三防漆操作工艺浅析

1、三防漆操作工艺浅析三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固 化，室温固化、热固化和紫外光固化等。它们的工艺选择一般由产品的黏度（不同的浓度有不同的固含量）决定。各三防漆厂家一般 有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品，从而确定适合喷，刷，浸等不同工艺要求。1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时 间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。例如苏州拓 泰公司的丙烯酸三防漆VT-380，该三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相 关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确

2、保使用的安全性和可靠性。在 现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板 可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板 的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为2550微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护 电路免受损害。2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地 较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。它们不 燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化 学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。固化时问短，

3、是其他产品的几 分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。例如苏州拓泰公司的UV 胶VT-3622，用于热塑性材料的点涂与粘接，如PMMA （亚克力、有机玻璃）、PC、ABS、 PS、PVC、PCB等绝大部分工程塑料，并能用于塑料与玻璃、塑料与金属等有机材料的粘 接，典型用于线路板塑料件固定、手机按键的点涂等行业。3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低 温环境下性能稳定。例如苏州拓泰公司的聚氨酯三防漆Q T-4568，作为传递热量的媒体，具 有优良的电绝缘性与导热性，耐高低温，能在-60。250。的温度范围内长期工作且不会出现 风肝硬

4、化或熔化现象。本产品以聚硅氧烷为基础，辅以高导热填料，无毒、无味、无腐蚀性， 化学物理性能稳定。4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。硅酮 类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐 蚀性和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作，但它很难被有机溶剂所清除。它 们最大的特点是随着时间的推移，化学键结合得越来越牢固。为达到最佳性能，如果需要的 话可对其进行热固化。硅酮类产品具有显著的电绝缘特性，使得它成为应用于高电能和高集 成线路板的理想产品。例如苏州拓泰公司的有机硅三防漆VT-381，具有优异的防水、防潮、 防尘

5、、防腐蚀、防老化等特性，广泛应用于线路板、电子元器件的绝缘保护。三防漆操作工艺之刷涂法刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试 制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出 现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。注意事项：刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀 容器，破坏产品。清洁和烘板，除去潮气和水分

6、。欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清 除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子， 如高品质天然纤维刷。刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之 间为宜。刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。三防漆操作工艺之浸涂法浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效 果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转

7、移率 高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定 期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很 多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质 量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应 加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环 境下操作。以免影响材料的点结力；应

8、选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶 带，则必须使用去离子风机。浸涂法的注意事项：线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入_分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。三防漆操作工艺之喷涂法喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂， 精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点

9、是：成本高，对操作的准确性要求较高，且 可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适 用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气 压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，最大的 优点就是方便。总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易 于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽 然也需要遮盖工艺但不

10、如浸涂要求高。相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效 应，对窄间距元器件下面进入困维。三防漆操作工艺之淋涂法淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上， 形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上 三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若 涂膜较薄，产品就会出现

11、露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了 增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。三防漆操作工艺之防流挂所谓流挂，是指手工喷涂三防漆时，由于操作不当、工艺不熟练等原因，喷到线路板表面的 三防漆产生的流淌现象。流挂的产生既影响产品的外观，又造成流挂点的干燥时间延长，因而在生产操作过程中必须 进行控制。苏州拓泰公司生产的一款自喷三防漆120，采用环保型高挥发溶剂，特别适用于电子器材， 为广大客户的使用提供了良好的先决条件。该款三防漆基于一种丙烯酸树脂，使用后形成一层有光泽、可伸缩的保护薄膜，能够防酸、

12、 盐、霉菌、腐蚀蒸汽、热应力、机械滥用碱、酒精、水汽等恶劣的环境条件。在-70C +120C的广阔温度范围内能够保持效力。能够与金属、塑料、木材、纸板、玻璃等多种材 料粘附。不流动且可以在本层上直接焊锡。在具体操作过程中，只需注意一下几个方面，就能够产生非常理想的漆膜。确保被喷涂表面干燥和清洁；根据环境温、湿度和通风情况调整好喷射距离和移动速度；匀速移动，在回转时不要停留；漆膜要做到在确保完全覆盖的前提下，薄而均匀；必须在前次漆膜完全固化后，再进行下次喷涂。漆膜的好坏对三防漆的“三防”效果影响很大，希望客户在使用过程中结合生产实际情况， 确定严格的生产工艺，以达到防护、高效、节约的最佳效果。三

13、防漆操作工艺之附注由于三防漆品种极多，特性各异，针对的产品也各有各的特色，操作工艺自然而然的日趋多 样化，但万变不离其宗，总有一些共通之处值得大家关注。1，三防漆涂覆作业温度应在15C-30C之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，线路板 作为复合材料，易受潮。为使三防漆起到充分的保护作用，杜绝没光泽或有发白的吸湿现象， 可对线路板进行预热烘烤、真空干燥，以去除大部分潮湿。2，三防漆一般含有可燃溶剂，应避高温和明火；三防漆一般具有轻微的刺激性气味，操作 车间应足够通风，以利三防漆中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮 肤接触；固化后的加工件基本对人体元害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员 工应带防护面具。3，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层涂 层完全晾干后允许涂上第二层。4，往线路板上涂覆三防漆时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等是不允许 有涂覆材料的，必须使用相应的遮盖工艺。5，用完的毛刷、喷枪等用