墩台施工作业书

1、.PAGE ：.；PAGE 8临 汾 市 鼓 楼 西 汾 河 大 桥 标 段墩 台 身 施 工作业指导书复 核： 中铁三局集团临汾鼓楼西汾河大桥工程经理部200墩、台身施任务业书1、施工丈量1.1施工前配合经理部技术室做好施工丈量任务。1.2维护好墩中心桩、控制桩，拉十字线作护桩。1.3根据墩中心桩、控制桩，用墨线将墩、台身外部尺寸弹出。2、钢筋加工及安装2.1钢筋的保管钢筋进场前按规范要求，对钢筋进展检验，符合要求后进场。钢筋进场后按种类、规格、型号分批验收，分开堆放，并设立标志牌，钢筋下部离地30cm以上，以防钢筋生锈。已弯制、焊接成型的钢筋按规格、尺寸编号顺序堆放。2.2钢筋焊接钢筋的纵

2、向焊接采用闪光对焊，焊接前根据施工条件进展试焊，作拉力和冷弯实验，合格后方可正式施焊。焊接前将钢筋端头、电极钳口部位的铁锈、污物去除，以利于电流经过，防止钳口处接触不良而引起打火。闪光对焊焊接终了后，待接头处由红色转黑色之后方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部按要求预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。主筋接头在钢筋加工场地进展人工摆放、分布、绑扎、焊接。2.3钢筋的加工加工前将钢筋外表油渍漆皮鳞锈等去除干净。为了合理利用资料，钢筋切断前进展用料的设计配料，配料以图纸、库存料规格及每一根钢筋

3、的计算长度为根据。钢筋弯曲前在平台上放出需求弯制的钢筋大样，将弯制好的钢筋在大样上校证，确保钢筋各部尺寸准确。钢筋弯曲成型，小于12mm的钢筋由人工在任务台上弯制，大于12mm的钢筋由弯曲机弯制成型。钢筋的调直，8mm的盘条采用GT4-8钢筋调直机调直。粗钢筋对于搬运过程中出现的缓弯采用人工用横口扳手或大锤敲击调直。钢筋的弯制及末端弯钩按照设计及抗震要求构造加工。加工钢筋的允许偏向工程允许偏向(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52.4钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先在底模上弹墨线，然后按墨线位置绑扎，绑扎钢筋采用18-22号度锌绑线。为保证混凝土的

4、维护层的厚度在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的特制塑料垫块，钢筋骨架侧面的垫块与钢筋绑扎结实。钢筋安装时先安装主筋，后横向程度筋的绑扎，绑扎时对部分钢筋先利用钢筋支撑，控制其上、下相对位置，待绑扎完箍筋后再撤掉支撑，防止因钢筋自重较大不易进展下步种类钢筋安装。2.5墩台身及台帽、盖梁、系梁钢筋采用现场绑扎制造。钢筋安装位置允许偏向检查工程允许偏向(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10墩台、柱20箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20维护层厚度柱、拱肋5墩台103、模板支护与安装3.1墩、台身施工采用定型钢模板，模板进场时，应

5、检查各部尺寸。运用前应试拼装模板，将外表错台、锈渍打磨去除，使其外表平整光滑，同时涂以脱模剂。模板支立采用吊车为主，人工辅助拼装入模，模板外侧采用脚手架及扣件支撑加固，3.2模板在支立前进展外表打磨,保证外表的光滑性。支立模板时在承台顶用墨线准确弹出墩身位置和墩身轴线，并进展尺寸复核，检查无误后按墨线进展模板支立。3.3立模后模板外表必需平整，支撑结实、稳定，位置正确。3.4墩、台身模板周围应搭设脚手架，悬挂平安网，铺人行道板，供任务人员行走。3.5脚手架与支架、模板必需分别。模板安装允许偏向项 目允许偏向(mm)模板标高柱10墩台10模板内部尺寸墩台20轴线偏位柱8墩台10模板相邻两板外表高

6、低差2模板外表平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,04、混凝土的浇筑4.1浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查,做好详细记录,模板内有杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净。模板缝隙采用双面胶填塞严密，模板内面涂刷脱膜剂。4.2墩、台身砼采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输到现场，吊车提料斗入模。落差较大时采用串筒下料，串筒出口距砼外表一直控制在1m左右。4.3混凝土入模，应程度分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，层与层之间的间隔时间控制在1.0小时以内。4.4浇筑混凝土时，用插入式振动器振实，振动器挪动间距不超越其作用半径的1.5倍;与侧模坚持50

7、100mm的间隔 ；插入下层混凝土50100mm，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，每一处振动终了后边振动边徐徐提出振动棒,要掌握“快插慢拔的振动方法。不能过捣或漏捣。4.5混凝土的浇筑延续进展，因故延续时，其延续时间控制在小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，否那么按施工缝处置。4.6浇筑混凝土期间，专人检查模板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有松动、变形、移位时，立刻校正、加固，处置好后继续浇筑。 4.7在混凝土的浇筑中留意混凝土本身的施工质量，既保证浇筑的混凝土密实和外表美观，又保证按施工图要求使钢筋、预埋件位置准确，混凝土浇筑前全面检验。钢筋、预埋件的安装、固定准确结实，确保在砼浇筑过程中不发生

8、变形和位移。5、混凝土的养护5.1常温施工时，混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。5.2在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，用塑料薄膜、土工布覆盖保温，加强养生。温度低于5时，不得向混凝土面上洒水。5.3浇筑后的混凝土外表和内部温度，温差不得超越25。5.4混凝土强度未到2.5Mpa前，不得使其接受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5.5墩柱、台身、系梁、盖梁施工终了采用塑料薄膜密封养护。6、各墩台关键部位详细施工方法:6.1 0#台肋板共8个，每个高7.4米,顶面截面为1.35米*1米,底部截面为3.9米*1米。详细施工采用40钢管搭设双排脚手架，脚手架间距为1.2米。顶部

9、铺设竹架板，设围栏，构成施工操作平台。6.2按照设计图纸及规范要求，焊接、安装钢筋，经检验合格后支模。模板采用组合钢模及竹胶板拼装，模内沿线路纵向按1米*1米排距设置16螺栓，螺栓穿过模内预埋的PVC管道。模内螺栓处加方木横撑，模板外侧采用蝴蝶卡将螺栓与钢管呈“井字衔接加固，同时根据设计轴线位置，在模板顶部设置8道揽风绳，在中部采用大块圆木对称支撑，使其固定。混凝土浇注，采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输到现场，吊车提料斗经过串筒下料，串筒出口距砼外表一直坚持在1m左右。0#台为耳墙式桥台，台帽共两个，每个台帽一次浇注完成，台帽施工在台背填土到肋板顶标高后，采用5厘米厚M10砂浆抹底模,底模面上放

10、点，用墨线将台帽尺寸弹出。钢筋笼现场绑扎制造。模板采用组合钢模及竹胶板拼装，采用木支撑及拉筋加固。混凝土采用吊车提料斗下料。6.3 1#、2#、3#、8#墩柱均为矩形墩，采用整体定型大模板拼装，高强螺栓衔接，加固方法同0#台肋板。施工时1#、2#墩柱浇至墩顶设计标高处，3#、8#墩柱浇至系梁底设计标高处，系梁墩柱分两次施工。1#、2#墩盖梁、3#、8#墩系梁采用48钢管支架。支架立杆间排距0.60.6m，支在承台顶面板上，在盖梁或系梁位置加密成0.4米一根，沿线路方向按600mm的间距布设，为充分利用钢管的轴心受压才干，运用调理螺杆与钢管轴心衔接。支模的大龙骨用12b#普通工字钢或18kg/m

11、钢轨，放置在立杆的调理螺杆上，调理螺杆插入立杆坚持轴心受力。型钢上放120120mm的方木作小龙骨，间距28cm，小龙骨上铺定制钢模底模。现场绑扎钢筋，检验合格后立侧模并加固。混凝土浇注采用吊车提料斗下料。6.4 4#、5#、6#、7#拱座与系梁分别施工，采用40钢管搭设双排脚手架，脚手架间距为1.2米。顶部铺设竹架板，设围栏，构成施工操作平台。系梁内,空心部位采用木模及竹胶板拼装，加固采用木支撑，根据设计可不拆模。按照设计图纸及规范要求，焊接、安装钢筋，经检验合格后支模，模板采用大块定型钢模拼装，模内沿线路纵向按0.8米*0.8米排距设置16螺栓，螺栓穿过模内预埋的PVC管道。模内螺栓处加方木横撑，模板外侧采用蝴蝶卡将螺栓与钢管呈“井字衔接加固。系梁悬空处部位施工，可按照3#、8#墩盖梁施工方法。混凝土的浇注采用混凝土保送泵车，浇注应分阶段施工，第一阶段，将系梁浇注至承台顶位置；第二阶段，浇