胶带顺槽绞车硐室施工安全技术措施

1、Word文档 胶带顺槽绞车硐室施工安全技术措施 一、硐室开口施工平安技术措施 开工前先对开口前后3米范围的顶板进行加强支护，在原巷道锚索空排处离左帮1m补打1根锚索，锚索规格：21.67300mm的钢绞线。 开口先用风镐施工出硐室断面轮廓，确保硐室开口处按标准成型。 硐室开口施工前及每次放炮前，副队长、带班长必需亲自检查开口处10米范围的设备、开关、电缆、风筒等是否移到平安地点或用废旧皮带盖好，如有遗漏必需准时处理，以免爆破崩坏。 开口放炮时，采纳浅打眼，少装药，放小炮的方法。 二、爆破平安技术措施 1.装药时必需实行连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0

2、.6m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。 2.装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必需准时拧成短路，严禁拖在胶带输送机管架上，不得与电缆、电线等导体接触。 3.放炮母线必需用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。 4.放炮联线串联，严禁并联或串并联。 5.采纳分组装药时，一组装药必需一次起爆。严禁在一个工作面使用两台放炮器同时进行放炮。 6.用电雷管起爆时，电雷管必需逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必需测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%，否则，禁止联接。 7.有下列状

3、况之一者，不准装药放炮： (1)风量不足或无风时; (2)放炮地点四周20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时; (3)炮眼内消失水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等状况时; (4)炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时平安员、放炮员、班组 长三者缺一人时。 8.放炮时放炮员和班组 长派责任心强人员在工作面四周的巷道站岗警戒，全部人员必需撤到平安地方躲炮。放炮员必需最终离开放炮地点，并发出警号。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m。 9.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组 长、放炮员准时检查爆破地点的通风

4、 、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必需马上处理。如无危急状况，确认爆破地点平安，经当班班组长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。 10.放炮前后，在放炮地点四周30m内洒水降尘。 11.盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发觉盲炮和怀疑有盲炮，应马上报告并准时处理。若不能准时处理，应设明显的标志，并实行相应的平安措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。 三、绞车安装平安技术措施 1.安装前要施工专用的起吊锚杆，起吊锚杆不少于两套，并确保锚固力不小于105KN。 2.起吊前严格执行敲帮问顶制度，如遇危岩活石要准时撬除，只有确认顶、帮完好后才可施工。 3.起吊

5、时要用专用的钢丝绳绳套固定好，并用不小于3T的手动葫芦缓慢起吊。 4.起吊时必需由有阅历的人进行指挥，起吊四周严禁无关人员逗留。 5.绞车位置摆放好固定时，要确保其紧固力不小于300N.M,并戴双帽。 6.打眼前先固定底座，然后找准眼位，依据锚杆长度，确定锚杆眼深度。 打锚杆眼时，必需保证三径匹配(即钻头直径、钻孔直径、锚杆直径)。打锚杆眼时，不许来回拉动锚头，以免扩大孔径。 安装锚杆前，应先对绞车底座进行找平，并检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，畅通无阻。严禁使用过期或失效的锚固剂。 7.绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm。 8.导向轮安装离轨道距离必需大于0.3m，离绞车距离必需大于2m，导向轮中线必需与绞车滚筒中线保持全都，导向轮必需要用专用锚杆锚固，保证锚固质量。 9.绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发觉问题准时处理。绞车司机应听清信号后方可开车，留意观看，手不离闸把，绞车启动应慢。 10.绞车参数按绞车参数牌板上的要求执行。 四、其他