采掘机械设备的维护及故障处理实验

1、.：.；安 全 培 训 教 案课程称号：采掘机械设备的维护及缺点处置实验任课教师： 李德传 平安技术培训中心教师李德传科目采掘机械设备的维护及缺点处置实验课题采掘机械设备的维护及缺点处置实验工种电钳工类型三级授课时数6学时教学目的熟习并掌握采掘机械设备的维护及缺点处置。教具多媒体；教学方式为课堂讲授；教学重点采煤机、掘进机、刮板保送机、小绞车、破碎机、乳化泵及带式保送机的维护。教学难点采煤机、掘进机、刮板保送机、带式保送机及小绞车的维护课后记事时间分配教 学 内 容备注第一节 采煤机的维护与检修 一、采煤机的维护 (一)采煤机的检查 对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四

2、检制。这是一项对设备强迫检修的有效措施。采煤机的检查是经过四检制来及时发现和预防采煤机缺点、加强采煤机的维护保养，以保证采煤机设备平安运转的任务性能。 二、采煤机的检修按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。 三、采煤机维护与检修的规定 (1)坚持“四检制，不准将检修时间挪作消费或他用。 (2)严厉执行对采煤机的有关规定、管理制度及规范要求。 (3)充分利用检修时间，合理安排人员，仔细完成检修方案。 (4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工担任人)，要先检查施工地点、任务条件和平安情况，再把采煤机各开关、把手置于停顿或断开的位置，并翻开隔分开关(含电磁启动器中的隔分开关)，闭锁任务

3、面保送机。 (5)未经同意严禁在井下翻开牵引部机盖。必需在井下翻开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出恳求，经矿机电指点同意后实施。 开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理周围环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂周围封锁的任务帐篷，检修人员在帐篷内施工。 (6)注油清洗要按油质管理细那么执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净一切碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。 (7)检查螺纹联接时，必需留意防松螺母的特性，不符合运用条件及失效的应予改换。 (8)检修规范应符合的有关规定。 (9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑任务。留意察看周围环境变化情况，确保平安施工。 (

4、10)检修终了后，按操作规程进展空运转，实验合格后再停机、断电、终了检修任务。最后，做好检修记录。 四、采煤机的完好规范 对采煤机有严厉规定。 (一)机械通用部分 1、紧固件 (1)螺纹联接件和锁紧件齐全、结实可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 (2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应显露螺母13螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 (3)同一部位的紧固件规格应一致。主要衔接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应运用防松螺母(背帽)或其他防松安装。运用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳定，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

5、 (4)螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在衔接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出衔接件的外表。 (5)键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 2、轴和轴承 (1)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运转时无异常振动。 (2)轴承磨损允许最大间隙不超越规定。 (3)轴承光滑良好，不漏油，转动灵敏，无异响。滑动轴承温度不超越65，滚动轴承温度不超越75。 3、齿轮 (1)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 (2)点蚀坑面积不超越规定(详细参数略)。 (3)齿面出现的胶合区不超越齿高的13、齿长的12。 (4)齿厚磨损不超越规定(详细参数略)。 (5)齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定。 (6)轮的磨损、点

6、蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为根据进展检查，记录有效期不超越规定的检修间隔期。 4、减速器 (1)箱体无裂纹或变形，接合面配合严密，不漏油。 (2)运转平稳，无异响。 (3)油脂清洁，油量适中，光滑油面约为大齿轮直径的13，轴承光滑脂占油腔的1312。 5、联轴器 (1)联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。 (2)齿轮联轴器齿厚磨损不超越原齿厚的25，键和螺栓不松动。 (3)弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径之差不大于3 mm，柱销螺母应有防松安装。 (4)链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超越35 mm。 (5)木销联轴器木销齐全，有防零落安装。 6、“四不漏的规定 (1

7、)不漏油。固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3 min不见油，半小时不成滴；挪动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15 min不成滴。非密闭转动部位不甩油。 (2)不漏风。距压风管路、风包和风开工具100 mm处，用手实验无明显觉得。 (3)不漏水。静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。 (4)不漏电。绝缘电阻符合以下要求，漏电继电器正常投入运转：1140V，不低于60 k；660 V，不低手30 k；380 v，不低于1 5 k；1 27 V，不低于10 k。 7、电气设备 (1)电动机、开关箱、电控设备、接地安装、电缆、电器

8、及配线符合电气设备完好规范的规定。 (2)照明灯符合平安要求。 8、平安防护安装 (1)一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及能够危及人身平安的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 (2)固定安设的保送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，过桥应有扶手、栏杆。 (3)机房硐室应备有必要的消防器材。 9、涂饰 (1)机壳及外露金属外表(有镀层者除外)，均应进展防腐处置。涂漆要与原出厂颜色一致。 (2)设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起留意。10、记录资料1各种设备应分别备有以下记录资料：交接班记录；运转记录；检查、修缮、试试记录；事故记录。 (2)设备有铭

9、牌、编号牌，并固定牢靠，坚持明晰。 11、设备环境 (1)工具、备件、资料整齐存放在公用箱(柜、架)内。 (2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护无缺梁断柱。 (二)采煤机的完好规范 1、机体的完好规范 (1)机壳、盖板无裂纹、要固定牢靠，接合面严密、不漏油。 (2)操作把手、按钮、旋钮完好，动作灵敏可靠，位置正确。 (3)仪表齐全、灵敏准确。 (4)水管接头结实，截止阀灵敏，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。 2、牵引部的完好规范 (1)牵引部运转无异响，调速均匀准确。 (2)无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。 (3)液压油质量符合(80)煤机综52号的

10、规定。 3、截割部的完好规范 (1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜任务位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 (2)离合器动作灵敏可靠。 (3)摇臂升降灵敏，不自动下降。 (4)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 4、截割滚筒的完好规范 (1)滚筒无裂纹或开焊。 (2)喷雾安装齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。 (3)螺旋叶片磨损量不超越内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超越原厚度的13。 (4)截齿短少或截齿无合金的数量不超越10，齿座损坏或短缺的数量不超越2个。 (5)挡煤板无严重变形，翻转安装动作灵敏。 5、电气部分的完好规范 (1)电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超越80

11、。 (2)电缆夹齐全结实，不出槽，电缆不受拉力。 6、平安维护安装的完好规范 (1)采煤机原有平安维护安装(如与刮板保送机的闭锁安装、制动安装、机械摩擦过载维护安装、电动机恒功率安装及各种电气维护安装)齐全可靠，整定合格。 (2)有链牵引采煤机在倾斜15以上的任务面运用时，应配用液压平安防滑绞车。 7、底托架、破碎机的完好规范 (1)底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。 (2)滑靴磨损均匀，磨损量小于10 mm。 (3)支撑架固定牢靠，滚轮转动灵敏。 (4)破碎机动作灵敏可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。五、 滚筒采煤机的日常光滑 1、每班均需留意各部油位，假

12、设缺油不许开动机器。尤其是牵引部油池，无论在什么情况下，均应坚持油标所示的油量，以保证正常运转。 2、每班应随时留意精过滤器情况，如堵塞应立刻清洗或改换滤芯。 3、随时留意油温。 4、每周用现场察看油质的方法检查油质；每月用化验的方法检验油质。5、在改换各处滤芯时，应防止脏物进入系统内部。第二节 掘进机械的维护及缺点处置一、掘进机的日常维护检查掘进机的日常维护检查，包括电气部分和机械部分。检查时必需切断馈电电源，在不带电的形状下进展。1、电气部分的日常维护检查掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：(1)检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲景象，确保其能在机器后自在拖动，不刮不抻；(2)对电动机

13、、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常去除，便于检查；(3)定期检查各导线、电气元件的衔接螺钉，有无松动景象，并及时紧固；(4)检查并确定过载继电器的调整正确；(5)检查各电动机轴承有无缺油及异常情况；(6)对经常翻开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必需坚持有薄薄一层防锈油，以防生锈；(7)检查各种电气设备的接地安装能否良好；(8)隔爆型电动机应经常检查绝缘电阻，在允许条件下用5 000 V兆欧表丈量应不低于07 M。2、机械各部的日常维护检查(1)切割头的日常维护检查检查固定切割头的螺栓有无松动；检查改换磨损过限、丧失和损坏的截齿；检查齿座有无裂纹与磨损；检查喷嘴能否完好畅通。(2)切

14、割臂的日常维护检查检查S一100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动；检查伸缩机构光滑情况；检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及光滑情况，按规定注油；检查AM一50型掘进机切割臂的衔接螺栓情况。(3)履带的日常维护检查检查履带的张紧程度能否正常；检查履带板、销子有无损坏；检查经过油位计检查行走减速器油量。(4)铲板日常维护检查内容检查耙爪转动能否正常，轴承能否松动；检查耙爪与铲板的间隙能否正常；检查各衔接销有无松动；检查耙爪减速器油量能否适宜。(5)刮板保送机日常维护检查检查刮板链松紧程度能否适宜；检查刮板、圆环链、衔接环和链轮的磨损情况；检查固定刮板螺栓有无丧失和松动；检查减速器的油量能否适宜

15、。(6)转载机日常维护检查内容检查托辊能否转动灵敏，有无损坏缺失；检查保送带松紧程度能否适宜，接头能否完好；查减速器油量能否适宜。3、液压、喷雾除尘系统的日常维护检查(1)液压系统的日常维护检查检查各油管有无损伤，各接头、u型卡能否结实，有无漏油；检查减速器、分配器(S一100型)、油箱的油能否充足；检查油箱油液的温度能否坚持在4060范围内；检查液压泵、马达有无异常声响和异常温升；检查各换向阀的操作手柄位置能否正确，有无漏油景象。(2)喷雾除尘系统维护检查检查喷雾泵螺栓能否紧固；检查内、外喷雾压力能否符合规定；检查除尘器运转能否正常。二、掘进机的定期检查掘进机的定期检查，按检查的周期可分为周

16、检、月检、季检和半年检，其检查内容见表121。三、掘进机的缺点处置第三节 液压支架的维修1、液压支架维修的内容(1)检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下台适的平安处，逐架把损坏的弯头、两通进展改换，把查出的破管、已损密封及时改换。(2)检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，察看管路是台破损，喷嘴雾化情况能否良好，发现问题及时处置。(3)检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串跑液情况，根据实践情况及时改换阀组或阀片。(4)检修推移安装。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架u型卡的变形及损坏情况。发现u型卡断裂，首先用清扫工具把框架

17、内的浮煤杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U型卡。(5)检修衔接装冠。人员站在任务面保送机侧，沿任务面逐架检查支架与保送机的衔接耳有无脱销、变形情况。发现后，立刻补够上齐，不能再用的，要及时改换。(6)检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，洋细检查前后立柱和各部千斤顶能否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆外表损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修缮或改换。2、维修对平安本卷须知(1)检修前，应对任务区的煤壁及平安出口两帮进展敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保平安方可作业。(2)检修中，不得随意停泵

18、，不得用浮化液冲洗框架。(3)拆管前要封锁支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放。防止高压油喷出及高压管弹起伤人。(4)维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。(5)改换立柱或干斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要留意改换件的倾倒和甩动，以防伤人。(6)处置总管路缺点时，要停顿泵站，不允许带压作业。3、液压支架完好规范(1)支架的零部件齐全、完好、衔接可靠合理。(2)立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。(3)金属构造件无影响正常运用的严重变形，焊缝无影响支架平安运用的裂纹。(4)各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵敏可靠。平安阀的压力符合规定数

19、值，过滤器完好，操作时无异常声音。(5)软管与接头完好无缺、无漏液、陈列整齐、衔接正确、不受挤压，U型销完好无缺。(6)泵站供液压力符合要求，所用液体符合规范。三、乳化液泵站的安装与维修乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采任务面液压支架和普采任务面单体液压支柱保送高压乳化液的设备。它是采煤任务面支护设备的动力源。(一)乳化液泵站的安装(1)在地面必需对泵站进展全面检查和试运转，确认合格后方可下井。(2)泵站的任务环境应坚持清洁，以防止油腔、液腔污染。(3)泵站应程度放置，并留意油标所指示的油位。(4)起动前应按地面泵站验收实验要求进展。(5)泵

20、站运转150h左右后要进展第一次换油，加油时必需从空气过滤网口参与，严防煤粉、矸石等进入曲轴油池。(6)泵站投入运转10天内必需对乳化液箱各过滤部件进展一次清洗，同时应检查蓄能器内充气压力，缺乏时应及时充气。(二)乳化液泵站的维修1、维修内容(1)检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等能否完好、准确、正常，主要衔接螺栓有无松动景象，各类手把转动能否灵敏。(2)检查活塞、曲轴连杆能否完好，发现问题及时处置。(3)检查液压管路。检查液压管路衔接能否正确、可靠，有无漏液景象。有漏液时应先改换液压管或密封件。(4)检查光滑形状。从油标上检查曲轴箱油位能否在红绿线之间，必要时翻开上部油盖检查油质能否合格

21、。油量不够时及时添加。(5)翻开柱塞上盖，检查油池或油量能否充足清洁，并经过察看柱塞上有无油膜判别油路能否畅通。(6)察看乳化液。肉眼察看油箱内乳化液能否清洁，液位能否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度能否在35之间，不符合时予以调整。(7)用公用工具紧固各衔接螺钉，调整和修缮变形、损坏的衔接件。(8)检查油箱内油质、油量，强迫光滑油系统的油压能否符合要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，经过过滤网加油。浮化液箱内的液量少时应立刻补充。(9)检查吸排液阀的_作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污改换。(10)开泵检查运转情况和声音能否正常，卸载阀、压力表指示能否正常，管路、阀门、油箱的密

22、封能否严密，有无走漏，油箱内的油温暖浮化液的温度能否超越规定值。2、泵站维修的平安本卷须知(1)改换液压管件应先停泵。(2)改换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到任务面的高压管内的余压释放。(3)封锁卸载阀时要留意管接头喷液或崩管伤人。(4)开关换向器失效时，应通知电工来处置。(5)维修时，留意远离转动部件，以防绞伤。(6)在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必需先加固支护。3、乳化液泵站的完好规范(1)泵体。密封性能良好，不漏油。运转时无异常振动和噪音。油质符合规定，坚持清洁。(2)乳化液箱。乳化液清洁、无异味、无析皂景象，配制浓度为3 955。高低压过滤器性能良好。蓄能器充氮压力符合要

23、求，误差不大于0.5MPa。(3)平安维护安装、仪表。平安维护安装齐全，动作灵敏可靠。压力表指示准确，每年至少应检验一次。第四节 破碎机的平安运用要求一、规定任务面转载机安有破碎机时，除遵守第七十六条、第七十七条规定外，还必需有平安防护安装。二、平安运用要求(1)破碎机司机必需经过培训，持证上岗。与刮板保送机司机、转载机司机和可伸缩带式保送机司机亲密配合，一致信号联络，按顺序开、停机，不得运用晃灯信号。(2)严禁操作人员和其他人员接近正在任务中的破碎机。(3)破碎机应在无负载条件下起动；两次点动的间隔时间不得小于90s，延续点动不应超越5次。(4)当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或

24、其他工具去撬搬，一定要先停机，后处置。(5)当发现破碎机前面有人被刮板保送机拉倒时，应立刻停顿破碎机。(6)运转过程中，一定要留意刮板保送机的卸煤情况，不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机，以免把破碎机卡住而被损坏。处置上述杂物时，必需停机进展。(7)假设转载机停机，应及时停顿破碎机运转。再开动转载机前，应先开动破碎机，防止过载运用。(8)随时留意破碎机的声音，如有异常，及时向转载机司机发出停机信号，及时停机处置，且停电闭锁。(9)在转载机上处置大块煤、矸、岩时，应闭锁破碎机。(10)保证破碎机各种平安维护设备完好，不允许运用喷雾安装损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机。第五节 小绞车安

25、装和维修一、安装任务及本卷须知以液压绞车为例：(1)固定绞车时，应根据安装地点的底板条件，运用地锚固定或打混凝土底座固定。岩巷和岩石底板巷道内的小绞车可运用地锚固定；煤巷或半煤岩巷的小绞车必需打混凝土底座固定。运用期限大于两年的小绞车，护绳板侧还必需加打两根压柱。(2)运用锚杆固定绞车时，锚杆杆体直径不得小于16mm，锚杆的锚固深度不得小于1.4m，锚杆下部应为倒楔型。锚杆应垂直机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留35个螺距。(3)浇注混凝土底座时，根底坑深不得小于1.4m，根底坑应上口小，下口大，满足绞车牵引载荷的要求。运用的混凝土强度应不小于150号。(4)绞车必需安装在硐室中

26、，硐室的构造必需满足操作绞车时的需求。(5)安装的绞车必需符合的有关要求，否那么不得下井及安装。(6)绞车的安装地点必需有合格的支护。(7)安装时，绞车的提升中心、导轮(托轮)槽中心和滚筒宽度中心必需坚持一致；导轮轴线与滚筒轴线坚持足够间隔 。(8)托轮设置齐全，变坡点处托轮直径不小于200mm，斜巷中地滚直径不小于100mm，设置间距普通不大于20m，必需转动灵敏；甩车场处为了减少钢丝绳与叉道巷壁的悻擦阻力，应设置立托滚或其他减小摩擦的措施。(9)防爆液压绞车的制动闸盘偏摆不应超越1mm，同一副闸瓦与制动盘两面的间隙应一致，其偏向不大于0.5mm。否那么。不能保证有效的制动力矩。在安装绞车的

27、液压系统时，应对油管进展严厉的清洗除锈，接头操作坚持清洁，防止粉尘、砂粒、锈皮等杂质留在液压系统内，否那么，严重影响阀组和控制元件的正常任务，使绞车不能正常进展，甚至能够发生书故。(10)提升信号安装要求声光兼备，符合防爆要求，利用简易木板，集中安装，便于操作。(11)钢丝绳衔接安装必需平安可靠。倾角大干12的斜巷，必需加设保险绳。(12)必需设置与斜巷提升有关的平安安装，如挡车器、阻车器、跑车防护装镫和行车红灯等。另外还必需有足够平安空间的信号侗室和躲避硐室等。二、维修任务及本卷须知(1)仔细检查绞车各部螺栓、销子、螺母等衔接件能否有松动、零落景象，发现问题及时处置。(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙根本一样，并且不超越规定值；检查实验脚踏紧急制动开关动作能否正常。(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的任务能否正常，有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。(4)检查油箱中油位指示能否到达规定位援(或标志