供热管网改造施工组织方案设计

1、 第一章 建设计划 .3第二章总体建设规划 .17第三章 劳动力规划与安排 .18第四章 物资供应的合理安排 .18第五章 关键部位施工方法 .20第六章 建设工期计划及保障措施 .36第七章 工程质量、进度和安全生产的主要保障措施 .38第八章 机械设备配置 .53第九章 提高工程质量、保证工期、降低成本的合理化建议. 53第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备在施工中的采用. 54第十一章 施工现场采取环保、防火、降噪、文明等施工技术措施. 55附表：拟投资的主要工程机械设备清单本项目拟配备的试验检测仪器设备清单劳动力时间表预定的开始和完成日期以及施工进度表建设总体规划临时表面第一章 建设

2、计划第一节项目概述本项目为牡丹江新华供热有限公司旧热管网改造工程建设项目，建设规模为全长5.521公里，直径DN300DN700。一、设计依据(1)、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫预制直埋保温管CJ/T114-2000(2)、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T115-2001(3)、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ/282004(4)城市供热管网设计规范CJJ34-2010(5)、城市直埋供热管道工程技术规范CJJ81-98（6）工业设备和管道保温设计规范GB50264-97(7)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB20536-2011(8)、工业金属管道工程

3、施工及验收规范GB50235-20102、直埋管道管道位置：牡丹江新华供热有限公司旧供热管网改造工程，室外直埋保温管5.521公里敷设补偿方式：管道直埋。管件及管材：管材有DN600、DN400、DN350、DN300、DN200、DN150等保温管。管道结构：牡丹江新华供热有限公司旧供热管网改造工程施工。4、施工质量验收规范和标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-90城市供热管网工程质量检验评价标准CJJ38-905、工程特点：（1）本项目建设工期较为紧张。业主要求工期42天，2014年供暖前必须保证供暖无隐患。（2）工程质量要求较高，工程建设必须保证符合设计要求和施工验收规范要求。

4、为牡丹江市爱民区打造精品工程、让居民满意的工程。（3）本项目建设工地均位于清北一路以西、明月路以东、海林街以北、天庆街以南。新华站所在区域涉及多户，对施工难度会有一定影响。（4）项目选址位于清北一路以西、明月路以东、海林街以北、天庆街以南。新华站所属区域，周边均为住宅区。因此，必须保证工程的安全施工和安全要求。更高。第二节 建设组织与管理1、根据项目管理要求，成立牡丹江新华供热有限公司旧热管网改造项目建设项目部。项目部全权负责项目建设，以工期、质量和效率为导向，以精干高效的组织为指挥核心，统筹兼顾、快速运行、平行流转、交叉运行即强化组织管理职能，全面履行合同。中标后，确保工期，高效、优质地完成

5、合同规定的所有工程项目，让业主满意。项目管理部从公司配备足够数量的生产、业务、技术骨干，充实生产一线。2、建设项目组由1名项目经理、1名项目总工程师（即技术负责人）、1名项目工程师、1名质检员、1名技术员、1名土建工人、1名安全员组成。 1名物料员，1名资料员，1名成本员。3、项目组织成立管道施工组、安装施工组、结构工程施工组三个综合施工队伍，统一由项目部管理协调，加强各工种的协同配合.4、项目部合理调配施工设备和人员，采用现代网络管理技术，把握工程重点，加强施工进度管理，确保按期完成。五、施工组织图项目经理1、根据公司安全生产责任制的规定，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任

6、人的安全保证体系，监督和指导各职能部室、各施工处的安全生产行为。2、安全生产管理体系实行项目经理负责制，分管生产的项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。3、安全生产的日常工作由技术质量安全部负责。4、在公司技术质量安全部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。二、安全生产管理体系人员和各部门职责1、项目经理认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）和公路筑养路机械操作规程的有关规定，对本工程安全生产工作

7、负全面责任。定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全和健康，保证安全生产管理体系正常运行。检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况。2、项目副经理在项目经理的领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。领导编制和组织实现安技措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育

8、。组织安全大检查，定期召开安全专会。组织均衡生产，注意工人的劳逸结合，对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。3、项目总工程师在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。在审批设计文件和处理问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。在审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术规定。对已提出的技术方面的安全隐患，未

9、能及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任，对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。4、技术质量安全部在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术和消防工作。在进行工程组织设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施的设计（如：脚手架、护栏、通风孔等），尽量做到高处作业平地做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的安全和防止职业病的发生。根据GB360883和Q/WSJ09.0071997及相标准的要求，结合生产场地、设备、起吊能力等因素和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重

10、视，并负责技术交底和现场工艺纪律的监督检查。在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。定期组织特种作业人员的学习，培训和考核，做到持证上岗。在节段组装及预拼装等高空作业时，在节假四周应设置护栏或安全护网及脚手架梯道等安全措施，这些措施除连接牢固、保证上、下人员安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足节段组装及预拼装快节奏制造的需要。5、工程物资部在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全生产工作。按照“五同时”的要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比工作。根据管生产必须管安全的原则，结合

11、设备、场地、人员、负荷等因素在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽量避免施工人员因疲劳作业而发生事故。机具设备人员管生产必须管安全的原则，确保工具、设备的安全保护装置完好，特别是用电设备的漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须有良好的接地（零）保护。6、综合办在项目经理的领导下，协助主管领导做好本项目的环境保护和职工生活工作。依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB581785的要求，加强现场作业（焊接）、劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，新参加涂装作业人员，按规定进行健康检查，确保人员身体健康，并做好防护用品穿戴和职业安全卫生的各项规定要求。根据季节性劳动保护工作管理程序，做好防暑降温、防寒保

12、暖工作，防止意外事故发生，确保施工人员有健康的体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率的需要。从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检查，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工人员安全。在工地和现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方政府有关环境保护的规定。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善的处置方式处理，环缝焊接时，采用防护网、档板等防止施焊作业的火花伤人，焊接作业的桥上设备、设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，防止坠落。7、下属各施工处在项目经理的领导下，协助主管领导检查产品安全工作。落实施工领导、专职安

13、全员、班组长安全责任制。施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及整改。技术质量安全部财务劳资部工地试验室综合办公室管道施工队结构工程施工队项目总工工程物资部安装施工队经营计划部6、建立工程质量保证体系。按照我单位质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实施全过程控制。7、工程质量保证体系如下图所示：质保工程师试压责任人材料责任人计量责任人全体施工人员质检责任人工艺责任人8、建立项目QES管理体系，完善项目HSE计划。对所有施工人员进行QES体系教育培训，提高施工人员的健康、安全和环保意识，确

14、保施工安全。9. 项目管理职责9.1 项目经理职责a、项目项目的领导和组织者对项目的施工运营活动、HSE和施工质量全面负责，并确保质量保证手册各项规定的全面执行。b、负责本项目质量方针的实施和质量体系的运行，负责审批和审核质量文件和报告资料。c、对项目进行全面监督，确保项目进度和质量目标的全面实现。d。现场选拔各部门负责人，对现场所有人员进行监督管理，完成不同施工阶段的各项质量职能。e.监督各施工队按设计要求和施工规范，以及各项施工技术措施和方案进行施工。F。监督质量检验规程的贯彻落实和“三检制度”“三过程”活动的开展。G。组织质量问题重点会议，安排竣工验收和交付工作。9.2 项目总工程师的职

15、责a、他是项目经理任命的项目的首席生产官。b、对项目进行全面监督，确保项目进度的全面实现。c、负责施工活动的安全d。负责领导现场调度人员和公关人员制定相关制度，主持生产会议。e.负责处理影响项目建设的各种关系和问题。F。监督各施工队按设计要求和施工规范，以及各项施工技术措施和方案进行施工。9.3 技术负责人的职责a、是项目经理任命的项目首席技术总监，也是单位项目质量评估的组织者。b、负责项目的技术和质量的组织、协调和指导。c、负责领导负责工程师和管理人员的技术和质量工作。d。组织审议各项施工技术措施和方案。9.4 技术人员职责a、负责审核施工图，负责审核施工图的正确性和专业技术标准的准确性。b

16、、在项目管理部总工程师的领导下，组织编制项目施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、审图、技术交底和施工技术资料管理；设立工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。c、负责焊接工艺评定，对工程焊接质量负责。建立健全各项施工技术资料台账，负责施工技术交底工作，填写各项施工原始记录，收集整理技术资料。d。负责施工现场的焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中的焊接技术问题。e.参与单位工程的质量检验和验收考核，对不符合设计要求或违反操作规程的工作，有权停止或暂停工作。F。参与质量事故分析，制定整改措施。G。参与工程验收，完整、准确、完整地完成竣工资料的编制工作。9.5 材料人员的职责a、根据项

17、目进度，编制各种物资供应计划，组织物资进场。b、组织原材料的采购、供应和储存，监督、指导和协调各施工队原材料的使用和消耗。c、做好计量工作，对计量器具的准确性负责。d。负责工程物资设备计划的编制和申报，做好工程物资采购、交付、外协加工、施工设备租赁和配套工作，加强施工现场物资设备管理。e.负责项目大宗自购材料的订货，做好施工现场材料的验收工作，努力降低材料成本，确保工程材料质量合适、价格合理、及时供应，并提供高- 为施工现场提供优质服务。9.6 保安员的职责a、贯彻落实国家安全生产方针政策，不断提高参战人员的安全意识。b、负责编制项目安全生产和环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理规划安

18、全生产活动，协调实施安全管理工作。c、建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全检查，及时召开安全分析会，督促安全生产规章制度的落实，消除安全隐患，制定整改措施和预防措施。d。负责收集、整理、汇总安全生产信息资料，审核特殊工种人员资质，建立健全与安全有关的各类记录和台账。e.负责调查、分析、处理和报告安全事件，督促有关单位和人员整改。F。负责施工现场的安全保卫工作，协调贯彻落实防火、防爆、防洪、防雷、防盗等措施。G。督促施工现场人员实施文明施工，减少对周边环境的破坏。H。对施工机械设备进行统一管理和调配，确保满足工程需要。掌握项目投入的工程机械设备的运行情况，并定期进行维护保养，对

19、日常使用进行统一管理。一世。负责施工设备的维护保养，监督检查安全操作规程的执行情况，组织设备事故的分析、识别和处理，努力完成设备管理的各项考核指标。j.建立健全物资设备明细台账、作业记录等基础数据，做到账、卡、物、资“四个对等”。9.7 质量负责人的职责a、负责对施工现场的工程质量进行监督检查。b、负责内部各工序的验收。c、负责原材料的抽检和施工过程的质量检验和监督。d。协助建设单位审核质保资料。e.按照质量体系文件的要求，负责及时收集整理施工技术资料，及时提交竣工资料，确保工程按时验收。9.8 科斯特的职责a、加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月度和周度计划对运营团队的总工期进行预控和

20、预测。b、在制定总体建设方案时，对整个建设工期进行了充分、综合的考虑，并留有余地。充分考虑周日、节假日、雨季、效率降低等因素，确保有效焊接时间。c、负责项目开工前的施工准备和施工过程控制，协调处理当地关系，及时解决施工过程中的相关问题。d。加强信息综合反馈，做到日报、周报、月报与计划相比较；如发现按计划完成，将立即采取纠正措施。e.负责组织协调工程物资运输，做好施工现场车辆管理工作。实现均衡施工，减少人为停机，合理利用有效施工时间。F。制定内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬和奖励，对延误工期的单位和人员进行处罚。G。负责编制和批准施工图预算和资金收支预算

21、，全面监督和管理预算的执行情况。H。负责项目现场的财务管理和成本核算，建立健全完整、准确、及时反映项目实际情况的各项会计数据，定期进行经济活动分析，为项目经理提供依据做出决定。一世。负责及时结算工程价款，合理组织、平衡和调度工程资金，确保重点建设环节资金供应。第三节 建设部署一、开工前的准备工作1、三通一平：已具备2. 临时设施的准备2.1 现场临时设施准备2.2 小型预制件2.3 材料储存区和钢筋加工区合计约3002.4守卫6；2.5 建设项目部：1个临时办公室。三、技术准备3.1 做好图纸的收发工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计中施工所需的技术标准，明确工艺流程。项目部根据工程设计要

22、求，收集项目所需的标准和规范。按照技术规程编制各种施工备案表及相关监理表，交付使用。研究相关规范和文件。3.2 开展图纸自查和联检，做好施工图联检记录。参加甲方组织的现场技术交底备案和图纸联合评审。3.3 根据施工图和有关规范的要求，制定施工组织设计和施工技术措施和方案。向施工人员提供技术交底。3.4 根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，为编制施工工作计划和编制进料计划提供依据。3.5 施工前，按图纸要求进行技术质量交底和安全施工交底。组织各专业施工组共同研究图纸，约定施工中各专业工种的合作。4. 劳动力准备4.1按组织架构图落实项目部人员，明确各层级、各人的职

23、责权限，确保项目管理高效有序进行。4.2 严格选拔参与项目的施工人员，上岗前进行技术考核。并有针对性地对重点类型施工人员加强理论培训和实践培训。同时，对全体施工人员进行质量意识教育、QES体系教育和矿山物业管理知识学习。4.3 项目部将根据项目建设的需要，对特殊工种（电焊工、电工、吊机、脚手架等）进行岗前培训。4.4 根据工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的用工需求计划，做好劳动力进场准备工作。4.5 根据各施工阶段的用工需求计划，组织安排专人，确定具体入职时间，保证施工的连续性。4.6 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工

24、和安全技术法规，遵守地方和街道安全法规。4.7 大量施工人员进场前，必须做好后勤安排，综合考虑工人的衣食住行医疗，认真落实。5、施工机械、设备、工具和材料的准备。5.1 根据施工组织设计确定的施工方法、施工设备设备的要求和数量以及施工进度安排，编制施工设备设备需求计划，组织实施施工设备需求计划，并确保施工设备按时进场。5.2 根据施工设备需求计划，组织施工设备进场。机械设备进场后，按规定的位置和方式布置，并进行相应的保护和试运行。5.3 施工设备安装到位后，应投入试运行，并经公司有关部门批准后方可使用。5.4 施工机械应妥善保养，定期检查机械设备。发现问题应立即维修，以确保工程机械安全正常运行

25、。5.5 施工机械应做好维护保养，对机械设备进行定期检查，发现问题应立即维修，确保施工机械安全正常运行。5.6 施工工具和设备应配备齐全，设备和工具由材料组提供。主要工具有：火焊工具、水暖工具、电工工具等。2、施工测量严格按照工程计量规范要求，控制加密放样工作。根据业主提供的控制，先用直角坐标法确定路基工程的纵向中心轴，然后以此主轴确定工程的外边界线，并在交点处设置轴线观点。为了保护它不受损坏或丢失，这些也应引到侧轴外3m，即设置另一个轴控制。给定一个高程点，用S1水准仪引导测量到轴控制点，再引导测量其他控制点。半永久控制桩上的安全控制点。在导线网络和高程测量过程中，必须满足三个固定（人、仪器

26、、水准点）、三个规定（日期、方法、观测路线）和一个要求（精度）。周围有大量水或大雨后需要观察。测量标准及精度误差要求：按中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93：平面控制线：3mm；升降控制：3mm；垂直位移：3H/1000，不大于2cm（H为建筑标高）。第四节 交通组织和管道保护措施一、运输组织本工程管道采用开槽埋管施工。施工期间，应组织交通。施工开挖段采用彩钢板围场。在施工区和路口两端设置闸口，派专人指挥路口施工车辆进出，确保周边交通畅通。2、地下管线等地上地下设施的保护措施施工前，先在施工区进行物探，确定现有管线的准确位置，并设置明显标志；施工时对有管线的基坑进行人工开挖，

27、保证管线的安全，然后采用机械开挖配合人工开挖。基础槽；由于有管线，管线采用工字梁支、支、吊相结合的方式加固，保证管线的安全。地面设施应得到保护。第五节雨季施工措施1、本项目建设跨越雨季，施工难度加大。为保证工程质量和施工进度，项目工程师应在雨季施工前根据实际情况组织编制针对性的雨季施工措施。施工组织设计仅为雨季施工。提出指导雨季施工的总体要求。2、场地排水。对于施工现场和构件材料堆放场地，应根据地形疏通场地排水系统，保证水流畅通，防止道路积水流入场地。3、机电设备的开关盒应防潮防潮，并应安装接地保护装置。4、施工现场管沟两测垫高为200mm，防止地下水流入沟内，管沟内设置临时排水设施，解决管沟

28、积水问题.5、准备好雨季施工所需的足够材料。如：水泵、雨布、塑料管等。6、仓库设置在稍高的位置或人为抬高，防止积水。7、雨天或大气湿度超过85%时，不得露天施工。8、所有材料必须存放好管理。焊接材料必须放置在室内干燥通风的地方。管道、阀门等大型物料放置室外时，必须设置防雨棚，防止物料受潮、生锈、受雨淋，从而降低材料成本。使用性能。9、为保证焊接质量，焊条必须干燥合格后方可使用。在下列情况下，应采取措施，否则将停止运行：户外工作时下雨；空气相对湿度大于90%。第二章建设总体规划1、临时占地根据项目实际情况，拟在居民楼附近租用部分房屋作为项目总部，并设置临时工棚、水泥仓库、材料堆场、安装搅拌机等。

29、具体位置请参考附表中的总体施工方案。2、施工用水、施工用电2.1 施工用水和生活用水采用项目部附近企事业单位供水系统，由5000L水车送水。具体消耗量按实际结算。2.2 建设用电电源由所有者提供。电力项目主要包括焊接和其他工程用电以及生活和照明用电。根据施工设备的用电量，计划在现场设置一台315KVA变压器，沿线各施工点设置电杆，同时设置两台100KW柴油发电机组，确保停电期间正常施工。3、临时用地见附表第三章 劳动计划安排经初步测算，拟投资3050人。为确保全面形成平行和交叉流动的运作，团队进行分组，各组之间和组内分工明确，相互协调。项目部将根据项目进展情况，随时对各组、团队的项目内容和工作

30、量进行新的调整，即实行人员相对稳定但动态流动的管理方式。劳动力计划显示在下一页的表格中。全体施工人员必须做好战前动员和技术安全交底工作，才能按计划分期分批进场。有关详细信息，请参阅附件中的劳动力时间表第四章物资供应安排合理为确保物资及时进场，需提前与管材、焊条等相关供应商取得联系，及时签订供货合同，为保障物资及时供应打下坚实基础。根据项目进度的实际情况，制定动态的物资供应计划，确保物资供应始终符合项目的实际需求。在同等条件、同等质量的情况下，地面材料应就近采购。物资供应要注重物资核查、计量储存、信息反馈等环节，做到预算供应、计划物资使用。主要物料计划见预算表。第五章 关键部位施工方法及技术措施

31、一、工艺安装技术措施1.1 管道建设原则管道施工应按管道单线图进行，先干管，后支管，先地下，后地面。在预制安装的同时，是集中在预制领域的一种施工形式。管道施工必须符合相应规范的要求。1.2施工准备管道预制组对、焊接预制件安装压力试验吹 洗防腐保温试运投产管道施工基本程序1.3 管道施工技术措施1.3.1 施工准备1.3.1.1 技术准备a) 图纸审查施工前，管道、焊接等相关专业技术人员会同设计、业主代表、监理工程师共同审图。联审时，做好图纸联审记录，在开工前解决图纸联审中提出的问题。b) 编制工作指导书和质量检验计划施工前参照单位编制的管道安装操作说明书，由技术人员根据装置的特点和要求，准备管

32、道的预制安装、管道焊接、管道检验、管道试压和吹扫操作说明和管道安装质量。检验计划应报业主和监理工程师批准。c) 绘制单线图1）对工程中的工艺管道实施单线图的构建和管理，我单位技术人员现场使用电脑绘制。2）根据管道安装平面图和断面绘制单线图。单线图应标明管道编号、材质、设计压力、温度等。3）管线编号、焊缝编号、焊工编号统一在一张线图上，可追溯性强。d) 编制施工记录表根据监理要求和技术交付文件编制交付表，按照单位质量体系控制程序和施工技术管理规定，选用原施工记录表和系统运行监督检查表。e) 技术交底1）总工程师、管道工程师、施工队逐层公开。2) 明确项目内容、项目数量、施工技术措施、关键技术、特

33、殊工艺要求、安全措施、质量标准、工艺交接要求等注意事项，特别是供热进出口，我方施工单位采用红色和进出水管道用黑色笔标出。进水管道是红色的，出水管道不是黑色的，每个施工人员都要一一公开。1.3.1.2 焊接工艺评定和焊工评定a) 本工程管道所用材料应进行焊接工艺评定。焊接前只需与单位现有的焊接工艺评定进行比较，选择合适的焊接工艺评定即可。b) 选定的焊接工艺资格应得到业主和监理工程师的认可。c) 参加本项目管道焊接的焊工，必须取得相应项目的焊接资格后，方可进行焊接。1.3.1.3 施工现场准备施工现场准备主要是为施工现场实现“四通一平”（路通、电、水、通讯、场地平整）和管道预制场地准备，满足开工

34、条件。1.3.1.4 施工设备的准备施工设备已按计划进入施工现场，并通过验收，满足施工需要。1.3.1.5 材料准备准备用于检查管道、配件和阀门的材料。a) 检查程序检查产品质量证明书书检查出厂标志外观检查核对规格材质复验（必要时）标识入库保管b) 管道元件和管道支架必须有制造商的质量证明，与物理标识一致，其质量要求不得低于现行国家或行业标准。c) 管道元件和管道支架的材质、规格、型号和质量应符合设计文件的规定，并按现行国家标准进行外观检查。不及格者不得使用：1）钢管表面不得有裂纹、褶皱、分层、发纹、结疤等缺陷。2）钢管无超过壁厚负偏差的腐蚀、点蚀、麻点和机械损伤等缺陷。3）法兰密封面应光滑，

35、无径向凹槽，无气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。4）螺栓螺母要配合好，螺纹要完整，不能有划痕、毛刺等缺陷。d) 阀门检查1）阀门必须有出厂合格证、产品质量合格证和生产厂家铭牌。铭牌上标明了公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。2) 外观检查阀门无积水、生锈、脏污、油漆剥落、损坏等缺陷，阀门两端均有防护罩保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆是否弯曲或腐蚀，阀杆与填料压盖是否紧密配合，阀杆上的螺纹是否有断线等缺陷。 垫片和填料的规格和质量是否符合阀门规范的要求。 检查节流阀的启闭行程和末端位置，开阀指示器指示是否正确，并做标记。 阀门手轮和传动是否灵活。 运输过程中阀体、密封

36、面、手轮、传动装置无损坏。3) 阀门压力测试设计压力大于1MPa的阀门应分别进行壳体压力试验和密封试验。不及格者不得使用。阀门的外壳试压压力不得低于公称压力的1.5倍，外壳填料无泄漏为合格；在公称压力下进行密封试验，阀瓣密封面无泄漏合格。经压力试验合格的阀门应及时排空内部积水并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，关闭进出口，填写阀门试验记录。e) 管道构件和管道支架在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标志应清晰明了。1.3.2 管道预制1.3.2.1 管道预制包括管道构件的预制和管道支吊架的预制。管道的预制在预制场集中进行。1.3.2.2 概述a) 管道的预制是现场预制的。b) 管道预制应按

37、单线图进行，管道构件应按单线图规定的数量、规格和材质选用。自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管段应根据现场测量后的安装长度进行处理。c) 自由管段和封闭管段加工尺寸的内容偏差应符合下列要求。项目内容偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管道中心的垂直度通径1000.50.5100DN3001.01.0通径3002.02.0法兰螺栓孔对称度1.61.6d) 管段的预制装配应便于运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时应采取临时加固措施。e) 预制管件的收集，施工队应提前三天提出所需的材料计划，并经技术人员核实，并派专人收集。f) 切割和组装前，应仔细检查管道和管件，确认材料、壁厚和规格。更

38、换并保存记录。对不符合规格的材料，应明确标示，以防下次误用。g) 记录预制管段，按单线图作标记，并做检查标记；清理内部，及时关闭喷嘴，放置整齐。h) 在管道预制的每个过程中，应仔细检查管道部件的相关标识。i) 预制件装卸时应加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段，应当办理交接手续并登记。移交时应提供单线图和各种施工记录，并在单线图上注明预制条件。1.3.2.3 管材切割a) 本项目钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割。镀锌管用切割机切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，切割表面的氧化物必须用抛光机去除，尺寸和表面应正确、光滑。c) 切割切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩

39、孔、夹渣、氧化物、铁屑等缺陷。切口端面倾斜偏差a不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。测量图如下：d) 切割管材时，考虑到切割、打磨和焊接造成的收缩，切割管材时应留有1-2mm的余量，安装和固定开口处应留有100mm以上的余量。1.3.2.4 管道坡口a) 管道坡口采用机械方法或火焊加工。采用火焰加工时，必须用角磨机去除坡口表面影响焊接质量的氧化皮、熔渣和表层，并将不平整处修平。坡口角度满足焊接要求。b) 斜边和钝边端面的粗糙度不大于0.5mm。斜面的形式和尺寸如下：1.3.2.5 管道支吊架预制a) 管道支吊架在管道安装前按设计要求预先集中加工预制。b) 管支吊架的形式和加工尺寸应符合设

40、计文件的要求：1）钢板和型钢采用机械切割，切割后去除毛刺；2）切割线与落料线的偏差不大于2mm；3）断面无裂纹，缺边不大于1mm；4）型钢端面剪力斜率不大于2mm。c) 管支吊架螺栓孔采用钻孔机或手动电钻加工。d) 管支吊架焊接后应进行外观检查。角焊缝过渡应饱满平滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。e) 制作合格的管道支吊架，及时涂防锈漆和编号，并妥善保管。1.3.3 管道对中和焊接1.3.3.1 对已加工的管段进行对中前，应进一步核对管段的尺寸和位置，并在管段端部用记号笔标出与单线图一致的焊缝号，并严格按单线图标注的焊缝号进行分组。1.3.3.2 管组对齐时，应清理管内杂物。小管可用压缩

41、空气吹扫，大管可拖动棉纱端清洗。喷嘴组对位前，应手动或机械清理凹槽及其内外表面的油污、油漆、锈迹、毛刺等污物。碳钢、不锈钢、合金钢的清洗范围应10mm。1.3.3.3 管道焊缝位置应符合下列要求：1）公称通径DN150mm时，直管段上两环缝的距离不应小于150mm； DN150mm时，不小于管子外径，不小于50mm。2）焊缝与弯头弯曲点的距离不小于100mm，且不小于管子的外径。3) 环焊缝与支吊架的距离不应小于50mm；不建议在管道焊缝及其边缘开孔。1.3.3.4 管道对中时，错位不得超过壁厚的10%，不得超过2mm。1.3.3.5 管道相对时，在距接口中心200mm处测量。直线度内容偏差a

42、为：DN100及以上管道为2mm。但全长内容偏差为10mm。管对口的直线度测量如下：1.3.3.6 工程焊接前，施工单位应具有相应工程的焊接工艺资格。焊接技术人员根据焊接评价制定焊接操作说明书。焊接前，焊工必须按规定进行试验，取得相应的合格项目后，方可开始焊接。1.3.3.7 焊接时，当风速超过下列要求时，不得在没有防风设施的情况下进行焊接。1）手工电弧焊时，风速超过8m/s。1.3.3.8 焊弧1m内相对湿度不大于90%。1.3.3.9 焊件表面潮湿、结冰、积雪或雨、雪、风时焊工和焊件未得到保护时，不得进行焊接。1.3.3.10 焊接所用材料应符合设计要求。材料必须有生产厂家的质量证明书，其

43、质量不得低于现行国家标准的规定。材料使用前应按现行国家标准进行验收。1.3.3.11 电极使用前应按规定进行干燥。1.3.3.12 各焊缝焊接完毕后，对焊缝表面各接头进行打磨。焊工应在距焊缝50mm处标记自己的钢印编号，同时填写本组的焊接记录。1.3.3.13 管道焊接时不得在焊件表面施加电弧或试验电流。1.3.3.14 管道组的点焊和焊接应按焊接操作规程进行。1.3.4 管道安装1.3.4.1 管道安装的总则要求a) 所有管道元件、管道支架、阀门、密封材料、紧固材料和施工焊接材料，未经检查不得使用。b) 安装前检查管道的清洁度，必要时用压缩空气清洗管道和管件，同时做好记录。c) 地管的安装应

44、水平垂直，美观并符合规范要求。d) 请勿使用强力对口，以免造成内应力、管道变形、增加设备外力、造成设备位移或损坏设备。e) 对于有坡度要求的管道，安装时可在支架下方加一块金属背板或与主管材质相同的非金属材料，避免出现凹坑和“盲肠”。f) 法兰、焊缝等连接部位的布置应便于维修，不得靠近管架。g) 如管道安装工作中断，应及时关闭喷嘴。复工安装已连接的管道时，应先检查已安装的管道内部，然后再安装。h) 如在安装过程中发现预制件与施工图不符，或发生管道打架，影响安装，需要修改的，管道工程师应申请施工联络表，并仅在设计代表或监理工程师同意，可按变更联系。只做修改。j) 并排管道的最小间距：如果管道是隔热

45、的，边距应为50mm；管道上有法兰时，法兰外缘与相邻管道边缘的最小间隙为25mm。1.3.5 支架安装1.3.5.1。管道安装前，应完成管道支架的安装。支座位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。支架支撑面的高度可以通过在其上部加金属背板来调整。金属背板不得超过两层。垫板应与预埋铁或钢结构焊接，不得在滑动支架与支架之间浮动，也不得在滑动支架与管道之间加装。1.3.5.2。各管道滑道和吊架的吊杆中心应在管道热位移方向的相反侧。偏移量应为 X、Y 和 Z 轴上计算的位移的一半。1.3.5.3。总则情况下，热位移方向不同或热位移不同的两根热管不得共用同一个吊杆或同一个滑动支架。当设计有明确的共用

46、规定时，按设计要求安装。1.3.5.4。导向支架的导向结合面应清洁、平整、接触良好，不得歪斜、卡死。1.3.5.5。支吊架的安装高度应按设计规定进行调整。1.3.5.6 支吊架、滑动支架的焊接应按设计图纸进行，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁不得有焊痕或咬痕。1.3.5.7 管支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢法兰斜面上时，应设置与法兰斜度相同的斜钢垫片。1.3.5.8 管道安装时不得使用临时支吊架，必须使用时应作明显的不安全标志。其位置应避开正式支吊架的位置，不得影响正式支吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支吊架。1.3.5.9。固定支架应严格按照设计图纸施

47、工。1.3.6 地埋管线施工a) 施工程序压力试验、吹洗沿沟布管测量放线管沟开挖沟底标高测量修理沟底管段沟边组对连接管沟标高复测管道下沟沟内管道连接管沟回填防腐补口管沟回填b) 计量和支付1）根据设计图纸、文件和桩，测量管道中心线，打桩，确定临时基准点。2）按控制桩拉线，铺开白灰线。c) 管沟开挖1）管道开挖采用机械和人工修复方法。沟底开挖宽度应满足落水管、回填、压实和安装作业的要求。2）根据测量放线的标记，开挖管沟，沟开挖剖面图如下：注：B为沟底开挖宽度（mm），计算公式为B=D1+2（b1+b2）式中：D1管道结构外缘宽度（mm）b1管道第一次测量的工作面宽度（mm），按规范b2管道一侧支

48、撑的厚度，需要时总则为200mm；不需要时为0。a为土墩边缘与坡口边缘的距离，总则不小于0.8m。d) 管沟的检查和修复1）沟槽开挖后，应及时验收。对不符合要求的，应及时修理重新测量，并做好测量记录。验收合格后，及时办理交接手续。2）沟渠开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，沟壁平整，沟底平直，沟内不得有滑坡和积水, 边角应符合设计要求。e) 管道下沟1）管道下沟采用人工下沟。2）管道下沟前，清除沟内积水，清洗胎面和硬块。当沟底有硬层时，回填100mm厚的软土；检查管道，发现有弯曲或压坏等缺陷，切断并更换；管道和管件内外的污垢。3) 下入沟渠的管道应立即固定在设计位置。f) 埋沟管连接1）沟内

49、管道连接处应挖一个操作坑，方便连接操作。2) 使用三脚架、反向链、索具、管组将管子固定在夹具上并进行连接。g) 沟槽回填1）管沟回填分两次进行。管道下沟后、管道试压前进行第一次回填；2）回填沟渠前，应对管道防腐质量进行检查和修复。3）回填时，先手动回填，先填管底，再同时回填管道两侧，再回填至离管顶0.5m，方可进行机械回填，但它不应该在管道上方使用。4）管道两侧及距管道顶部500mm内的回填土不得含有有机物、垃圾、冻土和50mm的碎石、砖块等。1.3.7 管道试压1.3.7.1 管道试压分为室外管道单项试压和室内外整体试压。1.3.7.2 测试程序编制试压技术措施、试压包临时管线铺设及连接试压

50、前联合检查系统隔离试压流程检查压力试验管道复位临时加固1.3.7.3 编制压力测试技术措施a) 试压技术措施包括：试验介质、技术要求、安全措施等。b) 试压包按管道单线图编制，包括管道编号、试验压力、进、排水点等。1.3.7.4 系统隔离、临时管线铺设与连接、临时加固a) 不参加试压的设备的喷嘴法兰应设置临时盲板。b) 与试压无关的管材或管件已用空板或其他措施隔开。c) 试验时需加固的管道已加固。1.3.7.5 试压前联合检查a) 试压系统是否有效隔离，不能参与试压的管道是否拆除。b) 待临时加固的管道是否得到有效加固。c) 各种安装记录是否齐全。1.3.7.6 压力试验a) 试验介质：使用清

51、水。b) 试验压力：室外管道试验压力为设计压力的1.5倍，整体试验压力为0.8MPa。c) 测试要求：1) 压力试验连接压力等级相近的管道时，为了压力试验的方便，可以选择压力等级，较高或较低，但系统强度试验压力不能大于1.5乘以系统阀门的压力等级。2）水压试验系统注水时，尽量从管道底部注水（借助已安装的管道排水管），并在管道系统的最高点将系统内的空气排出（通风口通过管道系统安装）。空端口）。3) 压力试验应缓慢增加压力。达到试验压力后，保压10分钟，然后将试验压力降至设计压力，停压30分钟。如果压力不下降，没有泄漏，则为合格。1.3.8 管道吹扫1.3.8.1吹扫法：工艺管道用压缩空气吹扫1.

52、3.8.2 吹扫程序吹洗前的准备吹 洗管道复位1.3.8.3 吹扫前的准备a) 准备吹扫技术措施。b) 隔离不内容吹扫的设备和管道。c) 拆除已安装的法兰调节阀等。对上述焊接的阀门和仪表，采取通过旁路或拆除阀头和阀座，加装保护套等保护措施。d) 检查管道支吊架的牢固程度，必要时进行加固。1.3.8.4 压缩空气吹扫a) 先按主线，后按支线的顺序。b) 吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不得小于20m/s。c) 质量检验：在吹扫过程中，当废气中无烟尘时，应在排气口安装白布或白漆木靶进行检查，靶板无锈蚀。 、灰尘、水分等杂质5分钟内。项目合格。1.4 防腐保温1、防腐施工1）埋地管道采用发泡。2）

53、阀门或其他异形件用50mm岩棉毡绝缘。除操作部分外，外包0.5mm镀锌铁皮保护。2、保温施工1）保温层施工前应检查防锈层是否均匀，漆膜附着是否牢固，厚度是否符合设计要求。2) 管道试压、涂装合格后进行保温。必要时可对无缝钢管进行预保温，但应保留管接头和环形焊缝，待水压试验合格后对接头进行保温。3）岩棉管壳材料性能要求：200kg/m3，导热系数0.044W/m.；微孔硅酸钙材料性能要求：密度200250kg/m3，导热系数0.060W/m.。1.5 阀门安装1）安装阀门前，按设计和施工图检查其型号、规格、压力等级和试压标志，并根据介质的流向确定其安装方向。2）安装阀门时，注意保护手轮，防止碰撞

54、或冲击。3) 阀门应安装在容易接近、易于操作和维护的地方。4）垂直管道上阀门的安装高度按图纸设计要求进行。阀门全开时阀杆不应影响通道，成排安装的阀门手轮之间的净距不应小于100mm。5）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等，必须保证阀门上显示的流向与介质的流向一致。6) 法兰连接按设计要求使用相同规格的螺栓。拧紧螺栓时，螺栓要对称均匀拧紧，拧紧后螺纹外露2个扣。7) 法兰式阀门应安装在关闭状态。8）连接法兰前，检查其密封面，应无缺陷，并清除法兰上的锈迹、毛刺和灰尘。9）法兰安装的垂直度偏差符合规范，垂直度偏差的检查方法如下：第六章建设工期计划及保障措施一、工期计划计划开工日期：2014年8月1

55、9日，计划竣工日期：2014年9月30日，总工期为42个日历日。二、施工进度1、施工程序根据项目特点和业主对工期的要求，本着“先下后上、先难后易、工期长、工期短”的原则，本项目子项目建设顺序的安排，在保证重点线路建设进度的同时，要兼顾人力和各项资源需求的平衡。直埋段工程总体施工顺序如下：破路开槽钻探细砂垫层保温管安装探伤回填细砂水震砂回填路面恢复为保证工期，直埋管道计划分两段建设，以井房为界，平行管道施工。（二）建设进度计划开工日期、竣工日期及施工进度详见进度计划。三、工期保障措施为按时完成任务，主要措施有：1、提供充足的劳动力和机械设备，充分发挥机械效率。体现机械化作业的优势。劳动力和机械设

56、备是完成建筑产品的基本和首要条件。因此，要按时完成任务，首先必须有充足的劳动力和机械设备，以保证工程的需要。为此，除了安排现有的机械设备外，我们还准备采购一些新的机械设备，以满足项目的需要。目前劳动力比较充足，完全可以满足建设需要。2、成立强大的项目管理部门，实行经理负责制。加强组织指挥。为本合同项目的实施和完成，特选能力强、水平高、开拓进取、管理经验丰富的干部担任项目经理，以及业务素质高、业务能力强、敬业精神和责任感强的技术干部。责任和管理干部。3、合理安排工期，科学组织施工，加强信息反馈，及时调整工艺。利用网络技术编制施工组织设计，控制工程进度。在分解工序和安排工期的过程中，找出并列工序、

57、流水线工序和关键路线，明确各工序、各工期所需的人工、材料和机械设备，做好前期的施工准备工作提前启动每个流程并检查执行情况。确保按时投入劳动力、材料和机械。施工过程中要特别注意观察重点线路的转换情况，加强信息反馈，及时调整工艺和工期。在施工人员安排上，要体现提高劳动效率的原则，扬长避短，实行劳动力要素优化组合；充分发挥机械效率原则，合理配置，满足工程需要，从各方面保证工程按计划实施，确保施工进度满足整体工期要求。4、强化物资供应体系，做好物资的计划、采购、供应、储存、检测等工作，确保物资供应，确保项目实施。5、合理筹集资金，保证项目实施资金的使用。6、保证工程质量和施工安全，杜绝质量事故，避免工

58、程返工，不因工程质量安全事故影响工期。7、协调内外关系，正确处理业主、设计、监理、地方政府、人民和我方施工单位的关系，争取他们的支持和帮助，加快施工进度。第七章 工程质量、进度和安全生产主要保障措施（一）工程质量保证措施项目管理部将认真落实我单位质量管理体系的要求，严格控制影响质量的各项因素，确保项目质量目标的实现。1、人事管理1.1 总则：项目副经理负责项目建设过程中人员管理的分工、检查和考核，并根据项目运行状况制定实施细则。1.2 管理范围：参与本项目建设的所有管理和施工人员。1.3 管理要求：（1）培训：对全体管理人员和施工人员进行质量、安全、环保方面的培训，确保全体人员清楚了解工程的质

59、量目标、安全要求和环保要求。 （2）资质确认：对所有管理和施工人员的资质进行确认，确保需要持证的管理和运营人员具备相应资质，并在施工现场挂牌。（3）记录与资料：人事管理过程中所做的工作应按质量体系的要求进行记录。（4）评价工作：对人事管理工作状况进行评价，评价结果作为内部评价。1.4 管理实施：人事管理的实施以我单位现行质量体系程序文件、现行国家标准法规和局人事管理规定为依据。职责分工：项目管理部负责工程人员的管理，项目管理部内部的分工如组织图所示。训练：项目副经理根据培训要求，组织项目部人员进行质量安全环保培训（教育）。培训方式可以集中学习，也可以通过质量检测、安全检测、技术交底、环保检测等

60、讲座。 培训检查应与质量、安全、环保检查同时进行，但应保存相应的记录和考核结果。1.5 信息和记录（一）项目管理部门应具备的资料和记录 项目经理名单。项目特殊施工和管理人员名单（如电工、电焊工等）。检查计划（或综合计划检查）。培训记录（包括安全、质量、技术、环保）。2.设备和工具的控制（包括检测设备）2.1 管理范围：本项目建设涉及的所有设备和检测仪器、工具。2.2 管理要求：（1）进入现场前，检查所有使用的设备和工具，只有完好的设备和工具才能进入现场（测量和检测设备必须牢固合格）。(2) 建立设备台帐（3）按施工组织设计配备设备和工具，按施工方案安排设备进出时间。（4）建立设备管理制度，明确