质量控制及检验计划

1、连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区）建安工程质量控制及检验计划编制：廖克勤审核：批准：中国化学工程第十四建设有限公司连云港港赣榆港区一期罐区项目质检部2013年11月20日质量控制及检验计划1、工程概况2、编制依据3三、项目质量管理目标5四、质量保证体系5五、质量检验程序7六、质量检验计划10七、关键及特殊工序质量控制计划17八、电气仪表检验计划33九、质量监督50十、各级人员质量责任51十一、质量控制程序53十二、质量管理及保证措施54一、工程概况1.1项目简介工程名称：连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区）建筑安装工程工程地点：连云港市赣榆县柘汪镇项目业主：连云港新海湾码头有

2、限公司项目监理：连云港连宇建设监理有限责任公司设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司监督单位：连云港港口质量监督站工期要求：合同总工期426个日历天，具体开工日期以监理单位下发的开工令为准1.2主要工作内容工程主要工作内容如下：陆域罐区至液体化工码头内各罐组、生产辅助设施和公用工程设施的土建工程、设备材料采购和现场制作、安装工程，包括：成品油罐区、原料油罐区、化工品罐区、罐体基础、罐体消防、罐区照明供电系统（不含防爆高杆灯和防爆路灯）、罐区控制及计算机管理系统、液体化工泊位工艺、成品油泵棚、原料油（一）泵房、原料油（二）泵棚、1#、2#液体化工泵棚、1#、2#汽车装车站地磅房、汽车装车站

3、台罩棚、公共管廊、初期雨水提升池、事故池、防火提、围墙、罐区内道路、供热和动力管网、给排水及消防管网等。主要储罐工程量：序号工程名称单位数量备注120000m3外浮顶储罐座4220000m3固定顶储罐座4310000m3内浮顶储罐座445000m3内浮顶储罐座453000m3固定顶储罐座662000m3内浮顶储罐座472000m3固定顶不锈钢储罐座682000m3内浮顶储罐座840工程建设管理采用业主一监理一PC承包商模式。工程实行PC模式，PC为工程承包,负责工程的采购、施工、投产试运管理系统所需数据、资料的录入等项目。工程总体工期:工程于2013年9月28日起，至2014年11月27日主体

4、建成。、编制依据2.1连云港赣榆港区一期（起步）工程陆城地基处理工程地质勘查2.2连云港赣榆港区一期（起步）工程（陆城罐区）建筑安装工程各单位工程施工图纸2.3工程测量规范GB50026-20072.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.6砌体工程施工及验收规范GB50203-20022.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.8钢结构工程施工质量验收规范2.9木结构工程施工质量验收规范2.10屋面工程质量验收规范GB50205-20

5、01GB50206-2002GB50207-20022.11地下防水工程工程施工质量验收规范2.11地下防水工程工程施工质量验收规范GB50208-20022.12建筑地面工程施工质量及验收规范2.13建筑装饰装修工程质量及验收规范2.14建筑防腐蚀工程施工及验收规范2.15建筑防腐蚀工程施工质量验收规范2.12建筑地面工程施工质量及验收规范2.13建筑装饰装修工程质量及验收规范2.14建筑防腐蚀工程施工及验收规范2.15建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50209-2001GB50210-2002GB50212-2002GB50224-20122.162.162.172.18建筑桩基技术规范

6、建筑地基处理技术规范混凝土质量控制标准JGJ94-2008JGJ79-2012GB50164-20102.192.202.21石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005钢储罐地基基础设计规范GB50473-20082.222.23建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范GB50007-2011GB50010-20102.242.25混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土外加剂应用技术规范GB50204-2002（2011版）GB50119-20032.262.272.282.29混凝土质量控制标准地基基础工程施工质量验收规范建筑桩基检测技术规范先张法预应力混凝土管桩GB501

7、64-2011GB50202-2002JGJ106-2003GB13476-20092.30DGJ32TJ019-20102.31预应力混凝土管桩技术规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.32建筑钢模板技术规范GB50214-2001现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程JGJ/T213-2010钢筋焊接及验收规程建筑钢结构焊接规程JGJ18-2012JGJ81-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程文件归档整理规范GB/T50238-2001立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范立式圆筒

8、形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003压力容器焊接工艺规程NB/T47015-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T47016-2011承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011锅炉和压力容器用钢板GB713-2008碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T3274-2007工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998涂装前钢材表面预处理规范SY/

9、T0407-2012涂装刖钢材表面锈蚀等级和除锈等级石油天然气建设工程施工质量验收规范石油建设工程质量检验评定标准电气工程钢结构工程施工质量验收规范自动化仪表工程施工及验收规范自动化仪表安装工程质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范涂装刖钢材表面锈蚀等级和除锈等级石油天然气建设工程施工质量验收规范石油建设工程质量检验评定标准电气工程钢结构工程施工质量验收规范自动化仪表工程施工及验收规范自动化仪表安装工程质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范GB8923-88SY4200-2007（电气装置安装工程）SY4030.2-93GB50205-2001GB50093-2002GB50131-2

10、007GB50166-2007电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012设计图纸及设计变更资料三、项目质量管理目标3.1项目质量目标总体质量目标：符合国家及行业相关现行标准，单位工程一次交验收合格率100%分解质量目标：1、建筑工程：单位工程一次交验收合格率100%分部、分项工程验

11、收合格率100%2、安装工程：单位工程一次交验收合格率100%分部、分项工程验收合格率100%3、焊接一次（预制、现场）合格率96沖上。4、重大质量事故为零。2验收目标（1）竣工验收一次性验收合格；（2）工程投产一次性投产成功。四、质量保证体系在该工程中，成立以项目经理为质量第一责任人的工程质量控制体系，该体系全权对业主负责，按照ISO9001质量管理体系的要求，实行项目部、施工队、班组的三级质量管理，并随时接受业主、监理、质量监督部门的监督检查，确保体系的正常有效运转，从而保证质量目标的顺利实现。质量控制组织机构图如下：项目质量管理组织机构:项目质量管理组织机构图项目经理史卫东项目畐俞孝经理

12、?玉项目施工经理倪东华项目总工程师谢士俊质量负责人易忠明各专业工程师程大川、刘龙龙材料工程师潘远华土建二队：汪爱生桩基队戴元峰设备安装队吕春明电气安装队：郑川林仪表安装队张俊卿防腐队于鹏跃保温施工队郑继鹏五、质量检验程序设备材料构配件进场检验(1)主要材料设备的检验方法序号材料设备类型检验方法1型材、管材、管件、线材、板材、水泥、石砂、商品砼技术检测、复验、尺量、目测、合格证检验、试验2电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查、合格证3配电箱、柜动作可靠性、合格证4灯具外观检查、接线涮锡检查、合格证。5电气、设备外观检查、检验报告、绝缘摇测、合格证、(2)检验程序各分包商的设备材料检验前要

13、先报送总包、监理检验，提前把关。设备、材料进场要严格技术质量标准规范进行检验，达不到样品质量的应退场2、安装检验一过程检验检验工作程序框图如下:业主栓脸Av本工序完r自验1（总包栓验L4监理鵲-乂餡否*下道工序L*淤惓验-肛整改ryN各分包商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关3、单机调试检验单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试单机设备调试程序同安装检验程序。4、单项验收单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行（总包）、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过

14、有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收联合验收（报竣）程序如下：A工程报竣工序质量检验组织程序:不合格班组长检查操作人员自检返修14不合格合格不合格不合格各队质检员检查不合格项目部检验r合格1合格报验合格下道工序六、质量检验计划6.1审图技术交底序号控制项目控制要点1设计接口设计接口主要包括：与业主、监理、调控中心、运营单位、政府有关管理部门、联合体其他设计单位、采购部、施工部、质检部，以及设计各专业之间的联系。2施工图会审（1）组织本工程项目有关人员参加施工图会审。（2）当业主、监理提出问题时，视问题的性质和必要性设计院给予解

15、答或提出解决措施。3设计更改设计更改主要是指设计成品文件发送后发生的更改，也包括在工程初步设计阶段由于业主原因引起的设计方案的更改a识别设计更改的原因；b评价设计更改对已施工、安装部分及相关专业的影响并确定米取的相应措施；c施工方对所有设计更改和修改在实施前都应进行校审，由设计部批准方可实施；d保存设计更改的识别和整改记录文件。4施工技术交底组织本工程项目有关人员参加相关分项工程技术交底。6.2采购质量控制项目及要点序号控制项目控制要点1合格供货厂商的选择1、资质要求（营业执照、生产许可证、注册资金等、财务状况、资信度、销售业绩）。2、资源和生产能力、交付能力及交付后服务的支持能力。3、产品的

16、质量和价格情况。4、产品的检验与试验能力。5、质量管理体系的质量保证能力。2物资采购合同的评审序号控制项目控制要点合同评审准备工作1、招投标、报价文件。2、签署合同的协议和条款。3、合同的各项具体条款的要求。4、与合冋评审有关的技术文件、资料。合同评审1、合冋条款的具体内容是否符合工程建设进度和质量要求。2、合同在执行中是否能够满足各项条款的要求。合同履行过程评审及修订1、合同履行过程的评审重点主要针对合同执行中的问题进行。2、对评审中提出的问题要及时解决或进行合冋修订。3、合同的修订必须经双方认可后发出“合同更改通知单”进行修订。合同修订后按照合同评审程序重新评审后签署执行。4、有关质量的条

17、款及其履行必须进行严格的审查。3物资采购控制1、大宗物资和重要物资的招投标工作。2、对供货厂商的资质要进行严格的审查。3、采购的材料、设备及部件具有可追溯性。4、材料、设备、部件的技术交流、使用及培训。5、关键设备及大宗材料实行驻厂监造。6、物资到货后验收或商检。7、工程物资领料、交接。4产品的监造1、对关键、大宗材料或业主要求的必须派驻厂监造2、驻厂监造人员必须有相应监造资质。5产品标识和可追溯性1、做好产品制造过程和出厂后的追溯性标识，并做详细记录。2、所有产品标识的范围、部位、形式、内容和制作标识的工序，供货厂商都要做出具体规定。3、产品标识移植。4、物资入库标签标识出。5、物资交接验收

18、时，要检验产品标识。6物资进货检验1、所有物资未经检验不得发给施工单位使用。2、所有供货厂商提供的物资的质量检验计划和程序。3、每一道检验和试验工序的控制。4、检验和试验记录。7不合格品的控制1、不合格品控制的内容和方法。2、不合格品处置方式。序号控制项目控制要点8纠正和预防措施1、用户的意见和不合格产品的报告。2、不合格品产生原因、责任人和根源。3、清除不合格供货厂商。9运输、包装、贮存和交付1、包装。2、物资的搬运、装卸和运输。3、物资储存保管。6.3储罐制作工序质量检验点序号工序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检杳人复杳部门1板材进货、拉运及现场存放外观、钢号、内在质量外观、

19、几何尺寸、厚度、无损检测检查合格证、观察、超声波检测、进货及发放记录、无损检测记录储罐队材料员、探伤工、储罐队质检员采办及质量部、监理及业主2附件进货阻火器、阀门、安全阀、呼吸阀、人孔等型号、外观检查出厂证明或复验报告、观察及直尺测量进货交接记录储罐队材料员采办及质量部、监理及业主3焊材进货焊丝、焊剂、焊条、气体牌号、规格检查出厂证明或复验报告、观察检查进货及发放记录采办人员采办及质量部4罐基础验收测量仪器、标高罐基础直径偏差、环墙冋度偏差、沥青砂面平整度水准仪、经纬仪、皮尺测量检杳、检杳施工记录及仪器校验证明施工记录及相应的质量评定资料班组质检员、技术员土建队专职质量员、监理5材料预制件找方

20、、附件下料尺寸、切割质量钢板切割后尺寸、钢板滚弧、附件尺寸皮尺、焊接检验尺测量检杳、检杳施工记录及仪器校验证明施工记录班组质检员储罐队专职质量员6罐底组焊、真空试漏罐底尺寸、焊接质量、中幅板真空试漏检查中幅板对接焊缝错边量、焊接质量、真空试漏皮尺测量检杳、检杳施工记录、探伤记录施工记录班组质检员储罐队专职质量员7浮顶组焊密封性能、焊接质量、安装尺寸浮顶板搭接量、焊缝外观质量、构件安气密性检验工具、焊接检验尺测量、卷尺测量施工记录操作者及储罐队质检员储罐队专职质量员8罐壁组焊水平度、垂直度、错边量、装尺寸罐壁垂直度、椭圆度、焊缝外观、射线探伤焊接检验尺测量、射线检测施工记录、探伤报告操作者及班组

21、质检员储罐队专职质量员/检测单位、监理9附件安装开孔位置附件安装方位、开孔方位观察及检查施工记录施工记录储罐储罐队质检员储罐队专职质量员10充水试压严密性、强度、稳定性、沉降罐体、罐基础沉降水准仪、经纬仪施工记录及质量验评资料操作者及班组质检员储罐队专职质量员6.4储罐基础施工工序质量检验点序号工序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1基础土方一般轴线、底标高水准仪、钢尺测量记录土建储罐队技术员质量部、监理2罐基础模板一般轴线、截面尺寸、顶标咼、半径水准仪、钢尺、检测尺检查记录土建队技术员质量部3罐基础钢筋一般长、宽、高度，间距、接头位置钢尺钢筋原材料及连接件土建队技术员

22、、质检员质量部、监理4罐基础砼主要截面尺寸、轴线、顶标咼、半径、外观质量水准仪、钢尺、检测尺商混合格证、塌落度测量记录土建队技术员、质检员质量部、监理5罐基础回填土一般分层厚度、压实度钢尺、电子秤、砂筒、标准砂压实度报告土建队质检员监理6罐基础沥青砂垫层一般表面凹凸度、中心标咼、半径水准仪、钢尺、检测尺基础验收记录土建队技术员、质检员质量部、监理6.5防腐保温施工工序质量检验序号工序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1材料进货、拉运及现场存放型号、数量及规格性能指标、配套性检查技术资料、材质质量证明书、合格证、产品使用说明书进货及发放记录防腐队材料员、质检员采办及质量部

23、监理及业主2除锈质量除锈等级、锚纹深度标准、观察、测量检查记录资料防腐队质检员质量部、监理3喷涂厚度、质量测厚、电火花检漏涂层测厚仪、电火花检漏仪检测记录防腐队质检员监理6.6工艺、设备安装工序质量检验点序号工序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1基础验收测量仪器、标高、外形尺寸、方位尺寸偏差、表面质量、方位偏差水准仪、经纬仪、皮尺测量检杳、检杳施工记录及仪器校验证明施工记录及相应的质量评定资料班组质检员、技术员专职质量员、监理2管沟开挖深度、宽度深度、宽度、位置水准仪、盘尺施工记录资料工艺技术员专职质量员、监理3材料验收规格、材质、外观质量规格、材质、外观质量目视、测

24、量材质证书材料员、质检员监理4预制坡口角度、表面光洁度坡口角度、表面光洁度焊接检验尺、目视检查记录技术员、质检员专职质检员、监理5组对焊接组对、焊接质量间隙、错皮量、焊缝外观及内在质量测量、目视、探伤检查记录、探伤报告技术员、质检员、检测单位专职质检员、监理6吹扫试压严密性、稳定性管线试压试压泵、压力表施工记录及质量验评资料操作者及班组质检员专职质量员、监理、质检站6.7道路施工工序质量检验序号工序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1道路路基土方一般轴线、底标高水准仪、钢尺施工记录技术贝质检员、监理2道路路基垫层一般轴线、截面尺寸、顶标高、半径、压实度水准仪、钢尺、检测

25、尺、钢尺、电子秤、砂筒、标准砂压实度技术贝质检员、监理3道路路基水稳层一般长、宽、高度，间距、接头位置钢尺测量记录技术贝质检员、监理4道路砼面层主要截面尺寸、轴线、顶标高、半径、外观质量水准仪、钢尺、检测尺商混合格证、强度报告技术贝质检员、监理6.8土建施工工序质量检验序号工序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1基础土方一般轴线、底标高水准仪、钢尺施工记录技术员质检员、监理2基础模板一般轴线、截面尺寸、顶标咼、半径水准仪、钢尺、检测尺/技术员质检员、监理3基础钢筋一般长、宽、高度，间距、接头位置、保护层钢尺钢筋原材料及连接件技术员质检员、监理4基础砼主要截面尺寸、轴线、

26、顶标咼、外观质量水准仪、钢尺、检测尺商混、强度报告技术员质检员、监理5基础回填土一般分层厚度、压实度钢尺、电子秤、砂筒、标准砂压实度报告技术员监理6主体结构模板一般轴线、截面尺寸、顶标咼、半径水准仪、钢尺、检测尺/技术贝质检员、监理7主体结构钢筋一般长、宽、高度，间距、接头位置、保护层钢尺钢筋原材料及连接件技术贝质检员、监理8主体结构砼主要截面尺寸、轴线、垂直度、顶标高、外观质量钢尺、检测尺商混、强度报告技术贝质检员、监理9填充墙砌体一般轴线、平整度、垂直度、十皮累计、洞口、砂浆饱满度钢尺、检测尺、百格网水泥、砂、外加剂、强度报告技术贝质检员、监理10屋面保温厚度、表面平度、坡度钢钎、钢尺施工

27、记录技术贝质检员、监理11屋面找平层一般表面平整度、厚度钢尺施工记录技术贝质检员、监理12屋面防水层主要卷材搭接长度、坡度钢尺、检测尺卷材复试报告技术贝质检员、监理13抹灰一般平整度、垂直度检测尺施工记录技术贝质检员、监理14门窗安装一般轴线、垂直度、外观质量钢尺、检测尺施工记录技术贝质检员、监理15砖地面一般表面平度度、缝格直顺度检测尺、线圈施工记录技术贝质检员、监理16吊顶一般表面平整度、缝格直顺度检测尺、线圈施工记录技术贝质检员、监理17瓷砖墙面一般表面平整度、缝格直顺度、垂直度检测尺施工记录技术贝质检员、监理18涂料一般光度观感施工记录技术贝质检员、监理七、关键及特殊工序质量控制计划7

28、.1储罐制安序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注1预制罐底板预制：1）底板预制前应根据板材绘制排版图，并按顺序进行下料、编号、切割堆放。2）考虑基础坡度和焊缝收缩量，罐底的排版直径应比设计直径加大1/1000。3）边缘板加工顺序：划线t确认尺寸t切割t坡口加工t尺寸检查t确认坡口t外观检查4）弓形边缘板其中两块在现场切割，以做调整收口用。5）边缘板的对接边必须采用半自动火焰切割加工，且应进行预切割，检查其角度与光洁度合格后，再按所划切割线进行正式切割，坡口切割完成后应清除氧化皮。罐壁板预制：1）壁板预制前应绘制排版图2）壁板加工工艺流程号料T标记T切割坡口T清除氧化皮T确认坡口T弯曲

29、滚弧T检查尺寸T修整T放入胎具3）每圈壁板规格材质及数量4）壁板预制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm水平方向上用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不得大于3mm5）壁板预制时两端各留200mm左右轻弯一些，使板端部与样板的间隙为24mm予留焊接变形量。6）钢板切割，钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工，坡口切割形式见施工图纸。采用单坡口一次切割成型，双坡口两次切割成型，保证切割质量，钢板切割面用砂轮机打磨，使其光洁平滑，应清除板边铁锈油污以利于焊接。7）滚制壁板应采用逐步成型法，23次成型为好，在滚板时应每滚一遍用弧形板测量一遍。8

30、）滚弧合格的壁板，应放在弧形胎具上存放。板与板的长边可以上下交错200mm伸出的一侧应是壁板的上部，以利于吊装，板间严禁支垫东西，以免变形。边缘板铺设：用经纬仪放样定出各边缘板的位置线，然后开始对称铺设边缘板与其垫板，边铺设边点焊固定，并安装工艺卡具，铺设完后要检查其椭圆度。铺设顺序：边缘板放样t边缘板垫板放样t垫板铺设t边缘板铺设t安装工装卡具边缘板铺设过程中，至少每隔90确定一次排列情况，为了保证边缘板相互之间的间隙，边缘板铺设前要认真检查预制情况并记录。中幅板铺设：铺设步骤：放样T中幅板铺设T组对点焊T焊接放样：先在基础上放出中间中幅板的具体位置样，并作出基础中心十字线，沿四个方向延长，

31、作为后续铺板的依据。中幅板铺设：中幅板从中间一块向四周同时铺设，中心底板铺设时，应把基础中心十字线返到板面上，并打样冲眼，边铺设边找正。中幅板与边缘板在铺设时为搭接。2底板组对、焊接边缘板焊接：1）边缘板焊接时应先焊边缘板外端300mm长的焊缝，焊接安装防角变形工艺卡具，焊接采用手工焊，为避免热集中，每条焊缝不应连续焊完，每23条焊缝交替焊。焊接时采用多层焊，焊后打磨平。每道焊缝（300mm应进行射线探伤。中幅板焊接要求：1）罐底板在组对时，中幅板搭接处要压严，不得留有间隙，搭接长度一致。2）焊前要清除坡口内一切脏物。3）中幅板焊接材料，保证干燥。4）中幅板从中心向四周焊接，每条焊缝2人，从中

32、心向两侧跳跃焊，每段焊接长度不超过1.5米，焊后检查，焊肉达不到或有缺陷要进行修补，然后再开始焊接。5）焊后罐底进行检查，凸凹度保证在50mm以下。6）边缘板与中幅板之间的收缩缝为罐底焊接的最后焊缝，同样为搭接焊缝，只需中幅板收缩缝焊接完毕后进行焊接即可。3壁板安装、焊接1）组对调整要领a、次序：圆周长、椭圆度、水平度、垂直度。b、圆周周长：根据壁板预制的质量检查表，检查壁板总的圆周长。c、椭圆度：用安装在底板上的挡块和销子进行调整。d、水平度；用销子或千斤顶将壁板提升进行调整。e、垂直度：用螺栓（加减丝）进行调整。2）焊接注意事项焊接时风力不能高于8m/s，风大时可考虑使用简易挡风棚，以保证

33、焊接质量。焊缝与母材过渡圆滑，焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、凹陷、未焊透等缺陷。立缝和环缝要按照GB/T50128-2005标准作射线探伤检查（RT）7.2罐基础施工序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注1储罐基础混凝土砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连

34、续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。冋时开动料斗中的搅拌器。搅拌34转，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。在高温条件下施工，应在水平输入

35、管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。商品混凝土施工1）本工程罐基础混凝土采用集中搅拌商品混凝土。2）商品混凝土施工前一天向混凝土搅拌站提交商品混凝土使用计划表，计划表中必须标明商品混凝土的使用部位、强度等级、计划用量以及具体供料时间。4）商品混凝土浇捣部位的模板、钢筋必须施工、清理完备，并经监理验收合格。5）混凝土泵车运输车行驶、停泊的道路、场地必须平整、畅通、坚实，具有重车行驶的条件。本工程混凝土泵车拟停泊在罐基础周围的临时施工通道上，这样所有浇筑部位都在泵车布料杆的

36、工作范围之内，并可以减少泵车的移动次数。混凝土的浇注1）安排专人护筋、护模，防止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。2）混凝土浇筑时振捣，采用插入式振动棒，振捣必须至使混凝土密实，避免有蜂窝麻面现象，混凝土浇筑应分层浇筑分层捣振，每层不大于50公分，振捣棒插入间距应在2530公分左右，且避开模板及钢筋，当下层混凝土已振捣密实，在上层混凝土振捣插入深度接触下层混凝土面不大于5?公分，以防炸模。每棒振捣时间以混凝土表面泛浆，不下沉、不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压实。3）本工程

37、每个罐基础环墙由后浇带分为四段，每段混凝土方量约为42.5mf,以每小时浇筑30卅计算，每50cm浇筑一层混凝土方量为11m3，所以在混凝土初凝之前可以接上层混凝土。固在混凝土浇筑时，可根据实际情况，采用一班浇注施工或者二班冋时浇注施工。2沥青砂垫层施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查等项工作。沥青材料的存放应符合下列要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规范规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不冋种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武

38、岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砂面层。细集料的泥土含量须小于3%,雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。材料堆放场地应按照规范要求对场地进行硬化，并应做好排水设施，防止泥土对材料污染。各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度按规范规定的频率进行检查。如级配不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。不冋规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。本

39、工程沥青砂拟采用商品沥青砂，可从商品沥青砂角度上叙述施工工艺。该层施工刖还有一层中砂垫层，垫层中有阴极保护设施7.3罐防腐保温序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注1罐体防腐罐体内壁防腐施工必须在全部焊接试漏及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方可进行。喷砂前，依据标准规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，如钢板表面存在油污、应先采用溶剂进行清洗，完成后再用清水进行清洗。喷砂除锈用的石央砂要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量小于2%，无泥土及其他杂质，砂粒的粒径以0.5-1mm为宜。喷砂操作时，空气压缩机的出气压力为6-6.5kpa/cm2,砂

40、桶气压为kpa/cm2,不得小于4kpa/cm2,空气压缩系统应具有油水分离功能，以保证干燥、无油，油水分离器必须定期清理。喷砂作业时，喷嘴到钢板表面距离以100-300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位如巳做过防腐的防腐层表面应遮敝保护，喷射方向与钢板表面夹角以15C-30C为宜，喷嘴移动速度均匀，不得长时间停留在一处，除锈面积宜与防腐涂料的喷涂速度相配合。对于无法用于喷砂除锈的部位要求用机械或手工除锈进行补充除锈，其除锈标准应不低于St3级。当空气相对湿度大于85%金属表面温度低于露点以上3C时不得作业，在对外壁进行喷砂除锈时，当风力大于5级时应停止作业。雨雪天不得进行外壁施工作业。喷砂除锈完成

41、后应对除锈效果进行检查验收，整体标准需达到Sa2.5级（或达到施工图规定的除锈等级），钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，金属表面粗糙度宜在40-80卩m当除锈结果达不到规定要求时应重新进行喷砂除锈。喷砂完成后应采用无油无水压缩空气对罐壁进行吹扫，去除其表面的灰尘，冋时对架杆夹板进行吹扫，必要时应用工业吸尘器进行清理，防止防腐时对防腐层造成污染。处理合格的金属表面，应保持洁净、干燥，如有质量不当或再度污染锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求为止。由项目部会同监理工程师检查合格后进行涂漆。经检验除锈合格的金属表面应在8

42、h内涂完第一道漆，以后各道漆应在前道涂层表干后、固化前涂敷。涂料的配制和使用必须严格按照产品说明书的规定进行，涂料稀释剂、固化剂必须是同一厂家所生产的。涂料使用前必须搅拌均匀，需加固化剂的涂料必须经过熟化后（应视配料的环境温度灵活掌握）方可使用。涂装中出现胶凝、结块现象时，就立刻停止使用。喷嘴与钢板的距离应保持300-400mm,距离应根据漆料的粘度决定，喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12m/min该部分工作内容要根据图纸内容交代清楚即是技术交底了的速度移动，喷枪要平直与钢板表面，尽量减少斜喷方向。对于罐内壁的涂料喷涂应至上而下进行，一次喷涂完成后下一道喷涂时应压住上一道喷涂的200mm

43、左右，每道喷涂应压边至少200mm防止漏喷涂现象的发生。喷涂的顺序是：先难后易，先里后外，先小面积后大面积，无法喷涂的地方应先米用手工涂刷的形式进行补充。雨、雪、雾和风力大于5级的气候条件下，禁止露天施工。施工环境的相对湿度不应大于80%施工温度参照涂料产品说明书的要求执行。低于涂料施工环境温度，必须采取安全有效的加热措施，或经相关方确认方可进行喷涂施工。涂层完成后必须进行厚度、硬度、附着力、导静电阻率测定法检漏等项目的检测，并请监理工程师及项目部技术负责人共同参与（进行）检测。施工过程中应在不冋部位测定防腐层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求

44、。施涂时，一般不需要加稀释剂（无溶剂涂料不允许加）,若涂料过于粘稠，可适当加入少量稀释剂，加入量不得超过5%涂料配制完成后应在4h内用完。7.4道路施工（混凝土道路施工中设计设有涨缝、缩缝、拉结杆等措施，技术交底、施工方法、质量控制中应给与说明）序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注钢筋、填缝、传力杆、拉杆1）所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应符合国家有关标准技术要求。混凝土路面所用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成23MM圆倒角。2）涨缝设传力杆，最外边的传力杆距接缝边或自由边的距离为15C

45、M传力杆加套筒端的相邻板中交错布置。套筒一端用聚氯乙烯板封死，一端填3CM纱头，中间填锯末。传力杆采用钢筋支架固定。纵缝设拉杆，拉杆采用螺纹钢筋，最外边拉杆距接缝边的距离为30CM3）填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大低温时不脆裂、耐久性好。填缝时应使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条应具有良好的弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀和高温不软化等性能。4）涨缝板应与路中心线垂直，缝壁垂直；缝隙宽度一致；缝中完全不连浆，拉杆、涨缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置应符合要求。5）缩缝昼夜温差大于15度宜全部软切缝

46、，抗压强度约为11.5MPa人可行走。软切缝不宜超过6H,切缝宽度控制在46MM切缝时锯片晃度不应大于2MM可先用薄片锯切到要求深度，再用68MM厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽，填缝槽深度宜为2530MM宽度宜为710MM1混凝土浇筑砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连

47、续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。冋时开动料斗中的搅拌器。搅拌34转，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。在高温条件下施工，应在水平输入

48、管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。商品混凝土施工1）本工程罐基础混凝土采用集中搅拌商品混凝土。2）商品混凝土施工前一天向混凝土搅拌站提交商品混凝土使用计划表，计划表中必须标明商品混凝土的使用部位、强度等级、计划用量以及具体供料时间。3）商品混凝土浇捣部位的模板、钢筋必须检查合格、并按要求报验复核合格的方可进行混凝土浇筑施工、（清理完备，并经监理验收合格）。4）混凝土泵车运输行驶、停泊的道路、场地必须平整、畅通、坚实，具有重车行驶的条件。本工程混凝土泵车拟停泊在罐基础周

49、围的临时施工通道上，这样所有浇筑部位都在泵车布料杆的工作范围之内，并可以减少泵车的移动次数。混凝土的浇注（此处是混凝土道路施工，振动机具宜选用平板振动设备）1）安排专人护筋、护模，防止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。2）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压实。2水稳层水泥稳定砂砾施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定砂砾的强度仍能满足设计要求。水泥稳定砂砾基

50、层的施工方法采用中心站集中拌和（厂拌）法。水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图（详见附图）主要机械设备如下：厂拌稳定砂砾拌和设备，摊铺机，振动压路机，洒水车、装载机，自卸汽车。准备工作1）向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经冋意后方可进行基层施工。2）土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3）各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理组。4）水泥稳定砂砾基层施工前应铺筑试验段。施

51、工放样1）检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸。（该层在本工程中可以取消）2）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数3）中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。4）做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。拌和在正式拌制稳定砂砾混合料之前调试所用的厂拌设备，集中拌合时必须掌握下列要点：1）做好配合比设计。2）砂砾料的最大尺寸应符合规定。3）配料必须准确。4）混合料的含水量要略大于最佳值，使混合

52、料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。5）拌和必须均匀。6）根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。摊铺1）在铺筑段两侧先安装路缘石，以控制基层的宽度和厚度。2）应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。3）确定松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约）。4）拌和机的生产能力与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。整型、碾压1）对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。2）在整型过程中，严禁任何车辆通行。3）整

53、型后，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由两边向中间、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。4）尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过34小时，以满足水泥稳定土对水泥初凝时间的要求。横缝的处理1）用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2）方木另一侧用砂砾石回填约3cm长，其高度略高出方木3cm。3）将混合料碾压密实。4）第二天重新摊铺混合料之前，必须将砂砾以及方木除去，然后将下承层顶面清扫干净并润湿后，

54、重新开始摊铺混合料。注意事项：在摊铺过程中，如中断时间已超过23h,又未按横向接缝方法处理，则应将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生期结束后，应立即铺筑沥青面层。道路养护1）对已成型路段，在养生期间不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30Km/h以内。2）养生期不少于7d,养生期结束，立即铺筑沥青面层。7.5土建施工序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注1混凝土施工砼的泵送：（出建筑物基础外、其余的构筑物大多不用泵送混凝土，在条件较好的地区可用商品混凝土，本工程中使

55、用的几率比较少）泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。冋时开动料斗中的搅拌器。搅拌34转，防止砼离析。在泵送砼时，应使料

56、斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。（建筑物基础、设备基础、管墩等）在高温条件下施工，应在水平输入管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。商品混凝土施工1）本工程罐基础

57、混凝土采用集中搅拌商品混凝土。2）商品混凝土施工前一天向混凝土搅拌站提交商品混凝土使用计划表，计划表中必须标明商品混凝土的使用部位、强度等级、计划用量以及具体供料时间。4）商品混凝土浇捣部位的模板、钢筋必须施工、清理完备，并经监理验收合格。5）混凝土泵车运输车行驶、停泊的道路、场地必须平整、畅通、坚实，具有重车行驶的条件。本工程混凝土泵车拟停泊在罐基础周围的临时施工通道上，这样所有浇筑部位都在泵车布料杆的工作范围之内，并可以减少泵车的移动次数。混凝土的浇注1）安排专人护筋、护模，防止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。2）混凝土浇筑时振捣，采用插入式振动棒，振捣必须至使混凝土密实，避免有蜂窝麻面

58、现象，混凝土浇筑应分层浇筑分层捣振，每层不大于50公分，振捣棒插入间距应在2530公分左右，且避开模板及钢筋，当下层混凝土已振捣密实，在上层混凝土振捣插入深度接触下层混凝土面不大于5?公分，以防炸模。每棒振捣时间以混凝土表面泛浆，不下沉、不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压实。3）本工程每个罐基础环墙由后浇带分为七段，每段混凝土方量约为60m3，以每小时浇筑30m3计算，每50cm浇筑一层混凝土方量为12m，所以在混凝土初凝之前可以接上层混凝土。固在混凝土浇筑时，可根据实际情

59、况，采用一班浇注施工或者二班冋时浇注施工。2屋面防水防水做法1）基础的防腐处理采用：埋地部分刷冷底子油一道，热沥青两道。卫生间室内地面防水层：采用聚氨酯涂膜防水1.5伽厚，四周上翻150伽。2）屋面：，防水层采用SBS改性沥青卷材防水做法。3）施工面的水泥找平层应压实抹光，坚实平整，含水率w9%,以保证材料粘贴牢固。4）防水材料应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。材料进场后由施工、监理共同抽样，保证材料符合要求。5）屋面防水施工完成后，须进行2小时的淋水试验，保证不渗不漏。（同图纸对比一下，各工程的防水6）厕所防水施工完成后，须进行48小时的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20mm。7

60、）喷灯、燃料施工时分开放置，专人看管。卷材铺设1）卷材铺贴层数应根据屋面坡度和使用要求而定。2）卷材铺贴方向，当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向上铺贴；坡度在3-15%之间时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15%或受震动时，应垂直于屋脊铺贴，每层应由屋脊开始向屋檐或天沟方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺设。3）卷材接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边不应小于70mm短边不应小于100mm相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层应错开1/3或1/2幅宽。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风方向搭接。