电气监理细则

1、110KV开关站安装编号：03-02-030电气工程监理细则一、工程概况兖矿集团煤电铝项目南屯铝厂140kt/a电解铝电安工程主要包括电解车间、烟气净化、氧化铝和氟化铝超浓相供料、氧化铝和氟化铝超浓相输送系统、110KV开关站及整流室，各车间变电所及铸造循环水、空压站、整流空压循环水、计算机站及控制系统、抬包清理等分项工程的电气安装。分别由 六冶、七冶和海鲁公司按标段分担。二、监理依据贵阳铝镁设计院设计电气装置安装工程及验收规范 GBJ149- 90电气装置工程及验收规范 GB50254- 96GB50255- 96GB50256 96GB5025896GB50259- 96高压部分参照中国建

2、筑工业出版社 2000年版电气装置工程施工及验收规范三、监理工作流程（见附表）监理工作流程图110KV开关站设在南屯铝厂北端，经双面3XLGJ 600相分裂架空线路向铝厂供电，任四、110KV开关站安装（一）概况回路都能满足铝厂的全部负荷。110KV室内配电装置计有进线间隔2个，整流组出线间隔4个, 动力变出线间隔2个，母线及互感器间隔2个，共10个间隔。（二）主要工程量（见附表）110KV开关站主要工程量汇总表序号名称规格型号单位数量备注1动力变压器SFZg- 110KV台2按初步设计统计2整流变压器台4按初步设计统计3SF6断路器3APIFG- 145KV/3150A台9按初步设计统计4局

3、压隔离开关GW- 110WIID110KV/1250A 接地台4按初步设计统计5局压隔离开关GW/- 110WIID110KV/1250Ali 接地台16按初步设计统计6局压隔离开关GW/- 110WIID110KV/1250A接地台8按初步设计统计7电流互感器CB| 110KVx 400/5AP/P/0.2 级台9按初步设计统计8电流互感器CB| 110KVx 150/5AP/P/P/2.5 级台12按初步设计统计9氧化锌避雷器Y10W-100/260W台2按初步设计统计10电流互感器CB 110KW2 50/5AP/P/P/0.5 级台6按初步设计统计11电压互感器JDCF- 110KV台

4、6按初步设计统计12各种箱柜图纸未到没统计13信号盘台35按初步设计统计14管型母线CF 21./ 105/100m600按初步设计统计15电缆导线图纸未到没统计16型材t25按初步设计统计17灯具（三）施工方法及技术要求1、FS6断路器安装调试的技术要求（1）安装程序施工前准备 一配合预埋接地安装设备基础制安支架桥架制安设备安装 电缆敷设一校接线一单体调试SF6 断路器的基础和支架应符合下列要求。A、基础的中心距离及高度误差不应大于 10mmB、预留孔或预埋铁板中心误差不应大于 10mmC、预埋螺栓中心线误差不应大于 2mm3） SF6 断路器安装前应进行下列检查A断路器零配件应齐全、清洁、

5、完好。B、灭弧室或罐体和绝缘支柱内六氧化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应 符合产品技术要求。C、绝缘部件表面应无裂缝，无剥落或破损，绝缘应良好。D瓷套表面应光滑无裂纹、缺损、外观检查有疑问时，应探伤检验。E、组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术 规定。F、 动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接砼。G密度继电器和压力表应经检验。SF6 断路器的组装A、短路器的组装应在无风砂、无雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对 湿度应小于80%，并采取防尘防潮措施。B、按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装，所有部件安装位置应正确, 并按制

6、造厂规定要求保护应有的水平或垂直位置。C、断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，具总厚度不 应大于10mm各片间应焊牢。D同箱各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距的误差不应大于 5mm相间中心距离的误差不应大于 5mmE、密封槽面应清洁，无划伤痕迹。已用过的密封垫不得使用，涂密封脂时，不得使 其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。F、 SF6 断路器调整后的各项参数，都应符合产品的技术规定。5） SF6 断路器和操作机构的联合动作应符合下列要求A、在联合动作前，断路器内必须有规定压力的六氟化硫气体。B、位置指示器动作应正确可靠，其分合位置应符合断路器的实际分

7、、合状态。C、具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。2、隔离开关安装调试的技术要求安装程序施工准备预埋件检查一接地安装一基础制安 一设备开箱检查一 就位安装 f调正紧固f导线连接f单体调试(2)隔离开关到达现场后的检查，所有部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀，瓷件应无裂纹和破损。(3)隔离开关的组装，具相间距离不应大于 10mm相间连杆应在同一垂直线上。(4)支柱绝缘子应垂直于底座平面且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心应在同一 垂直线上，同时各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。(5)拉杆应校直，其内径应与操作机构轴的直径相配合，两者间的距离不应大于1

8、mm连接部分的销子不能松动。(6)延长轴、轴承、连轴器、中间轴承及拐臂等传动部件，具安装位置应正确，固定应 牢靠，传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。(7)操作机构安装牢固，电动和气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应 准确。(8)三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合下表规定值。三相联动的隔离开关不同期允许值电压(KS力沙值10- 35563- 11010220 33020(9)触头表面应平整、清洁并应涂以薄层中性凡士林，设备接线端应涂以薄层电力复合 脂。3、变压器的安装(1)安装程序施工准备技术交底现场外观检查基础检J变压器就位变压器本体油抽到 自备油罐里f吊芯检查f变压器密

9、封抽真空f变压器油注入到2/3处变压器附件安装 一 将变压器油再抽回到自备罐中进行热油循环 -变压器抽真空达0.02Pa 一 对变压器注油到距顶200mm小忙再对本体进行热油循环 f静止完毕(2)变压器的外观检查a、所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。b、充油套管的油位应正常，无渗油，瓷瓶无损伤。c、充气运输的变压器、电抗器、油箱内应为正压，其压力为 0.010.03Mpa。d、装有冲击记录仪的设备，应检查并记录在运输和装卸中受冲压的情况。3 变压器器身检查a、进行器身检查时，周围空气温度不低于00C,器身温度不应低于周围空气温度， 当器身低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度

10、高于周围空气温度100C。b、当空气相对温度小于75%器身暴露空气中的时间不得超过16h。c、器身检查时，场地四周应清洁并设有防尘措施，雪雨天、雾天不能在室外进行。d、变压器器身检查内容d 1、器身各部位完好应无移动现象。d 2、所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓不损坏。d 3、在检查铁芯时，铁芯应无变形，铁轭螺杆与夹件间的绝缘垫应良好。d 4、铁芯应无多点接地，检查各处绝缘应良好。d 5、绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。d 6、各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绝缘围屏绑扎牢固。d 7、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。d 8、有载调压切换装置的选择开关，范围开关应接触良好

11、。d 9、检查各部位应无油泥、水滴和金属末等杂物。4 冷却器安装a、冷却器安装前应按制造厂规定的压力值，用气压和油压进行密封试验。b、散热器、强迫油循环风冷却器持续30mim应无渗漏。c、冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净化机循环冲洗净，并将残油排尽。d、冷却装置安装完毕后即注满油。e、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。f 、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈，并清理干净，管道安装后，油管应涂黄漆，水管涂黑漆，并有流向指示。g、差压继电器、流速继电器经校验合格且密封良好，动作可靠。5 储油柜的安装a、安装前冲洗干净。b、胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔

12、膜应完整无损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象，胶囊口密封应良好，呼吸应通畅。c、油位表动作应灵活，油位表或油检管的指示与储油柜的真实油位相符，不得出 现漏油现象。6 升高座的安装a、升高座安装前，应先完成电流互感器的试验。b、应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处。c、电流互感器和升高座的中心应一致。(7)套管、气体继电器、安全通道、防爆隔膜、信号、测温装置和附件的安装必须按产 品技术要求及规范要求进行，继电器、温度仪安装前必须校验合格，信号接点应动 作正确，导通良好。(8)注油及热油循环a、变压器油处理、绝缘油必须净化处理，注入到变压器的油应符合下列要求：电气

13、强度(KM 500不应小于 (KM 60 TOC o 1-5 h z 330506322040含水量(KM 500不应大于(ppm) 102203301511020合格：tgov不应大于0.5% (900C)b、变压器油处理工作很关键，况且工作量又大，希望施工单位自备两个40m的储 油罐，供滤油及热油循环用。c、根据滤油量施工单位自备两台真空脱气滤油机和一些必备的设施和设备。d、采用真空注油，真空注油极限允许值照下表:真空注油极限允许值电压(KS容量(KVA真空度(MPA354000315000.0563- 1106000及以下0.05220-33020000及以下0.085000.101e、

14、注油的全过程应保持真空，注入的油温应高于器身温度，注油速度不大于100L/min,油面距箱顶空隙不得小于200mm按厂规执行，注油后应继续保持 真空，保持时间不得少于2h0f、热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位的满油状态进行，此时变压器不抽真空，当油注到离器身顶盖200mmt时，热油循环需抽真空。g、真空静油设备的出口温度不应低于 50C,油箱内温度不应低于 40C,经过热 油循环的油应达到现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标 准的规定。h、冷却器内的油应与油箱主体油同时进行热油循环，热油循环的时间不得少于 48h。同时循环后的油应达到下列指标：击穿电压60KV/2.5mm微水

15、量10PPM(体积比)含水量1%tgov0.5% (90C)i、注油完毕后，变压器静止时间不小于 24h04、变流系统安装(1)安装程序施工准备技术交底设备开箱检查一基础槽钢制安整流变安装变流柜及控制柜安装 f冷却系统安装一电缆及母线敷设一校接线f单体调 试(2)变流设备安装a、变流柜及控制柜的安装，应符合现行国家标准电气装置安装工程盘、柜及二 次回路结线施工及验收规范的有关规定。b、变流柜的非带电金属部分需接地时，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范中的有关规定。c、变流柜的非带电金属部分需与大地绝缘隔离时，在变流柜的周围做绝缘处理， 其变流柜周围的绝缘处理范围及绝缘耐压

16、强度应符合设计要求，距变流柜1.5m的范围内，正常情况下，将触及到的管道、电缆均采用绝缘层隔开。d、对螺栓型整流管或品闸管应使用专用工具拆装。e、装配时在散热器与变流元件的接触面上宜涂以硅脂，其紧固力矩应符合产品技 术条件的要求。f、晶闸管触发系统的脉冲连线，宜采用胶合线或带屏蔽的胶合线，当采屏蔽线连 接时，具屏蔽层应一端可靠接地。g、电气回路接线应正确，配线应美观。接线端子应有清晰的编号，强电与弱电回 路应分开，与母线的连接应符合现行国标 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。(3)电力变流设备的冷却系统安装a、油箱、阀门及管路系统应无渗漏现象。b、变流装置的进口、出口水管与冷却

17、系统之间，应采用绝缘管连接，当变流装置 输出电压在1000V以下时，绝缘管长度不宜小于1.5m。c、电力变流设备水冷却系统的水质，当设备额定直流电压在630V时，电导率不应大于0.5ms/m。设备额定直流电压在630 1000V时，电导率不应大于0.1ms/m。d、液冷却系统的管理应畅通，在额定压力下，其流量及出口水温应符合产品技术 条件的要求。e、变流装置内液冷却系统的管路，应施加 200 25kpa压力进行水压试验，时间 为30min,管路无渗漏现象，油浸式油箱，应施加355kpa压力进行油压试验，时间为12h,应无渗漏和油箱变形现象。对水冷却系统应检查水道畅通、 过滤器无堵塞现象。(4)

18、电力变流设备的试验a、一般规定a1、电力变流设备中变流器、变压器、电缆、高压电器或低压电器等电气设备 的交接试验，应符合现行国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有 关规定。a2、电力变流设备中的测量仪器、仪表的检验，应符合国家现行标准电测量 指示仪表检验规程及电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) 的有关规定。a-3、电力变流设备的调试，应在设备安装完毕，且设备和安装的质量均应符合 要求后进行。b、变流装置的试验b-1、电力变流设备各类装置的交接试验项目，宜符合下表规定：试验项目电力变流设备各类装置的交接试验项目类型可控整流装置整流装置变 装置逆变电源装置绝缘试验VVVV辅助

19、装置的试验VVVV清载试验VVVV电压均衡度试验VVV一低压大电流试验VVV一电流均衡度试验VVV一控制性能检验V一VV保护系统的协调检验VVVV稳定性的概念V一VV音频噪音测量VVV注：表中(，)为需做的试验项目制造厂在出厂试验时未进行上表中的试验项目，应在现场交接试验时，由订货单位 协同制造厂或施工单位共同进行电力电子开关的试验，可按上表中逆变电流装置的试验项目进行b-2、耐压试验：交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。耐压试 验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s,加至试验电压后的持续时间应

20、为1min,并应无击穿或闪络现象。b- 3、绝缘试验，试验前对回路中的电子元器件、电容器、压敏电阻、外线性电阻， 开关及断路器断口等，均应将其各极短接，对于绝缘试验无电气直接连接的回路或 线圈，也应短接，并可靠接地，印刷电路等弱电回路耐压时，可将其插件板拔出。b- 4、电压、电流的均衡试验，音频噪音的测量均应按电气装置工程施工及验收 规范中电力变流设备试验的有关规定进行。5、电缆桥架及电缆敷设(1)电缆桥架安装a、电缆桥架的规格、型号应符合设计要求b、桥架敷设的水平及垂直误差应符合规范要求c、连接均采用螺栓连接，如需动焊处，必须做好防腐，并要求与原漆色基本一致d、桥架按设计采用的通长接地线应采

21、用螺栓固在桥架侧面。e、所用托臂尽量采用配套托臂，如需制作，应根据现场实际由设计院补充设计再 行制作。(2)电缆敷设a、电缆型号、电压、规格应符合设计b、电缆外观无损伤、绝缘良好c、电缆各支持点间的距离应符合下表：电缆支持点间距离电缆种类敷设方式水平垂直电全塑型4001000力除全塑型以外的中低压电缆8001500电缆35KV及以上高压电路15002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设时，当支架能固定时，支架点间的距离允许为800mmd、电缆的最小弯曲半径应符合下表：电缆最小弯曲半径电缆型式单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D铜铠护套20D

22、聚氯乙烯绝缘电力电?览10D高职氯乙烯绝缘电力电，缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自密式充油（沿包）电缆20D注：表中D为电缆外径e、电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m,当条件受限制时，应采用隔热处理。应按电气装置安装工程施工及f、电缆各种不同的敷设方法及不同场合环境时,验收规范的有关规定执行。6、调试(1)调试程序电气设备及单元件调试 一 各种耐压试验及油样分析 校线一控制回路送电试验 一开关柜等系统操作试验 一保护系统联动试验一系统模拟试验单体试运行 一 联动无负荷试运行 一 联动负荷试运行(2)高压电气

23、设备绝缘的工频耐压试验电压标准参照下表：高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准额士 7E电压(KV)工作电压(KV)1min工频耐受电压(KV)有效值油浸电力变压器并联电拉器电压互感器断路器电流互感器干式电拉器穿墙套管固定有机支柱绝缘于隔离开关干式变压器纯瓷和纯瓷无油绝缘出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接33.518151815181618161818181818162525108.566.9252125212321232123232323232132322017.01011.5353035303027302730303030302742422824151

24、7.54538453840364036404040404036575736322023.05547554750455045505050505045686850433540.5857285728072807280808080807210010070606369140120140120140126140126140140140140140126165165110126.0200170200170200180185180185185185185185180265265220252.0395335395335395356395356395395360360360356450450330363.0510

25、433510433510459510459510510460460460459500550.0680578680578680612680612680680630630630612注：上表中除干式变压器外，其余电气设备出厂试验电压是根据现行国家标准高压输变电设备的绝缘配合干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器额定电压为1KV以下的油浸电力变压器交接试验电压为4KV,干式电力变压器为 26KV油浸电抗器和消弧线圈采用油浸电力变压器试验标准(3)油浸电力变压器绕组直流泄露电流参考值油浸电力变压器绕组直流泄露电流参考值额定电压试验电压峰值(KV在下列温度时的绕组泄露电流值(MA10 c20 C30 C40 C50 C60 C70 C80 c2-351117253955831251786 15102233507711216625035620-352033507411116725040057063- 330403350741111672054005705006020304567100150235330注：该项目测试容量从测试的必要性考虑提高到10000KVA及以上，总开关站的两变