WI-PD 02 生产过程控制作业指导书C-01

1、1.0目的为了规范本公司生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，并符合要求。2.0范围适用于本公司生产过程的控制。3.0职责3.1带班长：负责监督此作业标准的执行及有效性。3. 2中车工：负责此作业的执行。0生产过程操作准备工作.1.1确保过程规范清楚的在生产线上显示。. 1.2仪器：温度计、PH试纸及相关的设备。操作流程STEP1STEP2STEP3I一瓦一碱洗液 凝固剂 Q|清洗| 配制浸渍STEP4STEP5丁月青胶乳.沥滤 混合料浸渍浸渍序号核心职能工作频率1生产过程操作：手模清洗凝固剂浸渍丁月青胶乳混合料浸渍沥滤浸渍卷唇硫化氯洗漂洗后隔离剂浸渍每天2开车作业：准备工作开车步骤说明每

2、天3停车作业：计划停车临时停车故障停车每天接，并迅速到料槽后端将牛角弯在手模空段复位，防止手模掉落副 轨，损坏手模。并依次将所有料槽架车。3.设备架车：手模空段运行到设备时依次将设备脱离手模，清理包 装区现场，并将卸下手模定置存放3停止供料.配料室停止供料。.将料槽内的混合料抽回静放罐。4清台收线.收线工将线上所有包装好的产品和未包装的包装物撤出包装区。.操作员将调整车速前未包装的产品装正常品筐，调整车速后未包 装的产品装待检产品筐，产品由品管进行检测分类。.以上操作在清台记录中记录。5降温操作.翻开烤箱门，关闭风机，关闭电机。.关闭进油阀门，并关注其他生产线的温度变化情况，出现异常及时汇报到

3、工段长；6料槽清理.料槽架车后依次将料槽放料阀门关闭。.所有料槽架完车后将料槽内的丁睛混合料及凝固剂打静放罐。.使用泥灰铲将料槽周围固体清理，使用钢丝球进行刷洗，最后用 抹布沾水擦拭干净，最后用水清洗一遍，使用干抹布擦干，并用塑 料膜进行防护7设备检修.将需要维护的设备进行维护；需要润滑的部位加润滑油。.对存在隐患的部位进行修理或更换。8手模清理.对线上手模按照线上手模清洗操作指导书进行清洗。.对手模由质检部门进行全检，不合格的由维护工更换。6. 2临时停车STEP1 驾车停产6. 2.1操作流程STEP4降温操作STEP4降温操作STEP2STEP3U清台收线1=料槽防护=6. 2. 2具体

4、步骤说明序号工程流程示范（图片）1驾车停产L卸手模：将车速降至20支/分，维护工戴手套卸手模空出1.5米左右空段（6-8支手模/面），注意防护手模，时间控制在1分 钟内；2料槽架车：维护工跟随空段到料槽，在空段链条将架桥与副轨 对接，并迅速到料槽后端将牛角弯在手模空段复位，防止手模掉 落副轨，损坏手模。架车料槽：胶1槽一胶2槽f后隔离齐J槽。3.设备架车：手模空段运行到设备时依次将设备脱离手模，清理 包装区现场，并将卸下手模定置存放2清台收线.将在线包装的物料隔离。.有品管进行检验后再进行包装。3料槽防护.关闭胶、酸、碱、凝固剂的进料阀门。.使用塑料膜将胶槽盖严。4降温操作视停车时间决定是否翻

5、开烤箱门，临时降温保护手模。6. 3因设备故障造成生产线紧急停车3.1操作流程STEP1STEP2STEP3降温= 料槽处理产品处理6. 3. 2具体步骤说明序号工程流程示范（图片）1降温.立即开启烤箱门，并停止所有风机。.工段长判断停车时间超过5分钟，发布关小单生产线主油路阀 门的指令，降低油路温度，并通知锅炉进行计划降温；2料槽处理.停车时间超过10分钟，将浸在凝固剂槽、胶槽的手模卸下在 安装上，防止手模浸在料槽中破坏原料。.将料槽用塑料膜遮盖。3产品处理.如停车时间较长，手套颜色改变，那么脱模人员将手套全部脱下， 所有手套 脱入废品筐做废品处理。.如手套颜色没有明显改变，那么脱下的手套全

6、部落入待检框，由 品管人员进行外观检验填写包装检验记录，同时做物性测试 填写过程检验记录。该批手套不能做医疗级处理，如检验合格可做工业级处理，如不合格那么做废品.0相关文件生产过程控制技术参数0相关记录停机记录表包装检验记录表过程检验记录表设备维护记录表生产过程记录表9. 0文件变更历史记录序号编号版本号变更内容修订者日期1W-PD 02C-01文件新增2017-3-1STEP7STEP8STEP9STEP10STEP6硫化n 氯洗 n 漂洗 M后隔离剂浸渍4. 3具体步骤说明序号工程操作标准示范（图片）.1手模清洗.浸渍槽温度、PH值范围必须依据生产要求来保持；通过调整冷热水 比例或料槽内的

7、热油盘管加热器阀门来完成。需要升温就调高热水进 水比例降低冷水进水比例或开大加热器阀门，反之，调低热水进水比 例或关小加热器阀门。.液位水平必须到达所标水平；酸碱槽液位通过调整浮球阀高低来完 成，液位调高将浮球阀调高，反之，将浮球阀调低。水洗槽液位通过 调整进水阀门开关大小来完成。.舀出脏污，酸碱槽发现液面有脏污，要用专用勺舀出。.水洗槽发现液面有脏污，开大进水阀门，加大溢流，使脏污溢流走。.辐盘刷保持开启，喷淋保持开启。通过调整喷淋阀门来调整喷淋大 小。.预干烘箱温度必须依据生产要求来保持，通过调整换热器热油阀门 开关大小来完成，升温开大热油阀门，反之，关小热油阀门。.风机保持运转状态。.每

8、小时检查各处温度表读数，并填写在生产过程记录表，以便 更好的控制。凝固剂.凝固剂槽的温度范围需要依据生产要求来保持，通过调整凝固剂槽 夹套水温来完成，调高凝固剂槽温度，关小夹套进水阀门，开大夹套 换热器进油阀门；反之，开大夹套进水阀门，关小夹套换热器进油阀 门。.液位控制：手动控制凝固剂供应入口阀门大小，使凝固剂从静放罐 流入凝固剂槽。进料量到达70-80%；当液位下降时，旁路自动控制 阀翻开，使进入凝固剂槽的来料加大；反之，旁路自动控制阀关闭，2浸渍减少进入凝固剂槽的来料。3.在凝固剂槽进料口加100目钢丝过滤网、200目尼龙过滤网及脱脂 棉纱布；出口加100目钢丝过滤网及脱脂棉纱布。进料口

9、过滤网，每 8小时取出清洗一遍；出口过滤网每小时清洗一次，由中车工将过滤 网从凝固剂槽内 端卷起，防止过滤网内的杂物再次落入槽内，然后 缓慢将过滤网移至槽子一边取出。将干净的过滤网慢慢加入槽中，用 开口销或夹子固定好。取出的过滤网由中车工清洗干净后备用。过滤 网加好后，使凝固剂有波浪型溢流，并在挡板处浸入液面一下2cm。.凝固剂烘箱温度必须依据生产要求来保持，通过调整换热器热油阀 门开关大小来完成，升温开大热油阀门，反之，关小热油阀门。.风机保持运转状态。6每小时检查各处温度表读数，并填写在生产过程记录表，以便 更好的控制。3丁晴胶 乳混合 料浸渍1.胶槽的温度范围需要依据生产要求来保持。是通

10、过调整胶槽夹套内 的冷冻水来完成。当胶槽温度升高时，开大冷冻水控制阀门，使进入 夹套的冷冻水增大，或降低进入夹套冷冻水的温度；反之关小冷冻水 控制阀门，使进入夹套的冷冻水减少，或升高进入夹套冷冻水的温度。 2,液位控制：手动控制丁月青胶乳混合料供应入口阀门大小，使丁月青胶 乳混合料从静放罐流入胶槽。进料量到达70-80%；当液位下降时， 旁路自动控制阀翻开，使进入胶槽的来料加大；反之，旁路自动控制 阀关闭，减少进入胶槽的来料。3.在胶槽进料口加100目钢丝过滤网及200目尼龙过滤网；胶槽夹套 处加100目钢丝过滤网；出口加100目钢丝过滤网。进料口过滤网， 每8小时更换一次；出口过滤网每2小时

11、清洗一次，由中车工将过滤 网从胶槽内 端卷起，防止过滤网内的杂物再次落入槽内，然后缓慢 将过滤网移至槽子一边取出。将干净的过滤网慢慢加入槽中，用开口 销或夹子固定好。取出的过滤网由中车工清洗干净后备用或根据丁庸 胶乳混合料干净程度更换新的过滤网。过滤网加好后，使混合料有波 浪型溢流，并在挡板处浸入液面一下2cm。4.胶烘箱温度必须依据生产要求来保持，通过调整换热器热油阀门开关大小来完成，升温开大热油阀门，反之，关小热油阀门。.风机保持运转状态。.每小时检查各处温度表读数，并填写在生产过程记录表，以便 更好的控制。4沥滤 浸渍.沥滤槽水温需要根据生产要求来保持。通过调整冷热水比例或料槽 内的热油

12、盘管加热器阀门来完成。需要升温就调高热水进水比例降低 冷水进水比例或开大加热器阀门，反之，调低热水进水比例或关小加 热器阀门。.确保进水阀门翻开着，水不断流入沥滤槽，并保持溢流状态。.根据化验室水质检测结果，对溢流大小进行调整或对沥滤水进行更 换。当数据保持在范围内但偏大时，开大进水阀门加大溢流，反之， 关小进水阀门减小溢流；当检测数值大于标准上线，那么更换沥滤水。 更换沥滤水时，翻开放水阀门，排空沥滤水并对沥滤槽进行清理，完 毕后，关闭放水阀门，翻开进水阀门，将新水注入沥滤槽。.沥滤烘箱温度必须依据生产要求来保持，通过调整换热器热油阀门 开关大小来完成，升温开大热油阀门，反之，关小热油阀门。

13、.风机保持运转状态。.每小时检查各处温度表读数，并填写在生产过程记录表，以便 更好的控制。5卷唇1.卷唇的调整需要根据生产要求来保持。2,手套半成品进入卷唇前要处于半干状态，不能有明显的水渍。3.成品卷唇有气泡时，升高沥滤烘箱温度；成品卷唇有余料时，降低 沥滤烘箱温度。6硫化.硫化烘箱温度必须依据生产要求来保持，通过调整换热器热油阀门 开关大小来完成，升温开大热油阀门，反之，关小热油阀门。.当手套拉力升高，延伸率降低时，要适当调低硫化温度；反之调高 硫化温度。烘箱温度应保持一致，如发现波动，要检查风机是否正常 运转和来油温度是否到达标准。.当处于夏季，环境湿度较大时，翻开硫化排湿门。处于其它季

14、节， 环境湿度较小时，关闭硫化排湿门。4.风机保持运转状态。5每小时检查各处温度表读数，并填写在生产过程记录表，以便 更好的控制。7氯洗L氯含量需要根据生产要求来保持。当手套内面发涩、发粘时调高氯 含量。氯含量的调整是通过流量计的开关来实现，需要调高氯含量就 开大流量计阀门，反之，就关小流量计开关。.氯洗槽的温度控制是通过板式换热器来实现的，当氯洗槽温度升高 时翻开板式换热器降温。.氯洗槽液位控制要高于手套卷唇，并保持溢流。8后隔离剂浸渍1.隔离剂槽温度需要根据生产要求来保持。2每小时必须检查一次脏污情况，如有要用专用勺舀出。3.当停产时，手模必须架副轨道上。5. 0开车作业5. 1准备工作序

15、号部位工程检查标准示范（图片）1手模清洗槽添加清洗水及药品前，干净液位1 .腕部以下lOcmo2.碱洗液面高于酸洗液面1cm渗漏.槽壁、管路无渗漏。.热油换热器无渗漏。药品添加依据化学药品作业指导书添加。水温到达开产要求刷洗1.开启。2 .有效刷洗手模。2凝固剂浸渍槽液位确保槽中料的液面到达要求（槽上有标记）。外观1.无脏污。2.无气泡。渗漏1.槽壁无渗漏。2.管路无渗漏。.接料板无渗漏。.油路无渗漏。料温501检验（到达化验室出具的标准）1.PH 值。2.硝酸钙含量。3.脱模剂含量。循环泵1 .正常运转。2 .使槽内凝固剂循环。过滤1 .隔板高度处于液位以下2cm.2.滤网有效过滤通过的凝固

16、剂。3胶浸渍槽液位.确保槽中料的液面到达要求（槽上有标记）。.胶一液位高于胶二液位l-2cmo.胶的液位低于凝固剂液位1cm以上。外观1.无脏污。2.无气泡。3.无胶皮。渗漏L槽壁无渗漏。.管路无渗漏。.接料板无渗漏。料温1.301冷却系统正常运行。检验（到达化验室出具的标准）LPH 值。2.固形份。循环泵1.正常运转。2 ,使槽内胶混合料循环。过滤.隔板高度处于液位以下2cm.滤网有效过滤通过的胶混合料。4卷唇卷唇毛刷L完好，到达生产需求。2 .正常运转。传送皮带完好挺杆上下运动自如5沥滤槽 漂洗槽 氯前清洗 稀释槽 中和槽槽添加清洗水前，干净。液位1 .手模座以下lOcmo2.高于溢流槽，

17、处于溢流状态。温度到达正常生产要求渗漏L槽壁无渗漏。.管路无渗漏。.接水板无渗漏。.油路无渗漏。6后隔离剂槽液位.确保槽中料的液面到达要求（槽上有标记）。.液面低于手套卷唇2cm。外观无脏污。料温常温循环泵1.正常运转。2 .使槽内胶混合料循环。药品添加依据化学药品作业指导书添加。渗漏1.槽壁无渗漏。.管路无渗漏。.接料板无渗漏。7烘箱温度1.油路阀门翻开。2 ,烘箱温度到达生产要求。风机正常运转，无杂音。卫生干净，无脏污、无破损手模。8氯洗槽液位.手套卷唇以上2cm。.大溢流。温度355外观无脏污。槽添加氯水前，干净。氯回收风机开启，回收系统正常运行。药品添加依据化学药品作业指导书添加。渗漏

18、槽壁、管路无渗漏9生产线主、副轨道、弯道、护圈干净、完好。链条1.运行平稳。2 .松紧度适宜。3.润滑油适中。10脱膜、包装区卫生干净箱、盒到位脱膜点数机运行正常15. 2操作流程STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5启动主传动 =料槽粘料 =调整卷唇= 回查条件 = 检验5. 3具体步骤说明序号工程流程示范（图片）1启动主传动逐渐提高速度，确保链条平滑运行。至少80只手模/分钟， 后方可粘胶。2料槽粘料.确保手模通过料槽的顺序为凝固剂槽、胶槽、湿浆槽，不 可颠倒顺序；浸渍凝固剂15-20分钟后，待浸渍凝固剂手模 通过胶槽后，再翻开胶槽副轨道开始浸渍胶。.开始浸渍前再次检查料槽，如有无结皮现象、气泡现象， 那么去掉。.手模通过料槽前，翻开副轨道，开始在料槽中浸渍手模， 停产口寸，确保手模通过副轨道。3调整卷唇手模通过卷唇时，检查卷唇过程，如需要那么进行调整。4回查条件等待手套从烘箱中出来进入脱模过程时检查所有的操作条 件，确保操作工按作业指导书操作。5检验L