采煤工作面顶板管理制度

1、Word - 12 -采煤工作面顶板管理制度 采煤工作面顶板管理制度 一、总则 1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满意平安生产的需要，依据煤矿平安规程、山西省煤矿顶板平安管理规定平安技术操作规程、作业规程及上级有关要求，特制定本规定。 2、凡我矿井下生产、撤除、安装工作面及相应责任区域内的在用巷道都必需严格根据本规定，做好顶板管理工作。 二、管理机构及主要职责 1、成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科，设组长、副组长; 组 长：总工程师 副组长：生产矿长 生产副总 技术副总 成 员：生技科科员 综采队队长及技术员，领导组在生产技术科下设日常管理办公室，负责顶板管理的详细事宜

2、。 2、生产技术科负责对采煤专业顶板管理工作进行技术监管、施工监督及组织协调。监督检查采煤各工作面顶板管理措施的贯彻执行状况，并定期组织进行现场剖析检查，对顶板事故进行分析和责任认定。 3、采煤专业各区队负责井下各自责任区域内的顶板支护管理工作。 三、一般规定 1、加强雨季期间及采煤工作面地质变化期间构造区域的顶板监测和管理。各采煤区队要准时制定相关措施，生产技术科负责检查落实执行状况。 2、每旬由采煤副总牵头，组织科室相关人员至少进行一次对采煤工作面顶板管理、工程质量平安大检查，重点对可能导致顶板事故发生的危急因素排查猜测，对顶板管理存在严峻隐患的，要建立台账，实行闭合管理，并在现场醒目位置

3、悬挂警示牌板;在未实行有效措施前，不允许人员通行或在四周区域作业。 3、生产技术科要对存在平安隐患的地点进行分析讨论，由区队制订预防顶板事故发生的平安技术措施，并落实区队进行处理。 4、各采煤区队区长是各采煤工作面及其它巷道、硐室顶板管理第一责任者。跟班管理人员、班长、安监员负责本班顶板管理方面的平安隐患排查，发觉顶板事故隐患，必需马上实行相应措施，预防事态扩大，并准时向本单位主要负责人汇报。消失顶板事故预兆时，要准时发出预警信号，并组织现场人员撤离。 5、各采煤工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、铰接梁、坑木、工字钢、金属网、注液枪等。 6、采煤专业各种新材料、新产品、新工艺和

4、新技术的推广应用，必需经总工程师批准、公司生产副经理审查同意后方可使用。 四、回采工作面顶板管理 一、矿压监测 1、工作面顶板监测 支护质量监测指标：初撑力24Mpa 综采工作面围岩状态指标：采纳目测普查，端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。 两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.8m行人通道。根据作业规程规定加强端头及超前支护。 综采面矿压及支护质量观测测站布置：每隔10台支架安设1台矿压观测站，每日在线收集数据。 日常矿压观测方法： 支架阻力观测：直接读取压力表读数。 顶板动态观测：在各测站处对顶板状态做统计观测，对分站架与架之间

5、的初撑力做好记录。 两巷超前支护质量监测：测量单体液压支柱的初撑力。 特别时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必需符合规定。 二、工作面巷道顶板监测 1、对掘进期间安装的顶板离层仪，在回采压力波及区域(100m)每天观测一次，其他区域每周观测一次，在现场管理牌板填写观测数据，每周将测量数据记录保存1次，形成记录档案。 2、监测人员必需把握顶板离层、围岩变形量随工作面推动的变化规律，按规定观测仪器仪表测量读数，并对观测数据进行具体记录，对记录不全或不准时的责任人罚款50元。 3、如发觉顶板离层仪读数范围内累

6、计下沉100mm、日下沉量超过40mm/日;区队现场跟班人员应准时实行应急措施，进行临时支护保证现场施工平安，然后报矿压工作组，进行分析并制定有关措施上报分管领导，进行处理。 4、观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片帮等现象要作出统计记录。 5、每天专人在超前范围内直接读取超前支架压力表读数或沿走向每隔5m选一棵单体液压支柱做为测点，用增压式单体阻力检测仪测量单体液压支柱工作阻力，连续观测单体液压支柱工作阻力的变化状况,并准时将测量结果填写在测压记录上，以便分析围岩变形时单体液压支柱工作阻力的变化状况。 三、支护质量及矿压监测检查 (一)顶板平安检查 每旬由生产技术科等部

7、门，对工作面和巷道支护质量动态进行一次集中检查，对存在的问题,由采煤工区准时整改。 监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮状况、顶梁端面距、采高及端面顶板状况、两巷道单体液压支柱初撑力、超前支护质量等。 (二)顶板管理 1、工作面正常工作时期的顶板管理 采煤工作面正常状况下，采纳追机移架的方式对顶板进行准时支护。顶板破裂时要实行带压擦顶方式移架，必要时要实行紧跟采煤机前滚筒移架的方式(即割完一架移一架);当工作面因片帮或其它缘由造成支架梁端距超过要求时，应准时进行超前移架。 支护要求 工作面应达到三直、两平、一净、两畅通(三直：煤壁直、面溜直、支架直;两平：顶、底板平;一净：浮煤洁净;两畅通：两端

8、头平安出口畅通)，确保动态达标。 要保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度3%-5%，液压系统无跑冒滴漏现象。 加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不低于24MPa。 采煤机割煤后，要准时移架，移架与采煤机后滚筒的距离为35架，防止长时间空顶。 工作面消失冒顶时，要准时用木料接顶并升实支架。 工作面生产以前要编制完成初次放顶的专项措施，组织施工人员学习。 2、工作面特别时期的顶板管理 初次来压及停采前的顶板管理 基本顶初次来压前必需编制特地的平安技术措施，做好现场的落实兑现。来压期间，严格现场管理，管理人员跟班指挥、现场交接班，做好记录。 基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的猜

9、测预报工作，并在材料巷、运输巷挂牌标明估计来压位置。 工作面支架、端头支架初撑力不得低于24MPa，巷道支架初撑力不得低于11.5MPa，单体液压支柱初撑力不得低于90kN。工作面采高严格根据规定回采，严禁超高回采。 加强上、下端头顶板管理，提高支护质量，当压力显现明显时，在密集排中间增设密集对柱，当采纳此支护方式时，回柱操作人员必需观看、预留退路，确保人员平安并保持工作面出口的畅通，防止消失端头冒顶。发觉顶板来压猛烈或有其它特别现象，人员要躲到有牢靠支护的平安地点，两巷人员卧倒，必要时撤至平安地点。 工作面停采时要编制停采收尾的专项措施,加强顶板管理。 强化设备检修质量，确保乳化液泵和支架完

10、好，泵站压力和支架初撑力达到要求。 过断层等地质构造带顶板破裂时的顶板管理 工作面揭露断层期间，估计将对工作面的回采工作影响较大，在工作面揭露断层前需编制具体的过断层平安技术措施。 当工作面煤壁片帮较严峻时，必需超前采煤机移架，准时支护顶板;在顶板破裂的地段，必需准时实行带压擦顶移超前架的方法维护顶板。 当工作面推采至距断层破裂带2-3m时，在即将揭露断层破裂带的区域上双层金属网，确保联网质量，并每刀在支架前梁穿倾向大板或工字钢梁，用铁丝与金属网捆绑成一体，保证大板或工字钢梁能正常托入支架顶梁上，以提高顶板稳定性。 当断层区域煤机割矸硬度f4时，必需放震惊炮松动矸石，保证煤机平稳运行。 当工作

11、面消失煤壁片帮、顶板破裂等严峻状况，必需加强临时超前支护，工作人员进入机道进行接顶或临时支护时，工作面采煤机、前部运输机等相关设备必需停电并闭锁，左右各5架支架阀组闭锁，严禁人员操作，并设专人观看顶板和煤壁，严格执行好敲帮问顶制度，确认平安后方可工作，否则，严禁进入。 进行顶板维护时，现场要有专人进行指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持有人作业，有人监护的原则，维护顶板时，应确保维护人员在特别应急状况下能够准时撤离。 进行维护工作时，左右各5架不得做与维护工作无关的工作，统一口号，递料、装顶维护等工作，要协调全都，需要动作液压支架时，必需支配专人进行操作且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入

12、平安地点后，才可进行操作。 确保顶板维护区域的液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，初撑力符合要求，顶板维护时，接顶要严密。 当需要维护的顶板处高度较大时，工作人员必需使用脚手架，脚手架的搭设必需坚固牢靠，稳固有力。 采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必需放慢割煤速度，当消失顶板漏顶时，要准时返机，必要时必需停机移架或超前移架，割一架，移一架;移架、割煤时，人员必需站在架箱里进行操作。 3、工作面两巷及端头顶板管理 工作面两巷超前顶板管理 采纳单体液压支柱协作铰接顶梁进行超前支护时，要保证单体液压支柱迎山有力，铰接顶梁铰接率达到100%。超前支护长度不小于20m

13、，人行出口高度不低于1.8m，人行出口宽度不小于0.8m。 采纳使用巷道支架进行超前支护时，要保证支架垂直于顶底板、顶梁接实顶板，初撑力不小于11.5MPa，保证支护效果。超前支护长度不小于20米，人行出口高度不低于1.8m，人行出口宽度不小于0.8m。 当巷道压力大、顶帮破裂、断面大、原支护形式不能满意支护要求时，要准时编写更改超前支护补充措施，加大现场支护的密度，确保支护平安。 工作面两端头顶板管理 工作面两端头金属网的铺设 a、为加强工作面两端头顶板管理，可在两端头各铺设三架金属网;端头顶板破裂或过断层等特别状况可铺设双层金属网。 b、铺单层网时，网片间搭茬不少于0.2m，联网要求为双排

14、扣三花眼，扣距不大于0.2m，扎丝拧紧且不小于3圈;铺双层金属网时，采纳鱼鳞式搭接，联网要求同上，严禁两片网完全重叠铺设。面前金属网正常保持1.5m以上，扎丝为12#铁丝。 c、两端头铺设的金属网与两巷顶网压茬不小于0.5m连成一体。超前煤机前滚筒10架开头吊网，煤机通过后准时放网。 d、工作面刮板运输机、煤机运行严禁与机道侧铺联网平行作业。铺网前，必需使用好支架护帮板并将采煤机、前部运输机等相关设备必需停电并闭锁，上下各5架支架阀组闭锁，严禁人员操作。 e、铺设过程中，随时留意检查顶板、煤帮状况，发觉担心全隐患准时停止铺网，处理好后方可连续工作。联网工作前，必需坚持敲帮问顶。 两端头第一组支

15、架距巷道外帮间距大于或等于0.5m时，必需在工作面放顶线处形成密集支护(切顶排)，密集支柱必需戴帽，严禁直接打在顶板上，并且垂直顶底板(迎山角不大于5)支设，柱距不大于400mm。每棵密集支柱前跟一棵戗柱(戗柱与密集基本支柱顶端间距不得大于100mm)，形成对柱支设，戗柱与密集支柱夹角为1015。 跨两端头刮板运输机大壳时，使用型钢梁支设迈步抬棚或使用双楔梁协作单体液压支柱支护顶板。 工作面两巷顶板管理 顶帮锚网锈蚀破损时，必需准时补网。 在断层、顶板破裂及淋水区域，提前支设点柱或支设一梁三柱临时棚进行支护顶板。 当两帮移近量较大时，应准时支设点柱或支设一梁三柱临时棚进行支护顶板。 当人行道高

16、度小于1.8m时，必需准时实行卧底等措施，保证平安出口符合要求。 支护质量要求 单体液压支柱做到横成行、纵成线，直线偏差不得大于l00mm。 全部单体液压支柱均应穿铁鞋，支到实底上,并做到迎山有力，全部单体液压支柱支护初撑力不小于90kN，铁鞋链必需挂在相应的单体液压支柱手把上，严禁挂在三用阀卸液孔上。 铰接顶梁之间要用圆销联好并保持平直且接实顶板。 全部单体液压支柱三用阀卸液方向全都，朝向老塘。 两巷的人行道高度不得低于1.8m,人行道宽度不得小于0.8m,单体液压支柱活柱行程不得小于200mm，活柱行程不得超过总量的80%，严禁超高使用。 单体液压支柱在2/3以上高度处必需拴好平安绳。 严

17、禁使用不合格的支护材料。 工作中要严格执行敲帮问顶、先支后回制度，发觉有危岩悬矸，人员要站在平安地点准时用长把工具将其找掉，确认平安后方可工作。 端头顶板破裂时，可在端头支架上方沿工作面倾斜方向穿大板或工字钢梁的方法加强维护，并在大板或工字钢梁的另一端下方支设好单体液压支柱，棚间距不大于0.8m。 支护范围内全部独头铰接顶梁必需插接水平楔，水平楔的小头应朝向人行道或老塘，且防飞链的另一端坚固固定在顶网上。 五、顶板管理责任追究 (一)发生人身损害事故及较大顶板事故的，按新安煤矿事故责任追究有关规定执行。 (二)支护质量较差，影响平安生产的，要责令其停面整改，整改合格后，申请有关部门验收后方准组织生产。 (三)采煤工作面支护质量问题详细惩罚如下： 1、采煤工作面要保证泵站压力低于30MPa，乳化液浓度达不到3%5%，液压系统存在窜漏液现象的，每项惩罚200元。 2、工作面应达不到 三直、两平、一净、两畅通质量要求的，每到处罚200元。 3、加强支架的支护强度,确保支护质量,对支架初撑力低于24Mpa的，每有一架不合格惩罚50元。 4、采煤机割煤后不准时移架，滞后采煤机后滚筒