生产一线成本管理教程

1、. 精品资料网cnshu 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料1.现场管理之屋中最顶端的部分是 回答：错误 A.利润管理 B.现场管理 C.团队管理 D.资源管理 2.产品质量与任务质量相比较 回答：错误 A.产品质量没有任务质量重要 B.产品质量比任务质量重要 C.产品质量与任务质量一样重要 D.以上说法都不对 3.搬运的浪费包括 回答：正确 A.物品挪动所需求的空间浪费 B.时间的浪费 C.人力工具的占用 D.以上都对 4.符号“的意义是 回答：错误 A.操作 B.搬运 C.检验 D.停滞 5.改善效率的最正确途径 回答：正确 A.找到

2、由于技术缺乏而使效率低下的缘由 B.找到由于管理不良而使效率低下的缘由 C.加以消除，使一切的任务均为制造产品所需求 D.以上都对 HYPERLINK javascript:void(0); 消费一线本钱管控教程 HYPERLINK javascript:void(0) 第一讲 工厂本钱管控之改善观念 HYPERLINK javascript:void(0) 工厂本钱管控之改善观念 HYPERLINK javascript:void(0) 第二讲 工厂本钱管控之改善活动 HYPERLINK javascript:void(0) 工厂本钱管控之改善活动 HYPERLINK javascript:

3、void(0) 第三讲 工厂现场改善之管理 HYPERLINK javascript:void(0) 工厂现场改善之管理 HYPERLINK javascript:void(0) 第四讲 工厂现场改善之消除浪费 HYPERLINK javascript:void(0) 工厂现场改善之消除浪费 HYPERLINK javascript:void(0) 第五讲 工厂现场的质量管理 HYPERLINK javascript:void(0) 工厂现场的质量管理 HYPERLINK javascript:void(0) 第六讲 工厂现场的本钱降低及交期控制 HYPERLINK javascript:vo

4、id(0) 工厂现场的本钱降低及交期控制 HYPERLINK javascript:void(0) 第七讲 任务简化之根本原那么(上) HYPERLINK javascript:void(0) 任务简化之根本原那么(上) HYPERLINK javascript:void(0) 第八讲 任务简化之根本原那么(下) HYPERLINK javascript:void(0) 任务简化之根本原那么(下) HYPERLINK javascript:void(0) 第九讲 IE之流程分析 HYPERLINK javascript:void(0) IE之流程分析 HYPERLINK javascript:

5、void(0) 第十讲 IE之动作分析 HYPERLINK javascript:void(0) IE之动作分析 HYPERLINK javascript:void(0) 第十一讲 本钱控制之采购管理(上) HYPERLINK javascript:void(0) 本钱控制之采购管理(上) HYPERLINK javascript:void(0) 第十二讲 本钱控制之采购管理(下) HYPERLINK javascript:void(0) 本钱控制之采购管理(下)第一讲 工厂本钱管控之改善观念对于消费型企业来说，做工厂就是做本钱。由于企业的技术、设备都可以被他人模拟，所以，消费竞争的关键就是本

6、钱的竞争。一样的消费技术、一样的设备、一样的产品，谁的本钱低，谁就可以生存。降低工厂本钱的方式有很多。本课程主要是从消费一线的管理角度来探求如何经过现场管理来降低消费本钱。降低消费本钱的途径除了精简人员、压低原资料的价钱外，更有效的是改良方法。工厂中主要的改善观念改善是由继续不断的努力所产生的诸多小步伐改良逐次累积而成的。1.改善与管理图 1-1 工厂各级人员参与改善与管理表示图【图解】根据上图可以发现，从作业人员到高层管理者，每个人都有本人的责任。其任务可分为维持性任务、改善性任务和创新性任务三种。维持性任务是静态的，改善性任务是渐变的，而创新性任务往往是突变的。普通地说，基层人员更多地是从

7、事维持任务，同时承当一部分改善和创新的任务。而层级越高的管理者承当的变化性的任务越多。【自检1-1】如何了解越是高层管理者，越需求思索创新的任务？_ HYPERLINK 21tb- 见参考答案1-12.改善须注重过程一些管理者往往只注重工厂管理的结果而忽视过程。实践上，没有好的过程，就不能够有理想的结果。所以为了到达产量目的、质量目的、本钱目的，必需注重管理过程，以过程为导向。3.PDCA/SDCA循环图1-2 PDCA循环与SDCA循环的区别 PDCA循环PDCA循环，即方案、执行、检查和处置的整个消费管理过程。 消费管理干部该当防患于未然消费管理干部要留意防患于未然。在整个PDCA循环过程

8、中，要特别关注方案与检查的环节，做任何事情之前，都要想到如何防止问题的发生。而在执行的过程中，检查是监视部属任务能否正常进展的重要任务，经过检查，可以及时处理发生的问题。所以，对消费管理干部来说，主要的精神要集中在P跟C上。 员工的义务是进展消费与改良方案的实施与改良，更多地由普通员工完成。 PDCA的作用在于维持PDCA循环的主要作用是维持整个消费管理的正常进展。“凡事预那么立，不预那么废，PDCA循环要求消费者抓住事情的重点、难点来处理问题，保证整个消费的继续进展。 SDCA循环SDCA循环与PDCA的差别在于，该循环的第一步是规范化而不是方案。即要求每做一件事情，都要先制定一个作业规范，

9、然后按照作业规范去执行。执行过程中，管理者要不断检查，假设发现作业规范有问题，就必需修正。因此，SDCA的中心在于改良而不是维持。4.质量第一质量的要求是多方面的，除了产品质量外，还有任务质量、业务质量、效力质量等等。 任务质量【案例】任务质量的改良一个工厂原有的订单传送方式是，销售部门首先接到订单，假设时间曾经是星期五下午，销售人员就能够暂时不处置该订单，留到星期一再交给方案部门。而方案部门效率比较低，用两天时间才将该订单做成方案，交给消费部门，同时通知消费部门，该单很紧急，必需一个星期之内完成。这就是任务质量低下。后来，新任的副厂长做了一个规定：销售部门接到订单以后，必需在20分钟之内，跟

10、客户落实订单然后传给消费方案部门，而消费方案部门必需在20分钟之内将该方案变成物料方案、消费方案，从而提高了整个任务质量。 业务质量业务质量是任务人员任务的精准度。对于管理干部来说，懂得管理，而不是事必躬亲，就是业务质量的要求。假设业务质量不高，就会影响产品质量。 效力质量一些管理干部和管理部门具有剧烈的管理认识，但效力认识却太弱。【案例】A工厂招聘财务部经理，B前来应聘。面试官问B：“您以为财务部的功能是什么？B回答道：“一个是管理功能，一个是效力功能。面试官继续问道：“您以为哪一个功能更重要呢？B回答道：“管理功能。B最终没有被聘用，缘由在于缺乏效力认识。企业一切的间接部门的最主要功能都是

11、效力，效力的对象是一线工人。效力的目的是让一线工人消费出好的产品。 产品质量相比较而言，产品质量没有任务质量重要，即管理干部的错误对企业的损伤要大于员工的错误。由于上面三个质量做好了，产品的质量自然就好了，上面三个质量做不好，产品的质量就不能够好。因此也可以说只需有好的干部，好的管理，就能培育出好的员工，消费出优质的产品。【自检1-2】他以为，企业管理中哪些质量的管理是决议性的？为什么？_ HYPERLINK 21tb- 见参考答案1-25.利用数据资料 处理问题的关键在于了解问题真相，而了解问题真相的独一途径是要数据资料数据可以为企业提供精准的资料，企业的质量如何，管理情况如何，产量高低，任

12、务效率能否需求改良都可以经过数据表达。做消费管理，需求数据的支持。 白色思索帽的运用：提供客观数据资料白色思索帽，即冷静、理性、数据化的思索方式。在决策过程中，缺乏数据的推算与指点，感性与激动的决议，很容易导致失败。消费管理中，真实的数据资料是非常珍贵的，用数据来分析问题，才可以到达降低本钱的目的。6.下一流程就是客户 给予员工成就感假设员工在做事时，将本人当作老板，他就会精心运营本人这一道工序，而当他把本人的任务成果交给他人时，对方就是客户。此时，该员工就会具有成就感，就会遭到鼓励。这就是下一个流程就是客户的中心所在。 企业的配套考核措施要做到“下一流程就是客户的目的，企业必需做好配套考核措

13、施。例如，假设下一工序在接到上一工序的成果时，发现有纰漏，就必需对上一工序的员工进展相应的处分。否那么，“下一流程就是客户的目的就会变成空话。第二讲 工厂本钱管控之改善活动工厂中主要的改善活动1.全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM“全面total的要求包括两个方面：第一，一切的任务。即包含供应商与客户在内，都来做好质量管理；第二，一切的人员。即从上到下、从基层任务人员到战略决策者，都要参与质量管理。一些企业对工人要求严厉，但对干部却很宽松，从而呵斥一种局面，即工厂中，质量认识最好的是工人，管理者的质量认识却很薄弱。企业对产品的质量问题抓得很紧，对管理、决策的错误反而放得很松，最终必然会呵

14、斥不良后果。全面质量管理要求将一切环节的控制管理都纳入其中。2.及时消费方式JIT及时消费方式just in time于汽车消费行业，如今一切的汽车消费厂家都采用了及时消费方式，即消费线保送到哪里，哪部分部件就会及时送上组装，最后成为一个完好的产品。3.全员消费保全TPM好像人会生病一样，设备也会出缺点。人经过保养可以少生病，设备经过保养同样可以减少缺点的发生。设备的好坏与运用设备的人有关，也与维修设备的人有关。而根据全员消费保全的观念，与前者的关系更为亲密。4.提案建议制度 属于“个人导向改善活动的一种提案建议制度是强迫性的，即自上而下的要求。【案例】M工厂要求，下属F车间的50个工人，每人

15、每月要提两个提案，假设提不出来，要扣除车间主任当月奖金。车间主任将义务安排下去，假设不能实现前述目的，将扣除本车间两个组长的当月奖金。于是，两位组长就千方百计地发动、督促所属员工提议案。 其功能着重在鼓励员工的参与来提高士气提案建议制度往往伴随着各种鼓励措施。 挑选重要的提案实施提案建议制度鼓励员工多提建议，无论他们的建议有多少，都从中挑选重要的提案进展实施。提案改善制度可以有效地促使员工不断地提建议，这对企业的任务改良和本钱降低都有很大的益处。5.小集团活动小集团活动，即QCC，也叫做品管圈。 品管圈quality control circle品管圈即在自我启发、相互启发的原那么下，活用各种

16、QC手法，以全员参与的方式，不断对本人的任务现场进展管理与改善的活动。QCC的关键在于质量控制quality control的各种手法。以鱼骨图为典型，“鱼骨图又称“特性要因图,就是将呵斥某项结果的众多缘由,以系统的方式图解之,即以图表的方式来表达结果与缘由的关系,其图形像鱼骨,因此称为“鱼骨图。 品管圈的成果品管圈的成果是多种多样的，主要包括提高质量、效率、降低本钱、培育员工的质量、问题改善和数据观念等无构成果。第三讲 工厂现场改善之管理现场与管理图 2-1 现场与管理表示图【图解】图中有两个三角形，右下的三角形代表传统的管理方法，即管理阶层在上面控制，下面是现场。而左上的倒三角代表现代的管

17、理方式，即管理阶层是支持层面，现场管理在最上面，这样的方法比较容易将顾客的期望变成顾客的称心。客户是企业的上帝。做好现场管理，就是想方法为员工效力，让员工称心，从而让客户称心，这是现代企业现场管理的一个新趋势。【自检2-1】现代管理方式中，管理层的位置和功能与传统管理方式的区别是什么？_ HYPERLINK 21tb- 见参考答案2-1现场之屋图 2-2 现场管理之屋【图解】现场管理之屋是一所房子。房子的最底层是房子最根底的部分，它包括团队协作、士气强化、自律、可视管理、质量圈、提案建议等等。假设企业不能完成这些要求，根底就不会稳定，那么整所房子也就盖不起来。往上一层是消除浪费，然后5S的内容

18、关于5S，课程后面部分会有详细论述。再往上一层是规范化，接着是工人的作业、情报、设备等。继续往上才是物流管理、质量管理、平安管理、本钱管理。最顶端的部分，即房屋建成的最终目的就是利润管理。规范化每当有问题或不正常景象发生时，管理人员须进展调查，找出问题发生的缘由并修正现行规范，或实行新规范，防止问题再度发生。规范化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。规范化的关键是要看员工有没有按规范去做，这是实现规范化的难点所在。普通地说，制定一个适宜的规范，并不断地去修订这个规范，并不是一件难事，难的是员工不一定可以100%的按规范去执行。要处理这个难题，需求进展企业的根底建立，即加

19、强员工的士气、团队精神等等。作为消费干部，一定要留意找出员工不按规范去做的缘由。为了让员工按规范执行，可以对其进展培训。培训主要集中在以下两个方面： 让他情愿做。 让他会做。【自检2-2】现场管理中，企业要实现规范化的目的，其中心难点是什么？_ HYPERLINK 21tb- 见参考答案2-25S1.整理的实施要点 废弃不能用、不再运用的物品和无用物在整理东西时，人们往往觉得好似每一样东西都有用，结果最后什么东西都没有放弃。所以整理的关键是有废弃的决心，不能用或者不再运用的物品，一定要把它清离现场。 行动快速果断，当断不断，反受其乱能够有用和能够没有用的东西一定要分开，行动一定要快速果断。 把

20、很少用1个月以上的物品放储存室，经常用每天/周的物品放任务场所【案例】A企业消费衔接器，用PVC做原料。PVC一共有300多个种类，每一种都有色差。有的PVC没用完，或者买错了，都会堆在仓库里面，从而越堆越多。几年下来，A企业共累积了两三百吨PVC。企业的厂务管理多次向总经理建议清理这些原料，但总经理没有答应，由于这些堆积的资料可以被总经理算入每年的原料中，按购入价计算，从而提高账面利润。后来，企业被大股东卖掉，而这些废弃的资料不得不由股东作为财富收回。2.整顿的实施要点整顿的要点就是三定原那么，即定物、定位、定量。 定物所谓定物，就是物品一定要放在便于运用的地方，而不能单纯地追求摆放美观等要

21、素。 定位定位的素养要求给员工适宜而有用的位置，要到达这个目的，必需给予员工适当的鼓励。 定量定量要务虚施JIT方案，在仓库管理中，需求明确最大储存量和最小平安库存两个量，否那么，就有能够出现断料或库存积压太多的情况，影响正常消费。在不影响任务的前提下，一个原那么是库存量越少越好。消费现场干部要经常思索，什么物品摆在什么地方最好，什么东西放多少最好，同时还需求经过画平面图来定位任务平台。3.清扫的实施要点 任务场所看得见和看不见的地方彻底清扫，问题的发现和处理高层次的清扫是发现问题和处理问题。例如我们为什么要清扫？ 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)清扫是设备保养的最好途径。同时，清扫还可

22、以对设备进展检查、维护、清扫、上油、拧螺丝，便于及时发现问题，其中一些问题需求很多工时、他人协助、投资等等。4.清洁的实施要点 坚持清洁的原那么之一是谁运用的地方谁担任这要求整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。 将整理、整顿、清扫的实施内容规范化把问题规范化，把最正确、最经济、最有效率的任务方法文件化。5.素养的实施要点 企业与员工之间要有一定的互信程度企业要可以照顾到员工，要给员工适当的报酬，要关怀员工。 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯习惯决议性格，性格决议命运。 要让员工获得鼓励5S一定不要做成外表任务，而应该实真实在地做。 不断对员工进展培训消除浪费上凡是不产生任何附加价值的行

23、为或动作都称为浪费。在现场，常见的浪费有以下几种：1.加工的浪费加工的浪费即“过分加工浪费。它一方面是指多余的加工，另一方面是指过分准确的加工。 多余的加工 需求多余的作业时间和辅助设备； 呵斥消费用电、气压、油等能源浪费； 使管理工时添加。 过分准确的加工一些时候，做得太好也是一种浪费。由于这对顾客来说并没有价值，而企业却添加了本钱。例如一些电脑、手机等电子产品，有很多功能消费者并不需求，却要因此付出更高的价钱。 如何消除加工的浪费 研讨哪些加工是多余的，把它省略掉。 研讨哪些加工是过分的，把它省略掉。这要求企业了解客户的需求。2.动作的浪费 十二种常见的动作浪费两手空闲转身角度大单手空闲挪

24、动中变换“形状作业动作停顿不明技巧动作太大伸背动作左右手交换弯腰动作步行多反复/不用要的动作 IE专家的观念动作的浪费误差究竟有多大呢？普通的IE专家以为，没有经过专门训练的作业者，他们一半的作业时间都是无效的。换句话说，对于劳动密集型的任务来说，经过去除动作的浪费，可以提高一倍的任务效率。【案例】奥运冠军刘翔的教练组、技术顾问，会研讨刘翔的每一个动作，分析什么动作是有协助 的，什么动作是没有协助 的。将动作分成三种，一种是正动作，有协助 ，有效的动作；一种是零动作，无效的动作；还有的动作是负动作，反效果的动作。这些技术研讨对刘翔夺冠起到了非常大的作用。第四讲 工厂现场改善之消除浪费消除浪费下

25、3.搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、挪动、整列等动作浪费。搬运的浪费表达在以下三个方面： 物品挪动所需求的空间浪费； 时间的浪费； 人力工具的占用。4.库存的浪费【案例】戴尔公司本身并没有中心技术，它胜利的秘诀就在于它的零库存方案。当它接到客户下的订单时，资料会很快保送到采购部门，根据客户的需求将各种零配件组装成整机。库存呵斥的浪费有以下几种： 产生不用要的搬运、堆积、放置、防护、寻觅等浪费的运作； 使先入先出作业困难； 占用资金损失利息及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 占用空间，影响经过，且呵斥多余的仓库； 建立投资的浪费。5.等待的浪

26、费等待的浪费包括： 消费线的种类切换切换的时间该当尽量缩短。 每天的任务量变动很大，当任务量少时便无所事事 时常因缺料而使机器闲置为了防止这种情况，该当对消费进展考核。 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做 机器设备时常发生缺点 消费线未能获得平衡6.管理的浪费管理的浪费是指在问题发生后，管理人员事后想方法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划、在事情推进过程中有管理控制。方案和控制是处理问题的两种手段。做好方案，可以有效地减少管理的浪费。第五讲 工厂现场的质量管理现场的质量管理上为了减少变异，管理部门必需建立规范，促使员工养成遵守纪律、遵照规范、不让不良品流到下一位顾客的习惯。消费现

27、场中的大部分质量问题可以用现场现物的原那么，以低本钱、常识性的方法来处理。1.如何管理质量 注重制度，实行规范化 制度的制定一定要切合实践制定企业制度，不宜过于广泛，该当将无关紧要、模糊不清的制度除去。 严厉地按制度执行一条制度的违反就意味着对一切制度的要挟，因此，必需严厉执行每一条制度。 违反规范制度，一概给予处分 对就规范制度提出问题的人给予奖励普通情况下，只需优秀的员工才会对规范制度提出问题。对于员工对制度的意见，管理者该当及时给予反响，假设制度确实存在问题，须及时加以改良，假设不能马上采用，也该当向提出意见者做出解释。 注重执行要提高执行力，该当留意做好以下两方面的任务： 检查 考核

28、注重分析碰到任何问题，都要动脑筋思索而不要想当然。例如，有的质量问题需求进展深层次分析。 注重不断改善注重改善的表现之一即加强对员工的培训，特别是对一线员工的培训，不断提高企业的消费效率。 注重教育训练企业需求给员工培训制定一个最少时间，并要做到全员培训。2.不良的来源变异 变异来源之一是机器【案例】广西某个水电站发生了一同特大事故，即一个发电机组炸毁了。缘由是三个员工同时违反操作规程。这阐明，员工的每一个小变异都能够酿成艰苦的变异。管理机器的人，不仅要学会如何操作，还要留意机器的变化，例如切割机器刀具锋利度，冲压机冲程能够之变动，电镀处置液之变动，空压机气压之质量等等。而机器的保养主要依托操

29、作设备的人而不是修缮机器的人。 变异来源之二是资料资料变异包括供应厂商改换、资料部件交换、资料机械性质或化学性质的变动、资料尺寸变动等等。 变异来源之三是方法方法的变异包括流程之变卦、作业方法之变卦、工具和夹具不当等等。企业需求员工在任务过程中不断地研讨方法，思索目前的方法是不是按照规范化的方法在进展？在按规范化方法操作过程中，能不能发现目前的方法存在什么问题，而发现问题后能否提出来矫正。 变异来源之四是操作员操作员的变异要素包括操作员熟练度、操作员习惯性、操作员有没有按照操作规范作业、操作员的膂力与心情、操作员的任务场所及运用工具等等。 操作员的熟练度在员工流动性很大的现代社会，企业必需思索

30、缩短一个生手过渡到一个熟练的时间。 操作员的习惯性操作员需求养成良好的习惯动作。对新员工来说，需求改掉以往的习惯动作，构成顺应新的规范动作。 操作员的操作规范训练操作员的规范动作也需求破费一些时间，但这并不是浪费，一旦员工熟练掌握了操作规范，以后的任务速度就会成倍提高。 操作员的膂力和心情企业要留意尽量把任务设计得比较轻松，而不是延伸加班时间，呵斥人的膂力透支。此外，员工的心情稳定与否也会极大地影响任务质量。 操作人员的任务场所和运用工具一个人的任务环境不适宜，工具不好用，很容易出现任务上的问题。 变异来源之五是环境要素环境要素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及任

31、务场所清洁、任务场所物品的摆放等等。【案例】松下空调的广州公司在新建厂房时，非常留意厂房的位置、通风、温度、朝向等要素，努力给工人营造一个温馨的任务环境。 变异来源之六是管理要素管理要素包括紧急订单比例多、机种改换频繁、人员流动频繁、设计不妥当等等。 订单的比例控制对于订单，销售部门一定要做到对客户有一定的掌控才干，否那么，容易出现质量问题。尽量让订单平衡，坚持订单的方案性。 机种改换机种改换频繁是现代产品的一个趋势，企业该当研讨产品尽量多的通用性，尽力减少不用要的频繁改换。 人员的频繁流动人员的流动是不可防止的，但过度的流动会给企业带来损失，因此，该当把握整体的度。 设计不妥当有的产质量量问

32、题是由于设计呵斥的，处理这一问题的方法是要求设计部门重新改换设计方案。【自检3-1】对于现场管理中的各种不良变异，该当如何尽力防止？_ HYPERLINK 21tb- 见参考答案3-1第六讲 工厂现场的本钱降低及交期控制现场的质量管理下3.防止废品的八大要诀 稳定的人员假设一个员工在企业中任务的时间过短，该员工对企业的奉献就非常低。而相对稳定的员工对企业有着重要的作用。 良好的教育训练良好的教育，可以让员工学到在原有企业中学不到的知识。 建立规范化建立规范化需求不断地修正和完善各种制度。同时，规范化制度要简单化、步骤化、图表化，以便于现场操作。 制程的质量控制制程的质量控制就是制造工程的质量控

33、制，而不是制造之后的质量检查。所以质量检查人员不能在最后检查产品，而应在消费线上进展流动检查。 消除环境脏化推行5S 稳定的供应厂商不断地改换厂商对企业的损伤是很大的。 推行QCC品管圈 完善的机器保养制度推行TPM现场的本钱降低1.改良质量有人以为改良质量需求投入本钱，实践上，质量越改良本钱会越低。虽然改良质量需求投入一些本钱，但是质量改良以后的本钱降低将会使企业继续受害。作为一个消费管理干部，要在改良质量和降低本钱之间找到一个适宜的点。2.改良消费力 提高投入产出比消费力即指投入产出比。提高消费力的两个途径是减少投入和添加产出。【案例】珠江三角洲地域的摩托车制造产业竞争非常猛烈。该地域有一

34、个中裕摩托车厂，它把每个车间虚拟企业化，即将每个装配摩托车的车间承包给一个事业部的经理，固定每台摩托车的装配费用，这一费用包含了人工和其他支出等等。事业部总经理必需以最少的人工装配出最多的车辆，从而提高投入产出比。 企业的利益政策改良消费力，除了提高任务效率，企业的利益政策也很关键。 减少投入减少投入包括以人力的减少、资源的投入来添加产出，这是降低本钱的一个方法。 提高速度添加任务时间、投入更多膂力并不是最好的选择，提高消费效率的另一种方法是提高速度。提高速度的最正确途径是改良方法。提高速度而获得的公司利润该当留出一部分给予员任务为鼓励。【案例】定额管理普通企业对于机械任务实行定额管理，但如何

35、确定适当的额度非常重要。定得太低公司无法获得利润，定得太高工人就会丧失积极性。而每一次提高定额都能够导致员工的反对。最好的方式是确定一个阶梯式的机械定额，例如，消费一个部件，要求任务者在还不是非常熟练的前两个月坚持100个左右的程度，第 3、第4个月到达110个，第5、第6个月到达120个，第7、第8个月以后就要稳定在130个的程度上。这个阶梯式程度确定后，员工假设开场就可以到达130个，公司会给予一定的奖励。这样，就不会出现员工“磨洋工的景象了。提高消费力，到达添加产出的目的，需求用适当的政策鼓励员工。3.降低库存库存是为了防止由突发情况导致消费断线的景象发生而预备的。企业的消费现场管理越顺

36、利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的能够性也就越小，而所需库存就会减少。降低库存，必需以消费稳定为前提，并制定与此相顺应的销售方案。4.缩短消费线缩短消费线，例如将原来50米的流程缩短为30米甚至是20米的流程，这样就减少了消费线上的人员、缩短了消费的周期，降低了工序错误的发生率。所以消费管理干部要思索怎样缩短和核定消费线的问题。5.减少机器停机时间减少机器设备的停机时间，可以降低相关事故的发生率。 保养设备在机器正常的运作情况下，推算该机器的寿命，并以该寿命期限为目的安排保养任务。 预估准确预估准确，对减少停机也有协助 。为减少停机，还需求留意定位、防止断料等等。6.减少空间通常“

37、现场改善包括消除保送带消费线，缩短消费线，把分别的任务并入主体消费线，降低库存，减少搬运等。一切这些改善，都能减少空间的需求。减少空间，提高空间利用率的优势在于： 设备越紧凑，搬运间隔 越短； 降低土地、房屋等运用本钱，减少浪费景象。7.缩短消费交期 什么是交期交期是指及时送达客户所需求数量的产品或效力。 订单的未来趋势订单的未来趋势是多种类、小数量、短交期。 应对措施未来整个趋势是订单交期越来越短，应对短交期的方法就是JIT方案，即及时消费方式。第七讲 任务简化之根本原那么(上)任务简化的根本原那么上一些所谓的专家化方法，是把简单的问题复杂化，这是伪专家的方式。真正有价值的东西，是用最简单的

38、方法去任务、沟通和学习。改善效率的最正确途径就是找出由于管理不良或技术缺乏而使效率低下的缘由，并设法加以消除，使一切的任务均为制造产品所需求。假设复杂的方法总分值是100分，普通很难做到50%；而简单的方法假设总分值是80分，那么普通很容易做到90%。所以任务越简单,可继续性和可实现性就越强。1. 制造工时的构成图 4-1 制造任务时间之构成【图解】图中，将在现行情况下所需操作的总时间分为两个部分，一部分是任务量，另一部分是总无效时间。其中任务量又可分成两块，A上面空的一块是指产品或者操作的根本任务量总和。这一块就是任务所需求用的有效时间。A所在方块所阐明的任务量，是由于产品设计或者规格方面的

39、错误添加的任务量。总无效时间又可分为B、C、D三块。其中B所在方块所阐明的任务量是由于制造或者操作不当而添加的任务量。C是由于管理缺陷而呵斥的无效时间。D是工人控制内的无效时间。因此对于B、C、D，该当进展现场管理，将其简化掉。A部分的问题，那么需求与其他部门共同协作才可以处理。 因产品而添加的任务量因产品而添加的任务量改善对策1.产品的不良设计阻止采用最经济程序。2.缺乏规范，阻止采用大量消费程序。3.不当的质量规范而添加不用要的任务。4.由不良设计而导致移送过量的资料。1.经过制品的完善减少设计缺陷的过分任务量。2.加强规范化对大量消费方法加以运用。3.研讨市场、顾客与制造方法，保证正确质

40、量规范。4.完善产品设计，减少原料的耗费和过量的任务量。图 4-2 因产品而添加的任务量因产品设计呵斥的无效任务量，主要有以下几点： 产品的设计不良； 采用了不好的程序；针对以上两个问题，需求对产品设计进展改良。作为现场管理干部，可以不断地思索改良设计的方法，将想法提供应设计部门，而不是完全推给设计部门。而设计部门改良时也应思索制造的难度、制造的效率等等。所以做消费管理，一定要经常与设计部门沟通。 缺乏规范。针对这个问题需求制定规范。而消费现场管理者，该当协助 管理部门制定规范，由于直接接触现场的人对如何消费最好的产品是最有发言权的。 移送过量资料。此时，现场管理者也需求与设计部门沟通改良的战

41、略。 因制造方法而添加的任务量因制造方法而添加的任务量改善对策1.运用错误机器。2.制造方法操作不当，或在不良情况下操作。3.运用错误工具。4.布置不良，致使浪费搬运之任务量。5.操作人员之不良任务方法。1.改善程序方案，确保选好机器。2.运用程序方案及方法研讨，保证正确操作方法。3.运用程序方案与方法研讨，保证选用正确工具。4.运用方法研讨减少由于不良布置呵斥的浪费。5.利用方法研讨与训练操作人员，减少因不良任务方法而添加的任务量。图 4-3 因制造方法而添加的任务量因制造方法不当而呵斥的无效任务量包括以下几点： 机器选用错误。此时，需求改善程序，选择一些适宜的机型。 操作不当。针对这个问题

42、，要研讨正确的操作方法。 工具运用错误，也会呵斥任务量的添加。 布置不良，设备与设备之间间隔 太远从而添加任务量。 操作人员的任务方法不当。以上这些问题，都需求采取有针对性的改良措施。 因管理缺陷而添加的无效时间因管理缺陷而添加的无效时间改善对策1.过多的产品种类，添加停用或短用景象。2.缺乏规范，添加停用及短用景象。3.设计变卦，因停工及反复任务而添加无效时间。4.任务及订货之方案不妥，添加人员及机器的停用时间。5.因方案不当，致使短少原料，呵斥添加人机停用时间。6.工厂妨碍，添加人机停用时间。7.工厂情况恶劣，因废品及再加工而添加的无效时间。8.工厂情况恶劣，迫使工人休憩而添加无效时间。9

43、.因不测事件而添加无效时间。1.利用市场研讨及减少规格，减少由制品复杂而产生的停用时间。2.加强规范化，减少由短暂运用而来的停用时间。3.经过产品改良，减少由变卦设计而带来的无效时间。4.根据任务数量进展消费控制，减少因不良方案而带来的停用时间。5.加强物料控制，减少因缺料而带来的无效时间。6.加强预防保养，减少因缺点而带来的人机停用时间。7.加强预防保养，减少因不良情况而带来的无效时间。8.改良任务情况使工人努力任务。9.加强平安措施，减少因不测事件而带来的无效时间。图 4-4 因管理缺陷而产生的无效时间因管理缺陷而呵斥的无效任务量包括以下几点： 过多的产品种类【案例】H是一家消费重型卡车的

44、企业。为了顺应市场的变化，该企业近年来一共消费出700多种型号的卡车，只需客户有一点需求或要求，他们就会设计出相应型号。最后他们发现，这样虽然满足了客户的需求，但是呵斥产品的种类太多，从而大大地添加了任务量。要处理这个问题，需求尽量一致产品型号，使产品可以通用。例如可以做几个产品系列，而不是为个别客户的需求再设计一个新的产品。要思索让客户的需求满足与任务量之间获得一个平衡。 缺乏规范，经常出现停用或者短用的景象。这个问题的处理，需求加强规范化运作，而不是不断地改动，并应尽量延伸运用时间。 设计变卦。研讨阐明，大多数设计变卦都是由人为的、不留意的要素呵斥的。比如接到客户的订单后，还没有谈清楚要求

45、便开场消费，而消费一段时间后，发现客户的某些要求达不到，然后又去变卦，这样必然呵斥无效任务量。所以该当尽量做好方案任务，在设计的过程中，把变卦次数降到最低。 订货方案不妥。即订货方案变动频繁，呵斥员工与机器的停用时间添加。所以该当尽量根据任务情况进展管理，减少不良方案带来的停用时间。 缺乏原料。消费管理干部不仅要担任消费，还要跟踪原资料的情况，了解原料是在仓库中，还是在运货的途中，或者是供应商还没有做出来。 工厂妨碍。此时，加强保养可以减少设备出现停机的时间。 废品返修。企业出现废品再加工，就添加了任务量。假设做好预防废品的任务，就可以减少相应的任务量。 工厂的情况恶劣，例如高温、高危等环境。

46、在这些环境中任务的工人需求更多的休憩，因此无效时间也就添加了。 不测事故。不测事故的出现，也会呵斥时间的浪费，因此必需留意预防。 在作业员控制之内的无效时间在作业员控制之内的无效时间改善对策1.到、迟到及怠工添加无效时间。2.任务大意，因废品及再加工而添加的无效时间。3.因不测事件添加的无效时间。1.健全人事制度并建立奖励方法,减少不到工等无效时间。2.改善人事制度及操作训练，减少由大意而添加的无效时间。3.加强平安训练，减少由不测事件而添加的无效时间。图 4-5 作业员控制之内的无效时间作业员可以控制的要素包括不到、迟到、任务大意等等。这些问题需求经过制度约束去处理，以免小问题变成大问题乃至

47、灾难性的问题。将各个消费工时分成很多块，就可以看到紧缩空间是很大的。但这是一个长期而艰巨的任务，需求不断地进展分析，哪些时间是多余的，哪些任务量是多余的，如何减少这些任务量，经过不断的任务简化来提高效率。2. 任务简化与消费力的关系图 4-6 任务简化与消费力的关系图在思索添加消费力的方法时，人们通常会想到添加资源，如添加人力、延伸时间等等。但这些投入的添加总是有限制的，例如利用任务时间延伸来添加消费，最终的结果往往是招不到工人。而真正有效的方法是改善动作，提高效率从而添加消费。要提高效率，就需求适当的鼓励政策。例如，不能单纯地以任务时间的长短来计算工资，而该当将消费出的产品数量、质量、所付出

48、的本钱等等与员工的收入挂钩。【自检4-1】添加消费力的有效方法是什么？其有效性的根源是什么？_ HYPERLINK 21tb- 见参考答案4-1第八讲 任务简化之根本原那么(下)任务简化的根本原那么下3.任务简化是到达有效消费的积极性管理工具图 4-7 简化任务表示图 任务简化的对象人员、资料、机器等都是任务简化的对象。 任务简化的目的简化的目的是提高效率，这也是积极管理的重要特征。 任务简化的结果减少任务人员、简化任务，最后添加有效消费就是其追求的结果。4.实施科学管理的过程图 4-8 实施科学管理的过程表示图 建立时间规范、方法规范、其他的一些配套规范等除了时间规范、方法规范，还需求其他的

49、一些配套规范如设备维修的规范、改善的规范、鼓励员工士气的规范、减少工业事故的规范等等。 科学管理胜利实施规范建立以后，需求进展实施，按照规范不断地去做，并在实施的过程中改善规范。如何有效地进展工厂改善1.实施效率管理消费部门的绩效管理是最容易量化的。主要的考核目的包括：质量、本钱、交期或者效率、平安、士气等等。这就是消费绩效管理的KPI，即关键绩效目的。2.工业工程管理 对于领班给予工业工程管理的课程训练工业工程的管理课程训练是为了到达现场改善的目的而设计的。工厂的改善活动该当以领班为中心，与全体作业员一同做任务改善，降低不良，排除浪费。 改善专案由工业工程专家担任专案担任人，作方案与分析，施

50、行提案制度。3.5WIH检讨所谓5WIH检讨，就是缜密且以一定顺序检讨相关任务的一切现实。主要包括： 明确理由与主体的质询 做什么What？ 为何要那样做Why？ 理由是什么？ 应该做什么？ 明确时期或顺序的质询 何时做When？ 为何在那时做？ 可否在其他的时候做？ 明确场所的质询 在何处做Where？ 为何在该处做? 可否在他处做? 应该在何处做? 明确作业员的质询 何人做WHO？ 为何由他做？ 可否由他人做？ 由何人来做？第九讲 IE之流程分析工业工程Industry Engineering的定义上所谓工业工程，即运用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和阅历

51、，透过“设计、“改善、“规范化来进展人、资料、设备等消费要素的综合，以建立良好的任务系统并使系统所等待的机能可稳定发扬。图5-1 工业工程表示图工业工程主要是任务研讨，任务研讨又可分为方法研讨与时间研讨。方法研讨领域又包括流程分析和动作分析。流程分析是从大处着眼，而动作分析那么从小处着眼。1.流程分析 流程分析的内容及其运用的工具流程分析是从整个制程或一系列的操作进展全盘思索，分析以下工程： 工程的分割、顺序、配置能否适宜？作业能否多余或反复？ 搬运、停滞、储存的次数能否太多,时间能否太长？进而改善工程顺序、方法,添加净作业比例及有附加价值的作业，以提高任务效率。 相关分析工具 工程分析表所谓

52、工程分析表是由“、“、“、“D、“等五种事项的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来分析搬运间隔 、次数、停滞与储存时间等隐藏本钱的浪费情况。 符号意义阐明操作操作包含有事前预备及善后处置的内容搬运如为操作或检验所附带发生者，那么非搬运检验运用实验比较的方法证明其数量及质量称为检验D停滞此空档为非必要，或非控制情况之下产生者储存物品的保管或维持，但此行动是在可控制的形状下图 5-2 工程分析表的符号含义【图解】操作的英文单词是operation，所以用“O代表操作。操作包含事前预备，或者善后处置。操作的时间可以缩短，但是不可以完全省掉。搬运用一个箭头表示，是指在操作之外的搬运。例

53、如将原资料从仓库移到现场，就只是挪动，而不是搬运了。检验用“表示，“是检验台的笼统。检验包括实验比较、点数等，为了证明数量和质量的活动都可以如此称之。停滞，因英文名为“delay而以D表示，是指没有必要的或者说本身无法控制的停顿。储存用三角形表示。三角形是锚的意味，因此作为存储的标志。 自制工程分析表产品地点部门总 计工程分析者日期方法原来改善节省操作次数 搬运次数停滞次数 D检验次数 口储存次数 所需时间 (分)搬运间隔 (m)时间(分)距离(m)符号原来方法阐明改善重点时间(分)距离(m)符号原来方法阐明D口删除简化合并重排D口图 5-3 工程分析表例如制造工程分析表，该当首先清楚是什么产

54、品，然后了解地点在哪里，在哪个车间，是哪个部门，哪一道工序，分析者是谁，日期有多长。前面部分的图表是原来的方法制造的表格。包括时间、间隔 等要素，然后改善的重点需求剔除、简化、合并与重排等等，后面部分那么是改善以后的时间、间隔 、符号、改善方法阐明等等。什么是剔除、简化、合并、重排？剔除、简化、合并、重排都是工业工程里进展改善的方法。a.剔除假设以为一个产品中间有一次检验，但是思索到曾经不断地改良了产质量量，那么这个检验就可以省略，从而简化了工序。b.简化简化是指缩短操作时间。c.合并假设在点数时有一个任务台，而检验又有一个任务台，那么可以将两个任务台合并为一个。d.重排重排就是改动任务的顺序

55、，从而到达改善任务的目的，并降低本钱。下面将经过案例对上述表格进展阐明： 主体表格的情况例如，改善前的情况是，先把一个原资料从电梯搬入车间，并运到任务台，这是第一项任务搬运。在“搬运的下面方格中，就可以打上一个点，记录下搬运的间隔 是5米，时间是3分钟。原料搬到任务台后，要进展操作的工序，此时可以将操作与搬运衔接起来，表示先搬运后操作。以后，在操作过程中，能够发现工序安排不适宜，此时，需求停滞5分钟，停了5分钟以后，需求再搬运其他设备，搬运的间隔 是10米。接下来再进展操作，时间为10分钟。中间过程，能够需求检验，该当记录检验的时间。以上的工序是可以不断改良的，例如缩短搬运间隔 、操作时间等等

56、，从而不断地简化任务。此时，图表中需求记录剔除、合并、简化、重排等过程。 附属统计表图5-3的上方有一个统计表，包括总计、方法、操作次数等工程，需求在不断地改良过程中记录总的效果，包括搬运次数、停滞次数、检验次数等等。而检验效果主要取决于两个要素：第一，搬运的节省是最主要的，搬运的次数可以减少，搬运的间隔 可以缩短；第二，停滞的次数要尽量变成零。【自检5-1】工程分析表的优势在哪里？_ HYPERLINK 21tb- 见参考答案5-1第十讲 IE之动作分析工业工程Industry Engineering的定义下2.动作分析动作分析着眼于细微之处的变化，动作分析的鼻祖是被誉为科学管理之父的泰勒。

57、 意义动作分析是指分析细微的身体动作，对于不用要的动作，如无效、浪费者，思索将之删除；而对于有效动作，那么思索如何改良，以使操作更简便有效，效率更加提高。 动作的分类 目视动作分析包括目视观测,如操作人程序图等等。 动素分析动素分析即将动作细分成17个动素,以动素来进展动作研讨。通常用在反复性较高，且周期时间较短的手工操作。 影片分析影片分析以摄影机将动作拍摄成影片，并以慢速度放映来进展动作分析,其耗用本钱高，通常用于周期时间极短，且高度反复性的手工操作。 动素分析动素分析将动作主要分为三类： 第一类：进展任务的要素。 第二类：妨碍第一类任务要素进展的要素。 第三类：对于任务无益的要素。做动素

58、分析，需求将一切的动作全部找出来，去掉那些妨碍的动作、零动作，留下正动作，从而提高任务速度。动作的经济原那么1.什么是动作的经济原那么 有效地活用人类的能量，以寻求到最恰当的作业和作业方法人的膂力耗费是有限的，不能经过添加劳动强度去提高效率，而应该想方法提高动作的效率。有效活用人类能量，寻求最适当的作业和作业域，使人的疲劳降为最低。 操作有用并能大大提高任务效率的阅历法那么2.分类人的动作可以进展以下分类： 人体的运用人体的运用是指人怎样来运用本人的手脚、眼睛，即如何运用身体。人体运用的要点主要包括： 两手应同时开场且同时完成动作。 除了休憩时间，两手不要同时空闲。 两个手臂的动作应该以同时反

59、向、对称进展。 动作应思索以最低的级数而获得称心的结果。 物体运动惯性应尽能够利用，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。 延续的曲线运动比如向突变的直线运动好。 自在摆动的运动比受限制的运动轻松。 动作尽量有轻快自然的节拍感。 身体其他部位能进展的动作，应尽量运用。 任务场所布置任务场所的布置往往决议了人体的动作能否有效快速。任务场所的布置该当留意： 工具、物料应放置于固定处所(定位)。 工具、物料应先预放在任务场所,以减少中断任务去寻觅的时间。 料盒装料并运用重力使物料滑送到运用的处所，最正确的搬运即是没有搬运动作。 工具、物料应放置于最大任务范围内,假设能放于正常任务范围内更佳。 资

60、料、工具应依动作顺序陈列。 完废品尽能够用“坠送或“弹送，使作业者不需动手。 应设置适当照明设备。 任务台及座椅的型式、高度应使作业者坐立皆适宜。 任务场所的颜色应使作业者觉得亮堂温馨。 工具及设备的设计 工具及设备的设计也能决议人体动作的幅度、大小。工具及设备的设计包括： 以夹具或脚踏工具替代手的“持住动作。 尽能够将两种以上的工具合并。 应按照各手指的才干分配适当的负荷。 工具或机械的把手,应配合手握持的外形，且与手的接触面增大。 机器上的手轮、杠杆、十字杆的位置设计，应使作业者不改其姿态。3.根本原那么的中心目的 能进展动作的部位有效地活用，并使动作平衡。尽量节约动作的量，从动作次数减少