高层钢结构施工技术

1、.：.；高层建筑钢构造施工技术摘要：概括了钢构造同混凝土构造相比的优缺陷，再从钢构造施工过程中主要施工环节为切入点对施工技术进展论述，得出只需严厉按照施工工艺要求施工才干得到预期质量效果的结语。关键词：钢构造；施工；技术；0引言钢构造在我国虽然起步较晚，但开展迅猛，今年来出现了上海金茂大厦、深圳赛格大厦、大连世贸中心等有名的钢构造工程。钢构造的运用尤其是在高层建筑中的运用为推进我国建筑行业的向前开展起到了强有力的推进作用。1钢构造的优缺陷钢构造之所以在建筑中得到广泛运用，主要是由于钢构造具有施工周期短、自重轻、抗震性能好、环境污染少等综合优势；但同时具有耐火性差、耐腐蚀性差等致命缺陷，综述如下

2、：1.1主要优点1.1.1施工周期短用于施工的钢构造构件可以是行工厂化消费、现场安装，因此可以大大缩短施工周期。1.1.2空间大由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍，因此在一样强度的条件下可以减少截面从而增大了有效空间；根据钢材的高强度的特点，设计可以采用大开间布置，从而使建筑平面内更加合理的布置，添加有效空间，资料统计，钢构造建筑比钢筋混凝土建筑可以添加58的运用面积率。1.1.3可循环利用钢构造建筑物的施工资料可以实现钢材再生利用，同其它构造建筑物相比减少了大量的建筑渣滓。1.2主要缺陷1.2.1耐火性差钢材的导热系数远大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能远差于混凝土构造，在温度

3、到达600时，钢构造根本丧失了其全部的刚度和强度。因此在钢构造建筑设计中构造抗火被视为重要一环。1.2.2耐腐蚀性差由于钢材外表的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀可以引起应力集中，危害钢构造的运用平安，使钢构造提早破坏，因此对钢构造进展有效的防腐才干确保其运用年限。【1】2钢构造施工技术分析2.1螺栓预埋预埋柱脚螺栓的位置必需非常准确，否那么会导致钢柱安装上的困难，且对安装质量有较大的影响。【2】因此预埋螺栓位置应给予严厉控制，施工中应严厉控制根底轴线和标高基准点，埋设后进展两次复测，第一次在埋设定位后丈量，第二次在根底混凝土浇筑并代其巩固后进展复测，假设在复测过程中发现位移超出范围那

4、么必需进展重新埋设。其标高偏向控制在5mm以内，定位轴线的偏向控制在2mm以内。2.2钢柱吊装钢柱是决议高层建筑层高和总高度的主要竖向构件，在加工制造中必需满足现行规范的规范。钢柱在翻样下料制造过程中应思索焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的紧缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只需几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，同时要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。【3】高层钢构造吊装普通需划分吊装作业区域，吊装按划分的区域，平行顺序同时进展。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设维护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地

5、面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需求的柱子部位上。钢柱的吊点在吊耳处，根据钢柱的分量和起重机的起分量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进展回直。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进展校正，规范柱子的垂直偏向应校正到零。当上柱与下柱发生改动错位时，可在衔接上下的耳板处加垫板进展调整。为了控制安装误差，对高层钢构造先确定规范柱。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6柱，多边形框架那么取转角柱为规范柱。普通取规范的柱基中心线为基准点，用激光经纬

6、仪以基准点为根据对规范柱的垂直度进展观测，于柱子顶部固定有丈量目的。在激光仪丈量时，为了纠正由于钢构造振动产生的误差和仪器安顿误差、机械误差等，激光仪每测一次转动90度，在目的上共测4个激光点，以这4个激光点的相交点为准量测安装误差。为使激光束经过，在激光仪上方的金属或混凝土楼板上皆需固定或埋设一个小钢管。激光仪设在地下室底板上的基准处。除规范柱外，其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常是用丈量法，即以规范柱为根据，在角柱上沿柱子外侧拉设钢丝绳组成平面封锁状方格，用钢尺丈量间隔 ，超越允许偏向者那么进展调整。钢柱标高的控制，每安装一节钢柱后，对柱顶进展一次标高实测，标高误差超越6mm时，需进展

7、调整。如误差过大大于20mm不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否那么一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁外表标高。中间框架柱的标高宜稍高些，由于钢框架安装工期长，构造自重不断增大，中间柱接受的构造荷载较大，根底沉降亦大。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实践柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应留意钢柱的改动，钢柱改动对杠架安装很不利。2.3钢梁吊装钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的平安。普通在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为

8、加快吊装速度，对分量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进展整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。2.4钢构造高强螺栓衔接2.4.1节点处置高强度螺栓衔接应在其构造架设调整终了后，再对接合件进展矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后进展安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用暂时变通螺栓和手动扳手紧固、到达贴紧为止。在每个节点上穿入暂时螺栓的数量应由计算决议，普通不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个暂时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于暂时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼暂时螺栓，以

9、防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。2.4.2螺栓安装高强度螺栓安装在节点全部处置好后进展，螺栓穿入方向要一致。普通应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进展紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。对于大六角高强度螺栓衔接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈那么应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装一样。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔运用绞刀进展修整，用绞孔修整前应对其周围的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进展。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。2.4.3螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初

10、拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧是为了尽量减少螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取减少相互影响的措施。高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力普通宜到达规范轴力的60%-80%，最低不应小于规范轴力的30%。复拧即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的根底上，再反复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧是对高强度螺栓作最后的紧固。终拧的轴力值以规范轴力为目的，并应符合设计要求。思索高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据实验，普通为设计预拉力的5%-10%。终拧扭矩按下式计算；M=P+Pkd式中：M终扭矩kNm(kgfm)；P设计预拉力k

11、N(t)；P预拉力损失值，普通为设计预拉力的5-10%；k扭矩系数；d螺栓公称直径m m。2.5钢构造焊接钢构造的焊接焊缝分为工厂制造焊缝和现场安装焊缝两大类。设计要求分为I、级，I级焊缝要求最高，级焊缝要求最低。级焊缝只需求进展外观检查，外表应无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。I、级焊缝应进探伤检验，其检验方法按以下原那么确定：对工厂制造的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200 mm。对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，且应不少于1条焊缝。级焊缝的探伤比例为100 ，级焊缝的探伤比例为20 。【4】施工中钢柱之间的衔接常采

12、用坡口电焊衔接。主梁与钢柱间的衔接，普通上、下翼缘用坡口电焊衔接，而腹板用高强螺栓衔接。次梁与主梁的衔接根本上是在腹板处用高强螺栓衔接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊衔接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口电焊衔接应先做好预备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，去除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和剩余应力。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊