粗苯操作规程

1、For personal use only in study and research; not for commercial use范粗苯系统操作规程期序号箍主要控制参数莅控制范围酱取彳 值蟆测量方式莆1螃终冷塔阻力蝇1500Pa祎蟆仪表测定薄2螂终冷塔出口煤气温度噩 25-27 C袄幕仪表测定莫3肆入洗苯塔贫油温度芍 28-30 C妨菽仪表测定蔗4蛔轻率十点C膂 150 C前盆化验分析肆5袄塔后含苯4g/m 3薄藏化验分析前6辑脱苯塔塔顶温度第 73-76 C妨肄仪表测定第7蝇脱苯塔塔底温度* 165-185 C蒂薄仪表测定蚁8芈脱苯塔塔顶压力噩&10kPa荒蚁仪表测定腿第9蔻脱苯塔塔底压

2、力建 50kPa蟆仪表测定滕10袁脱苯塔富油装入口温度袁 180-190 C腿蜜仪表测定袄11羁脱苯塔塔顶回流量薇 9-12 m3/h莅蚂仪表测定犀12踊管式炉炉膛温度螃 600 C筮赚仪表测定放13踌管式炉出口过热蒸汽温度蔻500-600 C荒菱仪表测定芾膈方赣蛔蔗芨甘腿慕蝇袅薄祎鬟蒲蚀芟肄荒蛰蜗蟋黄何肇月叟膈何菌噩袂量鬟黄蚁聿肇肆妨月退曹薄蒙芳衿耳节菽方螃充菌莆菜肃菌蟆腿螂膈藻奠妍覆甘薄蜘蜗嵋希袈肇藏膂膂曹肄化产操作规程瞧003粗苯系统节01工艺概要袈1.工艺概要：期从硫镂系统出来的煤气，进入终冷塔分二段在填料表面与喷洒液接触而冷却，下段喷洒液从塔中部进入，与煤气逆向接触，煤气被冷却后进入

3、终冷塔上段；喷洒液温度升至约45 C,经螺板换热器与循环水换热，冷却到约32-38 C后进入终冷塔循环使用。上段喷洒液从塔顶部进入，煤气被冷却到25-27 C后送至洗苯塔。喷洒温度升至约31c后，经螺板换热器与低温水换热，冷却到约24-31 C后进入终冷塔循环使用。终冷塔排出的冷凝液送蒸氨塔原料氨水槽。蠢从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往脱硫脱氧系统。塔底富油由泵送 至粗苯蒸储系统脱苯后循环使用。前用泵抽取富油槽内富油，依次经过油汽换热器、贫富油换热器后，进入管式炉，将富油加热到180- 190 C,加热后的富油，通过脱苯塔第16层塔盘处，进入脱苯塔进行蒸储脱苯。芳塔顶出来

4、的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后进入油水分离器。分离出的轻苯至回流槽，一部分用于打回流，一部分满流到轻苯中间罐。分离出的分离水进入控制分离器后分离出油后流入地下槽，地下放空槽的水泵入上段冷凝液泵前补充终冷冷凝液。艘脱苯塔底的热贫油，经热贫油泵送至贫富油换热器进行换热后，再集资进入一、二段贫油冷却器，冷却到28 c后送往洗苯塔进行洗苯。螂为提高蒸储效果，获得多种产品，在脱苯塔第25、27、29、31、33层塔盘引出秦油侧线，采出温度为150-160 C,在35、37、39、41、43层塔盘引出重质苯，采出温度为130-140 C （共55层塔板）。采出的重苯与蔡油汇入残渣油槽与残渣油一起泵入焦油

5、氨水分离槽。蒂过热蒸汽经管式炉加热后进入再生器底部，与贫油逆向直接接触，形成约185 c的混合汽从再生器顶部进入脱苯塔底部。再生器内残渣定期排入残渣槽，集中后送往焦油氨水分离槽。荽化产操作规程祎003粗苯系统蓬02设计资料蔽2.设计资料w 2.1处理能力:f规模蚁一座焦炉粗苯吸收煤气 65000m 3/h粗苯蒸储富油115-125m3/h去2.2生产周期：365天/年被说明：当某一设备发生故障时，一般开启备用设备，故障设备要立即抢修)建2.3原料产品的质量标准腿项 目帔密度g/cm3滕水 分袁E50袁含茶%腿初储点C蜜270 C前储出量，v%袄300 C前储出量，v%羁15 c结 晶物薇指 标

6、莅 1.021.05蚂V1%康 1.5a 5螃 2402508095放无薄2.4煤气质量蔻化产操作规程其003粗苯系统菱03质量标准芾3.质量标准膈3.1煤气质量指标顼目单位指标冼率塔出口煤气苯含量g/m30前3.2轻苯质量指标(YB/T 5022-93 )项目袅指标密度十点菱化产操作规程 蒲003 粗苯系统 蚀04、05 岗位技术、操作技术指标黄4.终冷洗苯岗位技术指标肄4.1产品质量标准范塔后煤气含苯 4g/Nm 3果富油含苯1-3%蜗贫油含苯 0.5%蟆4.2温度黄终冷塔前煤气温度 55-60 C何入工序低温水温度 16-18 C肇入工序循环水温度 28-35 C艘终冷器后煤气温度 25

7、-27 C膈入洗苯塔贫油温度 28-30 C何洗油温度比入塔煤气温度高2-3 C （夏季）/ 4-5 C （冬季）唐电机温升4 45 C黑4.3流量袂洗油循环量115-125 m3/h量4.4压力菱终冷塔阻力4 1500Pa英洗苯塔阻力4 1500Pa蚁入工序低温水压力0.3MPa聿入工序循环水压力0.35MPa肇5.操作技术指标肆油汽换热器后富油温度：55-65 C妨贫富油换热器后富油温度：130-140 C腿贫富油换热器后贫油温度：80-90 C曹管式炉加热后富油温度：180- 190 C脱苯塔顶部温度：73-76 C化产操作规程003粗苯系统04、05冈位技术、操作技术指标脱苯塔底部贫油

8、温度：165-185 C入再生器过热蒸汽温度：500-600 C一段贫油冷却器后贫油温度：55 C二段贫油冷却器后贫油温度：28-30 C再生器底部压力：50KPa再生器顶部温度：180- 200 再生器底部温度：190- 210 C管式炉炉膛温度：500-600 管式炉废气温度：350-400 C轻苯冷却器油出口温度：25-27 C贫油含苯：0.5%管式炉烟囱吸力：-100 Pa管式炉辐射段压力：-200 Pa入管式炉煤气压力：26500 Pa脱苯塔塔顶压力：40KPa脱苯塔塔底压力：50KPa富油入再生器量为富油循环量的1-1.5%轻苯回流量为：9-12 t/h上段喷洒液出换热器温度：24

9、-31 C下段喷洒液出换热器温度：32-38 C出终冷塔煤气温度：25-27 C出洗苯塔煤气温度：28-30 C入区域饱和蒸汽压力 0.4-0.6Mpa化产操作规程003粗苯系统06质量指标6质量指标贫油含苯0.5%轻苯密度 0.870.88g/ ml终储点： 150 C洗油消耗小于65kg/t苯化产操作规程003粗苯系统07-19开停工7终冷开工步骤关闭终冷塔的放空门、螺板放空门，打开交通门。检查有关管道及阀门是否正常，水封槽是否注 满水。打开终冷塔顶的放散阀门，从塔底通入蒸汽吹扫。当放散管冒出大量蒸汽时，开煤气入口阀门1/3 ,同时关闭蒸汽阀门。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格

10、后关闭塔顶放散门。打开煤气出塔阀门，开大煤气入塔阀门。缓慢关闭煤气交通门，注意鼓风机压力变化，如有不正常现象，应立即停止关闭交通门动作，消 除故障后再行关闭。煤气系统正常后，开启循环水和制冷水，开启冷凝液循环泵将冷凝液送入终冷塔进行两段喷洒， 调节水量使煤气温度符合要求。8洗苯开工步骤先将油封管用洗油封好，检查管道及阀门是否出于开工状态。打开塔顶放散管，向塔内通入蒸汽吹扫。当放散管冒出大量蒸汽时，打开煤气入口阀门3-5扣，同时关闭蒸汽阀门。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格后关闭放散管，全开煤气出入口阀门。关闭交通门。开热贫油泵往洗苯塔送油，当塔底油槽有2/3液位后，启动富油泵，向富

11、油罐送油。9 脱苯开工：仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态。通知仪表工，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统。通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电。经再生器送直接蒸汽，吹扫脱苯塔系统，使其畅通，其流程为：再生器 -一脱苯塔-一油气换热器-一各油水分离器，同时用蒸汽清扫油一油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后停止送汽。各油水分离器充水至液位的1/2-2/3 处、煤气水封内注满水。化产操作规程003粗苯系统07-19开停工做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内的空气，放掉管内积水，打开烟道翻扳，调节进风量。开洗苯富油泵，富油进富油槽，脱苯富油泵抽富油经过流

12、程中的一系列换热设备（油汽换热器、贫富油换热器），进管式炉加热至180-185 C后进入脱苯塔。当塔底热贫油槽油面达 1/3时，启动热贫油泵，使油经过流程中的换热设备（贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器），进入洗苯塔。逐渐调节流量，使其循环正常。开循环后要注意检查各处有无泄漏，发现漏油及时处理管式炉点火，调节煤气量及进风量，升温脱水。根据贫油温度，打开一段贫油冷却器冷却水，并调节使之合乎技术要求。贫油槽来的热贫油温度达到180-185 C时，往再生器加油，送直接蒸汽，保持再生器液面稳定。轻苯冷却器给水。当回流槽有产品储出，启动回流泵，调节回流量，控制塔顶温度78-79 如轻苯质量不合

13、格，可打开回流泵进口处的连通阀，进行轻苯回流，采样分析合格后，恢复正常操作。全面检查压力，温度使之合乎技术规定。根据操作情况开侧线，并调节蔡溶剂油和精重苯的采出量。每班一次对油水分离器、轻苯中间罐产品进行取样分析10管式炉点火1首先检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。2炉膛通蒸汽清扫，炉体上部冒出蒸汽为止。3开煤气总阀门和煤气放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。4打开烟道翻板至1/3-1/2 处。5点燃煤气点火管。6将煤气点火管放入燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，逐个点燃。控制炉膛升温速度 40-60 C/h 。7炉膛温度升到150-200 C时，通入富油，逐

14、渐提高富油温度到技术要求。终冷停工步骤打开煤气交通门，停止循环冷凝液泵运转。化产操作规程|003粗苯系统|07-19开停工关闭煤气进出口阀门，注意阻力变化。关闭循环水和低温水进水。若短期停工，用煤气保持塔内正压。若长期停工，打开放散阀，向塔内通入蒸汽吹扫，待放散口冒出大量蒸汽后关闭蒸汽阀，在煤气入口处堵盲板。放净设备及管道内冷凝液。洗苯停工步骤1）停止送贫油，停止富油泵运转；2）打开煤气交通门；3）临时停用时，煤气入口阀保留3-5扣，出口阀门全关，以保持塔内正压，塔内存液不必放空;4）长期停工或者检修时，全部关闭煤气出入口阀门，打开放散管，通蒸汽吹扫，堵好煤气出入口盲板，存液放空。13管式炉熄

15、火1）关闭煤气旋塞、总阀门和支管阀门，停止送富油；2）将烟道翻板和通风口慢慢全开，使炉温下降，降温保持在10-15 C/h ;3）停炉不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽吹扫干净。14脱苯停工检查放空管线是否畅通。关闭侧线，用蒸汽清扫采出管线。停止再生器加油，将再生器内残渣排空，用蒸汽清扫排渣管道。停管式炉。管式炉炉温降至常温后，停直接蒸汽。停回流泵。停富油泵和热贫油泵。停换热器冷却水。如长期停工，将管内及设备内存油放入地下油放空槽，并用蒸汽清扫设备和管道。化产操作规程003粗苯系统07-19开停工外送轻苯：巡检泵工与油库工联系；轻苯的计量以轻苯槽为准，由作业区计量员共同确认送

16、苯量。15循环水泵、制冷循环水泵、低温水泵通用开工步骤开泵：1检查出口阀门处于关闭，稍活动阀门，通知用户确认管线阀门正确。2检查开工补水泵及稳压装置正常3系统注水完成后，开启泵前阀门、排气阀，排气后关闭排气阀，打开泵出口阀门；联系各操作岗位 开启阀门。4检查电机、润滑油、盘车，启动泵的开关。5启动后调整泵的出口门，调整压力，符合工艺生产用水要求。6联系各岗位，确认流量与压力2停泵：1联系各生产岗位，调整供水系统压力，关闭供回水阀门。2逐步关闭泵进出口阀门，压力稳定且下降至规定值后停泵开关。3关泵前后阀门。4长期停用通知中央供电室停电。16制冷机蒸汽自动减温开工步骤：开机：1检查蒸汽凝结水收集器

17、液位在1/2中间。2开喷洒泵出口交通阀两圈左右。3喷洒泵进出口阀全开，泵排汽。4确认凝结水流量调节阀为自动或手动及仪表是否供电。一般选为自动。5开泵往减温装置喷洒，自动调节规定压力，温度。6两套装置为一开一备。停机：1停用时，停泵，关掉进出口阀及收集缸出口阀，泵体余水放空2关减温自动控制电机及仪表电源。化产操作规程003粗苯系统07-19开停工3冬季停用时，关闭分汽缸总阀，开减温进口阀少许，排总蒸汽管冷凝水。凝结水外送开工步骤：1通知调度联系用户，打开泵的出口阀门，压力稳定后检查泵的运行是否正常。2凝结水缸液位达到规定时停泵。17制冷机开工步骤冬季转夏季开工步骤：1开制冷机低温水进出口阀门，关

18、闭低温水泵后管道连通阀门，低温水通过制冷机供系统运行2打开空冷器供制冷循环水泵阀门，关闭低温水回水管道供空冷器阀门3开启制冷水循环水泵，低温水与制冷水在制冷机内形成两套系统运行。4制冷机组各阀门位置正确后，真空合格，开制冷机控制箱电源。5缓慢向汽包分汽缸供汽，开分汽缸及各机组手动阀门，打开疏水器。6接减温装置操作步骤，启动蒸汽减温装置。7控制显示屏上按下开启“ RUN”按键三秒钟，机组自动启动溶液泵蒸汽电控阀，冷剂泵进入制冷工 况。8关闭汽包及各机组蒸汽疏水阀。9调整循环水泵流量，符合工艺要求。夏季转冬季停工步骤：1控制柜显示屏按下“ STOP”按键三秒停机。2机组停止冷剂泵、电控阀、溶液泵转

19、入稀释运行，浓度合格后停机。3关闭控制箱电源。4关闭电控阀前后蒸汽阀，分汽缸供汽阀，打开所有蒸汽疏水阀。5关闭减温装置。（按停用减温装置操作）6停制冷机30分钟左右，准备停制冷循环水泵转入低温水直接进入空冷器。7打开制冷机的低温水进出管连通阀门，关闭制冷机进出口阀门8打开低温水回水管上进空冷器的阀门化产操作规程|003粗苯系统|07-19开停工9关闭低温水回水管进低温水泵阀门；关闭制冷循环水进出口阀门10关闭空冷器供制冷循环水泵阀门18制冷机动机停机维护注意要点放空机组冷水、冷却水。放空减温喷洒余水，断电。制冷机房控制室温不低于15 Co每班检查机组真空泵，每周五白班抽机组真空。19压力计使用

20、：压差计玻璃管应完好无损。U型管左边应比右边低。以水银两端水平位置刻度0为基准，上下值的和即测得压力正常操作时要点1经常检查各处温度、压力、流量使之合乎规定。2经常检查、调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。3再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后清扫管道。4与油库工序配合好，做好轻苯输送与计量工作。5经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。6每班尾气主管放水一次，确保尾气管畅通，吸力在规定范围内，无异味冒出。7及时取样，清晰准确地做好化验结果的记录，如有异常，应及时调节或向作业长汇报处理9经常点检设备，备用设备每班盘车一次。0按规定做好记录。11认真执行周五加

21、油制度，每班搞一次设备及环境卫生。化产操作规程003粗苯系统特殊操作1终冷洗苯、粗苯突然停电立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。切断各泵电源关闭各泵出口阀门关闭各设备直接汽、间接汽阀门，打开管式炉蒸汽放散管。和当班班长、厂调度等联系，问清停电原因和时间，若停电时间长组织操作工按停工操作处理， 若时间短组织安排操作做好来电开工准备工作。2循环水系统停电应急预案先检查确认停电时间，联系各操作岗位维持阀门开度不变。关闭泵进出口阀门，防止系统压力对叶轮冲击当班班长联系变电所按工艺要求程序进行送电。联系各操作岗位，按开工程序进行开工3突然停蒸汽立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。立即关闭再生器直接蒸汽阀门，

22、并打开直接阀门放散阀。关闭各处冷却水进口阀门，停回流泵。关闭各处直接、间接蒸汽阀门。和当班班长、厂调度等联系，问清停汽原因和时间。若是时间短待来汽恢复生产，若时间长，按 停工操作处理。4突然停水立即降低管式炉炉膛温度，减少煤气使用量，调节轻苯回流量。与当班班长、厂调度联系问清停水原因和时间，若停水时间长，按停工操作处理，若时间短，维持现状，待来水后恢复生产。5停空气立即把各气动阀的交通管打开，各处控制点改人工调节。立即把各仪表由自动转为手动。化产操作规程003粗苯系统特殊操作6常见事故处理脱苯塔淹塔 现象：塔底压力逐渐升高，塔底温度下降。原因：贫油系统堵塞或阀门掉蛇，富油流量过大。处理方法：调节富油流量，检查贫油系统，问题严重时停工检修。管式炉结焦现象：分管富油温度增高，炉管阻力增加（富泵出口压力升高）。原因：富油流量过小或富油泵掉闸，富油量进分管不平衡，使富油在炉内停留时间过长，炉温过高。处理方法：如阻力不太大，可加大富油量调整分管富油量继续生产，如严重则停产更换炉管。管式炉富油管漏油着火现象：烟囱冒黑烟原因：炉管腐蚀穿孔处理方法：立即关煤气阀门，打开灭火蒸汽管阀门灭火，待灭火后停富油泵和打开炉下进风口。降低 炉温后查明原因进行处理。机特殊操作：停电时，先关闭进汽缸总阀，防止蒸汽窜入高发干器。停水时，连锁停机，同样关