凝结水精处理系统设备技术协议书范本

1、 . . 74/75 . . 江苏沙洲电厂二期21000MW扩建工程超超临界燃煤机组凝结水精处理系统设备采购合同技术协议需方张家港沙洲电力设计单位中国电力工程顾问集团华东电力供方海盐力源电力设备2013年8月张家港需方：张家港沙洲电力签字代表：联系人：钱安 ：18962208586传 真： 0512 址： 江苏省张家港市锦丰镇三兴街道邮 编： 215614e-Mail：qashazhoudl 设计单位：中国电力工程顾问集团华东电力签字代表：联系人： 于香媛 ：13801833965传 真： 021-地 址：

2、XX市武宁路409号邮 编：200063e-Mail： HYPERLINK mailto:yuxyecepdi yuxyecepdi 供方：海盐力源电力设备签字代表：杜丽龙 联系人： 杜丽龙 ： 021-5403800813817890255（技术）传 真： 址： XX市宜山路齐来大厦889号402室邮 编：200233e-Mail：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc364157194附件1 技术规范 PAGEREF _Toc364157194 h 3HYPERLINK l _Toc3641571951 总则 PAGEREF _

3、Toc364157195 h 3HYPERLINK l _Toc3641571962 工程概况 PAGEREF _Toc364157196 h 3HYPERLINK l _Toc3641571973 设计和运行条件 PAGEREF _Toc364157197 h 7HYPERLINK l _Toc3641571984 技术条件 PAGEREF _Toc364157198 h 13HYPERLINK l _Toc3641571995设计与供货界限与接口规则 PAGEREF _Toc364157199 h 47HYPERLINK l _Toc3641572006 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存

4、 PAGEREF _Toc364157200 h 48HYPERLINK l _Toc3641572017 数据表 PAGEREF _Toc364157201 h 49HYPERLINK l _Toc364157202附件2供货范围 PAGEREF _Toc364157202 h 65HYPERLINK l _Toc3641572031 一般要求 PAGEREF _Toc364157203 h 65HYPERLINK l _Toc3641572042 供货范围 PAGEREF _Toc364157204 h 65HYPERLINK l _Toc364157205附件3技术资料和交付进度 PAG

5、EREF _Toc364157205 h 76HYPERLINK l _Toc3641572061一般要求 PAGEREF _Toc364157206 h 76HYPERLINK l _Toc3641572072 资料提交的基本要求 PAGEREF _Toc364157207 h 77HYPERLINK l _Toc364157208附件4交货进度 PAGEREF _Toc364157208 h 80HYPERLINK l _Toc364157209附件5设备监造、检查和性能验收试验 PAGEREF _Toc364157209 h 81HYPERLINK l _Toc3641572101概述

6、PAGEREF _Toc364157210 h 81HYPERLINK l _Toc3641572112 工厂检查 PAGEREF _Toc364157211 h 81HYPERLINK l _Toc3641572123 设备监造 PAGEREF _Toc364157212 h 81HYPERLINK l _Toc3641572134 性能验收试验 PAGEREF _Toc364157213 h 83HYPERLINK l _Toc364157214附件6技术服务和技术联络 PAGEREF _Toc364157214 h 85HYPERLINK l _Toc3641572151 供方现场技术服

7、务 PAGEREF _Toc364157215 h 85HYPERLINK l _Toc3641572162 培训 PAGEREF _Toc364157216 h 87HYPERLINK l _Toc3641572173 设计联络会 PAGEREF _Toc364157217 h 88HYPERLINK l _Toc364157218附件7分包与外购 PAGEREF _Toc364157218 h 89HYPERLINK l _Toc364157219附件8性能考核条款 PAGEREF _Toc364157219 h 91附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于江苏沙洲电厂二期“上大压

8、小”扩建工程的21000MW超超临界机组的凝结水精处理系统，范围为21000MW机组所配备的凝结水精处理系统。本技术协议规范了该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准与规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，不得选用工信部公告的高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（2012年第14号）所列设备。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。对国家有关

9、安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 供方对供货范围内的凝结水精处理系统负有全责，包括对外采购的产品。分包与外购部件推荐三家，列入附件8。对外采购的主要产品制造商应事先征得需方的确定。1.4 供方需方供方1.5 供方执行本技术协议所列标准。有差异时，按较高标准执行。1.6 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上进行修改。1.7 本工程采用统一的设备编码标识单位，设备编码按照电厂标识系统编码标准GB/T50549-2010要求编制，编码范围包括供方所供系统、设备主要部件和构筑物等，供方在设计、制造、运输、安装，试运行与项目管理

10、各个环节使用设备编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.8 如果技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由需方决定最终采用哪种描述。1.91.10本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况2.1 工程概况江苏沙洲电厂二期工程由三吉利能源股份投资建设和经营、自负盈亏。 建设规模：江苏沙洲电厂二期工程扩建21000MW国产超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施，一次建成，并不堵死扩建的可能性。建设时间：计划第一台机组投产时间为2015年9月份，2015年底全部建成投产。2.2 厂址所在地江苏沙洲电厂位于张家港市东北部的锦丰镇内。张家港市位于东经1202

11、15712052，北纬3143123202，地处长江下游南岸，江苏省东南部，北滨长江，与XX、如皋、靖江隔江相望；南近太湖，与无锡、苏州相邻；东连常熟、太仓，距XX150km；西接江阴、常州，距南京230km，是沿海和长江两大经济开发带交汇处的新兴港口工业城市。锦丰镇与XX隔江相望，西距张家港港区约25km，距张家港保税区18km。镇境内长江岸线长16.72km，其中4.5km深水贴岸。电厂厂址位于距张家港市区东北约20km的长江南岸，十一圩港口与十二圩港口之间，西靠沙钢集团，东临中东石化码头和越洋码头。2.3 厂址自然条件厂址地势低平，河网密布，属长江下游冲积平原。本工程范围内的自然地坪标高

12、平均约2.4m（1956年黄海高程，下同）。厂址北靠长江大堤，厂址段长江大堤长约1350m，堤顶标高在7.24-7.34m之间，顶宽6m，边坡为外坡1：2.51：3，内坡1：2.5。厂址区域历史最高内涝水位为2.89m。厂址段主要的水文气象资料如下表：百年一遇设计高潮位5.49m二百年一遇设计高潮位5.84m历史最高内涝水位2.89m全年主导风向ESE（11）2.4 地震烈度根据国家标准中国地震动参数区划图（GB50011-2010）的规定，厂址抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。根据本工程场地地震安全性评价报告，50年超越概率63%、10%和3%的场地基岩水平动峰值加速度分

13、别为0.026g、0.063g和0.088g。50年超越概率63%、10%和3%的场地地表处水平动峰值加速度分别为0.044g、0.083g和0.114g。对应的场地抗震设防烈度为6度。本工程单机容量1000MW，属重要大型电厂，根据火力发电厂土建结构设计技术规定的要求，主厂房相当于建筑抗震设计规范中的乙类建筑，安全等级二级，地震作用按抗震设防烈度6度计算，抗震措施的设防烈度为7度。场地土类型为软弱土，建筑场地类别为类，属于建筑抗震不利地段。2.5 交通运输公路：厂址西距江阴长江大桥约40km，南距常熟张家港江阴公路约15km，已建成通车的沿江高速公路更增加了张家港市的交通便利。电厂南侧有张家

14、港沿江公路，沿江公路东接204国道（XX烟台），西接张扬公路（鹿苑澄江），204国道穿越张家港市全境，沿乐余西侧直达通沙汽渡。电厂一期已分东西两侧从沿江公路上接进厂公路进入厂区，东侧进厂公路连接电厂主入口，长约800m，西侧进厂公路连接电厂货运出入口，长约900m。电厂公路运输便捷，本工程对外将利用现有的进厂公路，不再另建。但需增加一个码头出入口，新建一段长约150m的进厂道路与新建码头引桥连接。内河航运：厂址地处长江下游，内河、湖、港和汊纵横交错，水运十分便利。目前区内尚无铁路，因此内河航运仍是该地区的主要交通运输方式之一，尤其对于地区物资的交流、地方材料的运输都起着重要作用。二干河、三干河

15、北出长江，厂址东侧的西界港汽渡是贯通长江南北的交通枢纽。电厂大件运输：大件设备可通过江海联运到大件综合码头上岸，再用大型液压公路平板车运入厂内。2.6 燃料江苏沙洲电厂二期扩建工程燃用的设计、校核煤种1、校核煤种2均为神府东胜（神华）煤。2.7 水源本工程21000MW机组最大取水量为61.42m3/s。电厂取水水源为长江水资源丰富，取水河段现状水质为II类。2.8 循环冷却水系统冷却水系统采用直流系统。2.9 水文、气象条件张家港市地处亚热带南部湿润气候区，季风环流是支配境内气候的主要因素，四季分明，雨水充沛，气候温和，无霜期长，日照充足，是典型的海洋性气候。受季风影响十分明显，冬季盛行东北

16、风和西北风，春夏两季为东南风。根据张家港市气象台建站2005年的资料统计，其特征值如下：平均气温 15.3平均最高气温 19.6平均最低气温 12.0极端最高气温 38.2（2001.7.22）极端最低气温 -11.3（1969.2.6）最热月平均气温 27.5最冷月平均气温 2.8平均大气压 1015.9hPa平均水汽压 16.2hPa最大水汽压 48.6hPa（1978.7.7）最小水汽压 1.1hPa（1988.12.16）平均相对湿度 80%最小相对湿度 11%（1980.2.5；1986.3.6）最热月平均相对湿度 85%最冷月平均相对湿度 77%平均年降水量 1050.3mm年最大

17、降水量 1748.0mm（1991）年最小降水量 640.0mm（1978）一日最大降水量 184.1mm（1970.7.13）24小时最大降水量 208.9mm（1991.7.1）最大连续降水量 250.5mm（1969.7.315）最多年降水日数 140 d（1977；1987）最长连续降水日数与雨量 15d/144.1mm（1992.3.1428）年平均蒸发量 1995.1mm最大年蒸发量 2429.2mm（1967）平均地面温度 17.7 最大积雪深度 16.0 cm（1984.1.19）平均雷暴日数 28.8d最多雷暴日数 45d（1969）平均有雾日数 38.4 d最多有雾日数 8

18、3d（1980）平均结冰日数 46.9d年平均风速 3.3m/s最大风速 21.0m/s/ENE（1997.8.19）极大风速 32.1m/s/SW（2005.6.3）全年主导风向 ESE主导风向频率 10%2.10 冷却水辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度38，设计压力1.0MPa（g）。水质为除盐水：电导率250.3S/cm硬度0SiO210g/LPH值9.02.11 电源条件中压：中压系统暂定采用6kV三相、50Hz，低阻接地系统；额定值200kW与以上电动机的额定电压为6kV。低压：额定功率200kW以下电动机的额定电压为380V；低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三

19、相三线、50Hz；如需单相交流220V电源由供方配套隔离变压器自行解决。主厂房低压交流电压系统采用中性点高阻接地系统；辅助厂房和主厂房的照明和检修低压交流电压系统采用中性点直接接地系统。直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。设备照明和维修电压：设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为50Hz、三相380V、70A；单相220V、20A。3 设计和运行条件3.1 凝结水精处理系统江苏沙洲电厂二期（21000MW）#3、#4机凝结水精处

20、理系统采用中压系统，其主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器轴封加热器低压加热器系统每台机组全流量凝结水精处理系统设备由1套250%凝结水量的前置过滤器与其050%100%可调节旁路系统；433%凝结水量的高速混床系统与其033%100%容量的可调节旁路系统；两台机组公用1套体外再生系统；精处理再生用酸碱贮存计量系统以与相应的控制系统与监测仪表、配供电系统和全部辅助系统等组成。3.2 凝结水精处理系统参数（1） 每台机组需处理的凝结水量（暂定，根据凝结水泵招标情况修正） 额定：2100 m3/h 最大：2400 m3/h（2）凝结水精处理系统凝结水入口压力 额定： 4

21、.0 MPa 最大： 5.0 MPa（3）凝结水精处理系统凝结水入口温度 额定： 50 最大： 60 （4）凝结水精处理系统进、出母管管径53022材质碳钢203.3 安装运行条件两套凝结水精处理除盐系统（包括前置过滤器、高速混床系统、单元旁路系统与监测仪表、配供电系统等）分别布置在汽机房零米层，占地25.5m（长）10m（宽）7.0 m（净高），汽机房为钢结构；两机合用一套体外再生系统（包括相应的监测仪表、配供电系统和全部辅助系统）分别布置在汽机房零米层，占地21 m（长）6.5 m（宽）7.0 m（净高）；精处理控制系统（包括主厂房加药、取样、精处理用酸碱贮存系统与机组排水槽系统的控制）布

22、置在汽机房零米层，占地6 m（长）4.5 m（宽）4 m（高）房间内。凝结水精处理再生用酸碱贮存计量系统布置于机组排水槽侧零米层，占地13 m（长）8.2 m（宽）5 m（净高）房间内。上述设备布置参见提供的凝结水精处理系统设备平面布置图和凝结水精处理酸碱和机组排水槽设施平面布置图，供方必须按照附图的范围布置进行设计。3.4 循环冷却水水质循环冷却水为长江水，凝气器管材为S30408。循环冷却水水质参考值如下：循环冷却水水质参考值序号分 析 项 目单位2012.8水质1全固形物mg/L378.502悬浮物mg/L211.203pH（25）8.084全碱度mmol/L1.685CO32-mmol

23、/L0.006总硬度mmol/L2.177永久硬度mmol/L0.498腐植酸盐mmol/L9钙mg/L34.8910铁mg/L0.0311钠mg/L14.0012镁mg/L5.1513钾mg/L2.0014硫酸盐mg/L31.8715氯化物mg/L12.4116溶解固形物mg/L167.3017二氧化硅mg/L2.6018电导率（25）mS/cm317.0019OHmmol/L0.0020HCO3mg/L102.5121暂时硬度mmol/L1.6822负硬度mmol/L0.0023化学耗氧量CODMnmg/L1.163.5 凝结水精处理系统的水质项 目启动正常运行状态预计进水值(前置过滤器进

24、口)预计进水值(前置过滤器进口)要求出水保证值（混床出口）悬浮固体g/L100010-505总溶解固形物（不计氨）g/L65010020二氧化硅SiO2 g/L500205钠 Na g/L2051总铁 Fe g/L1000153总铜 Cu g/L5-100301氯 Cl g/L100201氢电导率（25，阳柱后S/cm）0.20.10pH（25 混床以H/OH型运行）9.0-9.68.0-9.06.57.53.6 化学药品（需方自备）3.6.1 盐酸 （HCl）（符合GB 320-2006工业用合成盐酸标准中一等品的要求总酸度 （以HCl计）31铁 （ 以Fe计）0.008灼烧残渣的质量分数0

25、.10游离氯（以Cl计）的质量分数0.008砷的质量分数 0.0001硫酸盐 （以SO42-计） 的质量分数0.033.6.2 氢氧化钠 （NaOH）（符合GB/T 11199-2006高纯氢氧化钠标准中HL类级一等品的要求氢氧化钠32.0碳酸钠0.06氯化钠0.007三氧化二铁0.0005二氧化硅0.003氯酸钠0.002硫酸钠0.002三氧化二铝0.0006氧化钙0.00053.7 树脂3.7.1 高速混床内装填的高强度均粒凝胶型或大孔型阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以与离子交换动力学特性（见3.7.3），树脂需送样至当地技术监督部门检验合格。阳、阴树脂为美国陶氏DOW（美国本土生产）

26、或法国罗门哈斯ROHMHAAS公司（法国本土生产）产品，其中DOW阳树脂牌号MOROSPHERE 650C、阴树脂牌号MOROSPHERE 550A；ROHMHASS阳树脂AMBERJET2800H、阴树脂AMBERJET 9800Cl，最终由招标方确定。两台机组配备进口运行树脂共9份。另外为保证运行树脂不受污染，两台机组设置1套启动树脂，共5份，树脂采用浙江争光ZGC900、ZGA600或江阴苏青D003NJ、D203NJ中压凝结水树脂。3.7.2 树脂：树脂应符合火力发电厂化学设计技术规定DL/T 5068-2006、火电厂水处理用离子交换树脂选用导则DL/T 771-2001以与火力发电

27、厂水处理用离子交换树脂验收标准DL/T519-2004最新版本对凝结水树脂的质量要求。配备5份启动树脂，性能参数应满足如下要求：树脂类型凝 胶 型大 孔 型型 式钠型（阳树脂）氯型（阴树脂）钠型（阳树脂）氯型（阴树脂）体积交换容量mmoL/mL1.901.351.801.20湿视密度 g/mL0.770.870.670.730.770.850.650.73湿真密度 g/mL1.2501.2901.0701.1001.2501.2801.0601.100有效粒径 mm（0.6500.800）a（0.5000.710）a（0.5500.800）a（0.5000.710）a均系数 1.30范围粒度

28、%（0.500mm1.250mm）95.0（0.400mm0.800mm）95.0（0.500mm1.250mm）95.0（0.400mm0.800mm）95.0上限粒度 %（0.800mm）1.0（0.800mm）1.0下限粒度 %（0.500mm）1.0（0.500mm）1.0耐温性能试验-强碱基团下降率 %13渗磨圆球率b%90.00注：a 阳、阴树脂组成混床时其阳阴树脂有效粒径之差的绝对值不大于0.10mm；b渗磨圆球率测定用原样树脂。若凝结水处理混床运行周期短于5d（如因凝结水pH值高等原因）或在混床体外再生系统采用浮选分离法时，应采用强渗磨圆球率，其指标为：强渗磨圆球率90.00%

29、。3.7.3 阳、阴树脂体积比：11 3.7.4 树脂床层总高度： 1100mm 3.7.5 阳、阴树脂数量：运行树脂两台机共9份，阳树脂数量按氢型不少于43m3、阴树脂数量按氢氧型为不少于43m3；启动树脂阳、阴树脂数量：两台机共5份，阳树脂数量按氢型不少于22.5m3、阴树脂数量按氢氧型不少于22.5m3。树脂数量应包括混脂层。配备9份运行树脂，性能参数应满足如下要求：强酸性阳树脂强碱性阴树脂湿真密度1.251.28g/ml1.061.10g/ml湿式密度0.760.820.650.73渗磨圆球率95%95%质量全交换容量4.2mmol/g3.4mmol/g粒度范围95%，下限粒度1%95

30、%，下限粒度1%有效粒径0.650.05mm0.550.05mm均一系数1.11.13.8 电源电压：380V（三相三线制），中性点电阻接地系统，控制系统所需其他等级的电源由供方自行解决。频率：50Hz3.9再生、反洗水源再生、反洗水将接自凝补水箱连通管或锅炉补给水处理系统至主厂房除盐水母管。水质：电导率（25）0.3S/cm、二氧化硅SiO210g/L；水压：0.35MPa（除盐水泵变频运行，保持除盐水母管压力）；除盐水泵正常出力140m3/h。3.10压缩空气凝结水精处理与再生系统的工艺、控制用气均接自主厂房内无油干燥压缩空气母管，接口管道DN50，压力0.6MPa。需方将提供一路仪用压缩

31、空气，供方应负责从需方提供的仪用气母管接口处分配供气至压缩空气贮罐与所有气动设备用户，并提供系统气源管路分配设计和所有相关的安装材料。4 技术条件4.1 参数、容量/能力4.1.1 凝结水精处理系统设备的处理水量、压力、温度等参数应满足3.2条的要求。4.1.2 凝结水精处理系统设备的制造应符合4.6 标准，中压设备的制造应符合GB150-2011压力容器标准，设备制造厂应具有二类与以上压力容器制造许可证，制造厂包括无锡电站辅机厂、靖江市中环化机设备、嘉兴嘉诚动能设备，最终由需方确认。4.1.3所有衬胶设备的衬胶厂包括XX阀门五厂二分厂、靖江市中环化机设备靖江王子，最终由需方确认。4.1.4中

32、压系统的密封垫片采用带定位环的非石棉垫片。4.2 设备性能要求4.2.1 供方应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。凝结水精处理系统每台机组由2台50%前置过滤器和433.3%高速混床组成。机组启动初期，凝结水含铁量10004000g/L时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当一台前置过滤器的压降达到设定值时，表明截留了大量固体，可调节旁路打开50%流量旁路，前置过滤器自动退出运行，用反洗水泵来水和压缩空气对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗，反洗出水合格后并入系统旁路阀关闭，当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过

33、滤器进出阀门关闭，100%旁路打开。整个过程通过控制系统自动进行。前置过滤器的正常运行周期应不低于10天，滤元的正常使用寿命不低于两年（或反洗次数不低于100次）。混床为三台运行，一台备用，当其中一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。混床进出口母管设一个033%100%的可调节旁路，旁路系统采用不锈钢电动可调蝶阀，同时带有100%容量的手动旁路阀与隔离阀；当一台混床失效时，33%的旁路阀打开；在遇到下列情况之一时，旁路阀应能自动打开同时关闭混床进出水阀

34、门，切除高速混床系统：（1） 进口凝结水水温55时；（2） 高速混床的进出口压差大于0.35MPa。不计凝汽器泄漏条件下，混床在满负荷与AVT工况下（pH=9.29.4），运行周期不低于8天，周期制水量不低于11.9万吨。混床在满负荷与OT工况下（pH=9.0），运行周期不低于20天，周期制水量不低于31.6万吨。两台机组的混床系统公用一套再生系统，再生系统的主要功能应满足混床在上述工况运行时的树脂分离、清洗、再生与树脂贮存、混合的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。系统应采用在国内有成熟运行经验的再生技术，本工程再生技术采用高塔法。混床失效树脂送入树脂分离塔，待分离塔内的树脂分离完成后，

35、再分别送入阳阴树脂再生塔再生。阳阴树脂再生完成送入树脂贮存塔内混合贮存。两台机组凝结水精处理混床单元和再生单元应能存放9份混床树脂。中压除盐系统和低压再生系统之间树脂输送管道上应设置带滤网的安全泄放阀，滤网可以泄放压力而不让树脂漏过。接入混床和过滤器系统的自用水、压缩空气管道上应设置安全阀，压缩空气管道上还应设置止回阀。4.2.2 凝结水精处理除盐系统应能保证树脂输出完全，即当混床失效时，从混床移出的混合树脂应99.9。4.2.3 再生系统应保证阴阳树脂高的分离率，即：阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）0.1阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）0.14.2.4 供方应保证在最大流速下出水水质能满

36、足3.6条的要求。4.2.5 高速混床按H/OH型运行设计，机组启动阶段给水采用AVT（O）处理，正常运行给水采用OT处理。4.2.6 设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求与管道设计说明执行。4.2.7全套凝结水精处理除盐系统采用自动程序控制。当电导率、氢电导率、二氧化硅含量、周期制水量或压降中的任一达设定值时，凝结水精处理混床自动退出运行，自动将失效树脂用水力输送至体外再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床中，并自动正洗至出水电导率合格后备用。在混床投运前，应用再循环泵进行循环冲洗，合格后才能并入精处理系统。4.2.8前置过滤器反洗水、

37、输送树脂和混床的冲洗水排至就地回收水池（容积不大于30m3），然后根据水质，机组启动时回收水泵送至废水处理系统；正常运行时，前置过滤器反洗水直接回收到凝汽器出口的循环水回水管或工业回用水系统。再生中产生的所有废水收集至就地废水池（容积不大于70m3），然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。4.2.9为确保电厂的安全可靠，凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：（1）设备内部和外部运行中出现的最高压力与其压力波动；（2）设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重；（3）管道重量、保温重量、附加荷载；（4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩

38、；（5）空气擦洗力；（6）地震载荷。4.2.10所有衬胶设备外表面涂防锈漆和面漆，内表面经喷砂除锈清理干燥后衬胶防腐。设备衬胶所采用的胶板应采用耐酸碱的半硬质天然无硅胶，严禁采用再生胶。衬胶设备全部采用整体硫化，完整无针孔，应能接受3000V/mm厚衬胶电火花试验而不被击穿。耐酸、碱橡胶层应为两层衬胶，交叉粘贴，总厚度不小于4.8mm。本体外部管系为无缝钢管衬耐酸、碱橡胶并延伸至法兰结合面。4.2.11 寿命要求（1）供方应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为30年。（2）凝结水精处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。（3）所有设备机组168调试完成后质保一

39、年。4.2.12 噪声控制供方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。4.3 工艺系统技术要求4.3.1前置过滤器单元每台机组配备两台连续运行的前置过滤器与1套单元旁路系统，具有0-50%-100%的自动调节功能。每台机组前置过滤器单元各设1套启动滤元和1套运行滤元。启动滤元选用10m绝对过滤精度折叠型滤芯（骨架采用PP），采用江苏盐城宏力机械的产品，型号为70M0/BT 70”，最终由需方确定；运行滤元使用1m绝对过滤精度折叠型滤芯（骨架采用PP），采用美国PALL公司产品，型号为HGPPB-1-70-P-

40、X-AERO，或者美国Graver公司产品，型号为AFA-70-P-010-E，或者有运行业绩、使用情况较好的3M产品，最终由需方确定。当一台前置过滤器超过压差或达到设定时间时将退出运行，同时其旁路阀50%被打开，以确保凝结水精处理总流量的通过。失效的前置过滤器在压缩空气辅助下利用自身过滤的凝结水或反洗水泵来反洗水与压缩空气，对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗。当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过滤器母管进出阀门关闭，旁路阀100%打开。整个过程通过控制系统自动进行。在最大流量负荷和床层十分污秽时，前置过滤器进、出口母管的压差不得超过0.12MPa，前置过滤器正常运行压降应小于

41、0.02MPa。在正常运行期间，前置过滤器的运行周期不低于10天，滤元的使用寿命不低于二年（或反洗次数不低于100次）。对1m以上的固体颗粒去除率不低于99%，使装置运行后整套凝结水精处理系统在最短时间内达到要求并运行平稳。反冲洗操作过程中所有的排水应通过管道排至专用回收水池，通过回收水泵送至全厂回收水系统，在排入回收水池前，应有另一路去循环水回水管，两者根据水质切换。（1）每套前置过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件与控制设备等。（2）前置过滤器采用立式人孔门形式的压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照GB150-2011压力容器标准执行。（3）每台过滤器应以Q3

42、45R钢制造，外表面涂防锈漆和面漆，内表面喷砂除锈达Sa2.5级后衬胶防腐，不锈钢件酸洗钝化。过滤器内多孔板上部衬半硬橡胶和半软胶各一层，厚度不小于4.8mm；人孔、视镜、接管法兰等翻边密封面，衬两层半硬胶；多孔板为不锈钢材质，多孔板下部封头采用不锈钢容器碳钢复合板制作。不锈钢材质为S30408（0Cr18Ni9）。（4）根据需要为每台前置过滤器提供所有必要的连接件。所有连接件应是适用于指定设计压力和温度的标准法兰和衬垫式平面法兰，为便于维修，容器设两个人孔，人孔的内表面应与容器的内表面平齐。人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。（5）前置过滤器应便于更换滤芯，设置必要的检修平台

43、与爬梯，必要时应提供专用工具。（6）前置过滤器应配备全部内部管道，并在装运前安装好。所有管道有牢固的支吊架，以经受水的冲击。（7） 所有内部分配或过滤装置采用S30408不锈钢制作。（8）前置过滤器参数流体：凝结水材料 碳钢Q345R/Q345锻件 引用标准 GB150.14-2011 防腐层 天然无硅半硬橡胶（至少4.8mm）人孔门 上下各1个过滤器底板材料 Q345R 启动滤元形式： 折叠式，10m绝对过滤精度 滤元骨架材料： PP 滤层材料： PP 运行滤元形式： 折叠式，1m绝对过滤精度滤元骨架材料： PP 滤层材料： PP外部管道流速正常2m/s最大2.5m/s外部管道材料： 钢20

44、（9）前置过滤器包括以下附件：1）每台前置过滤器提供下列最小尺寸和阀型的阀门，但不限于此（所有中压阀门采用进口产品）：进水阀，直径DN400mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢出水阀，直径DN400mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢进气阀，直径DN100mm，气动球阀，材质：S31608排水阀，直径DN150mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢上排水阀，直径DN100mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢反洗进水阀，直径DN150mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢进水隔离阀，直径DN400mm，手动蝶阀，材质：阀

45、板阀杆S31608、阀体铸钢出水隔离阀，直径DN400mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢进水阀旁路升压阀，直径DN25mm，气动球阀，材质：S31608 排气阀，直径DN25mm，气动球阀，材质：S31608 其他阀门：供方按要求配置，并满足最终确认的系统图要求。2）供方在前置过滤器进出水母管间设置1个0-50%-100%可调节旁路。旁路阀为电动法兰式蝶阀，直径不小于DN450，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢；同时设置旁路检修隔离阀和手动旁路阀，直径DN500mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢。3）每台前置过滤器配有一台进水流量变送器，以记录流经每台过

46、滤器的水量，流量变送器应为差压式，内部接触水部分为31608不锈钢，包括旁路管和31608不锈钢隔离阀。流量指示应在LCD上显示，读数单位为m3/h。可调节的高、低流量报警信号应在LCD的报警画面上报警，每台前置过滤器的流量累积应能在LCD上复位。4）前置过滤器的结构便于过滤器滤元的维护和拆卸，设置平台包括梯子，用于更换滤元。5）每台前置过滤器出口提供由S31608不锈钢制造的手动取样阀，样水考虑经减压装置后排出。6）主凝结水管道的自动蝶阀配备带力矩保护的阀门操作和两个用于指示阀门位置的状态灯的限位开关。开关型阀门配限位开关和力矩开关；调节阀执行器除配限位开关和力矩开关外，配420mA的阀位变

47、送器。阀门操作执行器具有就地的状态指示和操作手段。所有气动操作自动阀应处于失气安全状态。7）为了去除滤元表面残留物，每套前置过滤器单元提供1台V=10m3压缩空气贮气罐，其容积满足在一定压力下整个反洗过程的用气量与适当的余量。每套精处理系统设1台V=2m3仪用压缩空气贮罐。8）为了去除滤元表面残留物，每套前置过滤器单元提供2台反洗水泵，一用一备，其出力满足在一定压力下整个反洗过程的用水量与适当的余量。水泵为卧式不锈钢（S30408）离心泵，出力与扬程：100m3/h，0.32MPa。水泵采用大连苏尔寿公司、ITT、大连双龙产品，最终由需方确定。4.3.2 高速混床单元（1）每套高速混床配备完整

48、的阀门、仪表、接管、各种附件、控制设备等。（2）混床为球形混床，设备直径为DN3200。容器的焊接、制造、试验、设计和标记均按照GB150-2011压力容器标准执行。（3）每台容器以标准锻钢制造，设人孔门用于检修。人孔门完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。人孔的内表面与容器的内表面平齐。（4）所有内部分配和收集装置以S31608不锈钢制作。内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。（5） 除非特别指定，所有混床有2层（软橡胶与半硬橡胶各一层）总厚度至少为4.8mm连续硫化的天然无硅橡胶衬里。（6）根据需要为每台混床提供所有必要的连接件，所有连接件能承受运行时的最大

49、压力和最高温度。（7）混床设2个窥视镜，窥视镜为透明、防腐的钢化硼硅玻璃，其厚度能承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰与容器壁贴平焊接，并提供照明支架。（8）内部装置配水均匀，集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑不妨碍水和树脂的自由和均匀分配，混床内出水采用水帽，排空装置设置“T”绕丝装置以防止树脂反洗时泄漏，混床系统有二次混脂功能，为保证出水钠的品质，混床应保证排脂率大于99.9。（9）混床参数： 流体： 凝结水流速： 额定 100 m/h 最大 120 m/h温度： 最低 50最高 60设计压力： 5.0MPa 水压试验压力： 6.25 MPa外壳材料： Q345R内壁衬

50、里：无硅天然软橡胶与半硬橡胶各一层，总厚度不少于4.8mm离子交换树脂： 树脂高度：1100 mm体积比 1：1 运行阳树脂 4.25m3/份，43m3/2台机（氢型）运行阴树脂4.25m3/份，43m3/2台机（氢氧型）启动阳树脂 4.25m3/份，22.5m3/2台机（氢型）启动阴树脂4.25m3/份，22.5m3/2台机（氢氧型）外部管道流速：额定 2 m/s最大2.5m/s（10）每台混床提供下列最小尺寸和阀型的阀门，但不限于此：进水阀，直径DN350mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢，出水阀，直径DN350mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆阀体S31608上排水气阀，直

51、径DN40mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆阀体S31608再循环出口阀，直径DN250mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆阀体S31608，带手轮上冲洗水进口阀，直径DN80mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆阀体S31608下冲洗水进口阀，直径DN80mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆阀体S31608树脂返回口阀，直径DN80mm，气动球阀，材质：S31608树脂输出口阀，直径DN80mm，气动球阀，材质：S31608进水隔离阀，直径DN350mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢出水隔离阀，直径DN350mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢进、出口手动取样阀，直径DN10mm，

52、手动球阀，材质：阀板阀杆阀体S31608进水阀旁路升压阀，直径DN25mm，气动球阀，材质：S31608混床各公用管道上应提供下列最小尺寸和阀型的阀门：排空阀，直径DN100mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢空气进口阀，直径DN100mm，气动球阀，材质：S31608其他阀门，供方按要求配置阀门，并满足最终确认的系统图要求。（11）供方在每台机组混床进出水母管间设置1个0-33%-100%可调节旁路，旁路阀为电动蝶阀，直径DN450，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢；同时设置旁路检修隔离阀和手动旁路阀，直径DN500mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆S31608、阀体铸钢。（

53、12）供方为每台混床的进口和出口提供压力指示表、仪用不锈钢隔离阀与仪表管，接触水的部位的材质为S31608不锈钢。安装在酸性或碱性环境中选用耐腐蚀隔膜压力表。（13）每台凝结水精处理混床出水管上装设电导率、氢电导率表和硅表；每台机组的凝结水精处理混床出口母管设置电导率、氢电导率表、pH表、钠表和硅表（多通道，和混床出口共用），并提供取样管、仪表管、仪表隔离阀、电磁阀（可将系统关闭）等。取样管和阀门的材质为S31608不锈钢。（14）每台混床出口装设流量测量装置、流量开关与附件。流量变送器为差压式、输出信号420mADC，内部接触水部分为31608不锈钢。旁路管和隔离阀的材质为31608不锈钢。

54、流量指示系统在凝结水精处理混床再循环期间应闭锁。（15）每台凝结水精处理混床配有出口卧式树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。树脂捕捉器有冲洗措施，并易于检修。每台树脂捕捉器提供手动排放阀、差压变送器、带手动S31608不锈钢隔离阀和管道等。树脂捕捉器滤元缝隙宽度0.200.05mm。滤元缝隙面积应是管道通流面积的3倍以上。树脂捕捉器滤元为S31608不锈钢材质，采用常熟天旺水处理设备制造、江苏兴华产品，最终由需方确认。壳体为Q345R衬无硅天然软橡胶与半硬橡胶各一层，总厚度不少于4.8mm。4.3.3 再循环泵单元（1） 每台机组的凝结水精处理系统设置1台再循环泵和1只自动再循环阀。阀门

55、为蝶阀，阀体铸钢，阀板阀杆31608不锈钢。带开、关方向的力矩开关接点。（2） 再循环泵的容量为每台混床正常处理量的50-70，其压头与凝结水进口管的压力相适应。（3） 泵以S31608不锈钢制造，机械密封，并完整地包括马达、弹性靠背轮和基座。（4） 供方配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表与连接管道。阀门为阀体铸钢，阀板阀杆S31608不锈钢。压力表配有隔离阀，接触水的部位材质为S31608不锈钢。（5） 每台再循环泵配备1个排水斗，并将其接至集水坑，并提供冲洗和排空接头以允许在泵维护和检查前进行彻底冲洗。（6） 泵为便于检查和维护。提供吊耳和吊环螺栓。在维护泵的机械密封时，应不

56、必移动泵和马达。（7） 再循环泵采用大连苏尔寿公司、ITT、大连双龙产品，最终由需方确定。4.3.4再生单元（1） 两台机组公用1套凝结水精处理混床树脂体外再生系统。再生系统完整地包括所有的容器、设备、管道、阀门、控制系统（包括软、硬件）、测量仪表与电气设备等。（2）供方提供技术先进并能获得树脂高分离率、国内成熟经验的“完全分离法（高塔法）”体外再生系统。再生时间不大于12小时。（3） 体外再生系统的所有容器包括树脂分离塔、阳再生塔与阴再生塔与树脂贮存塔等为立式压力容器，用碳钢制造，其焊接、制造、试验、设计和标记按照4.5的标准执行。（4） 31的盐酸在进行稀释后用于阳树脂的再生。阴树脂用32

57、的碱液经热水稀释后再生。（5）根据需要为每台体外再生容器提供必要的连接口、人孔门、窥视孔。人孔门应完整地包含人孔盖、垫片、吊耳或铰链。（6）再生容器的侧壁上有3个窥视孔，以供分别观察树脂是否完全送出、两种树脂的分层界面（或树脂的正常位置）与反洗过程中的阴、阳树脂的分离界面等情况。窥视镜的材料为透明、防腐的有机玻璃，其厚度应足以承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰与容器壁贴平焊接，并提供照明支架。（7所有体外再生容器有2层总厚度至少为4.8mm的无硅天然橡胶衬里，衬里翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬里应完整无针孔。（8）阳再生塔的所有内部分配和收集装置采用哈氏合金“C”制造，其他容器的所有内部分

58、配和收集装置以S31608不锈钢制作。内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。（9）内部装置配水均匀，集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。所有排空装置设置带“T”型绕丝的防跑树脂装置。反洗水收集系统能有效地排出最大反洗水量。（10）供方提供的树脂分离塔a）树脂分离塔接受来自混床的失效树脂，通过空气擦洗和水力筛分阳、阴树脂。整套设备完整地包含阀门、表计、内部连接管、附件、控制设备等。其参数如下： 流体： 水、树脂、压缩空气 数量： 1台 直径： DN1600/ DN2600 压力： 额定0.6MPa（a） 最大0.65M

59、Pa（a） 温度： 额定常温 最大50 材料： 碳钢 衬里： 无硅天然橡胶，至少4.8mm厚度 外部管道流速： 额定2.5m/s 最大3m/s容器高度： 提供100的树脂膨胀空间（或按供方设计，以获得最佳分离效果的需要而定）b）树脂分离塔根据自己的系统要求配备下列法兰连接的自动阀门：树脂进口阀门、阴树脂出口阀、阳树脂出口阀、排空阀、用于冲洗水阀、空气、排放与反洗、正洗的阀门等。c）提供更换树脂用的添加斗（小车式）系统，系统完整地包括阀门，管道和附件，树脂添加斗容积满足放置150kg树脂的需要。d）树脂分离塔进口和出口各提供一个压力表，压力表配有隔离阀，接触液体部分材料为不锈钢。e）树脂分离塔提

60、供一套灵敏可靠的检测树脂界面的美国邦纳光电树脂界面仪。f）塔体直管段提供检修用直爬梯（带安全护笼）与平台（1200mm高度护栏）。（11）供方提供的阳再生塔a） 阳再生塔的配备能满足完成阳树脂的彻底再生功能。在该塔中，可以对再生完毕的阳、阴树脂进行水气混合与冲洗，并可以将混合树脂水力输送至树脂贮存罐。阳再生塔完整地包括阀门、仪表、内部连接管、附件、控制设备等，其参数如下： 流体： 水、树脂、盐酸溶液和空气 数量： 1台 直径： DN1600 压力： 额定0.6MPa（a） 最大0.65MPa（a） 温度： 额定常温 最大50 壳体材料： 碳钢 衬里： 至少4.8mm无硅天然橡胶容器高度： 提供