精细化工企业检修过程的动火管理安全技术

1、Word文档 精细化工企业检修过程的动火管理安全技术 精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、汲取、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对平安生产管理要求很高，特殊是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身平安和企业稳定进展的重要因素。 由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的准时调整,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火非常频繁，

2、平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中简单消失马虎和纰漏。假如不能严格执行动火管理制度，不实行必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身平安。 动火管理平安技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需坚固树立“平安第一，预防为主”的指导思想，正确熟悉动火管理的重要性，增加平安意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等平安技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。 针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，肯定

3、要清晰容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危急特性，实行以下有针对性的平安技术措施： 为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必需移至固定动火区内焊割，从而削减在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必需做好相应的平安对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及四周l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能集中到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区四周要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。 为避开设备管道因降温降压收缩不匀称，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力

4、和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗洁净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格掌握放料速度不大于每秒一米，并留意观看有无特别状况。物料温度一般要求在60以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料及相关留意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。 现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的全部进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特殊是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能集中到其他设备及其四周。牢靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件肯定要符合国

5、家标准，不行滥用，并正确装配。必需保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板的材料要用有肯定强度的石棉板或专用增加塑料板。 对拆除的管路，留意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎坚固，防止残余物料溅落。还应留意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。 容器及管道置换处理后，其内外部必需认真清洗。由于，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压

6、力变化的影响，可燃物会渐渐释放出来，使原来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。 清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采纳何种方法清洗应依据精细化工企业的工艺技术指导书确定。用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则要求不少于二遍；碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批渐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必需伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，由

7、于烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操。酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。 对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜(含铜70以下)或铝质的刀、刷等方法铲除。留意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑爱护层。最终用清水冲洗洁净。对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗洁净。 做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气、氩气等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，假如物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，假如物料的比重小于氮气的比重，氮气

8、应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应留意置换的不彻底或两者相互混合。置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。 应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。 动火检测分析就是对设备和管道以及四周环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开头动火时符合动火条件，而且可以把握焊割过程中动火条件的变化状况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位实行气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施

9、焊割，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要有代表性，以使数据精确牢靠。焊割开头后每隔肯定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则依据现场状况来确定，正常是不超过2小时。若有关气体含量超过规定要求，应马上停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。 气体分析的合格要求是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4的，浓度应小于05；爆炸下限小于4，浓度则应小于 02；有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫生标准的规定；操需进入内部进行焊割的设备及管道，氧气含量应为1821。检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法主要是用易燃易爆检测仪自动检测。在容器及管道内需

10、采纳气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。 由生产车间或项目负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由生产车间或项目负责人或项目助理到平安管理部申请动火作业证。平安管理部的平安管理人员应当到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明状况落实重新清洗置换的措施。对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特别作业场所动火，平安管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管平安的副总经理审批。 动火人要查验动火证并熟识作业现场状况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并马上向公司平安管理人员报告。在动火过程中要准时观看周边环境变化，如有特别马上停止动火并报告。特别作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。带压不置换动火，就是严格掌握含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与四周空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。 带压不置换动火法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的状