高速公路建设及配套道路建设工程桥涵工程建设方案

1、 高速公路建设及配套道路建设工程桥涵工程一、编译依据遂宁至蓬溪快速通道（春山段）建设及2号主干道桥涵工程配套道路建设工程招标文件；（2）遂宁至蓬西高速通道建设（春山段）2号主干道桥涵工程及配套道路建设工程施工图设计；（三）公路桥涵施工技术操作规范、规程、质量检验评价标准：公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）公路工程质量检验评价标准（JTG/F80-2004）公路工程技术标准（JTG/B01-2014）混凝土强度检验评价标准（GBT50107-2010）混凝土质量控制标准（GBT50107-2010）钢筋焊接及验收规程（GBT50107-2010）二、桥梁工程概况：1.田湾村桥。田

2、湾村中桥（K1+943.760-K1+976.240）穿过田湾村溪。桥地势平坦，桥区在农田之上，不受洪水位控制。桥区地层复杂，有粉砂泥岩和泥岩夹层，存在巨石；该桥在线路标高控制下设计，结合桥高和平面地形，设计采用125m跨度预应力混凝土现浇梁箱桥。桥梁全长32.48m，共1座。两岸桥台及桥台均设置伸缩缝。下部结构采用整体双柱墩桩基础；桥台采用重力式桥台和桩基。全桥桩基按嵌岩桩设计，有效桩长15m，桩径1.5m，共24根桩。2.涵洞拟建道路全长2450m，设置涵洞10座，其中2座为保护既有构筑物的专用涵洞，不考虑排水功能，1座为通道专用涵洞，形式为开口采用人物墙。涵洞跨度为1-1.52.0共5个

3、，1-2.52.0个2个，1-3.42.5个2个，1-4.03.2个1个。三、主要材料及型号1)、钢绞线： s 15.2mm2）、普通钢筋：A、HPB300（10、8）B、HRB400（12、16、20、22、25、28）具体的：桥：A、预应力混凝土现浇箱梁：C50B、现浇层（找平层）：C40C、桥台、承台、桩基：C30涵洞：A. 盖体、台盖、盖石：C30B、涵体基础、开翼墙体、铺面、铺底及截断墙、八字墙基础：C204.质量目标和质量计划本项目建设严格按照国家现行施工规范组织，施工质量保证优良，争创省优。三、桥涵施工的组织部署桥梁两侧桥台为重力式桥台，基础为150cm的群桩。桥台两侧共设嵌岩灌

4、注桩24根。进入场地后，先平整场地，搭建临时设施，并接水通电施工。钢筋加工现场硬化。然后进行钻孔桩施工。桩长15m，由徐工XR320D旋挖钻机钻孔。钻孔完成后，进行基坑开挖和平台建设。然后分两步浇筑台体，然后进行台盖施工。在上层建筑施工中，先浇筑箱梁，再进行桥面混凝土施工，最后进行护栏施工。搭接应在路基施工后进行，伸缩缝稍后施工。涵洞施工中，先开挖至垫层低位，再进行砂石垫层施工。垫层施工完成后，应先施工涵洞基础，再施工涵洞和涵洞。待涵体和涵台混凝土强度达到要求后，吊装盖板并制作沉降缝，最后施工八字墙和八字墙基础。4、施工进度安排本标段总工期为180天；被分成;临时道路和临时设施60天；桥涵工程

5、同时进行，桥涵工程耗时180天。四、桥梁各工序的施工流程：(1)钻孔桩施工。一、建设情况概述。全地段有24个钻孔桩，桩位位于溪流两侧的土地上。然后进行钻孔操作。勘察报告显示，岩层上部及地下水位在场地地表以下5-5.5米，采用干孔成孔法进行钻孔施工。钻孔准备：由于采用干孔成孔法，为防止孔体塌陷，采用长套管，壁厚1.5厘米，内径比桩径大20厘米，高度为6米。埋于岩层上部，距地面0.5m 。开挖和变质的土壤被填充在钢套管周围并压实和平整。2、钻孔桩施工工艺：施工放样埋套管重新测量桩位钻机就位找平钻孔制作钢筋笼测量孔验收、钢筋笼验收放置钢筋笼导管放置沉降测量混凝土浇筑3.桩位测量测量桩位时，应根据设计

6、预先提供的各桩位坐标计算基点与基点之间的相关元素。所有坐标计算和定位都需要复查。4. 保护管的嵌入本段钻孔桩套管采用钢套管，套管深度5-5.5m ，套管顶部距原地面50-100cm 。外壳的外圆周和底部用粘土压实。保护管位置偏差小于5厘米。5. 钻孔徐工XR320D旋挖钻机用于钻孔。钻机就位后，将转子中心对准定位标记，检查水平。并校对转头中心与桩位中心成一条直线。钻孔前需要准确测量套管标高、钻头长度、每根钻杆长度、孔深标记，以便随时了解钻孔深度。钻孔前，技术负责人应向相关人员做好技术交底，向钻机工人说明各层地质情况，说明各层地质层钻孔时应注意的事项。钻孔过程中，应根据地质情况调整钻孔速度，并记

7、录各层地质情况。每班下班前，应上交钻井记录和土壤情况。6.孔检查钻孔达到设计标高后，检查孔的质量，报主管验收，符合要求后清孔。清孔是用平头钻头清孔，必须清孔两次，直到孔低、泥沙清理干净为止。7. 下钢筋笼和下导管钢保持架应提前对钢材的长度、直径和生产质量进行验收。清孔完成后，迅速放下钢笼。钢筋笼各节段主筋焊缝应为双面焊，焊缝长度不小于5d。钢筋笼下降到设计标高后，检查钢筋笼中心与孔中心的位置偏差，并固定牢固。固定时，首先根据设计钢笼的顶标高和孔口标高计算出钢笼吊杆的长度。吊筋用四根直径10mm的钢筋固定在套管孔上，使钢笼能准确下入孔中。下管前，按规定进行管子的水密性试验和接头的拉力试验，并用油

8、漆标出长度。导管居中，以防止钢笼被摩擦。为保证施工进度，缩短工艺时间，在吊卸钢笼及下管时，采用30T吊车辅助施工。8.混凝土浇筑钻孔桩混凝土由商品混凝土制成，运至浇注点，由泵车浇注混凝土。混凝土浇筑过程应详细记录，包括：混凝土方格数、混凝土表面标高、导管底部标高、导管拆除、导管埋深及异常情况等。 ，灌注工作应连续进行，导管埋深控制在2m6m。为保证桩顶质量，混凝土浇筑面应至少高于设计桩顶标高1m。浇筑过程中，应经常测量导管的埋深，经常检查导管的自由度，经常检查孔内的灌浆情况，以保证浇筑的顺利进行。(2) 桥台基础施工1. 概述。本招标段桥台均为重力式桥台，采用桥台基础连接桩基。共有4座桥梁。桥

9、台的基础是 150 厘米厚的 C30 钢筋混凝土，下面有钻孔桩。2、施工顺序。首先，开挖基坑。本工程基坑不深，配比为1：0.33。桩基应进行桩头破断施工和桩基检验，然后施工盖垫。然后按图纸搭好模板并绑扎盖板钢筋，然后浇筑混凝土。3. 模板。平台模板采用大面积异型钢模板。用拉力螺钉和纵横双排钢管固定。拉丝采用16圆钢棒，在承台中拉杆所在的地方用塑料套包住，便于浇筑完成后拔出拉杆。钢模板之间的连接采用12螺栓。在拐角处使用拐角模具。4 混凝土结构。顶盖混凝土通过泵送分层浇注。承台属于体积较大的混凝土，要注意水化热的散发。尽可能使用补水对于发热量低的水泥，降低入模温度，加强混凝土浇水、保湿等措施。浇

10、筑混凝土时，为防止混凝土分层分层，混凝土从泵管排出时，其自由浇筑高度不得超过2m。浇筑混凝土时，设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔等情况。发生变形、位移时，应立即停止浇筑，在初凝前对浇筑的混凝土进行修补。使用30巴或50巴插入式振动器时，应快慢插入。移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒52.5cm，取50cm；30棒40.5cm，取40cm）。振捣上层时，插入下层混凝土5cm，消除两层之间的接缝。板式振动器的移动距离保证振动器的板可以覆盖攻丝部分的边缘。振捣时间以混凝土表面有浮浆且无气泡、无下沉为宜。垫层混凝土浇筑：用平板振动器振捣混凝土。混凝土振捣后，用垫层外

11、模板上的标高线检查平整度，高的铲平，凹的填满，用水平刮板刮平。 .表面用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。混凝土初凝后，喷水养护。(3) 平台本体的构造 1、底部混凝土凿毛平台主体范围内的基础面应在平台主体施工前仔细凿刻。凿凿时，应将表层水泥浆清除，直至露出砾石面，然后冲洗干净。2. 钢筋制作与安装钢筋的安装采用预制方式集中绑扎，运至施工现场整体吊装到位。钢筋加工连接与桩基钢筋加工连接。钢筋安装 钢筋安装前，应先放好桥体轮廓。钢筋笼就位后，应检查其周围及底面的混凝土保护层厚度，钢筋笼顶面标高是否符合要求。3. 模板平台本体也采用大面钢模板，采用支架法施工，模板由吊车人工支撑。模板带有内支撑，以保证

12、结构的尺寸。模板搭好后，应清除模板内的杂物和钢筋上的油渍，堵住模板上的孔洞和缝隙，不得漏浆。支架与模板不得接触。4.混凝土浇筑平台本体混凝土分两段浇筑，确保施工安全和混凝土压实。当第二阶段浇注时，第一阶段的上部应小心凿刻。凿时应凿至表层水泥浆露出砾石面，然后冲洗干净。混凝土经浓缩混合后，由自走式混凝土运输车运至现场。泵浇注。混凝土的浇筑与桥台基础的混凝土浇筑要求相同。5、混凝土养护平台本体的混凝土为大体积混凝土。混凝土养护时间不少于7天。固化方式采用保温方式。大体积混凝土的温度将在浇筑后35天达到最高，这是养护的关键时期，然后逐渐降温。 14天后基本稳定。保温方法：初凝后，在混凝土表面覆盖两层

13、麻袋并洒水养护，并经常用两层麻袋和水覆盖模板侧面，然后用塑料薄膜密封表面和周围以防止空气对流。如果昼夜温差过大，可考虑安装碘钨灯加热混凝土表面。脱模台周围区域应按保温方法的要求继续保持。(4) 台帽的构造 1、钢筋制作安装钢筋集中预制扎扎，运至施工现场整体吊装到位。钢筋加工连接与桩基钢筋加工连接。钢筋安装 钢筋安装前，应松开桥台轮廓。钢筋笼就位后，应检查其周围及底面的混凝土保护层厚度，钢筋笼顶面标高是否符合要求。安装钢筋时要注意支撑垫的钢筋位置和抗震设施的预埋件位置是否正确。质量标准钢筋表面无锈蚀和焊渣，骨架刚度符合要求。帽盖钢架内容偏差与盖梁钢架内容偏差相同。2. 模板模板采用大面钢模，每块

14、面积不小于2m 2 ，立模应与脱模轮廓对齐。模板通过支架方法组装。使用前应修整平整。焊接处应修整抛光，锈点应打磨干净，并用洗衣粉清洗。清洗次数不宜脏。模板检验合格后刷脱模剂，在接口处粘贴双面胶。模板吊装时，必须有专人指导。模板安装检查完毕后，用索风绳固定模板。确保模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形或移位。模具干净无杂物，装配光滑紧密。在混凝土浇筑过程中，应指定专人加强检查和调整，确保混凝土结构的形状、尺寸和相互位置正确。拆除模板 当混凝土强度达到2.5Mpa时，可以拆除模板。拆模也遵循先拆支架、先拆支架的原则。严禁丢弃。拆除模板时，应松开一节模板螺栓，通过吊装拆除一节。模板的翻新应该被视为一个

15、重要的过程。对于所使用的钢模，每次使用前应仔细对模板进行修整、平整、清洁并涂上脱模剂。质量标准模具内无杂物，支撑牢固，位置准确，内部涂有脱模剂。模板安装内容偏差与墩柱相同模板安装公差。3.混凝土浇筑混凝土施工同桥台基础。(5)、支持安装安装支架前，检查支架各部分外观是否有缺陷、几何尺寸及产品质量证明。如有缺陷或不符合设计条件的，不得在项目中使用。支架安装将严格按照产品说明书的要求进行。安装时，支架底板的纵横线与桥墩顶部纵横支架的中心线应重合。安装轴承时，请请主管检查。严格控制支架的平面位置和标高。现浇箱梁采用盆式橡胶支座。分为固定轴承、横向滑动轴承、纵向滑动轴承和双向滑动轴承。支架下钢板用螺栓

16、固定在支架垫石上，上钢板锚固螺钉伸入支架上垫石与箱底板一起浇筑梁。(6) 预应力箱梁支座施工1.支架布局全桥预应力现浇箱梁采用全室托板施工，全室托板架设全室托板。支架结构型式总则位置：支架结构型式自下而上依次为：老路碗扣支架10cm15cm方木（立式）10cm10cm方木（卧式）箱梁竹胶合板（1.2cm厚的 ）b、支架结构 WDJ碗扣支架采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五种型号；所有现场支撑都用于类似的桥梁。碗扣支架纵向间距为90cm，底板纵向距离为90cm，碗扣支架的纵横向间距在端部中心两侧各7m范围内密实至60cm中梁，每根腹板下支架纵向间距密实至60cm（加密

17、宽度为0.6m）。每侧腹板纵向间距密实为60cm（密实宽度为1.2m），翼缘板下纵横向90cm。每边按箱梁边缘外投影线不得小于50cm。在边线外侧留出 50 厘米的走道。碗扣支架的方木结构型式为：顶部支架（纵向）为10cm15cm为第一层，行距为90cm，每个中腹板下方的支架纵向间距致密为60cm（加密宽度为0.6m），横向10cm10cm为第二层，行距为30cm（中心距，净距应为20cm）。侧模支撑：通过在立杆和横杆上架设斜撑来实现。斜撑间距为60cm，每节中下各a、碗扣支架沿桥面水平和垂直方向每隔3-5m设置一个连续的剪刀撑。2.支架架设a、支架采用经检验合格的WDJ型碗扣支架。这批支架已

18、在其他建筑工地使用。安装前，必须再次检查组件和附件。严禁变形、腐蚀等不合格部件。b、支护架设前，工程技术负责人应按规范要求及施工方案通知施工人员。技术和安全操作交底。c、在处理过的基础上，按施工方案要求的平面尺寸放开支撑基础的位置，安装支架时，电缆必须水平和垂直拉动。d。安装支架时，要及时检查调整水平度和垂直度，特别是底部支架，注意水平和垂直支架的高度差。安装完成后，由项目部验收组组织验收，并填写并发放脚手架。验收记录表。e.在拆除支撑之前，应发出脚手架拆除令（附有混凝土测试报告）。拆除时应设置警示区，并由专人负责安全。3. 预加载支架。所有现浇箱梁支架都必须预压。箱梁设置有根据支架刚度和预压

19、试验确定的相应预拱度。预弯度由预压缩结果确定。预压方式采用水载分级加压方式，重量为箱梁自重。预装时间：装车完成后，以实际结算为准。a、加载方案加载采用分层加载方式。支架搭好后，顶面铺设纵横两层方木，铺设模板。沙袋的重量等于箱梁的重量。箱梁箱重和悬臂板重量分别计算。加载分三次进行。第一次占总负载的30%，第二次占总负载的30%，第三次占总负载的40%。共预载100%的箱梁自重载荷。b、沉降观测 预压的目的是为了获得荷载作用下支座的压缩变形和结构的弹性变形数据。压缩变形可以通过预压缩来消除，可以在统计数据后进行调整。碗扣支架的1/4跨度和1/2跨度有五个部分。每段测量桥梁中心和两侧各3个测点，每跨

20、15个测点。用水平仪直接观察。装载前、每次装载后以及满载后6h、12h、24h、48h和卸载后，48小时内沉降量小于3mm，认为沉降稳定。沉降稳定后卸荷，分别绘制荷载-沉降曲线和时间-沉降曲线，结束后上报预压报告。根据测得的沉降值和回弹值，只需调整支架的顶托或顶托上的木楔即可。c、沉降观测工作要求支护沉降观测是一项十分重要的工作，对保证支护质量、指导施工具有重要意义。为保证观察结果的正确性，应尽量做到四点确定：固定人员观察和组织结果。始终使用同一组级别和级别。使用固定基准。按规定的时间、方法和路线进行观察。d。沉降观测结果每次观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后

21、在沉降观测结果表中列出观测高程，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明沉降日期观察和负载条件。之后，绘制沉降、时间和负荷之间的关系。e.施工注意事项及措施支护施工属于高空作业，应遵守高空作业的相关要求：现场设置专人指挥调度，确定合适的机械车辆路线，设置明显的迹象。防止相互干扰和碰撞。施工前应对施工场地、机械、设备和安全防护设施进行全面检查，确认符合要求后方可开工施工。安全帽必须经有关部门检验后方可使用。正确使用安全帽，进入施工现场必须佩戴安全帽。经检验合格的安全带必须用于高空作业或侧向作业。不得随意拆卸安全带上的各个部件。更换新绳时，注意加装绳套。安全网为高空作业布置，沿箱梁两侧纵向布置。装车前

22、应仔细检查模板、垫板与碗扣支架的接触情况，避免接触不当造成变形。在装车过程中，木工应随时检查模具底部的支架、模板和垫板的受力和变形情况。如有松动应及时加固。加载从一端到另一端分层有序进行，加载顺序和速度与梁施工基本相同。预压过程中，除观察测点沉降外，还应观察支撑基础的变形情况，出现异常应暂停加载；加载过程中，如支座突然变形或观测沉降值突然变化，应暂停加载。 ，分析原因，并采取纠正措施，方可继续装载作业。f：预压雨期方案：每排沙袋应留出10cm宽的空隙，便于排水。沙袋的中间要高，以便雨水排水。如有必要，准备好要覆盖的彩条。4、立模：立模顺序：安装底模贴止缝海绵条安装侧模安装内模和端模安装法兰盘模

23、板调整模具。a、外模的质量是现浇箱梁质量的关键。模板必须有足够的强度和刚度，外模板采用竹胶合板。外模主要由底模、侧模和法兰板模板组成。底模采用厚1.2cm的大竹胶合板，底模下采用10cm10cm方木，纵向排列，间隔30cm。侧模采用竹胶合板，5cm10cm方木为加强筋，间距30cm，碗扣支架作为可调支撑。模板采用底模包边模，底模沿桥梁方向铺设，宽度略大于箱梁底板宽度，外模支撑在底部模具。支架应设置三个斜撑以支撑侧模板。保持模板平整、清洁。模板安装前，用砂纸打磨并涂抹脱模剂，接缝处要用海绵条填满，以免漏浆。b、内模第一次浇入箱梁，内模采用=12mm的竹胶合板，腹板内模框架采用50mm100mm的

24、方木。 23米，运到工地，用吊车吊装到位。第一次混凝土浇注达到5MPa后，拆除两侧内模板。顶模支撑，顶模上预留上下人孔，开口部分设置在箱梁的四分之一跨度处，每个隔板上设置人孔。它不能设置在箱梁的根部。开口的尺寸为长80cm宽50cm，周围设置15cm的倒角。除底板上的钢束张紧外，其余的人孔必须在钢束张紧前关闭。人孔关闭时，可将模板吊起施工，不得将模板支撑在底板上，以方便操作人员进入箱内，拆除内模板。施工完成后，在施工孔处连接原结构钢筋，纵横钢筋焊接后，浇注同标号微膨胀混凝土。c、内模安装时保证骨架牢固，各节点用木螺钉连接，严格控制箱梁内模位置及上下口标高，轴线偏差10mm ，高程误差10mm。

25、钢架上可设置钢丝拉丝固定模板。内模模板及支座图 5.钢筋、预埋件加工及安装钢筋加工应把握四个环节：钢筋的试验；钢筋应严格按照材料的大小进行切割；平面和三维骨架。钢筋应调直除锈，切割弯曲准确，加工后的钢筋半成品应分类存放。确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，从下往上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按照设计规格、型号、几何尺寸进行施工，并通过隐蔽工程检验合格。焊接钢筋时，周围波纹管用石棉覆盖，防止焊渣烧坏波纹管。钢筋混凝土箱梁中的钢筋既有受力钢筋又有直立钢筋，形状复杂，数量大，常与穿预应力钢束的波纹管发生冲突。必须遵守波纹管的要求。如果钢筋与波纹管发生冲突

26、，应适当调整波纹管，待波纹管到位后再进行修复。支架预埋钢板的位置和高度准确。防撞护栏的锚固钢筋是预先预埋的。箱梁施工时注意预留通风孔、排水孔、排水孔及伸缩缝锚固钢筋等预埋件，并注意参照电气部分图纸，预埋各种电气电路和锚固钢筋。5、预应力管道的安装和穿过钢绞线的预应力管道采用预埋塑料波纹管成型工艺。a、波纹管要求存放时不得损坏、变形。现场风箱验收合格后，放入现场的仓储棚内。下部每隔2m设置一个方木支点，使其离地30cm以上，并在其周围设置排水沟。b、波纹管接头处理 对于需要接头的波纹管，接头应套同型号的波纹管，套管长度宜为200-300mm。待连接的两根波纹管从两端对称旋入套管后，用胶带缠绕密封

27、，防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。c、波纹管固定在钢筋上形成骨架后，可根据预应力钢束的坐标要求，将每个钢束的定位钢筋自下而上点焊在骨架上。焊接8钢筋，形成井形定位骨架。直线段每100cm在钢骨架上设置“井形”定位钢筋，曲线段每隔50cm设置“井形”定位钢筋，使波纹管不浇筑混凝土时上下左右移动，保证波纹管位置正确。如果普通钢筋与预应力束发生碰撞，适当移动钢筋。d。在锚板的固定施工中，严禁使用不合格的锚。锚头平面必须垂直于钢梁管线，锚头中心应与管线中心对齐，千斤顶轴线必须垂直于锚板。预应力锚杆下喇叭管和螺旋钢筋是锚杆的配套产品，可向厂家成套订购。锚下螺旋钢筋除正常设置外，还设有钢筋网，用于固定螺旋

28、钢筋，便于应力扩散。6、钢绞线的切割、编织和穿线。a、钢绞线的卸货和编织钢绞线的卸货均在现场进行。钢绞线卸车前，先将钢绞线卷材放入自制放线架，然后切断铁皮，再切断钢绞线。将钢丝拉开（注意不要造成钢绞线有害变形，有有害变形的部分必须去掉）。钢绞线用砂轮切割机切断。钢绞线的切割长度既要满足使用要求，又要防止过度切割造成的浪费。每根钢绞线的切割长度确定如下： L=L0+2(L1+L2+L3+L4) 式中： L钢绞线的切割长度 L0隧道的净长度 L1工作锚杆长度L2千斤顶长度L3工具锚杆长度L4预留，取100mm，将带成品料的钢绞线放在工作台上，按设计编织成束，用铁丝绑紧.直、根、根不得扭曲。钢绞线运

29、输过程中，注意保持畅通。b、钢绞线波纹管固定后，可将钢绞线按各自的位置先下后上插入波纹管。用铁丝将一端系在钢绞线上，将钢丝绳拉过波纹管，再拉钢丝绳直到钢绞线穿过波纹管。7、现浇箱梁混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌车运输，汽车泵浇筑。为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量（不超过470Kg/m3），并注意混凝土的养护。a、箱梁的施工顺序为分两次浇筑混凝土。第一次浇底板和腹板，第二次浇顶板。需要进行处理（即去除浮浆、凿毛、保持关节粗糙和清洁）。为防止收缩裂缝，应尽量缩短两次浇注的时间间隔（原则上不超过7天）。施工时应注意箱梁混凝土的整体外观质量，如颜色一致、振动紧凑、表面光滑等。b、混凝土浇

30、筑顺序应从各接缝下部向上部浇注。c、混凝土浇筑（以左图为例） 由于混凝土工作量大，工作时间长，为保证混凝土浇筑的连续性，我部做好了充分的准备和预防工作。、施工准备A. 人员准备 人员准备充分。施工人员实行两班倒，每班20人。浇筑前，所有施工人员应进行技术和安全交底。B. 材料准备C.机械设备的准备混凝土浇筑前对所有机械设备进行检修和维护。现场备有两台120KW发电机，防止浇筑过程中断电。D、照明设备的准备 由于混凝土浇筑时间长达12小时甚至更长，夜间施工需要做好照明工作。夜间施工主要有三种照明：桥面、底部模板和输送泵。混凝土浇筑时，桥面安装12盏1KW碘钨灯照明，底模和输送泵安装4盏1KW碘钨

31、灯。、混凝土浇筑。商品混凝土由同一厂家、同一品牌的水泥、同一堆场的砂石、同一品牌的外加剂、脱模剂配制而成，保证外观和色调一致。混凝土浇筑时，应制作两套试块，维护相同，以提供张力数据。在浇注混凝土之前，检查模板和支架。波纹管、锚板、喇叭管和螺栓加强筋定位要准确，定位要牢固。混凝土严格按照配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。箱梁浇筑时，检查搅拌站出口（后院）和浇筑现场（前院）混凝土的工作性和坍落度。混凝土搅拌时间不少于120秒，以保证混合料搅拌均匀。混凝土浇筑采用水平斜分层，分步浇筑完成。混凝土浇筑层厚度保持在30cm左右；上下层同时浇注时，上层前端距下层前端约2m，且不小于1.5m。3

32、、混凝土振捣 底板和腹板混凝土用50型插入式振捣棒振捣，顶板混凝土用50型插入式振捣棒和板式振捣器振捣，锚板下混凝土振捣用30型插入式振动棒振动，振动时要特别注意，避免锚板内侧振动不稳。振动时间要严格控制，做到不漏不振，控制在10秒以内。使用插入式振动棒捣固时，应在浇筑点和新浇混凝土表面上，台阶均匀，逐渐振动。插入或拔出混凝土时振动器的速度要慢，以免产生空隙。振动器垂直插入混凝土中，插入前一层混凝土，保证新浇混凝土与首浇混凝土结合良好，插入深度为50-100mm。插入式振动器的移动距离不应超过有效振动半径的1.5倍，并尽可能避免与钢筋、模板和预埋件接触。底板和腹板混凝土浇筑时（即第一次浇筑），

33、每个箱房配备2台振动器和4名混凝土工负责混凝土的振动，还配备4名模板工来调整模板随时。混凝土振捣压实的标志是混凝土停止下沉、不冒泡、不渗出、表面平整。混凝土浇筑前，用红铅笔标出模板与支架的相对位置，以观察混凝土浇筑时支架与模板是否变形或跑出模板。浇筑过程中，安排6名木工随时检查模具底部支撑、模板、垫板的受力变形情况，如有松动应及时补强。桥面标高控制 屋面混凝土浇筑前，在钢架上每隔2m焊接一根直径12mm的钢筋。钢筋的顶部比要浇筑的屋顶混凝土高1厘米。桥面标高和平整度的测量。8. 具体的健康。混凝土浇筑完成后，应在表面灌浆后尽快进行混凝土养护。总则应在混凝土浇筑完成后12小时进行浇水养护。水。专

34、人应定期洒水保持卫生，白天2小时浇水，夜间4小时浇水，持续保持湿润，养护时间总则不少于7天。9. 紧张。使用的千斤顶和油泵必须在钢束张紧前进行校准，并提供油压读数与千斤顶牵引吨位（或KN）的关系曲线供使用。当混凝土强度达到80%时，可进行张拉，混凝土龄期不少于7天。预应力张拉程序：0初始应力0.1con0.2con1.0con，保持荷载2分钟后锚固。张拉时应计入锚环口和金顶的耐磨损失。张紧采用双控张紧，以伸长率校核。10. 灌浆预应力张拉保存后，立即进行通道注浆。注浆的顺序是先下层再上层。灌浆后应注意保存。灌浆用砂浆强度等级与箱梁混凝土相同，水灰比不大于0.4，水泥中加入膨胀剂。控制水泥浆的泌

35、水率不超过3%，膨胀率不超过8%，稠度在14-18s之间。使水泥浆具有更好的流动性。水泥浆从制备到压入管内控制在40分钟内。水泥浆在进入料斗前应通过1.2mm筛网，防止大颗粒进入注浆泵造成管道堵塞。注浆采用活塞注浆泵，压力控制在0.5-0.7Mpa。风管灌浆达到最大压力后，稳定压力3分钟；关闭横梁侧末端阀门，关闭进浆口阀门。至此，灌浆工作完成。灌浆时每班预留不少于3组7.077.077.07cm立方体试件，标准养护28天。抗压强度的校核是水泥浆质量评价的依据。灌浆过程中及灌浆48小时内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天温度高于35时，应在夜间进行灌浆。及时填写隧道灌浆施工记

36、录。11. 拆除支架 拆除支架前，应出具脚手架拆除令（附混凝土检测报告）。拆除支座时，按中跨、后跨、顶底、横杆、受力杆的顺序，后梁与底接触。对称均匀地拆装，拆装时严禁乱扔乱扔。各类物料必须上下搬运，堆放整齐。脚手架拆除注意事项：只有在混凝土强度达到设计要求、钢绞线拉长、灌浆达到设计要求后才能拆除脚手架，严禁提前拆除。拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。拆除脚手架时，应设置警示区和警示标志，并由专职人员负责看守。脚手架的拆除应在同一指挥下，按先拆、先拆的顺序进行，安全操作要求如下：从上到下分层；构件和加强件应按上、下、外、内的顺序进行。拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两级。当

37、必须超过两步时，应加临时结；将脚手架拆卸至相关龙门架时，必须拆除扫杆、剪刀撑等。工人必须站在临时搭建的脚手架上进行拆除作业，并按规定使用安全防护设备。拆除工作中，严禁使用锤子等硬物敲击、撬动、挖掘。拆卸连接件时，应先将锁座上的锁板和挂钩上的锁板旋至打开位置，然后再开始拆卸。不要用力拉扯或敲击。拆下的钢管及管件应成捆机械吊装或由井架运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。(7) 桥面施工桥面钢筋为10钢筋。钢筋绑扎时，要保证搭接长度和直线度。钢筋下间隔设置混凝土垫板，保证钢筋位置符合设计要求。浇筑桥面混凝土时，首先对梁表面进行浇水润湿。混凝土采用泵车输送的商品混凝土，通过板式振动器和插入式振动器振动压实，

38、然后用振动梁振动，用滚筒提升浆料。施工完成后，铺设沥青。(8) 护栏施工防撞护栏的施工应严格按照施工图进行。模板采用定制钢模板，每节长2m，连接采用公母接口和连接螺栓。内模和外模由直径16mm的拉杆螺钉固定。根据施工护栏的总长度，确定要加工的护栏模板数量，原则上不少于20m。混凝土由起重机料斗浇注或直接用手铲起。分层浇注，每层3040cm。注意预埋件的位置，浇注时要避开预埋件。按设计要求设置断缝。景观护栏的安装严格按照规范的要求进行，要求平面平整、高度平整、线条流畅美观。结构材料符合标准和设计要求，预埋件和焊接件连接牢固。(9)伸缩缝的施工按设计要求使用型钢伸缩缝，后预埋施工。沥青浇筑后，沿边

39、缘切割沥青混凝土。底层清理干净，绑好钢筋，进行安装。最后，浇筑混凝土。砼面密实光滑，麻袋覆水保养。五、施工测量方案及方法(1) 施工调查的组织1、项目部应指定专人负责施工测量、布置及内部测量评审的全过程。2、公司勘察组不定期组织人员对项目部勘察组的施工工作进行指导、抽样、复核。(2) 测量设备的提供和管理为满足施工测量的需要，保证测量控制和测量放线的质量，配备以下测量设备：序列号姓名数量单元精度要求评论1全站仪1套3mm+2ppmGTS-211D2经纬仪1塔J2级3普通等级2塔S3级(3)、控制测量1. 平面控制系统的建立业主或设计部门提供的施工区平面控制起点坐标点（不少于三个点），应根据技术

40、要求和精度，采用全站仪进行联测和复核多角线网络或四级线测量的指标。初始平面控制坐标网络点通过联合测试审查并经工程监理部门批准后，方可进行平面控制坐标点加密测量。2、高程控制系统的建立业主或设计部门提供水准基准点（不少于2个点）进行水准联合测试和评审，评审和测量结果报监理部门批准（此项工作在场，还应请专业监理工程师进行监理）。(4) 施工测量与布置上述测量和布置工作一经完成，应及时报检，经监理工程师审查确认后，方可作为施工定位的依据。（一）钻孔桩施工的定位和布置：1 ) 根据平面控制加密线控制点坐标和已校核计算正确的各钻孔桩中心坐标，得到待测桩到控制点的水平距离和方位角台站进行逆向计算，然后安装

41、全站仪。检测站控点，精准定位，采用极坐标法放样待定位的中心桩。2 ）用正交线法验证桩位外向线控制桩，用于保护管的安装和机床的定位。3 ）每根钻孔桩套管安装完毕后，应测量套管顶标高，以检测钻孔深度和桩底标高。4 ）每根桩施工后，应重新测量每根桩中心的实际位移，此项公差为50mm 。(2) 基础盖帽及桥墩的施工定位与布置1 ）桥台基坑开挖时，应测量基坑标高，及时放样，确保基坑不超挖。2 ）基坑垫层施工后，根据施工图给出的桥台平面几何尺寸，用墨线在垫层上标出桥台边缘。(3) 桥梁支座和支座垫的施工定位和布置1 ）根据设计施工图给定的盖梁顶盖上支座平面位置的几何尺寸，松开支座的位置。2）支撑石与支座顶

42、面标高和水平度的控制：所有支座安装到位后，顶面标高应与设计标高一致，误差不大于 2毫米。各支座，尤其是滑动支座 座椅安装到位后，其承载力2000KN时，其上表面水平度不得超过1mm，承载力 5000KN时，其上表面水平度不得超过2mm 。（五）施工测量质量保证措施为使桥梁施工技术指标满足设计及相关规范要求，保证施工测量质量和准确性，特制定施工测量质量保障措施：（一）施工勘察应严格按照设计图纸规定的技术要求和有关技术规范、标准进行，并应达到规定的精度要求。(2) 施工测量人员在施工测量和布置之前必须熟悉施工图纸和与施工测量和布置有关的说明，并仔细审查施工设计图中给出的放样定位数据。金属丝。（3）

43、加强复核制度，对放样数据进行反复验证，更换放样点重新测量，确保放样平面和标高点的准确性。(4)严格完成每次测量的测量记录。现场测量采用统一的表格形式记录和计算，做到清晰、完整，不得涂改、涂改原始记录。（ 5）工程中的所有测量设备和仪器必须定期检查。检验用计量器具的交付和现场计量器具的保管、维护均符合公司质量体系管理规定文件监视计量器具控制管理规定的相关规定，执行确保测量设备长期处于良好状态。(6) 每次测量和布置工作完成后，按工程监理部规定的检验报告格式和程序，及时申请检验报告并申请监理工程师签字。（七）做好各类施工测量结果数据的整理、存储和归档工作。涵洞施工按照“尽快开工、尽快完工、便于后续

44、工序”的原则组织实施。五、涵洞的施工工艺1、基坑开挖开挖工程量大，基坑开挖前，验船师应根据设计图纸放开开挖边界。因此，采用挖掘机开挖、人工刷底检查的开挖方式。机械开挖时，人工开挖保留设计基础标高以上不小于30cm厚度的土层进行底部检查。弃土吊运方式采用挖掘机翻转弃土。基坑排水采用导流引水、集水井抽水或井点排水等排水方式。施工时在有水流的沟渠处施工排水涵洞时，应先在涵洞基坑顶缘外适当位置修建临时导坑排水沟，引流地表水流。基坑内的排水总则采用排水沟和集水井相结合的方式集中。抽水的方法，对于沙质土壤的基坑，可采用井点法进行排水。缓冲结构基坑开挖排水后，在基坑底部铺设60cm砂石垫层。3.模板安装采用

45、组合钢模板和钢管脚手架，按总则模板安装要求。(1)模板与钢筋的安装应协调进行，阻碍钢筋捆绑的模板应在钢筋安装完毕后安装。模板不应与脚手架连接（模板与脚手架设计为一体的除外），以免模板变形。(2)安装侧模板时，应防止模板移位、突出。基础侧模板可在模板外支撑固定。对于混凝土浇筑的拉杆，应根据拉杆拉出或不拉出的要求采取相应措施。（3）模板安装好后，应检查其平面位置、顶标高、节点连接及纵横向稳定性，签字后即可进行混凝土浇筑。浇筑时，如发现模板可能超过内容偏差变形值，应及时纠正。(4)在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。(5)现浇基础的侧模板离地要低，其平面尺寸要大。将斜撑固定模板设置在模板外侧即可。

46、桥墩和平台的侧模应离地较高。除支撑外，两侧模板之间还应设置拉杆。当墩台结构高大，在混凝土中需要多层设置拉杆时，拉杆的位置应设置在模板的肋部。(6)基础混凝土强度达到设计强度的70%后，可在基础上用竖向模板浇筑侧板。(7)涵洞墙外露面模板应至少为1.21.5m钢模板。（8）板材安装要牢固，模板接缝处要处理（用胶带粘缝、填砂浆等），以免在混凝土浇筑过程中变形、漏浆。(9)浇筑混凝土前，模板必须均匀涂上脱模剂，但不得污染底部混凝土。4、基础、台体、台盖混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查并记录支架、模板、钢筋及预埋件，达到设计要求后进行浇筑。模板内的杂物、积水、钢筋的污物应清理干净。模板如

47、有缝隙，应填紧，模板内表面应涂脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 从高处向模板中倾倒混凝土时，为防止离析，应满足以下要求：a、直接从高处倾倒时，自由倾倒高度不应超过2m，只要不发生离析。b、坠落高度超过2m时，应通过串联、溜槽或振动溜槽等设施坠落；坠落高度超过10m时，应加装减速装置。c、在串联管出料口以下，混凝土堆积高度不应超过1m。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝或可整形前浇筑。上下层同时浇注时，上下层之间的距离应保持在1.5m以上。在倾倒面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩升，保持层位水平。混凝土分层浇筑的厚度不应超过300mm（

48、使用插入式振动器）。 使用插入式振动器时，移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模板的距离应保持50100mm；下部混凝土应插入50100mm；每次振动完成后，应缓慢振动；建议振动棒；应避免振动杆与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。在浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面有大量渗水，必须采取措施排除水分，不得干扰已浇筑的混凝土。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少渗水。结构混凝土浇筑后，应及时修整混凝土外露面，抹平。当外露表面积较大或天气恶劣时，应加盖保护，但在开始维修前，盖不能接触混凝土表面。混凝土浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋及预埋件的稳定性。混凝土浇筑过程中，应严格控制

49、松铺厚度，不超过30cm，并及时振捣。如果在混凝土浇筑过程中松铺厚度严重超标，会导致混凝土密实度差，尤其是下层平台出现蜂窝、露骨、气泡等现象。 基础砌体施工应在坑底无积水的情况下进行。基坑渗水时，应待基础砌体完全凝固后，方可停止泵送。5、涵洞盖板的预制安装(1) 场地准备盖板集中预制。首先，场地被平整和硬化。施工和生产用水采用河泵抽水的方式解决，现场发电机组发电。涵洞和渠道盖板有四个预制平台。板库区位于预制平台南侧，预先设置了梁板库座。(2)钢筋的制作与捆扎：钢筋的生产采用专用切割机械进行，焊接在施工现场进行。钢筋搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，且在搭接段内（搭接段长度不得小于3

50、5d）。且不小于500mm），搭接钢筋的面积不超过钢筋总面积的50%，主筋与箍筋绑在一起形成。装订时要注意保护层的厚度。保证保护层厚度的方法是在钢筋和模板之间放置所需厚度的垫板。保护层不足的钢筋应适当调整或更换；应力筋间距偏差控制在5mm以内（预制侧板时，护栏底座应按要求预埋锚固钢筋）。绑扎时还应注意将吊环与主筋系牢，确保吊装安全。装订完成并自检通过后，报监理工程师检查，检查合格后安装模板。(3) 模板制作及安装a 预制底座和盖板模板的设计和制造盖板侧模需要使用工厂加工的钢模，钢板厚度要求大于6mm，侧模框架采用75*75*7角钢，加强筋采用100*100槽钢（用于跨度大于3m的盖板）或70*

51、70*5角钢（用于跨度小于3m的盖板），加强筋间距为250mm增强整体刚度，使模板经过一定的周转后不会变形，并保证预制盖板的尺寸不超标。底座采用50角钢作为底座固定架，采用5钢板铺装作为底部模板（钢板底部为C20混凝土，厚度30cm），面板与混凝土底座为用膨胀螺栓固定，点焊后用抛光机打磨。需要在混凝土底座上以固定距离直接预埋锚杆，以加固侧模。不能在混凝土底座中间设置相对的拉杆来固定侧模板。侧模连接处以及侧模与底座的连接处用双面密封胶带封闭，保证不漏浆。侧模周围100*100槽钢带背靠背1.2m距离布置，与固定侧模上口的外拉杆相连。定模前，在侧模面和底座上均匀刷上干净的色拉油，以利脱模。模板涂上

52、色拉油后，若不能立即浇筑混凝土，应盖上塑料薄膜。b 模板安装模板准备到位后，用双面胶将模板的接缝处粘牢，将模板固定在底座两侧的钢支架上，并均匀涂抹脱模剂。模板安装必须有足够的强度和稳定性。安装模板前，在地面模板上用墨线标出盖板尺寸线，注意盖板斜角，在模板内侧画好盖板设计尺寸线控制混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应仔细检查预埋钢筋的位置，并用空压机清理模板内的杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，在钢筋安装完成后安装阻碍钢筋绑扎的模板，避免模板变形。安装完成后，检查平面尺寸、接缝连接及纵横向稳定性，待现场监理签字确认后，方可浇筑混凝土。(4) 混凝土施工该涵洞盖板的具体标号为C30。a 混凝土搅拌运输：混

53、凝土为商品混凝土。混凝土运输采用搅拌车，运输时搅拌速度为24r/min。混凝土的承载能力约为搅拌筒几何容量的2/3。b 混凝土浇筑施工技术。分层浇注，层厚30cm；从一端倒到另一端，将封口设置在长边的四分之一处。例如：一块长450cm的盖板从一端倒到另一端。倒至380cm时，从另一端倒灌，与第一次倒的380cm封闭。 均匀振动，使用2个振动器。采用插入式振动棒夯实，随时派专人检查模板，发现松动、变形、位移等情况及时处理。先用50型振动器振动一次，再用30型振动器振动一次。混凝土浇筑后，应及时修整混凝土外露面，抹平。浆料凝固后，再进行二次揉搓，打毛，使新旧混凝土紧密结合。浇筑完毕，及时加盖维修，

54、防止出现裂缝。夏秋两季，及时将白色无纺土工布覆盖并洒水，以防龟裂。当混凝土强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模板，待混凝土强度达到70%时，吊出入库，并标明构件，并注明混凝土浇筑日期及浇筑位置和编号。组件被标记。冬季施工，应采取保温措施。拆模吊装：根据气候条件和混凝土的凝固硬化情况，掌握拆模时间，拆模后保持规定时间。达到设计强度的80%后，可拆下底模，分批、堆放存放。分层堆放时，以10*10枕木为上下盖板顶部之间的支点。盖板设计在支点位置，堆叠层数不超过3层。特别要注意上下位置不能倒置。(5) 吊装a 盖板吊装时，如采用钢丝绳两端吊装，应在钢丝绳与盖板边缘接触处放置厚度2cm以上的软质材料板，

55、以免钢丝绳损坏棱角。b 运输时，一定要垫牢，以防运输过程中损坏；c 在安装过程中，如用撬棍撬动等，对盖板采取保护措施，以免损坏混凝土表面和边缘。d 填盖盖板缝隙前，应将缝隙底模固定在板底，并保证底模牢固不漏水。细石混凝土可加入微膨胀水泥。预制盖板用随车吊手动安装，盖板与板基接触面用砂浆找平。当现浇盖板混凝土强度达到设计强度的70%以上时，应拆除底模。清除结构表面的杂物和灰尘，铺设防水层浸沥青麻布，接缝宽度不小于10cm。沉降缝上下垂直，宽度相同。填缝前清洁并保持干燥。填料致密，填料经过防腐处理。6、孔的施工八字形翼壁在纵向和横截面上总则都有坡度。施工前放样是在端墙上按设计尺寸和坡度画出翼墙与端

56、墙的接触面，并在地面上放出翼墙底部的尺寸。每个控制点都用麻绳拉紧，并标出浇注的三维位置。八字墙体、四字墙基础和防渗墙采用C20混凝土。7. 结算联合设置每隔46m设置一个沉降缝，沉降缝两端应垂直、平整、上下不交错、不接触；沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝应为沥青麻。絮状或其他弹性防水材料包装。8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在收集浆液后尽快覆盖并浇水。混凝土表面覆盖模板时，养护过程中应经常保持模板湿润。混凝土洒水养护时间总则为7d，每天浇水次数足以使混凝土表面保持湿润状态。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得承受行人、交通工具、模板、支架等荷载。9、涵洞顶板及平台回填施工

57、涵洞建成后，其混凝土强度必须达到设计强度的75%以上方可回填；涵洞顶50cm厚的填土应在压路机静载荷作用下压实至规定标准。当涵洞顶部填土压实厚度必须大于50cm时，大型机械和汽车才能通过； ;分层松散层厚度不超过20cm，密度应达到96%以上。并且在分层压实过程中，需要逐层检查。检验频率为每50平方米1点，小于50平方米的层至少检验1点，每点应合格。6.质量保证措施为保证本项目的工程质量，在形成过程中控制产品质量，高质量、高效率地实现项目的管理目标，特制定本质量保证体系。 （质量组织体系图和质量管理体系图见下页）本项目的重点是确保质量过硬，争取省级优秀。质量管理体系负责工程建设过程中的全面质量

58、管理，质量监督体系负责工程的工程质量检验和施工质量监督。质量管理职责：每季度，主管领导带领相关部门对管段进行安全质量检查，并对施工过程中的关键工序进行技术指导和监督。1、项目经理：（一）代表企业，向业主履行工程合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标；（2）负责项目的日常管理；（3）建立健全项目组织架构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥全体员工参与项目建设的积极性；（四）对供应商进行监督审查；（五）主持项目工作会议，审阅或发布重要的对外文件；（六）组织编制员工培训计划；（七）组织实施和修改工程质量计划；（八）项目经理应当承担的其他职责。2 、项目副经理（一）负责项目质量体系的建立和运

59、行；（2）负责质量管理的日常工作；（三）协调工程质量保证计划及相关工作安排，开展质量教育，确保各项质量措施和制度的正常实施和运行。（四）负责质量事故处理的组织实施和质量事故的技术处理和预防工作；（五）其他应当由项目副经理承担的职责。3.项目工程师（一）组织审查图纸资料和施工组织设计，对工程的工程质量和质量管理负全面技术责任；（二）领导工程质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发利用；（3）负责技术文件及相关质量文件的审批、发布和修改的审批与协调；（四）负责对不合格项目的评价和处置的判断。4 、各类专业工程师（1）负责项目建设期间的各项技术管理工作。负责项目施工组织

60、设计、作业指导书、施工图、定型图、规范、标书等技术文件的编制、分发和管理。（2）根据工程技术质量要求，确定专项工程质量要求，确定专项工程质量控制方法和手段。（3）负责提出自制或零部件的质量要求，批准主要材料计划和文件；（四）针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。七、季节性施工措施一、雨季施工排水及施工质量保证措施由于雨季降水过多，积水较多。项目部应做到以下几点：（一）设立专人记录气象资料，密切关注气象情况。及时做好准备。（2）做好场地排水，清理排水沟。(3) 在低洼地区准备水泵。（4）浇筑混凝土如遇雨，顶面应覆盖防雨布。(5)检查支撑弯架的基础并加固。(6)雨季施工时，应经常测量砂骨料