合肥万力轮胎施工钢结构组织设计

1、.施工组织设计PAGE ：.； 合肥万力轮胎年产200万条绿色载重子午线轮胎消费工程标段废品库钢构造工程施工方案编制单位：江苏广宇建立集团编制时间：2021年8月4日目 录一工程概略及编制根据二施工部署三施工人员安排四工程投入的主要设备情况五钢构造的工厂加工制造六、分部分项工程的主要施工方案七、工程施工质量保证措施八、平安保证措施九、施工进度方案及保证措施十、文明施工保证措施十一、环境维护、扰民协调措施十二、应急预案十三、施工现场布置及进度方案工程概略及编制根据工程概略工程称号合肥万力轮胎-年产200万条绿色载重子午线轮胎消费工程标段-废品库钢构造工程工程地点安徽省合肥市长丰县岗集镇江淮汽车配

2、件工业园建立单位合肥万力轮胎设计单位中国化学工业桂林工程建筑面积35597.03质量目的一次性验收合格验收规范：GB50205-2001工程技术参数本工程为3个单体单层门式钢架构造，均为单脊双坡，跨度分别为为：42m+41m,31.5m+31.5m,42m+41m。建筑构造及施工范围本钢构造工程分为3个单体，分别为：1#废品库、2#废品库、3#废品库。钢构主体：钢柱、钢梁、采用国内大钢厂钢材，钢构件外表均采用抛丸处置，并涂防锈底漆。墙梁、檩条采用冷弯薄壁型钢。支撑系统均采用Q235钢材。屋面围护：单层板+保温棉型式，泛水、收边同屋面板。墙面围护：双层板+保温棉型式，泛水、収边同墙面板。编制根据

3、本工程施工招标技术要求及设计院为本工程设计的工程图纸；建立单位与我公司签署的建筑施工合同；业主所提供现场三通一平的现场安装条件； 52021GB50205-2001；GB50300-2021；CECS102-2002；GB50661-2021JGJ82-91；GB50026-2007； GB11345-89；GB/T8110-2021； HYPERLINK /page/DB/2021/DB11T%20848-2021.shtml t _blank DB11/T 848-2021；JGJ33-2021；JGJ33-2021；JGJ33-2021； GB/T7106-2021； J

4、GJ 113-2021。工程管理目的平安：确保现场无平安事故。质量目的：符合GB50205-2001规范要求，到达合格规范。工期目的：本工程钢构造总工期目的在75天内完工。工程重点、难点构造制造、安装的质量控制：本工程屋面围护是单层彩钢板构造，单破最大42米且设置屋面动力风机，屋面的防漏是本工程的难点。钢构造的制造和安装质量控制是本工程整体质量保证的重点。本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、管理公司、监理、专业施工单位相互之间的组织协调是本工程任务的重点。针对本工程构造特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承当责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施

5、工管理的重点。本工程工期较紧，构件的运输，人员的调配等是本工程的重点。夏季天气炎热、雨水较多，任务效率低，平安维护任务为本工程的重点。施工部署施工组织机构按本工程的特点和招标文件的要求，结合我公司的实践情况，成立以下组织机构，保证此工程顺利的按质、按时完成，同时在施工过程中，服从业主和监理的管理，配合其他单位共同完成此工程。钢构造设计组织机构总工程师技术担任人工程一致设计部设计院公司制造工程经理公司技术处加工车间信息反响技术主管安装现场信息反响设计主任设计师钢构造主任设计师构造规范组杆件信息组非标组编制程序操作室非规范构件规范构件构造制造组织机构总经理消费副总制造工程经理质管经理采办经理消费经

6、理技术主管商务经理总工程师资料整理管理冷作电焊检验焊接探伤检测资料检测钢构造主任设计师设计主任设计师构造规范组杆件信息组非标组工艺编制、实验编制程序操作室非规范构件规范构件加工车间废品车间运输施工现场现场工程管理组织机构公司人员及拟派往本工程的人员情况：机构类别姓名职务职称职业资历证本专业任务年限年公司分管指点刘荣君总经理高级工程师20技术担任刘 红技术科长高级工程师16现场工程经理陈灿宏工程经理工程师一级建造师22工程副经理 苏兆洋工程副经理工程师22技术担任人汪海涛工程总工高级工程师25施工员 全国民施工员工程师18施工员 韦森雨施工员助工4质检员 顾月谭质检员助工2资料员 陈磊资料员助工

7、3平安员 何成琮平安员助工9平安员 周吉平安员助工6平安员 王学华平安员工程师10造价管理员 沈松培造价师高级工程师21资料员 张凡资料员工程师5检验组织机构焊接工艺评定图纸审核加工清单加工工艺编制上岗培训考核化学分析力学性能原资料检查切割下料检查边缘加工、组装矫正、端面加工、外形尺寸检查焊缝外观探伤涂装、磨擦面安装丈量检查安装焊接探伤衔接螺栓检查计量、资料整理检验、检测理化实验图纸工艺预备技术工艺处总工程师质管部经理制造、安装工程经理业主、监理工程师工程设计部工程采购部集团公司业主、监理部施工技术预备制定该工程质量控制措施，并规定操作流程。根据设计图编制工厂加工及安装详图。组织公司设计、供应

8、、制造、安装部门的人员消化、了解图纸，在公司内部从资料供应、构件制造与工程安装等方面进展图纸会审。并在建立单位的组织下，与设计院、总承包单位进展图纸会审。经过学习，熟习图纸内容，了解设计要求施工到达的技术规范，明确工艺流程。为满足钢构造安装的需求，与相关单位共同制定构件详图标识。合理划分安装区域，并配合现场安装的需求，制定清单、制造等分批方案。在实施过程中，如有疑问之处，普通的问题以的方式与建立单位、总包单位、设计院进展联络，特殊的问题会同建立单位、设计院、总包方等举行协调会处置问题。在制造与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必需征得设计院赞同的前提下进展处置。一切有关此工程来往的联络单或函

9、件都需按照ISO90012000质量体系的要求进展。针对该工程的特殊工艺及工艺需求进展对原设计的改动，需先行与设计院沟通并作施工计算，交设计院进展审核后方能实施。进展工艺实验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数实验，复杂构件的工艺性实验。与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。由工程施工部门仔细编制该工程的施工组织设计，作为工程施工消费的指点性文件。物质条件预备建筑资料的预备根据施工组织设计中的施工进度方案，编制工程所需的资料用量方案，作为备料、供料任务和确定仓库、堆局面积及组织运输的根据。对钢板、型钢进展定尺计算、统计便于采购，减少或防止加工拼接。根据资料需用量方案，做好资料的恳求、订货和采

10、购任务，使方案得到落实。组织资料按方案进场，并作好验收、保管任务。构配件的加工订货预备根据施工进度方案，做好钢构造加工翻样任务，并编制相应的需用量方案和进场方案，组织构配件按方案进场，按施工平面布置图作好存放和保管任务。机械预备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量方案，组织施工机具设备需用量方案的落实，确保按期进场。施工现场预备控制网的丈量，建立控制基准点为保证施工控制网的准确性，工程施工时设置丈量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和程度基准点桩，必要时应设置维护设备，以防破坏，利用丈量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，

11、确保施工质量。组织机械设备进场根据施工机具的需用量方案，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进展相应的保养和试运转等项任务。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、彩板压型机、丈量仪器等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进展电源的铺设。组织资料和构配件的进场根据资料、构配件的需用量方案组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和维护措施。暂时设备根据施工方案搭设暂时建筑，处理施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。施工队伍预备根据确定的施工管理机构建立工程施工管理层，选择高素质的施任务业队伍进展该工程的施工。根据该工程

12、的特点和施工进度方案的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量方案，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施任务业队伍进场。特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。对工人进展必要的技术、平安、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，平安第一的正确思想，遵守有关施工和平安的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保证任务：在大批施工队伍进场前，必需做好后勤任务的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面思索，应仔细落实，以充分调动职工的消费的积极性。作业条件预备向班组进展质量、平安技术交底和方案安排及下达工程施工义务单，使班组明确有关义务、质量、技术、平安、进度等要求。做好任务面预备：检查道路，操作面能否清理干净；

13、土建任务完成情况能否具备安装条件。对资料、构配件的质量、规格、数量等进展清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进展配套情况检查。施工机械就位并进展试运转，做好维护保养等任务，以保证施工机械能正常运转。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才干进展下道工序的施工。信息技术预备建立施工工程管理信息系统，支持施工工程管理和控制，实现对施工工程进度，本钱、质量、平安及消费要素进展控制和管理。对资料进展数据化管理。施工人员安排方案工程部管理人员1.工程经理; 陈灿宏 担任工程施工全部任务2.工程副经理; 苏兆洋 担任工程现场技术任务及安装协调任务3.质检员: 顾月谭 担任质量检查监视任务4.平安员;

14、 王学华 担任工程平安消费任务制造劳动力方案表工 种人数备 注资料清单编制4施工图纸图化，清单编制资料采购4根据资料清单采购资料钢板下料20根据施工图及清单下料H型钢组立焊30H型钢组立焊接钢架组装40根据施工图构件拼装焊接50按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈涂装工15按施工图喷涂油漆起重工20构件工序中转运及包装质检10根据施工图要求及对各工序质量检查安装劳动力方案表工种级别按工程施工阶段安装现场投入劳动力情况单位：人总人数进场钢构安装围护安装现场清理吊车驾驶操作工41410安装工255102510起重工105800起重指挥员52610电工11111电焊工10110102丈量工2

15、2220油漆工22222辅助工10261010合计6921495235工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场方案钢构造加工设备一览表序号设备称号型号规格数量国别产地制造 年份额定功率KW用于加工部位备注一H型钢消费设备1多头切割机LGI-4000A3江苏2001H型钢自有2多头切割机GZ-50001江苏2001H型钢自有3多头切割机QG-50001四川2001H型钢自有4数控切割机GS/Z-50004江苏2001H型钢自有5数控切割机CNG-4000B2江苏19992H型钢自有6半自动切割机GCD2-100A11浙江2000H型钢自有7半自动切割机CG1-3012上海1999H型钢自

16、有8砂轮切割机J3G2-4006浙江1999H型钢自有9自动组立机HG-15006江苏2000H型钢自有10自动组立机HG-18002江苏2000H型钢自有11自动组立机HG-20004江苏1999H型钢自有12自动组立机ZV-1200V1江苏1999H型钢自有13自动组立机ZB-12002江苏2000H型钢自有14自动门型焊机MZG-2100016江苏1999H型钢自有15自动门型焊机LMZ-12001四川1999H型钢自有16自动门型焊机MZ-1000B1四川1999H型钢自有17自动门型焊机MHJ-4000A2江苏1999H型钢自有18自动埋弧焊ZXG-1000R14上海1999H型钢自

17、有19轻型梁焊接设备SC115001美国2001H型钢自有20单面焊机1美国2001H型钢自有21矫正机JZ-404江苏2001H型钢自有22矫正机JZ-40A2江苏2001H型钢自有23矫正机HYJ-401四川1999H型钢自有24三维数控钻床DNF10001日本2000H型钢自有25三维数控钻床DNF10502日本199921.8H型钢自有26三维钻床SDNFC-10504日本1999H型钢自有27端面锯床ST60905日本200011.5H型钢自有28端面锯床GT70102日本200012H型钢自有29锁口机HQ1040NW3日本1999H型钢自有30自动锁口机ASL-35TW1日本19

18、99自有31割口机HP-143安徽2000自有二通用设备1平面钻床PCM1600L3日本1999通用自有2400t液压机400T1陕西1999通用自有3抛丸机组HP-18181上海2001通用自有4抛丸机组HP-1218-86江苏2001通用自有5平板抛丸机组KF5010II1日本2001通用自有6数控龙门钻床PD-161山东2001通用自有7摇臂钻床Z356浙江1999通用自有8摇臂钻床Z354上海2000通用自有9摇臂钻床Z3040161江苏1999通用自有10摇臂钻床Z3050164辽宁1999通用自有11摇臂钻床Z305016A1四川2000通用自有12摇臂钻床Z3063201浙江20

19、00通用自有13万向摇臂钻床ZN373281江苏1999通用自有14摇臂钻床Z373281辽宁1999通用自有15摇臂钻床Z37321山西2000通用自有16摇臂钻床Z373281浙江1999通用自有17圆柱立式钻床ZA5025/11北京1999通用自有18台式钻床ZX-25DF1山东1999通用自有19牛头刨B6652浙江1999通用自有20牛头刨B6501上海1999通用自有21车床C61安徽2001通用自有22车床C61402内蒙古2001通用自有23车床CW61402上海2001通用自有24车床C6201安徽2001通用自有25车床C6240A1山西1999通用自有26弓锯床G7120

20、1上海2000通用自有27弓锯床G70222浙江1999通用自有28圆盘锯G60141湖南1999通用自有29磁力钻JIC-AD02-23/3214江苏2000通用自有30带钻床H-70002江苏2000通用自有31冲床J23-6.31安徽1999通用自有32冲床J23-161安徽1999通用自有33冲床J23-25A1江苏2000通用自有34交直流焊机AX5-50038江苏等1999通用自有35交直流焊机YK-505FL445松下1999通用自有36交直流焊机YK-405FL45松下1999通用自有37交直流焊机ZXE1-4002松下1999通用自有38交直流焊机ZXE1-4001上海199

21、9通用自有39交流焊机BX1-500-22上海2001通用自有40交流焊机BX1-500TSM14松下2001通用自有41交流焊机BX1-4004松下2001通用自有42交流焊机BX1-4002上海2001通用自有43交流焊机BX3-300-116河北等1999通用自有44交流焊机BX3-315-27上海2000通用自有45交流焊机BX3-4004松下1999通用自有46交流焊机BX3-400-28上海1999通用自有47交流焊机BX3-50092江苏等2000通用自有48CO2气保焊机YD-500KR,UTA20松下2000通用自有49CO2气保焊机KR-500166松下1999通用自有50

22、CO2气保焊机SKR-50020江苏1999通用自有51CO2气保焊机SKR-3502江苏2000通用自有52CO2气保焊机NBR-5002广东1999通用自有53CO2气保焊机YM-50020松下1999通用自有54CO2气保焊机CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊机KR60024松下1999通用自有56直流焊机YD-630SS9松下1999通用自有57直流焊机SS63050松下2001通用自有58钢筋对焊机USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊机ELOTOP30022德国2001通用自有60螺柱焊机ELOTOP20022德国2001通用自有61电动钮力扳手5浙江1999通

23、用自有62磨光机100浙江2000通用自有63卷扬机10浙江1999通用自有64焊条烘烤箱1-Apr3浙江1999通用自有65焊条烘烤箱11江苏2000通用自有66自动焊剂烘箱YXH2-2002江苏2000通用自有67焊剂烘干机YJJ-A-5002上海1999通用自有68焊剂磁选机HJX-11江苏1999通用自有69焊剂分粒机ZDF1江苏2000通用自有70自动油漆喷涂机GPQ9C6天津1999通用自有71自动油漆喷涂机GPQ9C6重庆1999通用自有72自动油漆喷涂机QPT3256C2重庆1999通用自有73空气紧缩机组12重庆1999通用自有74锚链翻转机21浙江1999通用自有75360

24、度旋转机1浙江2001通用自有76液压翻转架90度9江苏2001通用自有77辊道264浙江2001通用自有78二次加工辊道24浙江2001通用自有79液压升降台SJY1山东1999通用自有80平板车10T10浙江1999通用自有81桥式吊车30/5T2浙江2000通用自有82各式行车20T6浙江等2000通用自有83各式行车16T8浙江等1999通用自有84各式行车10T82浙江等1999通用自有85各式行车5T89浙江等2000通用自有86各式行车3T51浙江等1999通用自有检测主要机具设备序号设备称号型号规格单位数量产地备注1超声波探伤仪CTS-22A台6广东自有2超声波探伤仪CTS-2

25、2B台1广东自有3超声波探伤仪HS600台1湖北自有4超声波探伤仪PXUT-27型台3江苏自有5超声波探伤仪CTS-2000型台1广东自有6超声波探伤仪CUD-2台1安徽自有7测厚仪HCC-18台2上海自有8数字式覆层测厚仪TT220台1上海自有9万能实验机WEW-1000B台1上海自有10万能实验机WEW-600台1山东自有11万能实验机WES-600D台2山东自有12冲击实验机JB30A台2宁夏自有13洛氏硬度计HR-150A台2上海自有14金相分析仪台2上海自有15全站仪台0合资自有16经纬仪J2-13台2上海自有17激光铅垂仪陀螺仪台2苏州自有18水准仪S2台2上海自有19轴力丈量仪C

26、F-98H型台1长春自有20轴力丈量仪ZB-98H台1湖南自有21分光光度计722型台2上海自有22分光光度计721型台1上海自有23温度控制器KSY型台1上海自有24恒温枯燥箱GZX-DH台1上海自有25天平JG-32813台1上海自有26天平TG328B型台2上海自有27电热蒸馏水器DZ-10台1上海自有28单管高温定碳炉SK2-15-13T型台1上海自有29高温定碳炉SX2-2.5-13TS台1上海自有30箱式电阻炉SX2-2.5-10台1上海自有31定碳仪台1上海自有32扭矩扳手标定仪N-2000型台1山东自有施工现场主要机具配备序号品名规格单位数量用途备注1汽车吊1225吨台5构造吊

27、装2钢丝绳920根假设干构造吊装、平安绳3卡环15#个假设干构造吊装4自动卡环3吨个15构造吊装5吊篮自制个12安装用6爬梯自制付假设干吊装用7活动扳手8寸-20寸个假设干紧固螺栓8棘轮扳手M1624个12紧固螺栓9手动葫芦1-3吨个8暂时固定及校正10扭矩扳手把5高强螺栓紧固11氧气、乙炔套3切割、加热用12交直流焊机台3要求现场的焊接13烘箱台1烘烤焊条14保温桶个4焊条保温15配电柜个1电缆传送供配电16配电箱个假设干施工用电三级维护17电缆线米假设干供电18经纬仪J2台2丈量19水准仪S2台2丈量20彩钢压板机478型台1屋面板加工21锁口机478型台5屋面板安装钢构造的工厂加工制造公

28、司工厂制造本工程所用设备功能直条切割机：切割直条钢板用。数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进展坡口加工。8m铣边机：对钢板边缘进展铣削坡口。端面铣：进展构件的端面加工及柱-柱对接时的坡口加工，能控制柱的长度尺寸。衔接板抛丸机：专门对衔接板的抗滑移磨擦面进展抛丸打磨除锈等，为引进的日本产品。数控三维钻：对H型梁进展自动定位、三维钻孔等，尺寸准确、互换性强。为引进日本产品。研磨机：对H型梁两端的高强螺栓孔周围进展研磨，提高磨擦系数。为引进的日本产品。数控平面钻：对衔接板进展自动钻孔，尺寸准确、互换性强，引进的日本产品。端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质

29、量好(为引进的日本产品。锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。为引进的日本产品。摇臂钻：对大型工型钢外表进展钻孔，最大孔径为100、50等。单丝门焊机：单丝自动埋弧焊机进展H钢的处于船形位置腹板与翼板T型衔接焊。抛丸机：68抛头对工件四面进展抛丸除锈。焊钉机：焊接焊钉栓钉高效、优质为引进的德国产品。CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机唐山松下产品。钢构造制造质量控制程序预备任务钢材、焊条预备,出具合格证场地及工装模具预备焊工考试合格检验工具预备技术交底书面交底写交底制造办理隐藏部位签证保证组装质量保证焊接质量自检、抽查制造清理现场、文明施工资料代用单资料合格证焊接检查记录质

30、量评定记录质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量规范半废品检查半废品编号厂内下料不合格产品的处置(返工)执行验评规范出厂合格证明施工记录资料整理钢构造加工制造流程图工厂制造整体设计资料订货钢材矫正、放样、切割构件组装焊接矫正、钻孔除锈、涂漆编号包装出厂检验质量检查涂装检测构件、焊缝外观检验、焊缝无损检验资料订货规范件采购资料检验节点板件加工发运放样、下料和切割应对原材进展见证取样，并送检测单位检测，检测合格后方可放样。按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实外形和尺寸，然后根据实样的外形和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。放样和样板样杆允许

31、偏向表项 目允许偏向mm平行线间隔 和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心间隔 0.5加工样板的角度20下料时，如需拼板那么拼缝位置宜放在构件长度1/3弯矩最小1/2剪力最小的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。一切拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢外表上画出零构件外形的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等任务过程进展下料。允许偏向见下料与样杆样板的允许误差表。下料与样杆样板的允许误差表项 目允许偏向m

32、m零件外形尺寸1.0孔0.5基准线装配或加工0.5对角线差1.0加工样板的角度2根据工艺要求在放样和下料预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的割线与下料线的允许偏向符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏向表手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精细切割1.0mm切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；切割后去除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。切割截面与钢材外表不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。精细切割的零件，其外表粗糙度不得大于0.03mm。机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏向不得大于2

33、mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必需清理干净，火焰坡口的还必需打磨坡口外表。点焊时，必需保证间隙1mm时必需用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应结实，普通点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。自动埋弧焊在门焊机上进展船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严厉按公司工艺要求执行，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否那么应按规定分别情况进展返修。矫正转入矫正机上，对翼板角变形进展矫正，如以下图所示。对H型钢的弯曲变形进展矫正，火焰矫正温度为7

34、50900，低合金钢矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。 普通碳素构造钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不得有明显的凹面和损伤，外表划痕深度不大天0.5mm。 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进展加工。 H型钢先采用JZ-40矫正机进展翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进展矫正。 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素构造钢在温度下降到700之前终了加工。制孔、锯断、锁口制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进展自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，衔接板，开孔补强

35、或起拱的梁两端孔间隔 顺应放长13mm。试件测定锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。锁口：入锁口机，对梁两侧进展R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。 清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进展清磨。梁柱衔接板等装配转入装配平台对梁中有次梁衔接板，加劲板或开孔、开孔补强的进展装配作业。如以下图所示。安装吊装用吊耳。装配终了在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。衔接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊形状下进展CO2气保焊。同时留意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。清磨、校正。去除一切的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进展补钻，同时对部件焊接呵斥的变形进展校正。对

36、有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧形状，顶紧形状的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超越0.8mm。吊车梁和吊车桁架不应下挠，图中设计有规定的按设计要求，设计未作要求的那么吊车梁及吊车桁架应在矫正后是处于起拱形状，起拱高度为510mm。以上任务全部完成后进展制造的最后检查后转入预拼装或除锈工序。组装板材、型材的拼接应在组装前进展；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进展。组装顺序根据构造方式、焊接方法和焊接顺序等要素确定。衔接外表及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必需去除干净。当有隐蔽焊缝时，必需先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必需思索预放

37、出焊接纳缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必需经过严厉检验，方可大批地进展装配任务。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接纳缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件立刻用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接构造组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一同定位，进展焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板构造的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体外形之用。手

38、动千斤顶。定位点焊所用焊接资料的型号，要与正式焊接的资料一样，并应由有合格证的焊工人点焊。焊接构造组装工艺：无论翼缘板，腹板，均应先进展装配焊接矫正，与钢柱衔接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，普通放至上限L24m时放5mm，L24m时放8mm。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度mm68101214槽焊深度mm5681012H型钢焊接消费线：该消费线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后

39、，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进展自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进展矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，消费出合格的H型钢产品。翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进展大组装。组装前先进展根本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进展交叉施焊时构造不变形。与钢柱衔接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封锁；完全密闭的构件内外表可不涂装。废品检验焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。用高强螺栓衔接

40、时，须将构件摩擦面进展喷砂处置，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数运用。按照施工图要求和施工规范规定，对废品外形几何尺寸进展检查验收，做好记录。废品维护：堆放构件时，地面必需垫平，防止支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。工厂预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制造完成的各构件进展相关组合，对设计、加工以及适用规范的规模性验证。预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进展。其支承点程度度：A3001000mm 2允许偏向2mm；A10005000mm 2允

41、许偏向3mm；预拼装中一切构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自在形状，不允许有外力强迫固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。一切需进展预拼装的构件必需制造终了经专业检验员验收并符合质量规范的单构件。一样单构件互换而不影响几何尺寸。在胎架上预拼全过程中，不得对构造件动用火焰或机械等方式进展修正、切割或运用重物压载、冲撞、锤击。高强螺栓衔接件预拼装时，可运用冲钉定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔

42、的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓的1/3。拼装后运用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的经过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，经过率为100%，试孔器必需垂直自在穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超越规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进展。本工程预拼装的允许偏向见下表项 目允许偏向mm检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面间隔 L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.

43、0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱 距3.0用钢尺检查梁与梁之间间隔 3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0恣意两对角线之差Hn/2000且8.0焊接工艺及焊接工艺评定焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。焊缝区域外表应枯燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。焊接资料要求型号及规格手工焊焊条：E4303 3.2、4、5。CO2气体维护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。埋弧自动焊丝：H08A，4、5。埋弧焊剂：J431。一切焊接资料都必需具有质量保证书，焊条运用前必需经过烘培。焊工资历一切焊工必需经考试合格，获得相应的合格证书才干上岗操作。焊

44、接规范手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号直径H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45CO2气体维护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工艺评定钢材及焊接资料必需进展焊接工艺评定。工艺评定报告的实验数据必需

45、符合设计要求和有关规范。工艺实验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实践根本相符。钢构造防腐涂装施工预备根据设计图纸以及合同规定要求，喷涂底漆，面漆。预备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进展，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程基面清理抛丸除锈底漆涂装。抛丸除锈及涂装施工基面清理：钢构造工程在涂装前先检查钢构造制造，安装能否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净。为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进展除锈。该除锈方法是利用紧缩空气的压力，延

46、续不断地用钢丸冲击钢构件的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，显露金属钢材本性的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。底漆涂装：防锈底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤挪动、短间隔 的原那么，防止喷漆太多而流坠。待第一遍枯燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂终了后在构件上按原编号标注；艰苦构件还需求标明分量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收涂装后处置检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。外表涂

47、装施工时和施工后，对涂装过的任务进展维护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。废品维护钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，那么加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后构件需求运输时，要留意防止磕碰，防止在地面迁延，防止涂层损坏。涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。应留意的质量问题涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层资料施涂。当气温高于40时，停顿涂层作业，经处置后再进展涂层作业。当空气湿度大于85%，或

48、构件外表有结露时，不进展涂层作业，或经处置后再进展涂层作业。钢构造制造前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。包装和运输构件的运输方案厂内制造的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑等及全部的打包件。公路运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到平安运输。公司在选择汽车运输队时，必需选择信誉好，有实力，能亲密配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。构件的包装及堆放工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收经过。零星件的标志书写正确方可打包。构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。型材构件裸形

49、打包，捆扎必需多圈多道。零星小件应装箱发运。包装件必需书写编号、标志、原件外形尺寸及分量。必需标明起吊位置线。待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置枯燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放。构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。构件的装车装车时必需有专人留管、清点，并办好交接清单手续。车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎结实，防止滚动碰撞。构件制造必需符合运输平安要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。构件的运输装车时，必需有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。车上堆放结实稳妥，并进展捆扎，防止构件

50、松动遗失。汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。分部分项工程的主要施工方法安装前预备任务根底复查根底交付安装时，养护期必需到达75%，每组根底上应划有明显的纵横中心，标高三角标志。根底交付安装时，并附中间交接通知书，丈量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。本工程钢柱柱脚采用地脚螺栓衔接。钢柱脚采用地脚螺栓衔接时安装前应复查根底面标高，地脚螺栓标高，地脚螺栓中心偏向，跨距及柱距。安装前应留意地脚螺栓的维护。钢柱柱底标高引测表示图钢柱柱底标高引测表示图钢构造施工道路的要求 在土建根底工程完工后，由土建施工单位进展施工现场场地的平整，压实平整压实程度必需符合回填土有关压

51、实度要求，并在施工吊装厂房场地内铺设30公分以上碎石，保证钢构造运输车辆以及起吊设备的正常通行，同时也可减少对钢构件的污染。土建交钢构造施工的场地必需下雨无大面积积水。安装前预备任务对本工程图纸进展仔细阅读，熟习业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间方案及资源调配方案。复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高运用的水准点。放出标高控制线和吊辅助线。复验预埋件轴线、标高、尺寸、程度线、程度度、预埋螺栓位置及显露长度等，超出允许偏向时，做好技术处置。钢构造安装作业线部署根据土建施工工期情况以及业主、监理要求，每个车间分为九个区域先后进展安装，。围护系统于主体构造验收后由山墙方向向另一端山墙进

52、展施工。钢构造安装工艺流程：屋面彩板现场压制天沟等安装外板安装、固定、锁口保温棉安装泛水板、采光板、收边板程度支撑、拉条等安装轴线弹划、标高设置屋面梁吊装、校正、固定钢梁地面拼安装柱、柱间支撑安装、校正墙梁、檩条等安装门、窗安装次构件安装主构造安装墙、屋面安装钢柱的吊装与校正钢柱安装时，铰接柱先将根底清理干净，并丈量、调整根底标高，然后进展安装。柱子安装次序包括：根底放线、吊缆绑扎、吊装、校正、固定等。螺栓衔接柱，事先在根底上弹好十子轴线以及柱边线，吊装前在柱身弹好中心线和标高线，钢柱安装后，立刻调整钢柱，使其垂直并对好柱身线，用螺栓和垫块将其固定牢靠。放线： 钢柱吊装前，必需对钢柱的定位轴线

53、，根底轴线和标高等进展检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进展全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。根据现场实践条件选择汽车吊进展柱拼装和吊装。拼装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装起重半径位置。钢柱吊装、摆放正表示图旋转法吊装及摆放表示简图根据柱子的种类和高度确定吊绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前预备任务就绪后，首先进展试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具结实和吊车的稳定性，确定平安后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装根底时，可指挥吊车缓慢下降。当柱底间隔 根底位置40100mm时，调

54、整柱底与根底两基准线到达准确位置，指挥吊车下降就位，打入暂时楔铁固定，到达平安方可摘除吊钩。柱子校正：柱子的校正任务普通包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正任务用丈量工具同时进展。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，普通不需再校正。对于柱子的标高，必需在根底复测时丈量准确，对于标高偏向超越规范要求的由土建单位进展处置。钢柱的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚楔铁，对钢柱的标高及轴线调整校正后固定。用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，钢柱校正无误后焊死楔铁固定钢柱，并结实栓紧揽风绳。柱子校正时还要留意风力

55、和温度的影响。钢柱校正后应及时对钢柱的标高、位置进展固定，将柱脚压铁与柱地板焊死和破坏螺栓丝扣，并通知土建单位及时进展柱脚的二次灌浆。柱子校正固定后进展柱间支撑和屋面构造的安装。钢梁的吊装与校正屋架梁均为H型钢。在现场地面作好屋面钢梁的拼接，并作好校正任务。屋架梁地面拼装要求如下：高强螺栓必需全部紧固后方可起吊；应严厉控制人字型屋架梁下口尺寸，思索到屋架梁下挠等要素影响，下口尺寸不允许出现正误差。吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。安装屋架钢梁时，在松开吊钩前做初步校正，对准柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲，用两个方向四根钢缆加以固定。在对钢柱与钢梁

56、合缝板上的高强螺栓紧固前，跨内两侧钢柱上必需留有朝向内侧方向的钢缆绳固定，并留意进展观测，防止因屋架梁下挠而影响安装精度。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开场，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上暂时安装固定调整用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整终了构成稳定体后再撤除。如下表示：钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进展预检。人工用短钢管及方木暂时辅助拼装。钢梁翻身就位后需求进展多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各

57、吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最正确形状，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进展检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需控制。使屋架与柱两端中心线等值偏向，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。高强螺栓的安装各类构件的衔接的接头，必需经检查合格后，方可进展紧固和焊接。安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需接受荷载者的点

58、焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。除全数外观检查外，重要的对接焊缝进展内部质量检查；并做出检查记录。安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必需进展计算决议，并符合以下规定：不得少于安装孔总数的1/3。穿两个暂时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于暂时螺栓的30%；扩钻后的精制螺栓的孔不得运用冲钉。粗制螺栓用于暂时性衔接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性衔接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。永久螺栓时，螺母下放置垫圈，外表不平常，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松安装或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。

59、永久性普通螺栓衔接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均制止采用气割扩孔。采用高强度螺栓衔接，需在工地处置构件摩擦面时，其摩擦系数值必需符合设计要求。在制造厂处置好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进展安装。高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套运用，施工有剩余时，必需按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面坚持枯燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用

60、。高强度螺栓必需分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求。高强螺栓的紧固：普通分两次进展，第一次为初拧，紧固至螺栓规范预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓规范预拉力，偏向不大于10%。初拧、终拧均采用电动板手。每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧终了，其外露丝扣不得少于2扣。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进展标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏向不得大于10%。大六角头高强度螺栓终拧终了后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时那么改换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲