电子机械厂实习工作总结

1、电子机械厂实习工作总结在此之前很久，我就意识到我的理论知识是不够的。为了使自己更加熟悉机电产品和设备，提高对机械加工制造技术和模具设计制造的认识，加深对机电在工业各个领域应用的感性认识，我参加了电梯有限公司举办的暑期实践活动。在为期两个月的实习期间，在钣金车间刘主任的热情指导下，我积极参与公司日常产品生产相关工作。我注重将书本上学到的机械加工、机械设计与制造专业知识与实际工作进行比较，用理论知识加深对实际工作的理解，用实践验证所学的机械加工理论，探索一般产品的生产设计与加工过程的本质与规律。短暂的实习生活丰富、新奇、富有成效。以下是我的实习总结。每个单位都有自己具体的管理制度。在实习期间，我们

2、首先学习了电梯有限公司的规章制度和员工守则。随后，在刘主任的指导下，我对公司进行了全面的了解，先后了解了聚力的一、二加工部门、技术部、成品部、质检部、铸造部、工程模具部、电气工程部、项目办公室。我们对每个生产部门都有深入的了解。在观察过程中，我们认真分析每一个产品的生产加工过程，积极提问。结合课上所学的机械加工技术基础，我觉得我们收获颇丰。这些技术包括永磁同步(PM)无齿轮牵引技术、专用变压变频(VVVF)调速技术、能量反馈技术、分布式微机数据网络控制技术、智能门机技术、人工智能(AI)群控管理技术、变速电梯技术等。同时采用国际先进的加工手段保证产品质量，如:印版表面贴装工艺、机器人激光焊接工

3、艺、装配线钣金件一次性成型工艺、数控高精度机床加工工艺等。电梯有限公司的产品主要有客用电梯、自动扶梯、移动人行道、观光电梯、医疗电梯、货梯、轿厢电梯、杂物电梯、电梯综合监控系统等。该生产设备与以往的普通生产设备相比有了明显的改进。现采用先进的数控生产线和公司研制的六道十道生产专用机床，并配备专用工装夹具和专用刀具。每一种产品的生产设备也与产品的生产加工工艺设计方案密切相关。以汽车墙粘接为例，根据其特殊的产品形状和公司现有的生产加工设备，制定可行的生产加工工艺方案。在实习期间，我学习了电梯的工作原理和开门的原因。其实，这是一个很简单的道理。牵引绳的两端分别连接小车和配重，分别缠绕在牵引轮和导向轮

4、上。牵引电机通过减速机改变速度，带动牵引轮转动。小车与配重的提升运动是通过牵引绳与牵引轮之间的摩擦产生的牵引力来实现的，以达到运输目的。所述固定在小车上的导向鞋可沿安装在建筑轴壁上的固定导轨往复运动，防止小车在运行时发生偏转或摆动。常闭闸板制动器在电机工作时释放制动器，使电梯运行。当失去动力时，制动器将停止升降小车的升降，并在人员和货物进出指定的降落点保持静止状态。汽车是一个盒子组件，载着乘客或其他货物。配重用于平衡汽车负载，降低电机功率。补偿装置用于补偿牵引绳运动过程中张力和重量的变化，使牵引电机负载稳定，小车准确停车。电气系统实现对电梯运动的控制，完成楼层选择、找平、测速和照明。指示呼叫系

5、统随时显示小车的移动方向和底盘位置。安全装置保证了电梯的安全运行。所以你按下按钮开门是因为电梯收到了开门的信号。如果按下关门按钮，电梯门不会打开。最后三周，在组长的指导下，我们对每个生产环节进行了更深入、更具体的研究，接触单一产品，从产品毛坯的形成到产品加工工艺方案的确定，再到产品的生产和自检，再到产品环节的抽检，最后确认后对包装的全过程进行了解。这让我们更感兴趣。在听经理解释的时候，我们认真记笔记，积极提问。我们心中的疑问被一一揭开。在这个过程中，我们自己学习了当前机械行业的质量体系。我们在TS2中重点关注了APQP预购协议和PPAP生产件审批流程等一系列流程。从生产的角度来看，任何成品都是

6、从最原始的毛坯开始。如活塞毛坯分为综合毛坯和普通毛坯。首先，根据毛坯的形状，现有的加工设备和产品的特殊要求。对产品的生产加工工艺方案进行分析，提出可行方案并进行比较。在比较时，应考虑加工的方便性、工装夹紧的位置和安全性。方案确定后，进行加工生产。生产前，应及时完成专用生产设备和工装。在加工过程中，要对每一个加工产品进行自检，找出不合格产品的原因，并及时给出解决办法。所有这些都需要现场跟踪，以达到最低的废品率和最高的生产效率。等加工成熟后，即可进行批量生产，最后送生产部抽检包装。这是铸造工段-加工工段-质检工段-成品工段。在项目跟踪程序方面，也就是APQP和PPAP系统，每一个新产品都需要从客户

7、的订单开始，这就是所谓的投标。中标后，与客户达成一系列协议，如定期的资源采购协议、特殊要求文件、工作陈述等，之后进行项目的整体时间规划，确定项目成员。各部门分工明确后，按客户要求进行生产设计、生产验证和横向评审。每一次设计都要进行设计失效后果分析。同时，对产品生产所需的设施、工具和量具进行相应的设计和分析。样品的生产和制造应在可行后进行。样品应在试验合格后进行包装和试验。样品需要寄给客户确认后才能批量生产。这只是一个一般的过程。实际生产中在每道工序中往往会遇到一些问题，因此对每一个零件的设计和加工失效分析是必不可少的。简短的实习，学到的真的很多很多，也体验到今后在单位的工作强度，我们挺过了室内40几度的高温，也证明了我们大学生是吃的起苦的。非常感谢学校给了我这么好的实习机会，实习结束后，其实除了学到的知识，还有许许多多感触，学