厂房钢构防腐涂装施工工艺

1、.：.； 共 NUMPAGES 18 页 第 PAGE 18 页厂房钢构涂装施工指点工艺油 漆 施 工 工 艺总 那么： 本涂装工艺方案旨在为标题工程提供15年以上的工业大气情况下的防腐期限。施工过程、施工质量的控制是油漆系统实现应有的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以在涂装施工中应严厉按照工艺要求进展施工。 施工程序油漆配套 按照此工程的防腐蚀环境ISO12944-5， C5 -I特点以及防腐年限=15年，并根据佐敦的相应油漆产品特点，引荐油漆配套如下：油漆称号膜 厚稀释剂备注底 漆Barrier 77 75No.17中间漆Penguard Express MIO150No.17面

2、漆Hardtop AS颜色待定50*2No.10Total：总膜厚325微米2外表处置2.1外表处置前钢构造缺陷处置：钢构造缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发扬其最正确的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀出现，因此，在进展外表处置前必需求对钢构造上的缺陷进展处置，以减少或消除构造缺陷对涂装质量的影响。构造缺陷的处置可以根据ISO8501-3之规范要求进展：13锐边自在边:运用砂轮机将自在边或气割边磨圆至半径至少2 mm，并且不能有飞溅和锐角残留。焊接飞溅焊豆:用砂轮机或铲锤去除。锋利的焊豆要打磨光顺。钝的焊豆不需求处置。钢板缺陷:任何的起皮必需打磨，凹坑都要补焊后再打磨。咬口:深度超

3、越0.2mm并且宽度稍大于深度的咬口都需求补焊并且打磨。 焊缝:外表不规那么或过分锋利的手工焊缝必需打磨光顺。气割边:过分不规那么的手工气割边外表必需打磨。构造缺陷的实例照片：锋利的自在边需求倒角，以使其圆滑过渡焊豆、飞溅、气孔、不规那么焊缝等焊接缺陷气孔 延续焊构造缺陷处，油漆难以完全覆盖底材外表，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐蚀效能，所以在外表处置前应尽量修补、去除。2.2外表处置前底材外表油、脂等污染物的去除：在对底材进展外表处置前，请根据SSPC-SP1规范，去除外表的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；底材外表油、脂、探伤磁粉存在的实例能否存在油、脂污染的检测方

4、法的规范ISO8502-7目前正在编制中还未正式出版，普通可以选择以下方法进展现场确定：用水喷在外表上，假设25秒内水在外表上构成水珠，那么疑心有油、脂或不溶于水的物质存在；在绝对密闭空间内可以运用UV紫外线灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法普通用于原油舱在外表处置前的检验，不能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而能够会产生错觉；先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的外表，然后将棉布中的异丙醇搅 进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，假设试样变浑，阐明被检查的外表有油脂；用粉笔以一样的压力经过疑心有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如以

5、下图： 疑心有油区域 小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布或回丝擦拭污染外表，使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布或回丝揩干，擦拭要进展三四次，每次都要运用干净的抹布或回丝；大面积油、脂污染的去除方法为：在污染外表喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗外表使油、脂能得到充分的反响，再用淡水冲洗干净。2.3 外表处置/喷砂用磨料的选择：放射用磨料要枯燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响；磨料的大小要可以产生规定涂料系统要求的粗糙度。中选用钢丸和钢砂进展外表处置，颗粒直径普通引荐为0.6-1.0mm；中选用非金属磨料时，磨料的颗粒直径普通

6、引荐为0.8-1.2mm；磨料的硬度要大于莫氏六级；磨料所含可溶性盐污染物应低于250s，其他目的也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/11127的要求；喷砂后钢板外表粗糙度级别应根据ISO8503进展评价；喷砂时留意防止油和或水对喷砂后钢材外表呵斥二次污染；喷砂用空压机必需安装油水分别器，以防止紧缩空气混入油、水而对被喷砂外表呵斥污染。2.4 外表处置喷砂/抛丸钢材外表喷砂喷砂施工时，任务区域的照明、脚手架即要保证平安，还要保证没有不可到达部位，并方便施工；喷砂需求在枯燥的气候条件下进展，冲砂外表枯燥并化学干净，底材温度大于空气露点温度3或以上，相对湿度小于85%；空压机

7、的选择要求每只砂枪都能坚持充足、延续、枯燥、干净、压力在7-10KG的紧缩空气；选择适宜的油水分别器，确保紧缩空气无油、水。油水的检测方法为：运用一块枯燥、干净的白布，放在砂枪枪口，假设白布变湿那么有油水，经一段时间后变干那么有水；不干那么有油；油水的检测每次喷砂前都要做；含有油、水的紧缩空气不能用于装施工；紧缩空气含油、水的丈量规范为ASTM4285：喷砂设备符合平安要求并在操作中坚持接地；运用内径10mm的文丘里喷嘴；空气保送管的内径应为30-40mm之间；喷砂时喷枪与外表成80-90角；钢材外表要求喷砂清理到ISO 85011 Sa 21/2 ，粗糙度到达Rz应在30-85m之间；喷砂外

8、表应呈现均匀的灰白色金属颜色，仅允许残留5%的深色痕迹；外表粗糙度级别根据ISO8503进展评价。 粗糙度的评价 对比样板法 针式千分尺法 复制胶带法喷砂施工中，重点部位和难以顺利放射的部位应着重进展喷砂，尽量减少、消除过花或漏喷等缺陷的出现。漏喷部位实例照片喷砂后预备涂漆的钢材外表要清洁、枯燥，无油脂，坚持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂；一切灰尘要求彻底清理，根据ISO85023灰尘量要小于3级；ISO8502-3喷砂后钢板外表灰尘清洁度规范：等级灰尘的描画0在10倍放大镜下察看不到1在10倍放大镜下能察看到，灰尘直径小于50微米2在肉眼下刚好能看到，尘埃直径在50-100微米3在肉眼下能清

9、楚地看到，尘埃直径超越0.5毫米4灰尘直径在0.5-2.5毫米5灰尘直径大于2.5毫米灰尘清洁度的丈量外表处置后4个小时内，钢材外表在返黄前，就要涂漆；假设钢材外表有可见返锈景象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别；当运用非金属砂时有时会呵斥喷砂外表含砂，普通是由于：磨料材质或颗粒大小，潮湿紧缩空气、天气、磨料、处置外表，压力太高或太低，处置外表的材质。在这种情况下，普通用细砂进展小角度扫砂可减轻外表污染程度；喷砂外表迅速变黑普通是由于：磨料或紧缩空气含油用手摸外表，手会粘有黑色，潮湿紧缩空气、天气、磨料、处置外表，磨料材质。当喷砂外表大面积被磨料或紧缩空气所含油污染时，根据SSPC

10、-SP1规范，去除外表的油、脂后，再重新喷砂。详细情况的处置方式可咨询油漆技术效力人员。 油漆涂装施工：预涂装在进展涂装前，应对部分喷涂难以严密遮盖部位先进展预涂装，即对焊缝、边缘、各种孔以及构造复杂、较难喷涂到的部位用漆刷刷涂，特别留意刷涂预涂不要留下气孔或漏涂；特别应留意对凹陷处涂严油漆，即漆膜下不能留有任何空气或其他杂质的空穴，必需留意不能有漏涂的地方。喷砂交验后一度漆预涂二度漆预涂需求预涂的部位如以下图所示:图1 预涂部位图中: 1:穿越孔的边缘2:型材的边缘3:焊缝.4:喷涂施工困难的地方.b. 统涂-喷涂预涂装终了后，进展油漆的喷涂施工。预涂与喷涂的涂装间隔要掌握好，要么在预涂后很

11、短时间内进展喷涂，要么就在预涂油漆固化到达一定程度后再喷涂，不能在油漆半干的形状下进展喷涂，否那么会产生漆病。无气喷涂的普通要求建议选择阐明书中引荐的设备型号；空气管先接紧缩风包再接喷涂设备，防止管内脏物污染喷涂设备；必需运用适宜的油水分别器，防止紧缩空气中的油水损害空气泵；选择适宜的紧缩空气压力和出风量；确认喷涂机处于适宜的任务形状，泵可以延续地任务并在喷涂中可以坚持延续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火；将喷涂机接地；防止泵空吸；调整油漆到适宜的黏度；喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定适宜的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中运用湿膜卡控制湿膜厚度，以便得到需求的干膜

12、厚度；防止过度雾化、过远枪距等呵斥干喷以及雾化不够呵斥的流挂、拉丝、外表粗糙等漆病；50%压枪以确保膜厚均匀；普通来说，空气喷涂的枪距在350-450mm；防止枪距过近呵斥的流挂、外表桔皮等漆病；可以适当的选用空气喷涂修补膜厚；在后道工序施工之前，应确认其涂装间隔时间已满足技术要求. 同时, 如发现底漆因搬运、装配等缘由而受损，应进展修补，并满足该道漆的干漆膜厚度要求。C. 稀释剂的参与量阐明书中有一定的引荐比例，普通为油漆量的5%. 但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同, 需求按不同情况调整。辊涂，刷涂，以及喷涂应根据需求，调理至最正确的施工粘度，即既方便施工，又能到达膜厚要求。但

13、在喷涂的过程中，假设施工膜厚较规定厚度低，能够根据喷涂设备的选型和施工的温度太高或太低，需求参与更多的稀料。D. 涂装施工工艺要求Barrier 77 施工工艺主剂:固化剂=3:1；采用17号稀料来稀释调整施工时的粘度.无特殊情况不需求进展稀释；选择0.38-0.53mm枪嘴引荐运用长江10-17/20-25#；选择45：1或以上压力比的无气喷涂机；选择4-6公斤左右的紧缩空气压力；选择15米长(视实践情况而定)，内径9mm的输油管；底材温度不可低于5，并必需高于环境的空气露点温度至少3以上。环境温度和相对湿度的检测该当在接近作业点处进展。在非敞开空间内涂装，必需有良好的通风条件，以保证漆膜正

14、常枯燥。在溶剂没有完全挥发前，不可以通入强力热风，以防止只是涂层表层枯燥和溶剂滞留。涂层没有完全固化前，不宜受力；涂装前1/2小时，运用动力搅拌器将3份体积量的A组分基料搅拌均匀，然后边搅拌边往里参与1份体积量的B组分固化剂，直至充分混合均匀，涂装时需继续/经常进展机械搅拌，以防止出现锌粉沉淀而影响涂装质量；喷涂前需用搅拌并稀释好的涂料进展预涂；预涂的部位包括型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂痕、咬口、自在边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、构造复杂难以喷涂的部位；预涂产生的流挂和滴落应立刻用刷子带平；预涂完成后立刻进展喷涂，喷涂的枪距普通在350-450mm之间，但需求喷

15、漆手根据雾化扇形及油漆到达物件外表的形状和走枪速度调整确定准确的枪距；油漆到达物件外表时应是平整、延续的湿涂层。雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半干喷情况，在这种情况下可以参与一定量的稀料来缓解；在喷涂过程中产生流挂应立刻用刷子带平；喷涂应50%压枪，并且横、纵两个方向进展以得到均匀、平整的漆膜；喷涂过程中应经常运用湿膜卡丈量湿膜厚度，以得到需求的干膜厚度；假设在涂敷后便暴露于高湿度的环境中，漆膜外表能够会发白，此时可以用稀料檫除白色物质，然后重涂一度薄的漆膜；留意混合运用寿命即罐藏寿命，Barrier 77 的罐储寿命为23时24小时，而且随着温度的升高，油漆的混合后运用寿命会缩短，所以

16、建议用多少就搅拌多少油漆，防止一次搅拌过多，导致油漆超越混合后运用寿命而呵斥油漆的浪费，超越罐藏寿命的油漆不能再用；富锌类油漆在超越混合后运用寿命之后，表观没有太大变化，但也曾经不能再继续运用，特别是不可以再参与稀释剂稀释后继续运用；Pengard Express MIO 喷涂工艺主剂：固化剂=4：1；采用17号稀料来稀释调整施工时的粘度；选择GRACO423枪嘴长江17B20-25；选择45：1或以上压力比的无气喷涂机；选择4-6公斤左右的紧缩空气压力；选择15米长，内径9mm的输油管；底材温度不可低于-5，并必需高于环境的空气露点温度至少3以上；环境温度和相对湿度的检测该当在接近作业点处进

17、展；在狭窄区域通常需求良好的通风以确保正常枯燥；涂层充分固化前， 不应曝露于油、化学品或机械应力；将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后在继续搅拌主剂的形状下渐渐将固化剂倒入主剂桶中，参与0.5L左右17#稀释剂到固化剂桶中，搅拌均匀后全部倒入到主剂桶中并将主剂桶内成分搅拌均匀并静止5分钟，待油漆内由于搅拌产生的气泡排除后，进展喷涂。假设喷涂过程中起泡或成膜粗糙，是由于稀释不够呵斥的，请适当添加稀释剂的用量；留意混合运用寿命即罐藏寿命，Penguard Express MIO 的罐储寿命为23时2小时，而且随着温度的升高，油漆的混合后运用寿命会缩短，所以建议用多少就搅拌多少油漆，防止一次搅拌过多，导

18、致油漆超越混合后运用寿命而呵斥油漆的浪费，超越罐藏寿命的油漆不能再用；喷涂前需用搅拌并稀释好的涂料进展预涂；预涂的部位包括型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂痕、咬口、自在边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、构造复杂难以喷涂的部位；预涂产生的流挂和滴落应立刻用刷子带平；预涂完成后立刻进展喷涂，喷涂的枪距普通在350-450mm之间，但需求喷漆手根据雾化扇形及油漆到达物件外表的形状和走枪速度调整确定准确的枪距；油漆到达物件外表时应是平整、延续的湿涂层，雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半干喷情况，在这种情况下可以参与一定量的稀料来缓解；在喷涂过程中产生流挂应立刻用刷子带平；喷

19、涂应50%压枪，并且横、纵两个方向进展以得到均匀、平整的漆膜；喷涂过程中应经常运用湿膜卡丈量湿膜厚度，以得到需求的干膜厚度；假设在涂敷后便暴露于高湿度的环境中，漆膜外表能够会发白，此时可以用稀料檫除白色物质，然后重涂一度薄的漆膜；Hardtop AS 的喷涂工艺主剂：固化剂=4：1；建议选择GRACO417枪嘴或长江11B20；选择45：1的无气喷涂机；选择4-6公斤左右的紧缩空气压力可根据油漆实践雾化情况进展调解；选择15米长，内径9mm的输油管；底材温度不可低于5，并必需高于环境的空气露点温度至少3以上；环境温度和相对湿度的检测该当在接近作业点处进展；在狭窄区域通常需求良好的通风以确保正常

20、枯燥；涂层充分固化前， 不应曝露于油、化学品或机械应力；将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后在继续搅拌主剂的形状下渐渐将固化剂倒入主剂桶中，参与0.5L左右10号稀释剂到固化剂桶中，将固化剂桶涮净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶中，将主剂桶内成分搅拌均匀并静止5分钟，待油漆内由于搅拌产生的气泡排除后，进展喷涂；Hardtop AS罐储寿命约为23时4小时，而且随着温度的升高，油漆的混合后运用寿命会缩短，所以建议用多少就搅拌多少油漆，防止一次搅拌过多，导致油漆超越混合后运用寿命而呵斥油漆的浪费，超越混合后运用寿命的油漆不能再继续运用；喷涂前需用搅拌好的Hardtop AS涂料进展预涂；预涂的部位包括型

21、材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、外表的凹凸不平、焊道裂痕、咬口、自在边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、构造复杂难以喷涂的部位；预涂产生的流挂和滴落应立刻用刷子带平；在预涂即将完成时将桶内油漆搅拌均匀，进展试枪，调整空气压力和油漆的黏度以得到良好的雾化；预涂完成后立刻进展喷涂，喷涂的枪距普通在350-450mm之间，但需求喷漆手根据雾化扇形及油漆到达物件外表的形状和走枪速度调整确定准确的枪距；油漆到达物件外表时应是平整、延续的湿涂层。雾化漆雾太细和温度过高时易产生干喷或半干喷情况，在这种情况下可以参与一定量的稀料来缓解；在喷涂过程中产生流挂、打堆时应立刻用刷子带平；喷涂应50%压枪，并且横、纵两

22、个方向进展以得到均匀、平整的漆膜；喷涂中应进展湿膜厚检测，薄的地方立刻补足膜厚；假设构件在涂敷Hardtop AS后便暴露于高湿度的环境中，漆膜外表能够会发白，此时可以用稀料擦除白色物质，然后重涂一度薄的漆膜； 破坏到钢板的涂层的修补工艺外表处置根据SSPC-SP11规范，去除外表的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物直至裸露钢板，并到达25m的外表粗糙度。将破损部位周围15-25cm 范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；外表灰尘的清洁到达ISO8502-3的2级或更好的规范。涂料的施工修补涂层系统为 ：Barrier 77 / Penguard Express MIO / H

23、ardtop AS 利用空气喷涂或手工刷涂。空气喷涂能得到理想的漆膜外观并且适宜较大面积的施工；手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。底漆和中间漆手工刷涂可以分为2-3次进展.应根据所需用量混合油漆，超越罐藏寿命的油漆不能再用；每度涂层硬干后立刻检测漆膜，薄的地方立刻补足膜厚；修补涂层的表示图 仅破坏中/面漆涂层的修补工艺外表处置前的预备根据SSPC-SP1规范，去除外表的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。外表处置砂纸去除破损的涂层；将破损部位周围15-25cm 范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；外表灰尘的清洁到达ISO8502-3的3级或更好的规范；用面漆修补涂

24、层的表示图二. 质量控制1. 涂装环境涂装前及涂装过程中，除了前道涂层的外表要清洁、枯燥外, 还要留意底材温度要高于露点温度3以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。普通说来，在相对湿度低于85的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度根本一样，因此在相对湿度低于85的情况下可以进展施工。施工时底材温度要遵守阐明书上的施工温度限制。施工时及施工后、油漆枯燥过程中应一直坚持良好的通风；以利于溶剂的顺利挥发和油漆正常的枯燥、固化；密闭空间通风图例：2.外表处置的检验喷砂后外表清洁度的评定目的外表清理级别到达规格书和产品规定的目的：即ISO 8501-1 Sa21/2级；普通地，粗糙度到达规格书和产品规

25、定的目的：即 30-85微米；普通地，外表灰尘的清洁到达ISO8502-3的3级或更好的规范。盐分测定符合工程要求。冲砂外表温度大于露点3，相对湿度小于85%。3油漆的预备和运用A.油漆的预备任何油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层，所以在开罐后，就用机械搅拌器将其完全搅拌均匀后再运用，否那么，将影响油漆的成膜质量；在油漆按比例混合均匀后，需根听阐明书进展熟化；运用任务形状良好的搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底；确保多组分油漆按配比混合。大批量运用时，桶对桶混合；双组分油漆拆套运用时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量,预备一把钢质直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端为基

26、线，按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆运用量标志，然后置于空桶中，参与固化剂至其标志，再参与主剂至油漆运用量标志即可；请留意按照规定比例来调配油漆；双组分油漆混合前先将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一边参与固化剂；然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必需运用正确的稀料；假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪；油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和做相应的熟化；低温施工时，提早24小时将油漆及喷涂设备放在20-30的环境中加热，以防止不用要的稀释；同时须留意油漆与待施工底材的温差不要过大，以

27、免喷涂后出现漆病；双组分或多组分油漆需按量混合，超越罐藏寿命的油漆不能再运用，请仔细阅读阐明书。罐内寿命混合后运用寿命双组份油漆的主剂和固化剂一旦混合后有一定的运用时间，超越运用时间后，油漆将会失效。特别要留意的是，超越了罐内寿命时间，不能参与稀料继续运用，因此, 要留意用多少就混合多少, 并且一定要在运用时间内用掉。如有剩余，也不要再涂装，以免呵斥更大的浪费；(混合后运用寿命数据见下表)C.双组份油漆的配比主剂与固化剂的比例是经过计算和阅历得出的最正确配合比,一定要严厉遵守。现将各漆的混合比以及混合后运用时间列于下表:表2: A, B 组份的混合比及混合后的运用时间油 漆 名 称体 积 混

28、合 比熟化时间23混 合 后 使 用 时 间23 主 漆 (A) 固 化 剂 (B)Barrier 77 31运用前30min24Penguard Express MIO4110min2hHardtop AS41-4h*注：主漆和固化剂混合后，一定要搅拌至完全混合均匀才干运用.*注：油漆的混合后运用寿命会随温度的升高而缩短，各温度条件下详细混合后运用寿命数据请参见佐敦。4.涂装间隔期A.最正确涂装间隔一道漆涂装终了后，在进展下道漆涂装之前，一定要确认能否已到达规定的涂装间隔时间, 否那么就不能进展涂装。对于双组份类油漆, 除了要保证在最短涂装间隔时间以后涂装,还要留意在最长涂装间隔时间以内涂装。最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进展下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。表3: 涂装间隔时间油 漆 名 称最短涂装间隔时间23最 长 间 隔 时 间23Barrier 77 1h-Penguard Express MIO2h-Hardtop AS5h-*涂层在复涂前应进展必要的砂纸打磨，以去除上一度油漆外表的漆雾、流挂、橘皮、皱皮等缺陷，并去除尘土、杂质以后再进展涂装；*上述数