污水厂工艺设备日常操作手册

1、污水厂工艺设备日常操作手册粗格栅井A格栅除污机格栅除污机为粗格栅，其主要作用是将污水中的大块污物拦截出来，否则这些大块污物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。被拦截物称为栅渣。钢绳牵引式格栅除污机主要分为机架、钢绳驱动及过扭保护装置、导向轮、松绳开关、耙斗开闭装置、导轨及电控设备等组成。根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。运行前检查和注意事项：在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。同时要检查耙斗、栅条是否变形；限位开关、接近开关、压力表、管路阀门是否有破损；提升及移动系统的摩擦易损件是否应更换；各部润滑良好，有足够的油脂。运行：格栅

2、除污机实行手动/自动二种操作模式，自动控制为通过超声波液位计进行水位控制，与输送机实行联动操作。并提供标准的现场控制接口。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，抓取、捞污等动作应准确到位，无异常声响、振动。在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。工作结束后将抓爪停在规定位置，与设备断开即完成手动操作。自动操作步骤：此时，开/停抓爪按预先设定的位置和程序连续运行。在控制面板上设定成自动运行状态。 停机：

3、正常停机在切断电源后应按设备要求保持抓爪的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。在运行过程中，如过载时应联动液压推杆开合，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。运行后检查及注意事项：过栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最

4、高的拦污效率。栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。如果栅渣在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。利用格栅前后液位差，来自动控制清污，是最好的方式。手动开停方式虽然操作量较大，但只要精心操作，也能够保证及时清污。不管采用哪种清污方式，值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。定期检查渠道的沉砂情况：格栅前后渠道内积砂除与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。B螺旋输送机螺旋输送机主要与格栅除污机联锁，将栅渣输送到指定地点。由PLC控制自动开

5、停，亦可现场控制。运行前检查和注意事项：检查该机组配电柜电源供电正常。现场控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。检查头部卸料处的防堵检测器，有无大块物料卡阻。输送机各部润滑良好，无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。每班应清除输送机中的存余物（清洁时，切断设备电源，作好安全措施）。运行： 控制方式采用单独控制与自动联动控制两种模式。现场操作：在现场控制箱将转换开关至“就地”（local）位置。在机侧面板上按动“启动”按钮可连续运转，按“停止”按钮即停止。远程控制：当现场控制箱转换开关至“自动”时，接受基本PLC来的指令，执行自动控制功能。此种操作方式下，与钢绳牵引式格栅除污机

6、联动操作运行。当钢绳牵引式格栅除污机起动时，螺杆输送机随即起动，钢绳牵引式格栅除污机停机后，螺杆输送机延时自动停止，延时时间可在PLC上设置。清除的栅渣应及时运走处置掉，防止腐败产生恶臭。C电动闸门运行前检查：电源处于合闸位置，电源指示灯亮。闸门每次连续运行时间不超过额定时间30分钟；每次运行时间间隔不少于30分钟。运行前必须对暴露在外的丝杆进行清洁，并涂上润滑油脂。运行：闸门运行有两种模式：手动和自动控制。手动：将控制箱转换开关切换至手动档；根据闸门状态进行启闭动作。 手动注意事项：闸门在电动工作状态动作时严禁扳动手/电切换机构； 闸门在中途卡堵时，千万不能照同一方向作进一步操作，应反向移动

7、1020cm距离，来回几次，可使闸板和闸框之间的杂物松动，恢复平滑移动；闸门在进行定期检查时应注意丝杆转动情况和开度指示器转动情况，防止发生意外；当闸门启闭过程中有异声或振动时，必须查明原因。自动控制：电动闸门进行定期试车不得采用自动控制；将控制箱转换开关切换至“自动”位置，关闭控制箱箱门；自动控制闸门启闭一般只有全开、全闭信号和闸门中间闪烁信号，具体开启度应在现场观察；自动控制闸门启闭时，值班人员必须到现场查看设备运行控制。运行注意事项：平时做好电动闸门的清洁保养工作。经常对电动闸门巡视，检查电动装置有否漏油情况。闸门每星期必须上下动作一次。在使用过程中要检查闸杆与螺母梯型螺纹磨损情况，运行

8、是否平稳。各转动部件是否有足够的润滑油，每一年更换一次齿轮箱内的油脂。对电气控制电路，经常进行检查保养，对安装在室外的电控箱要检查箱体的密封程度，要认真检查工作状态，转换的电器接触是否良好。每一年对行程开关和转矩开关进行一次调整检查。经常检查手动/电动切换机构工作是否正常。进水泵房A潜水排污泵开泵前的检查和准备工作该机组电源准备工作：开车前确认相应机组的真空接触器柜手车处于工作位置。检查开关柜各继电保护无报警。检查低压配电系统380交流电电压在额定电压10%范围内，需启动的辅机电源应处于合闸位置。相应机组柜控制电源开关处于合闸位置，UPS后部电源开关处于合闸位置，且UPS 无报警，柜上电源指示

9、灯亮。检查PLC电源模块上各指示灯状态正常。直流屏无报警，控制电源供电正常。闸门状态：格栅井前进水闸门全开。对应水泵机组的进水闸门全开，且联锁有效。对应机组的出水阀全开，且联锁有效。检查前池和出水井水位检查水泵机组各部件连接点处于紧固状态，无松动。（若该机组连续一星期以上未运转过应使用专用工具人工盘车，检查各转动部件无卡阻现象）。检查启动水泵和电动机的油标油位在允许范围内，油色清晰，无混浊。运行潜水排污泵实行手动/自动二种操作模式，自动控制为PLC控制。手动仅限于调试、检修和紧急故障时使用。转换开关将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，确定机组平稳运行，机组启动后，检查该机组电压、电流、功率、

10、流量、出口压力正常，且无异声。在手动状态下正常运转5分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察5分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。自动操作步骤：转换开关将“状态按钮”置于自动位置，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。停机：在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。水泵机组的运行巡视：开关柜检查：检查三相电流平衡，无缺相；检查指示灯显示正常，信号继电器无报警指示；开关柜处于正常合闸状态下禁止对其进行任何操作，包括钥匙转换开关。

11、机组检查：机组运行正常无异常声音；电动机冷却风机运行正常、无异声；水泵出水压力正常；电机、水泵冷却水压力正常，密封水压力正常；运行机组水泵填料函处泄漏呈连续滴水状；水泵机组运行平稳，无剧烈震动。仪表柜检查：电动机运行中电流一般不大于额定电流值；多点温度巡检仪显示的各点温度应在正常范围内，且巡检正常（绕组温度120以下，轴承温度70以下）；仪表柜供电正常，UPS无报警；且内部PLC工作正常，检查PLC电源模块上各指示灯状态。养护定期做好养护、大修工作。B. 电动单梁起重机运行前检查行车使用前必须检查所有的机械和电器设备是否处于良好状态（包括限位、吊钩、钢丝绳、制动器），同时做好润滑工作。检查工具

12、及备件，确保桥架或走台上无异物，防止坠落。运行行车工作时必须有专人负责挂钩和指挥。每班首次起吊时应进行空载试验，确保限位开关及制动系统灵敏可靠。首次起吊重物时，应把重物起吊到不大于0.5米的高度，然后放下重物，并在未达到地面时停止下来，检查制动是否可靠、有效。以点动方式运行，禁止连续按键不放，禁止急停。安全注意事项：行车必须有专职驾驶员，并经过劳动局培训合格后方可持证上岗。行车必须有劳动局颁发的安全使用合格证。装卸人员和指挥的人员工作时必须戴好安全帽。规定统一指挥信号和传呼机的对话指令，正常工作时行车驾驶员只听从专职指挥。行车每次起吊运行前必须发出警告信号。行车吊钩放到最低点时，钢丝绳卷筒上要

13、保持不少于一圈半以上钢丝绳。禁止超载、禁止吊拔紧固在地面或设备上的物件。吊运重物应捆缚吊挂牢固、平稳，经试吊后方可运行。禁止斜吊。禁止主副钩同时操作吊运物件。禁止吊运重物时从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，吊运重物时应走指定通道，行走时应高于地面物件0.5米以上。禁止悬吊重物在空中长时间停留，禁止在吊着重物时司机或指挥人员离岗。在正常使用情况下，不得动用终点行程开关及碰撞轨道两端的限位车档。行车在运行时禁止任何人停留在桥架上。行车使用完毕后，应停放在指定地点，将主副吊钩升至离地面2.5米以上，控制手柄放在零位并切断电源，关闭总配电箱中行车的电源开关。行车大修后，由劳动局行车检测中心对其进行

14、检查，合格后方可投入使用。对行车应设立保养、维修档案，确保安全使用。细格栅回转式格栅由自清式栅渣旋转齿耙，圆筒形栅筐，相连的传输螺杆和压榨器组成。格栅除污机运行时自清式栅渣旋转耙在栅筐上作圆周运动进行强制性清理栅条上截留的栅渣，栅渣被刮入栅筐中央的螺旋转输装置，并被传输出栅筐，在传输的同时栅渣被进一步压榨脱水。运行前检查和注意事项：在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。应注意有无异常声音；旋转齿耙，圆筒形栅筐是否变形；摩擦易损件是否应更换；各部润滑良好，有足够的油脂。各接口是否密闭。保护盖板已盖上。潜水管出气正常。滤渣箱中有足够存放清捞物的空间。紧急关闸按钮在松

15、开位置。运行：回转式格栅实行手动/自动二种操作模式，自动控制为通过超声波装置进行水位差控制，与压榨机实行联动操作。并提供标准的现场控制接口。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，旋转、刮刷等动作应准确到位，无异常声响、振动。在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。自动操作步骤：此时，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。在控制面板上设定成自动运行状态。 停机：正常停机在切断电源后应按设备要求各按钮等应

16、复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。运行后检查及注意事项：过栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。如果栅渣在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大

17、，拦污效率下降。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。定期检查渠道的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。曝气沉砂池排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂次数，保证及时排砂。如排砂间隙太短会使排砂含水率增大，增加处置的难度。砂泵排砂方式也存在同样的问题，如排砂间隙过长会堵塞砂泵，排砂间隙太短会使排砂量增大。下雨时应增加排砂次数，或连续排砂。运行前的要求：每班应定时检查沉砂池配电柜电源供电正常。该机组控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。检查吸砂泵机械密封良好。检查集砂渠道是否通畅。检查砂水分离器出砂管道无堵塞。运行砂水分离器与吸砂泵连锁由P

18、LC控制，自动运行或手动就地控制。手动控制步骤：先打开立式螺旋搅拌器。在现场控制箱将转换开关至“就地”（local）位置。将该吸砂泵系统转换开关至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将转换开关至“手动”位置，即点动，直接启动吸砂泵。手离开后转换开关自动复位，吸砂泵停止工作）。按吸砂泵“启动”按钮，吸砂泵自动投入运行。将砂水分离器转换开关至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将转换开关至“手动”位置，砂水分离器直接启动运行，必要时进行复位）。此时，该吸砂泵系统进行手动就地控制运行。自动控制步骤：将该吸砂泵系统转换开关至“自动”位置。将砂水分离器转换开关至“自动”位置。此时，接受基本PLC来的

19、指令，执行PLC控制功能，该吸砂泵系统将根据设定运行间隔时间自动投入运行。停机：正常停机在切断电源后应按设备要求各按钮等应复位，并用高压水把残留在各部位上的砂粒冲洗干净。在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。定期检查渠道的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。A/A/O生化池曝气设备在污水处理厂以及任何生物降解的污水处理厂内，都是必不可少的充氧设备。曝气设备具有：一是向A/A/O生化池内的活性污泥混合液中进行强制曝气充氧，以满足好氧微生物的需要；二是应充分起到搅拌

20、的作用，保证活性污泥絮体与污水中的有机物充分混合接触，并保持悬浮状态。鼓风机运行操作鼓风机型号： KA5S-GL210 3台齿轮号： GL210驱动电机额定功率： 250kw驱动电机额定转速： 2975 rpm供风量： 9000m3/h 正常入口温度： 20最大入口温度： 40供气压力： 0.72bar abs 润滑油型号 ： HL/HLP46润滑油最小粘度指数： 100油箱容量： 230立升10润滑油最小压力： 1，0bar 润滑油最大工作压力： 大约25bar（取决于油温和负载）润滑油最高温度： 70（在油箱内）正常工作温度： 4555（齿轮箱入口）温度在55时油冷却器将自动启动,降低油温

21、鼓风机开机运行条件：1）用探棒检查油位，要保证油位在下刻度以上。2）检查风管管道阀门是否开启。3）放空阀是否打开。4）出口导叶在最小位置。5）没有报警或激活急制开关。鼓风机的启动步骤1）开启鼓风机操作面板和驱动电机的电源。2）面板启动后，如果油温低 10,油加热器将自动启动加热润滑油，同时润滑油泵将启动，做齿轮箱的预润滑。3）如果油温在10以上,选择“mode selection”（模式选择），进入“local”（就地控制）模式,（选择“remote”，进入远程控制）。4）点击“operation”（运行），如果鼓风机的运行条件具备（面板左上角出现“ready to start ”），开启鼓风

22、机。5）风机开启后，润滑油泵将进行60sec的预润滑。在60sec预润滑后，如果油压正常，压缩机将启动。6）出口导叶将开至最大位置。7）放空阀将慢慢关闭。8）当放空阀完全关闭时，出口导叶需调小。9）出口导叶在最小位置时，根据工艺要求控制风量。调节出口导叶的张开度来控制出风流量。10）正常开启后,应观察电流.电压.油压.油温.是否在额定范围内,噪音.振动是否过大。停机鼓风机的停机步骤：1）发出鼓风机停止指令时，放空阀将迅速开启。2）当放空阀打开时，压缩机的驱动电机将停止。3）出口导叶回到最小位置。5）在发出停机指令后，润滑油泵将进行5分钟的后润滑。6）在润滑油泵停止后，方可关闭控制面板的电源。鼓

23、风机的紧急停止：鼓风机在运行中可能出现的严重问题，应立即停机：1）启动时无空气和压力。2）开启的风量不足。3）功率的消耗过大。4）喘震的发生。5）再循环的发生。6）噪音/振动过大。7）轴承温度过高。8）润滑油的压力过高和过低。鼓风机的紧急停机：1）立即按挚鼓风机上的紧急停止按钮。2）同时放空阀快速打开，出口导叶移至最小位置。3）润滑油泵将继续润滑5分钟。二沉池运行前检查和注意事项：在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。检查传动链条的自然松垂程度；检查主动轴及回转轴过力矩剪切销是否完好；透过观察孔，查看露出水面的导轨、耐磨条、横向墙身支架、是否牢固。 浮渣槽定位是

24、否牢固。运行：单管吸刮泥机实行手动/自动二种操作模式，自动控制为PLC控制。手动仅限于调试、检修和紧急故障时使用。转换开关将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测刮泥机有无倾斜、振动。在手动状态下正常运转5分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察5分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。自动操作步骤：转换开关将“状态按钮”置于自动位置，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。浮渣定期清除干净。停机：在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能

25、再次启动。每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂。清洗刮泥斗，确保卸水孔没有堵塞。定期检查检查主动轴及回转轴的平行度。检查刮泥斗的连接定位情况。定期冲洗刮泥机工作平台。回流及剩余污泥泵A、起动前的检查及注意事项：1）电源处于合闸位置，电压在规定范围内，控制柜上各信号显示正常，泵组无故障信号。2）进水闸门全开。3）对应泵组进水阀、出水阀全开。4）轴承润滑良好。5）进水水位在开车水位以上。B、机组运行机组运行巡视：1）检查三相电流平衡，在正常范围内，无缺相。2）机组运行平稳，无剧烈震动，无异声。3）电机的温升在允许范围内（轴承最高温度不允许超过70），（绕组120）。

26、4）进水水位在规定范围内。C、水泵定期保养：及时清除水泵吸入口的垃圾。做好定期保养及大修工作。污泥浓缩脱水机房脱水、加药系统操作规程：手动开启脱水机程序将脱水机房动力柜总电源合上。将脱水机房动力控制柜电源合上。将脱水机和输送机的选择开关按需置于手动。将混合药缸电磁阀打开。释放各单机锁定的停止按钮。合上输送机空气开关。启动液压泵(检查滤带张紧)。启动冲洗水(水压应在6bar以上)。延时2分钟启动主机。启动投药泵。启动污泥泵。根据污泥的实际情况缓慢调节投药泵及污泥泵的调速器,直至理想效果。如采用自动，则将选择开关按需置于自动，系统即按PLC自动程序打开脱水系统。系统启动后的检查（正常巡视）主机、副

27、机是否运行正常、无异声。冲洗泵压力正常。液压系统工作正常，张紧压力大于12.5bar，纠编压力大于20bar。液压泵油箱、油温大于60度。投药泵工作压力应为0.5kg/cm2 。污泥泵工作应为正常。随时观察浓缩段运行情况。随时观察脱水段情况。随时观察输送机运行情况。该加药设备使用粉末状高分子药剂，因此药粉及加药斗中不能有任何杂物及水份，否则将阻碍药粉输送器正常运行。加药装置中的小电热器保持常开，其作用在于保持加药输送器及药粉的干燥不结块。药粉与水混合容器上方的铜三通不能堵塞。药粉与混合容器的液位应位于容器中位，该液位可通过其上部的小阀门来调节。该加药设备如无特殊情况，一般设置在自动运行状态。停止脱水机程序：停止泥泵。停止投药泵。