提出地表,装入土方车, 同时观察监视并记录钻孔地质状 况。回旋钻：安装钻机前,检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运 转正常.检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。检查钻头直径 是否符合设计要求.安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。检 查钢丝绳长度、新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过 8 根，安要求设置卡环并上紧.建立钻机保养记录，定期对钻机 进行养护维修。钻进时检查

59、钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。钻 进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣,分析地质吻合情况，以 便调整钻速和泥浆指标.密切观察有无异常情况，发现异常立即停 钻，分析原因及时处理。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度. 在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直 度，钻头入岩超过 50cm 后,逐渐加大冲程. 当钻进进尺继续增加， 钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工 作中，最大钻压值不得超过全重的 80。转速也要适当。钻机成 孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁;若有地下水分布，且孔壁 不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小

60、钻压和转速，减慢给 进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面 2050 厘 米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压，低 转速,慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁 件后钻机设备受到损坏。钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无 误后,把钻头略微提起，转速由高变低,空转 520 分钟,将孔底清洗 干净。开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏 斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用 扫孔方法纠正。扫孔之前,逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以 查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减 少为止。