钢结构安装方案（无锡海力）

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc490985274 一、编制依据 PAGEREF _Toc490985274 h 3 HYPERLINK l _Toc490985275 二、工程概况 PAGEREF _Toc490985275 h 4 HYPERLINK l _Toc490985276 2.1 工程总体介绍 PAGEREF _Toc490985276 h 4 HYPERLINK l _Toc490985277 2.2 钢结构工程概况及分布 PAGEREF _Toc490985277 h 4 HYPERLINK l _Toc490985278 2.3 钢结构

2、构件截面形式介绍 PAGEREF _Toc490985278 h 5 HYPERLINK l _Toc490985279 三、施工部署 PAGEREF _Toc490985279 h 7 HYPERLINK l _Toc490985280 3.1 钢结构施工分区 PAGEREF _Toc490985280 h 7 HYPERLINK l _Toc490985281 3.2 钢结构施工顺序 PAGEREF _Toc490985281 h 9 HYPERLINK l _Toc490985282 3.3 施工机械配置 PAGEREF _Toc490985282 h 10 HYPERLINK l _T

3、oc490985283 3.4 钢结构施工平面布置 PAGEREF _Toc490985283 h 14 HYPERLINK l _Toc490985284 四、钢结构安装 PAGEREF _Toc490985284 h 16 HYPERLINK l _Toc490985285 4.1 钢构件分段及吊重分析 PAGEREF _Toc490985285 h 16 HYPERLINK l _Toc490985286 4.2 钢结构现场安装 PAGEREF _Toc490985286 h 17 HYPERLINK l _Toc490985287 4.3 CUB区钢结构施工 PAGEREF _Toc4

4、90985287 h 28 HYPERLINK l _Toc490985288 4.4 Over Bridge钢结构施工 PAGEREF _Toc490985288 h 29 HYPERLINK l _Toc490985289 4.5 来访中心钢结构安装 PAGEREF _Toc490985289 h 31 HYPERLINK l _Toc490985290 4.6 空压机房钢结构安装 PAGEREF _Toc490985290 h 31 HYPERLINK l _Toc490985291 五、高强度螺栓施工 PAGEREF _Toc490985291 h 31 HYPERLINK l _To

5、c490985292 5.1 高强度螺栓安装流程 PAGEREF _Toc490985292 h 31 HYPERLINK l _Toc490985293 5.2 高强度螺栓安装方法 PAGEREF _Toc490985293 h 32 HYPERLINK l _Toc490985294 5.3 高强度螺栓的安装和验收 PAGEREF _Toc490985294 h 35 HYPERLINK l _Toc490985295 六、钢结构焊接施工 PAGEREF _Toc490985295 h 35 HYPERLINK l _Toc490985296 6.1 钢结构焊接顺序 PAGEREF _To

6、c490985296 h 35 HYPERLINK l _Toc490985297 6.2 焊接施工流程 PAGEREF _Toc490985297 h 36 HYPERLINK l _Toc490985298 6.3 通用焊接工艺 PAGEREF _Toc490985298 h 37 HYPERLINK l _Toc490985299 6.4焊接工艺参数 PAGEREF _Toc490985299 h 38 HYPERLINK l _Toc490985300 6.5 焊接质量检验及返修 PAGEREF _Toc490985300 h 38 HYPERLINK l _Toc490985301

7、七、钢筋桁架楼承板及栓钉施工 PAGEREF _Toc490985301 h 43 HYPERLINK l _Toc490985302 7.1 钢筋桁架楼承板施工 PAGEREF _Toc490985302 h 43 HYPERLINK l _Toc490985303 7.2 栓钉施工 PAGEREF _Toc490985303 h 45 HYPERLINK l _Toc490985304 八、油漆补刷及防火涂料施工 PAGEREF _Toc490985304 h 48 HYPERLINK l _Toc490985305 8.1 油漆补刷 PAGEREF _Toc490985305 h 48

8、HYPERLINK l _Toc490985306 8.2 防火涂料喷涂施工 PAGEREF _Toc490985306 h 49 HYPERLINK l _Toc490985307 九、钢结构施工质量及安全保证措施 PAGEREF _Toc490985307 h 52 HYPERLINK l _Toc490985308 9.1 钢结构质量保证措施 PAGEREF _Toc490985308 h 52 HYPERLINK l _Toc490985309 9.2 钢结构安全保证措施 PAGEREF _Toc490985309 h 54 HYPERLINK l _Toc490985310 9.3

9、现场吊装高空作业安全施工措施 PAGEREF _Toc490985310 h 57 HYPERLINK l _Toc490985311 9.4 钢结构吊装校正及高强度螺栓施工安全施工措施 PAGEREF _Toc490985311 h 60编制依据编制依据序号名 称编 号类别1钢结构设计规范GB50017-2003国家2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家3工程测量规范GB50026-2007国家4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家5建筑抗震设计规范GB50011-2010国家6钢结构焊接规范GB50661-2011国家7钢结构工程施工规范GB50755

10、-2012国家8起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010国家9地脚螺栓GB/T799-1988国家10碳素结构钢GB/T700-2006国家11低合金高强度结构钢GB/T1591-2008国家12电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002国家13气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008国家14埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.2-2008国家15钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-2013国家16无损检测术语磁粉检测GB/T12604.5-2008国家17涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T8923.1-2011国

11、家18热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2010国家19钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011行业20钢筋桁架楼承板JG/T368-2012行业21建筑机械与设备 焊工技术考试规程JG/T5082.2-1996行业22高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015行业23型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001行业24建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业25建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业26施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业27建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业28建筑施工高处作业安全技术规范JG

12、J80-1991行业30钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-1990行业31海力士二期施工图、深化图201732工程设计图纸备注：在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。二、工程概况2.1 工程总体介绍工程总体介绍工程名称建设单位设计单位监理单位总包单位工程地址2.2 钢结构工程概况及分布FAB厂房结构为框架-桁架支撑体系，长度为316.2m，宽度为113.2m，宽度方向两侧分布钢柱、梁、斜撑结构，中部分布大跨度钢桁架。边侧钢柱截面为GZ2口70070030和GZ3口40040014，中部钢桁架长度为52.1m，高度为4m6

13、.65m，主要截面为H型，上下弦杆采用H4004001321，桁架立杆采用H3503501219，桁架斜腹杆采用H3503501219和H250250914，中部钢柱截面为GZ1口80080040。边侧钢柱和中部钢柱均起于筏板顶面，止于屋面（屋面标高为+25.800+28.641）。CUB钢结构分布于屋面标高+31.050+36.150m，轴线12轴交AF轴间，主要为钢柱、钢梁和钢檩条结构，钢柱起于混凝土柱顶，截面为H200200812，钢柱长度为5.1m，柱间钢梁为H30020068和圆管1143，钢梁最大跨度为7m。福利中心西侧管廊结构柱间距为2.4m，钢柱起于标高-1.900m，止于标高

14、+14.300m，钢柱截面为H4504501220，主梁截面主要为H400200813，南侧管廊结构柱间距为5.7m，钢柱起于标高-1.900m，止于标高+21.300m+27.500m，钢柱截面为H4504501220和H5005001424，主梁截面主要为H5002001016和H6503001117。来访中心钢结构位于屋面标高+18.500m，主梁截面为H600200812的折梁，北侧坡度为3.4%，南侧坡度为3.8%，钢梁上部铺设檩条结构，钢檩条主方向采用热镀锌檩条，次方向采用圆管12。空压机房在结构外围设置两层抗风柱结构，钢柱长度为7m，截面为H15015057，抗风柱与混凝土梁铰接

15、连接。2.3 钢结构构件截面形式介绍1、FAB厂房钢构件截面介绍FAB厂房钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）GZ1箱型8008004040Q235B954.56GZ2箱型7007003030Q235B631.2GZ3箱型4004001414Q235B170GZ4H5003001016Q235B112.09KFZHW1251256.5923.6H1HW20020081249.9TXG1HW4004001321Q345B168.41BXG1HW4004001321168.41FG1HW3503501219133.79XFG1HW3503501219133.79

16、XFG2HW25025091470.63TLL1HN40020081364.3TLL2HN3001506.5935.58GKL1HN8003001426204.66GCL1HN7003001324179.57SC1角钢L906Q235B8.352、CUB钢构件截面介绍CUB钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）GZ1H200200812Q345B48.73GL1H30020068Q345B38.5XG圆管1143.08.2SC圆钢253.9WL1热镀锌檩条XZ20070202.5Q345B7.2WL2热镀锌檩条XZ20070202.0Q345B5.8LT圆钢12（双层）Q235B1XL

17、T圆钢12（双层）Q235B1CG圆钢12+套筒302.0（双层）Q235/3、Over Bridge钢构件截面介绍Over Bridge钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）GZ1H4504501220Q345B180GZ2H5005001424Q345B238GL1HN400200813Q345B64.3GL2HN3001506.59Q345B35.6GL3HN2001005.58Q345B20.5GL4HN5002001016Q345B87GL5HN6503001117Q345B133.26GL6HN400150813Q345B54.1LZHW3003001015Q345B91.

18、844、来访中心钢构件截面介绍来访中心钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）屋顶折梁H600200812Q34573.85WLT1热镀锌檩条XZ20070202.2Q3456.4WLT2热镀锌檩条XZ20070202.0Q3455.8LT圆钢12（双层）Q2351XLT圆钢12（双层）Q2351CG圆钢12+套筒322.0（双层）Q235/YCL505Q2353.775、空压机房钢构件截面介绍空压机房钢构件截面介绍构件编号截面材质单重（kg/m）KFZHW1501505731.9三、施工部署3.1 钢结构施工分区根据结构形式，及现场整体施工部署，钢结构施工期间施工分区如下：FAB厂房以

19、14轴和K轴为界分为A、B、C、D 四个区域，四个区域同时并行施工。CUB 、Over Bridge、来访中心及空压机房各作为一个施工区域。D区A区BD区A区B区C区FAB厂房钢结构分区1、FAB厂房钢结构整体施工顺序由14轴向两侧推进，其中各区桁架由两侧向K轴安装。D区A区B区C区D区A区B区C区FAB厂房钢结构施工顺序2、履带吊场内行走路线T1节钢柱施工时，场内预留10条履带吊行走通道。通道内混凝土柱后做以保证通道畅通。通道位置示意如下：履带吊行走路线示意3、其他区域CUB 、Over Bridge、来访中心及空压机房钢结构，依据结构施工进度，从一侧向另一侧安装。3.2 钢结构施工顺序1、

20、FAB厂房 钢结构整体施工顺序由14轴向两侧推进，其中各区桁架由两侧向K轴安装。D区A区B区C区D区A区B区C区FAB厂房钢结构施工顺序2、其他区域CUB 采用从中间向两侧的顺序进行安装， Over Bridge、来访中心及空压机房钢结构，依据结构施工进度，从一侧向另一侧的顺序推进安装。3.3 施工机械配置1、吊装机械选择FAB厂房：首节钢柱安装阶段，各区域各配置一台80t履带吊用于钢柱安装；第二节钢柱和屋面桁架安装阶段，使用4台80t履带吊在拼装场地拼装桁架，并配置4辆16m平板车场内运输桁架至安装区域，使用1台K5060（R40m）、3台TC7052（R40m）行走式塔吊进行钢构件安装。C

21、UB钢构件利用结构施工配置9#、10#两台TC7015（R70m）进行安装；Over Bridge配置一台50t汽车吊进行钢构件安装；空压机房钢构件利用结构施工配置12#塔吊ST5015（R50m）进行安装；来访中心利用结构施工配置11#塔吊ST5015（R50m）进行安装。2、吊装机械性能TC7052塔吊性能参数（40m臂长）臂长幅度（m）3.519.35202323.425283040m两倍率12.5四倍率2524.620.4420.0318.5316.1914.9幅度（m）33353840两倍率12.512.512.2511.55四倍率13.2712.3411.4410.44K5060塔

22、吊性能参数（40m臂长）臂长幅度（m）3.9272830323436384040m二倍率10四倍率2019.217.716.415314.313.412.6ST50/15塔吊性能参数（50m臂长）臂长倍率152025303540455050m吊重64.513.462.772.281.921.641.42吊重3332.882.382.011.721.5ST70/15塔吊性能参数（70m臂长）臂长倍率15202530354045505560657070m吊重9.436.675.053.993.242.682.251.91.621.391.191.02吊重5554.473.723.162.722.3

23、82.11.871.671.580t履带吊性能参数幅度臂长（m）1316192225283134374.38056866.8652.35251.851.7742.34241.941.741.440.72835.535.23534.834.633.9733.833.5930.530.23029.829.52928.828.628.41026.726.426.22625.725.32524.824.61221.220.920.720.620.319.919.719.419.21417.21716.916.616.21615.815.51614.3714.213.913.613.413.112.91

24、812.211.911.611.411.1112010.3109.89.69.42298.88.68.38.1247.77.57.37266.76.46.2285.65.4304.94.73、机械配置钢结构施工机械需求表机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注行走式塔吊TC70523台FAB厂房安装K50601台汽车吊50t1台Over Bridge安装履带吊80t4台安装首节钢柱，拼接桁架平板车16m4台场内运输桁架圆管支撑609*169m*48根桁架安装临时支撑拼装胎架H175*175*7.5*111110m桁架拼装措施H150*150*7*10530m缆风绳（钢丝）16320

25、0m钢柱及桁架安装固定措施安全绳（钢丝）123000m钢梁安全措施CO2焊机CPXS-50040台28良好柱、梁焊接碳弧气刨ZX5-630A8台40良好焊缝返修手工电弧焊机16台26良好定位焊空压机8台7.5良好碳弧气刨风源电热干燥箱YZH2-1006台7.6良好烘干焊接材料熔焊栓钉机JSS-250016台70良好栓钉焊接角向砂轮机JB1193-7116台1.0良好角向磨光机10016台0.6良好电热保温筒8个良好焊条保温等离子切割机4台压型钢板切割风速仪1台良好测风力测温计60010个良好测温用放大镜10个良好焊缝检查用焊机房10个良好超声波探伤仪CTS200010台良好焊缝检测磁粉探伤仪D

26、CTE10台良好焊缝检测湿度计SN028只良好空气湿度检测游标卡尺125mm/0.02mm8把良好钢板厚度、坡口间隙万用表6块良好电工用电阻摇表6个良好电工用氧-乙炔烤枪22把良好千斤顶10t50个良好千斤顶5t10个良好手拉葫芦3t、5t各50个良好卡环15t、10t、2t各30对良好手动扳手0、230把良好弹子扳手30把良好高强螺栓终拧枪8把良好4、钢结构施工劳动力配置FAB厂房钢结构施工人员组织安排FAB区工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装4组起重工负责钢构件起吊挂钩2人8人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥2人8人测量工负责吊装时构件安装测量放线2人8人安装工负责构件就位及临时固

27、定6人24人焊工负责焊接作业4人16人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装2人8人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等3人12人桁架拼装 4组焊工负责焊接作业2人8人起重工负责钢构件起吊挂钩2人8人测量负责桁架拼装测量-1人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人8人楼承板安装4组切割工负责楼承板切割收边2人8人焊工负责楼承板固定、封板焊接作业1人4人铺板工负责材料运输、铺板4人16人其他电工负责电路、电线维修，保障用电-2人涂装工负责防火涂料涂刷6人24人总人数163人CUB钢结构施工人员组织安排CUB工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装1组起重工负责钢构件起吊挂钩2人2

28、人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥1人1人测量工负责吊装时构件安装测量放线1人1人安装工负责构件就位及临时固定6人6人焊工负责焊接作业1人1人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装1人1人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人2人其他电工负责电路、电线维修，保障用电-1人涂装工负责防火涂料涂刷2人2人总人数16人Over Bridge钢结构施工人员组织安排Over Bridge工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装1组起重工负责钢构件起吊挂钩2人2人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥2人2人测量工负责吊装时构件安装测量放线1人1人安装工负责构件就位及临时固定6人6人焊工负责焊接作业

29、2人2人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装1人1人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人2人楼承板安装1组切割工负责楼承板切割收边1人1人焊工负责楼承板固定、封板焊接作业1人1人铺板工负责材料运输、铺板2人2人其他电工负责电路、电线维修，保障用电-1人涂装工负责防火涂料涂刷4人4人总人数24人来访中心钢结构施工人员组织安排来访中心工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装1组起重工负责钢构件起吊挂钩2人2人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥2人2人测量工负责吊装时构件安装测量放线1人1人安装工负责构件就位及临时固定6人6人焊工负责焊接作业1人1人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装1

30、人1人辅助工负责焊接准备工作、如清渣、打磨、防风等2人2人其他电工负责电路、电线维修，保障用电-1人涂装工负责防火涂料涂刷2人2人总人数17人空压机房钢结构施工人员组织安排空压机房工种主要职责单位班组人数总人数钢结构安装1组起重工负责钢构件起吊挂钩2人2人信号工负责指挥司机进行吊装作业指挥1人1人测量工负责吊装时构件安装测量放线1人1人安装工负责构件就位及临时固定6人6人螺栓工负责高强度螺栓初拧、终拧的安装1人1人其他电工负责电路、电线维修，保障用电-1人涂装工负责防火涂料涂刷2人2人总人数14人3.4 钢结构施工平面布置1、FAB厂房平面布置 FAB厂房L03层以下钢柱施工阶段：1.构件运输

31、车由1#门进出现场；2.现场布置围绕厂房及料场的环形道路，并在厂区内设置多条运输通道；3.布置4台80t履带吊安装钢柱；4.在厂房西侧设置1一个钢构件堆场，用来堆放地脚螺栓、工具等，可使用7#塔吊配合倒运地脚螺栓、工具等至安装作业面；FAB厂房屋面钢构施工阶段：1.构件运输车由1#门进出现场；2.现场布置围绕厂房及料场的环形道路，同时在厂房内预留4条运输通道；3.布置1台K5060及3台TC7052行走式塔吊进行屋面钢结构安装；4.在厂区西侧设置1个桁架拼装场地和2个构件堆放场地；在拼装场地布置4台80t履带吊用于桁架拼装及装车，配置4台16m板车将桁架经场内道路及结构预留运输通道运至安装区域

32、；堆场主要堆放檩条支撑等小型构件，可使用7#和8#塔吊将构件倒运至安装作业面；（场地需部分硬化）2、其他区域平面布置CUB结构施工配置2台TC7015 (R=70m)塔吊，来访中心、CDA Plant结构施工均配置1台ST50/15(R=50m)塔吊，Over Bridge结构施工采用1台50吨汽车吊进行施工，（详见总体施工部署）。四、钢结构安装4.1 钢构件分段及吊重分析1、钢柱及桁架分段依据道路运输规定、加工厂加工制作条件、构件重量的分布情况等原则，将FAB厂房钢柱分为上下两节，桁架分为4段进行安装。钢柱及桁架分段图2、吊装验算（1）FAB主厂房钢柱吊装验算FAB厂房下节钢柱长度为13.7

33、m，重量最重为16.4t。80t履带吊28m臂长，在12m作业半径工况下，吊重为19.9t，吊重满足。上节钢柱中柱重量最重为18.5t，边柱最重为9.0t， TC7052在23.4m作业半径工况下吊重20.03t，38m作业半径工况下吊重12.25t。满足钢柱及桁架吊装需求。K5060塔吊在28m作业半径吊重19.2t，满足钢柱吊装要求（2）FAB主厂房桁架吊装验算桁架分段后最重11.0t，TC7052在40m作业半径下吊重11.55t，满足吊重要求。K5060塔吊在40m作业半径下吊重为12.6t，满足吊重要求。（3）其他区域分段及吊装验算1）CUB钢构件最长为7m，最重为0.8t，不需分段

34、。使用9#塔吊TC7015进行安装，作业半径70m范围内，吊重1.02t，吊重满足。2）Over Bridge钢柱分段后长度14.5m，重量最重为6.5t，50t汽车吊32.7m大臂，在12m作业半径，吊重为8.6t，吊重满足。3）来访中心钢构件最长为16.4m，重量为1.6t，不需分段。使用11#塔吊ST5015进行安装，作业半径40m范围内，吊重2.01t，吊重满足。4）空压机房钢构件长度为7m，重量为0.3t，不需分段。使用12#塔吊ST5015进行安装，作业半径50m范围内，吊重1.5t，吊重满足。4.2 钢结构现场安装1、钢柱、钢梁施工工艺（1）地脚螺栓施工说明本工程地脚螺栓材质为Q

35、235B，其质量等级应符合碳素结构钢的规定。每组锚栓需配置两帽一垫，螺栓螺母的螺纹尺寸应符合GB192和GB196的规定。FAB厂房地脚螺栓CUB钢屋面钢柱地脚螺栓示意管廊结构钢柱地脚螺栓来访中心屋面折梁支座地脚螺栓（2）地脚螺栓安装工艺地脚螺栓安装工艺序号施工阶段主要施工内容1轴线确定根据设计要求，将轴线按规定弹在横梁钢筋上。在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。沿地脚钢筋部位拉设通线,以确保钢筋在一条直线上,最终满足图纸及规范要求。2地锚就位在轴线确定完毕后，在地脚钢筋部位放置预埋钢筋。根据混凝土浇注顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置，钢筋高出混

36、凝土浇注顶面170mm。3辅助定位板就位锚栓穿入定位板，调整好垂直度，用螺母拧紧，放入土建钢筋上，调整好标高和轴线，与钢筋点焊进行定位牢固。4跟踪测量混凝土浇注时测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。5轴线复核及螺栓检查在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范，不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。6作业面清理清除混凝土灰渣，设立柱基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（3）钢柱及钢梁安装流程钢

37、柱及钢梁安装流程序号施工内容施工示意图钢柱安装钢柱起吊：钢柱在起吊时应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升，以免柱脚损坏。钢柱就位：钢柱安装就位前将地脚螺栓的调节螺母的顶标高调节到柱底标高，钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底紧密接触。落实后用专用角尺检查，调整钢柱使其定位轴线与基础定位轴线重合，误差控制在3mm以内。 钢柱测量校正：用两台经纬仪从柱子侧面借一米线同时观测，依靠千斤顶和揽风绳进行校正。灌注无收缩水泥砂浆：灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用无收缩水泥砂浆灌注密实。灌注完毕后经12小时便要洒水养护，24小时达到强度后便可拆模，继续洒水养护。钢梁安装绑扎起吊：钢

38、梁在吊装前装上安全绳，钢梁与柱连接后将安全绳固定在柱上，梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁的两端，与梁同时起吊钢梁起吊：钢梁采用两个吊点进行吊装。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。钢梁就位：待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，控制钢梁下落速度，钢梁接近就位位置时，安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。钢梁临时对位固定：钢梁吊升到位后，按施工图进行对位。用普通螺栓拧紧，普通螺栓的数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。高强度螺栓安装次梁安装：待主梁和钢柱形成一个稳定的体系之后开始安装次梁，次梁的

39、安装注意梁的正方方向和准确就位。（4）钢柱安装技术措施1）钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。2）吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。3）吊装前，应在地面上把钢爬梯装在钢柱上，防坠器挂在柱顶临时连接板上，供登高作业用。4）钢柱安装用的临时螺栓采用C级普通螺栓，钢柱起吊前，将螺栓装入工具袋，绑扎在钢柱上，随柱一并吊至就位点。5）钢柱吊装采用4个吊点，吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装连接板进行。连接板上吊耳螺孔为32（或更大），钢柱吊装使用15吨合金卡环（4只）。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性

40、（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。钢柱吊装示意图6）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢爬梯。7）上下钢柱对接错口调整可通过焊接在下端柱顶的“L”形钢板支架加千斤顶进行，校正时先适当将临时螺栓放松，然后用千斤顶校正，校正好后再拧紧临时螺栓。如果钢柱耳板同临时连接夹板之间的缝隙过大，可在柱耳板和临时连接夹板之间加垫钢板，然后再拧紧螺栓。最后在钢柱焊接施工前割除辅助校正用的“L”形钢板支架，切割时要注意不要割伤母材。上下柱轴线错位校正示意图如下：钢柱校正示意图8）上部钢柱的柱顶标高以及轴线定位可以利用全站仪进行。施工现

41、场作业面较小，可以制作专用工具将全站仪、激光反射棱镜固定在钢柱顶部进行操作。在每根钢柱的柱顶分别设置4个坐标控制点，以方便全站仪测量钢柱平面角度是否正确。9）在上节钢柱吊装时提前在钢柱节点位置搭设钢管操作架平台，平台搭设要牢固，搭设好后要有安全员专门进行检查验收，合格后方可使用。操作平台在钢柱吊装之前，在地面上安装到钢柱上，在钢柱上由于柱连接耳板等，使得操作平台不能从上面安装，而在操作平台下面为钢牛腿，也不能从下面安装就位。所以操作平台分为两部分，安装到位后，再组合成整体。（5）钢梁安装注意事项1）梁与连接板的贴合方向要一致。2）高强度螺栓的穿入方向要一致。3）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采

42、用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。4）钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。5）钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺栓后吊车即可脱钩。（6）FAB区桁架施工工艺1）FAB厂房钢结构施工流程FAB厂房钢桁架采用分段运输、地面拼装、分片安装的方式进行施工，分段桁架到达现场后，现在桁架拼装场地进行地面拼装，焊接完成且无损探伤结束后，由拼装所用80t履带吊将桁架片转移至平板车进行场内运输。平板车通过移动塔吊预留的通道移动至塔吊起吊范围内，由移动塔吊卸车并安装，平板车在卸车后返回拼装场地准备下一片桁架运输作业。FAB厂房钢结构施工流程施工阶段现场施工内容施工示意图

43、桁架拼装阶段钢桁架竖立由4台80t履带吊在预留钢结构拼装场地两两拼装。拼装时，先拼装下弦分段，再拼装上弦分段。下部土建结构施工阶段1、筏板施工完成后，根据施工流水，由中间向两侧由4台80t履带吊安装首节钢柱并拉设拉风绳。2、钢柱安装完成后，进行结构二层和结构三层的土建结构施工。钢屋盖施工阶段1、采用行走式塔吊安装T2节钢柱和柱间钢梁，同时在结构三层楼板安装临时支撑。2、由边跨向中间柱依次安装钢桁架至该榀桁架安装完成。3、安装桁架间钢构件，包括次梁、垂直支撑等。安装下一榀钢桁架的边部片并立即安装桁架间次梁。4、临时支撑每两榀钢桁架及桁架间构件安装完成，卸载后向后转移，用于后续钢桁架安装。5、以相

44、同的方法安装后续钢屋盖结构至整体钢屋盖施工完成。2）钢桁架施工技术措施a、临时支撑设置临时支撑采用60916的圆管支撑，支撑高度为9m，结构三层混凝土强度达到70%后，安装临时支撑。临时支撑顶部设置H型钢用于调节支撑高度，H型钢两侧设置千斤顶用于精确调整桁架标高。临时支撑顶部设置b、立式拼装胎架桁架采用立拼方式进行地面拼装，采用H型钢加工立式拼装胎架，拼装胎架应具有良好的抗倾覆能力。立式拼装胎架示意图本工程拼装场地地面需进行混凝土硬化处理，在胎架摆放位置安装埋件锚栓，混凝土强度达到要求后，通过锚栓将胎架固定于硬化地面。用于拼装完成的桁架在场内平板车上的二次运输的胎架，除将胎架焊接在平板车上外，

45、用钢丝绳将桁架和板车多段绑扎，进一步提高运输稳定性。c、桁架卸载本工程钢桁架每两榀桁架进行一次卸载作业，钢桁架焊接完成且焊缝无损检测合格后方可进行卸载。卸载时，通过千斤顶将钢桁架顶起23mm，取出下部垫块H型钢，然后逐步卸载。千斤顶释压结束后，拆除千斤顶及下部临时支撑，由塔吊转移至下一支撑位置备用。为防止相邻已卸载钢桁架和支撑状态钢桁架下挠不均，在桁架间构件位置产生过大应力，已卸载桁架和未卸载桁架间的钢构件连接节点处的高强度螺栓不进行终拧，待两侧下挠稳定后，再进行终拧。d、桁架场内二次运输本工程钢桁架在拼装场地拼装完成后，需由平板车二次运输至塔吊作业范围。钢桁架拼装完成且现场焊缝无损检测合格后

46、方可进行转运。转运时，除在平板车上焊接固定胎架架立钢桁架外，在桁架上绑扎钢丝绳进一步稳定桁架，防止发生倾覆。e、桁架安装安全防护钢桁架加工时，在上下弦杆位置设置安全网挂钩，桁架初步固定后，立即铺设安全网。桁架安装前，在桁架上下弦杆间设置爬梯和防坠器，在上下弦杆上设置卡扣式安全绳，保证作业人员行走安全。3）抗风柱结构安装抗风柱结构考虑设置卷扬机配合场地内塔吊进行安装。4.3 CUB区钢结构施工CUB钢结构为屋顶简单钢柱、梁结构，钢梁顶部安装屋面檩条结构，采用TC7015（R=70m）塔吊进行安装，整体施工顺序跟随土建流水进行，钢柱埋件施工在屋顶混凝土柱梁结构绑筋时插入时候，混凝土浇筑过程中跟随测

47、量监测。屋顶混凝土强度达到设计要求后，进行钢柱安装和钢梁安装，最后安装屋面檩条结构。CUB钢结构施工工艺序号施工内容施工示意图1屋顶混凝土柱、梁绑筋阶段，插入钢柱地脚螺栓施工。2屋顶混凝土强度达到设计要求后，安装第一个施工单元的钢柱。钢柱安装完成后立即拉设拉风绳。3安装钢柱间钢梁，使已安结构形成相对稳定的单元刚体。4以第一施工单元的基准间，向两侧依次安装钢柱和钢梁5钢柱及钢梁结构安装完成后，安装屋面檩条，完成钢结构施工。4.4 Over Bridge钢结构施工Over Bridge（下称管廊）结构采用50t汽车吊在地面进行行走安装，根据基础施工情况和土建施工流水顺序依次安装钢柱及钢梁结构。西侧

48、管廊结构钢柱间距为2.4m，钢柱间距较小，拟将两根钢柱及钢柱间构件加工为整体，在现场由汽车吊整体吊装。南侧管廊结构钢柱间距为5.7m，安装时，由汽车吊依次安装钢柱及柱间结构，采用与CUB施工相似的“基准间施工”理念，先由四根钢柱及柱间结构组成相对稳定单元，再由施工单元向外侧延伸安装。区域施工内容施工示意图整体基础施工阶段安装钢柱地脚螺栓西侧整体安装字母轴钢柱及柱间结构安装相邻字母轴钢柱并安装钢柱间连梁南侧汽车吊站位于管廊结构南侧安装首节钢柱并连接钢柱间钢梁（南侧柱间钢梁滞后）安装T2节钢柱及柱间钢梁（最后补齐南侧柱间钢梁）以同样的方式，安装下一单元钢柱及柱间钢梁4.5 来访中心钢结构安装来访中

49、心钢结构为屋面钢折梁和屋面檩条结构，采用ST5015（R=50m）塔吊进行结构安装，折梁跨度约为17m，根据现场实际运输长度需求，折梁采用分段运输或整体运输、整体吊装的方式进行安装。折梁安装完成后，安装上部檩条结构。4.6 空压机房钢结构安装空压机房钢结构工程主要为抗风柱埋件安装和抗风柱安装，埋件安装在相应楼层施工时进行预埋，抗风钢柱待土建结构施工完成且强度达到设计要求70后进行安装。钢柱由塔吊吊至就位位置附件后，通过楼层附件安装的卷扬机进行位置调整及配合安装，就位后安装高强度螺栓。抗风钢柱安装节点五、高强度螺栓施工5.1 高强度螺栓安装流程高强度螺栓安装流程图5.2 高强度螺栓安装方法1、高

50、强螺栓安装方法高强度螺栓安装方法序号步骤示意图1第一步：吊装钢构件，用临时螺栓固定2第二步：用高强螺栓替换临时螺栓并初拧3第三步：按对称顺序施拧，有中央向四周终拧高强螺栓2、高强螺栓施工工艺高强度螺栓施工工艺序号高强螺栓施工工艺1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行分类储放，妥善保管在室内仓库中，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 2开箱后的螺栓不得混放、串用，高强度螺栓应按当天需求数量发放。剩余的要妥善保管。3安装前要对钢构件的摩擦面的浮锈、污物等进行清理。4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性

51、敲入，而要用冲杆或铰刀修孔后再插入。高强螺栓穿入方向尽量一致，品种、规格要按照设计要求进行安装。5在每个接点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，不得少于安装总数的1/3，不得少于两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。6加工厂在加工构件时，节点部位不应进行涂装。7高强度螺栓必须分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的50%，第二次终拧到标准预拉力的100%。8降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。9高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，上班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不

52、得大于3%，并且做到专人专用。10高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始顺序向外侧进行紧固。当紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。11同一高强度螺栓的初拧和终拧，要求在1天内完成。12高强度螺栓终拧检查完毕后，及时对节点处进行油漆封闭。1、进场验收高强度螺栓进场同时要根据规范检查其质量合格证明文件、中文标志及带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。高强度螺栓的包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。并按包装数抽查高强度螺栓的外观，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不得受损。高强螺栓垫圈检查高强螺栓螺母检查根据规范要对高强度螺栓进行抽

53、样复验，复验的结果必须符合现行国家产品标准和设计要求。复检的项目主要有螺栓实物最小荷载检验、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验、高强度螺栓连接副施工扭矩检验、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。2、复试（1）扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力试验高强度螺栓连接副进场验收属于复验，复验的最大批量不宜超过2个出厂检验批，且不宜超过6000套。每批抽取8套螺栓进行复验。（2）抗滑移系数试验高强度螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。试验按材质不同各做3组。试验所用试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处

54、理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。同时应保证试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试件板形式和尺寸如下图所示：抗滑移系数拼接试件形式和尺寸图将试件组装好后在其侧面画出观察滑移的直线，置于拉力机上调整试件的轴线与试验机夹具中心严格对称，开始加荷，拉至滑动破坏，测得滑移荷载值，并根据试验测得相关数据进行计算。高强螺栓抗滑移系数实验5.3 高强度螺栓的安装和验收扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，同时要有23扣的余长露在螺母外面，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，可用外观全数检查，非常方便，但扭剪型高强度螺栓

55、连接的工地施工质量重点应放在施工过程的监督检查上，如检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否适宜（以60度为理想状态）等。六、钢结构焊接施工6.1 钢结构焊接顺序在焊接过程中由于钢板不能自由收缩等因素的影响易产生局部应变，同时产生较大的焊接残余应力，从而影响焊缝接头的性能。通过对焊接接头形式及焊接过程综合分析，除了从焊接工艺上采用控制焊接应力变形的措施以外，制定合理的焊接顺序是控制焊接应力变形的重要措施。整体焊接顺序，跟随施工进度推进。具体各节点焊接顺序如下：（1）典型截面焊接顺序典型截面焊接顺序序号典型构件构件焊接顺序示意1箱形对接焊接顺序2H型对接焊接顺序（2）FA

56、B桁架焊接顺序FAB桁架焊接顺序分段桁架地面拼接焊接顺序：先焊接各分段竖腹杆 = 1 * GB3 ，再焊接斜腹杆 = 2 * GB3 分段桁架高空对接焊接顺序： = 1 * GB3 = 2 * GB3 = 3 * GB3 = 4 * GB3 = 5 * GB3 ，避免同一段桁架两段同时焊接6.2 焊接施工流程现场焊接流程图6.3 通用焊接工艺1、焊前预热焊接接头的预热常根据环境温度、焊接拘束度、裂纹敏感指数及碳当量的不同而常常有所区别，在正式焊接之前根据母材的裂纹敏感指数、碳当量和拘束度计算出焊接预热温度，并通过与现场焊接条件相同的焊接工艺评定最终确定焊前预热温度。常用钢材的最低预热温度如下：

57、钢材最低预热温度钢材牌号接头最厚部件的厚度（mm）20以下204040606080大于80Q390C206080100120Q345B206080100Q235B-4050802、焊接防风保温措施遇风雨天气采用防风雨帆布搭设接头焊接防风雨篷，并将接头区域周围封闭严实。冬季低温天气施工搭设防风保温棚，焊接时须确保棚内温度在5以上，有利于焊接。钢梁等在焊接过程中采用防风帆布在焊接位置搭设防风设备。焊接防风措施示意图3、焊接施工措施（1）钢柱焊接措施本工程钢柱以箱型钢柱为主，钢柱吊装时，在钢柱柱顶设置焊接操作平台，保证安装及焊接施工顺利进行。（2）钢梁在钢梁焊接位置设置挂篮，保证焊接施工顺利，确保焊

58、接施工人员安全。4、焊接应力与应变控制（1）收缩量大的先焊在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩的焊缝原则。（2）柱梁接头轮换焊接措施H型钢梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。对钢梁两端的焊接应先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时焊接。（3）先栓后焊对于梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接时，宜采用先栓后焊的施工方法。（4）锤击法减小焊接残余应力对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵

59、消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现溶合线和近缝区的硬化及裂纹。（5）多层多道焊在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有坡口对接位置须采用多层多道焊接。（6）对称焊接采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。6.4焊接工艺参数应参照焊接工艺评定试验报告的各项焊接参数进行，要求做到同种焊接工艺与焊接工艺评定报告里的各项参数相一致。对于免予评定的项目的焊接工艺参数，应符合规范GB 50661钢结构焊接规范表6.6.24各种焊接方法免予评定

60、的焊接工艺参数范围。6.5 焊接质量检验及返修1、焊接外观质量检验焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到焊接工作的全过程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。（1）一般规定1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和钢结构焊接规范、钢结构工程施工质量验收规范及相关规程标准的要求；2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围；3）监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。5）外观检查一般用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，如果在检查