46MW热水锅炉安装使用说明书

1、 第一部分：产品简介DHL46-1.6/130/70-AII热水锅炉是我公司根据市场需求设计、开发的具有循环可靠、高效燃烧、低污染、大容量层燃热水锅炉。TOC o 1-5 h z一.锅炉规范和主要参数：额定热功率：46MW工作压力：1.6MPa出水温度：130C回水温度：70C循环水流量：657t/h燃烧方式：层燃炉排有效面积：58.9m2设计效率：82.6设计煤种：AII（二类烟煤）第二部份：安装施工及验收规范（安装说明）第一章一般规定本规范适用于工作压力不高于1.60Mpa（表压，下同）的角管式锅炉的安装。安装锅炉除应按本规定及图样要求外，还应按热水锅炉安全技术监察规程的有关规定执行。施工

2、前，应先按GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范检查施工条件，并在基础上用适当标记放出下列安装基准线。1）纵向基准中心线：自炉前至炉后。2）横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。纵、横向中心线应互相垂直。3）标高基准点：可在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。第二章锅筒、本体和管路吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应

3、根据管孔中心线重新标定或调整。锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。本体必须在支座定位后方得起吊就位。锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列要求：各集箱全长水平度允许偏差为10mm。膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与在锅筒上相连接的焊接短管的中心距偏差不应超过1mm。左右侧壁下集箱宽度偏差为7620+20锅炉本体的右前支承为固

4、定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。锅炉受压元件的现场焊接按JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件有关规定进行。第三章空气预热器及烟风道1、安装前，应按照图纸清对数量，并对空气预热器及烟道主要构件进行检查。2、先安装好立柱，然后起吊下烟箱。3、找正两个空气预热器支架的位置，将两个空气预热器分别吊装在空气预热器支架上，并与下烟箱连接好。4、根据图样要求连接烟道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。5、按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外包皮。第四章平台扶梯平台扶梯安装前，应按照图纸清对数量，并对立柱等主要构件进行检查。在安装立

5、柱时，宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。护板支撑梁、平台、托架、扶梯、拦杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。第五章水压试验凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。当外径小于或等于159mm的

6、集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的2%。焊透结构的角接焊缝超声波探伤数量规定如下：支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数的25%。在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。水压试验压力为2.2Mpa。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。第六章炉墙、保温层和炉衣水压试验合格后才能进行炉墙、保温层的安装工作炉墙部分应严格按图施工，应特别注意护板的保管和安装，不允许存在影响外观质量之碰

7、伤、折弯等缺陷。混凝土配合比应按设计规定，施工后表面应平整无裂缝(发丝裂缝除外)并不应有蜂窝等缺陷。高铝水泥浇注料施工时应注意下列几点。用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。在搅拌时，先加入干料、水泥，干搅1分钟，待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液，搅拌23分钟后即可使用。在施工过程中，一次加料不宜太多，加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。振动至表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在振动成型前己硬化结块的料不能使用。施工后，要加水养护，35天，拆模后再自然通风养护35天。第七章热工仪表、保护

8、装置、阀门和吹灰器安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。装设弹簧管压力表应符合下列要求：表体位置端正，便于视读。刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。压力表管路不保温。装设风压表应符合下列要求：敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。阀门应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为2.5MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。锅炉安全阀的安装应符合下列要求：安全阀应逐个进行严密性试验。过热器和锅筒上安全阀的始启压力分别为1.12和1.14倍的工作压力。安全阀必须垂直安

9、装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1)装设位置与设计位置的偏差不应超过5毫米。2)各喷嘴应处在管排空隙的中间。吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。第八章链条炉排链条炉排的安装参照炉排安装说明书。安装技术要求按图样要求。炉排中心线位置偏差不应超过2毫米。第九章烘炉、煮炉、严密性试验和试运行第一节烘炉烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：1)锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。2)炉墙砌筑，罩壳耐火混凝土灌浆以及保温层敷设等应

10、结束，并养护期满。水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。锅炉给水应符合GB1576工业锅炉水质的规定。在本体支承上做好冷态零位标记。应有烘炉升温曲线图。炉内、外及各通道应全部清理完毕。烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行。用火焰烘炉方法，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央，并靠近前拱处。烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀。在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定：常温s80C，每小时温升不应该超过10C，在80C时保温8小时。80Csii0C,16小时，在110C时保温24小时。1

11、10Csi50C,16小时，在150C时保温24小时。150Cs250C，3小时，在250C时保温4小时。250Cs500C，3小时，在500C时保温6小时。蒸汽烘炉应采用0.3s0.4MPa的饱和蒸汽从左、右侧壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水。锅水水位应保持正常，温度宜为90C，在烘炉过程中应打开炉门，排除湿气。在烘炉后期宜补用火焰烘炉。烘炉过程中应测定和绘制实际温升曲线图。第二节煮炉在烘炉末期，即可进行煮炉。煮炉开始时的加药量应按下表配方加药。煮炉时的加药配方药品名称加药量(Kg)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(Na0H)100150150200磷酸三钠(Na3P04.12=

12、H20)100150100150注：(1)药量按100纯度计算。(2)无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。（3）单独使用碳酸钠煮炉时，用量为300Kg。药品应溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时应采取安全措施。加药时锅水应在低水位。煮炉时间宜为2s3天。煮炉的最后24小时，宜使压力保持在0.8MPa左右,当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当锅水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，直至水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅

13、筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。煮炉后检查锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后。金属表面应无锈斑。第三节严密性试验和试运行锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验。1）在升压至0.3s0.4Mpa时，对锅炉范围内的法兰、孑L、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的固紧。2）继续升压至1.6MPa,检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性,同时观察锅炉本体的热膨胀情况。严密性试验合格后，应对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即铅封。安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时，以运行正常为合格。第三部分：使用说明第一章升火锅炉在升火前，应对锅炉所有部件进行全面检查（包括

14、风机、水泵、阀门以及仪表等）。所有部件均应处于正常工作状态。经以上检查合格，确认锅炉可以投入运行即可进行给水工作。锅炉给水及锅水品质应符合GB1576工业锅炉水质的规定。启动补给水泵（如系统无补给水泵则直接启动循环水泵），打开放气阀，关闭所用放水阀及供水阀，然后向炉内缓慢进水，进水速度不应太快（夏天约一小时，冬天则需二小时），在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏水现象，如有渗漏，应进行消除。当水位上升到放气阀冒水时，关闭放气阀，开启回水总管阀门，启动循环水泵，逐渐开启给水总管阀门进行加压，并使网络循环水循环。随着充水、升压的进行，当锅筒内压力达到0.150.2Mpa

15、时冲洗压力表管。当锅炉升压到0.30.4MPa时，即可拧紧各接合面的螺栓。禁止在水压高于此值时，再进行这项工作。在操作过程中应注意循环水泵出口阀门、回水总管阀门之间的配合，将网络压力工况逐步调整到正常工况升火前必须将用水冷却设备的冷却水阀打开。在升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道作机械通风，时间不得少于5分钟。在炉排上布煤并用易燃物引火。锅炉升火不应太快，新锅炉不少于4小时。以后无特殊情况升火时间一般均不少于2小时。在升火过程中，燃烧室内应保持负压，燃烧室出口处负压维持在20s40Pa。升火后，为使燃烧室水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水12次，使受热均匀。在锅炉第一次升压时，应随时观

16、察锅炉本体之热膨胀情况，并作好记录。当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的情况是否正常。锅炉正式供热后，应将自控装置逐步投入运行。第二章安全阀的校正当锅炉在升火过程中压力达到规定压力时应按1.12倍工作压力与1.14倍工作压力校正安全阀之排放压力。出水集箱上的安全阀按1.12倍工作压力进行整定。这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。校验安全阀时应先校正开启压力较低的一只。在安全阀未校正前，禁止锅炉投入运行。安全阀校正后必须铅封，并作好记录。切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通

17、安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。第三章正常运行时的管理在系统启动后，循环水泵必须连续运转，要严密注意网络中的压力，随时调节网络给水阀门的开度，使给水压力保持不变。网络中水温的改变应逐步进行，其升温或降温速度不宜大于每小时20C以免管道产生不正常的温度应力。为防止热水产生汽化引起水击损坏管道，锅炉配有超温报警装置和低压报警装置，此外应经常注意锅筒压力变动情况，使热水出口温度至少比相应压力下的饱和温度低40C。在调整时，一般先控制锅筒内压力稳定，再通过燃烧调节来控制锅炉出口热水温度。系统补给水量一般不应超过系统循环水量的1%。每班至少进行下列工作：冲洗压力表弯管一次；检查锅筒、

18、集箱等的排污阀和疏水阀的严密性；对锅炉受热面的吹灰，不得少于一次；在交接班前应检查循环水泵与补给水泵是否运转正常。每10天应校对压力表一次。每年至少与标准压力表校验一次。安全阀应定期进行手动排放试验。应经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为10-30Pa,使锅炉不向外喷烟。经常巡视锅炉四周，如发现炉门有漏风情况，应进行修理。应每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。发现问题及时解决。除定期进行吹灰工作外，当锅炉的烟气阻力增加时，应及时吹灰，同时应检查阻力增加的原因，并采取措施消除。在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他物体来敲击，也不

19、允许加长阀柄强力开启。应建立锅炉安全运行记录制度，记录中应包括:燃料情况；锅炉供热量；出水压力；出口水温；进口水温;锅炉排烟温度；7)炉膛负压及引风负压；8)进风风压；9)水质、烟气、灰渣分析等。第四章排污为了排除锅筒和集箱内之沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数和排污量应根据运行情况及水质化验报告确定。每次排污量不宜过多，只要将污水排净即可。排污时应监视锅炉压力以防止汽化。当锅水温度低于100C时才能进行排污。每次排污后应对系统进行补水，排污时间尽可能短，以免影响水循环。排污操作程序如下：首先完全开启第二个阀门(从离开锅筒或集箱算起)；然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一

20、个阀门来控制排污量。关闭时程序则与之相反。几台锅炉合用一排污总管时，不应有二台或二台以上锅炉同时排污阀。安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污阀处均应有足够的照明，否则不允许进行排污。禁止利用任何杠杆或延长手柄来开启排污阀。排污前，应查启排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。排污时发现有堵塞现象，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污。第五章吹灰锅炉一般应采用压缩空气吹灰，吹灰前应先排除管内的冷凝水。锅炉的吹灰最好在低负荷时进行，禁止在运行不稳定时吹灰。锅炉进行

21、吹灰时，炉膛内负压应维持稍高，吹灰应按烟气流动方向从前往后依次序进行，禁止同时运用二只或二只以上的吹灰器吹灰。在吹灰管损坏(弯曲)或吹灰器需用不正常之力量才能转动时，则应停止吹灰。吹灰工作完毕后，关闭吹灰器总阀门，打开吹灰器管道上的疏水阀。第六章正常停炉锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其正常停炉须按下列步骤进行：停炉前必须停供燃料，并根据炉排上燃料情况相应地减慢炉排速度及减少通风量。在煤将燃尽时即可停止鼓风，然后关闭引风机，停止炉排转动。在正常停炉后的46小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，但为了冷却炉排，可稍进一些空气。经6小时后，可以打开炉门加强通风。停炉后不得立即停泵，只有锅炉出水

22、温度降到50C以下时才能停泵。停泵后即可关闭给水阀、供水阀，慢慢打开放水阀，对锅炉逐渐减压，并可逐步解除自控装置。在锅炉压力未减至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。停炉后如炉排上仍有煤层，则应防止发生复燃现象。第七章紧急停炉在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施，并及时报告行政部门。因水循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20C时；锅水温度急剧上升失去控制时；循环水泵或补给水泵失效时；压力表或安全阀全部失效时；5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；6）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌等严重威胁锅炉安全运

23、行时；8）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。紧急停炉操作程序：1）立即关闭煤斗挡板，停止给煤，同时关闭送风机，并减弱吸风。2）将炉排速度开至最大，使炉排燃煤落入渣斗。并用水浇灭，但严禁用水直接浇入炉膛。3）炉火熄灭后，将炉门打开，同时关闭引风机，使锅炉自然通风以冷却炉膛。4）关闭供水阀，调节放气阀，使锅筒压力缓慢下降，直至锅水开始降温为止。第八章链条炉排的管理应经常检查链条炉排的机械传动和变速箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞。应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油。经常检查冷却设备的运行是否正常。检查挡渣器是否正常，应无卡死现象。检查煤闸门升降及煤斗传动机构有

24、无不正常现象。扳动各种手柄来检查除灰设备及调风机构的工作情况。检查炉排中间是否有断裂、脱落之炉排片以及其他杂物。检查变速箱的保险离合器，弹簧是否拧得太松或太紧，因而不起保险作用。检查锅炉煤斗内是否脱煤，应避免在运行时将炉排暴露出来，及发生脱火等现象，以致使炉排片过热而导致损坏。煤层厚度范围一般在100150mm之间，当负荷发生变动时，宜以调节炉排速度来适应负荷（煤层的正常厚度应通过锅炉调整试验确定之）。煤的燃烧着火一般应在距煤闸门约0.3m处开始，在任何情况下，皆不许在煤闸门下燃烧。应经常注意前拱两侧炉墙是否结焦，当发生结焦时应进行打焦，否则一方面会使两侧炉排因无煤而暴露出来，从而使炉排片过热

25、而损坏；另一方面会使火焰逐渐向前引伸到煤斗里，使煤在煤斗里燃烧，这是绝对不允许发生的。一旦发生煤在煤斗里燃烧，应立即切断供煤，并把在煤斗中燃烧的煤送入炉膛。燃烧所需空气量，按烟气分析仪或CO2指示器分析得CO2值来调整。应定时将堆积于灰斗内的灰渣清除干净。在正常燃烧情况下，其主要燃烧区在炉膛前半段，火床长度一般为炉排全长的4/5。在运行中发现炉排卡住现象，应立即关闭变速箱电动机电源。变速箱之保险离合器动作；炉排电动机电流增大，甚至熔丝熔断；3)炉排停走。其卡住之原因：1)前后轴不平行，炉排跑偏；炉排片断裂或销子脱落松开，卡住炉排；煤中金属杂物或炉渣卡住炉排；炉排链条太松或与主轴牙齿咬合不好；保险离合器之磨擦面损坏或离合器弹簧压紧力太小。检查各传动轴承润滑及温度是否正常，一般不允许其温度超过6070C,若送油管塞住，应于疏通。第九章维护及检修锅炉的维护保养主要是为了尽可能地减慢金属各部件材料及受热面的腐蚀速度，即使金属材料尽量不受水份及氧气的腐蚀作用。目前一般均采用干法保养与湿法保养两种，如短时间停炉常用湿法保养，较长时间停炉则采用干法保养。采用湿法保养的锅炉还应有防冷措施。具体方法如下：1）湿式保养：湿式