最新减水剂企业安全危险源辨识、风险分级管控资料

1、Q:1024150591 安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料减水剂生产企业 2018年度目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业） 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1生产作业硫酸卸车作业引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理储罐区生产车间特定时间进行2液碱卸车作业引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理储罐区生产车间特定时间进行3液萘卸车作业引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理储罐区生产车间特定时间进行4固

2、体萘卸车作业引导车辆、卸车、码垛、结束萘仓库生产车间特定时间进行5熔萘作业准备、投料及熔萘、结束熔萘车间生产车间特定时间进行6磺化反应岗位作业磺化反应釜操作，检查、打料、反应、出料等磺化车间生产车间频繁进行7中和岗位作业中和反应罐操作，检查、打料、套洗、出料等中和车间生产车间频繁进行8吊运作业检查、物料吊运车间、仓库生产车间特定时间进行9干燥作业热风炉及风机操作，检查、开机运行，干燥等干燥车间生产车间频繁进行10包装作业包装机操作，检查、开机运行，结束等包装车间生产车间频繁进行11转运作业码垛机操作，检查、输送、码垛、转运等包装车间、仓库生产车间特定时间进行12成品装车作业引导车辆、装车、车上

3、码垛、结束储罐区生产车间特定时间进行13化验操作设备仪器检查、化验化验室化验室特定时间进行14巡检作业生产过现场巡回检查车间、厂区生产车间频繁进行15锅炉岗位燃气锅炉操作，点火、运行、停机等锅炉房生产车间频繁进行16检维修机电检维修作业工器具检查、相关生产设备维护保养生产车间生产车间特定时间进行17吊装作业现场及设备检查、相关设备、配件吊装车间、厂区生产车间特定时间进行18管线防腐作业工器具检查、预处理、涂漆等操作车间、厂区生产车间特定时间进行19临时用电作业工器具检查、临时线路连接作业车间、厂区生产车间特定时间进行20焊接与热割非易燃易爆危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间特定时间进行

4、21高处作业检维修及生产过程中高处作业车间、厂区生产车间特定时间进行22动火作业危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间特定时间进行23受限空间作业检维修及生产过程中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动车间、厂区生产车间特定时间进行24抽堵盲板作业工器具检查、管线检查、盲板抽堵生产车间生产车间特定时间进行1.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件主要后果现有控制措施LSR评价级别风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1硫酸卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车

5、区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙1.制定应急预案，定期进行演练。2.硫酸接触皮肤时，先用干布吸去，用大量冷水冲洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。眼睛接触时，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。2364低风险无2卸车硫酸泄漏灼烫防腐泵静电接地，有漏电保护装置2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常

6、，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为25103一般风险3漏电触电2364低风险4错误操作灼烫25103一般风险5防腐泵存在缺陷、故障运行触电、灼烫25103一般风险6结束错误操作灼烫、车辆伤害/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。25103一般风险7液碱卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 2

7、364低风险无8卸车液碱泄漏灼烫防腐泵静电接地，有漏电保护装置2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为25103一般风险9漏电触电2364低风险10错误操作灼烫25103一般风险11防腐泵存在缺陷、故障运行触电、灼烫25103一般风险12结束错误操作灼烫、车辆伤害/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。25103一般风险13液萘卸车作业车辆驶入车辆超

8、速，停车后滑动车辆伤害车辆带有防火罩1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。 2364低风险无14卸车液萘泄漏火灾爆炸、中毒窒息防爆电机，静电接地，有漏电保护装置。设置可燃气体报警装置2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经

9、常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为35152较大风险15漏电触电2364低风险16错误操作火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险17设备存在缺陷、故障运行触电、火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险18结束错误操作火灾爆炸、中毒窒息、车辆伤害/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。25103一般风险19固体萘卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，入库操作规程培训配备安全帽、口罩、防护手套

10、1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无20卸车码垛包装破损；码垛不整齐坍塌、火灾、中毒/2.产品入库应轻搬轻放，码垛整齐，严禁超高2484低风险213.货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。25103一般风险22车辆驶离车辆超速车辆伤害设置限速标识4.按规定速度行驶2484低风险23熔萘作业准备误操作，接触高温部位高温灼烫蒸汽管线有保温隔热层1.作业前对使用工具及设备进行全面检查1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩

11、、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，采取灭火器灭火，无关人员立即撤离。2364低风险无24投料及熔萘固体萘散落火灾、中毒1.投料平台有防护栏。2.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称2.按投料比定量投料，严禁投料过量。严禁擅自脱岗、离岗或接触电机或搅拌装置。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险25火花或明火、火种火灾2484低风险26接触高温部位高温灼烫2484低风险27错误操作火灾、高温灼烫2484低风险28故障未处理，设

12、备带病运行火灾2484低风险29结束固体萘散落火灾/4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。及时清理散落的萘及包装五，回收。2364低风险30磺化岗位作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害危险部位有防护罩。漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。泄漏发生时，及时切断进料阀门，采取堵漏措施。火灾发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无直判为重大风险（公司级管控）31开机

13、及运行硫酸泄漏灼烫1.平台有防护栏。2.采用集中控制，有自动化连锁控制装置。3.设置液位现场及远传显示、温度远传及高限报警装置。4.设置放空管，紧急放料器。5.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称。1.按投料比在高位计量罐中配制、称量定量91.5%硫酸和二氯乙烷，严禁投料过量。加酸过程中设备必须处于搅拌状态。严格按照工艺操作，控制温度、时间等参数。2.严禁擅自脱岗、离岗或接触电机或减速机。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险32物料泄漏火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险33接触运转或带电部位机械伤害、触电2484低风险3

14、4故障未处理，设备带病运行火灾爆炸、灼烫、中毒窒息、触电35152较大风险35明火等引火源火灾爆炸35152较大风险36停止物料泄漏，遇明火火灾爆炸、灼烫、中毒窒息危险部位有防护罩。漏电保护装置停机后关闭电源及相关阀门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁25103一般风险37未断电触电2364低风险38中和岗位作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害危险部位有防护罩。漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全

15、区域进行抢救并就医。泄漏发生时，及时切断进料阀门，采取堵漏措施。灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。2364低风险无39开机及运行物料泄漏灼烫1.平台有防护栏。2.采用集中控制，有自动化连锁控制装置。3.设置液位现场及远传显示、温度远传及高限报警装置。4.设置放空管，紧急放料器。5.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称1.按投料比在高位计量罐中配制、称量定量，严禁投料过量。严格按照工艺操作。2.严禁擅自脱岗、离岗或接触电机或搅拌装置。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险40接触运转或带电部位机械伤害、触电2

16、484低风险41故障未处理，设备带病运行灼烫、触电2484低风险42未断电触电漏电保护装置停机后关闭电源及相关阀门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险43吊运作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无44吊运错误操作起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程

17、限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、有电铃、滑线灯信号装置。4、转动部位设置防护罩1.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险45吊物或吊具掉落起重伤害25103一般风险46吊物或吊具撞人起重伤害2484低风险47故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险48停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364低风险49干燥作业准备检查不到

18、位，设备带病运行触电、高温灼烫、火灾、其他伤害/对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3司炉工持证上岗配备防护服、防护手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾爆炸事故发生时，立即撤离现场，报告。在统一指挥下，进行救援。2364低风险无50运行错误操作触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害25103一般风险51可燃气体火灾爆炸1、1.采取了集中控制，有调节阀及紧急切断阀。2.危险部位设置防护罩。3.温度检测及超温报警装置1.点火前进

19、行炉膛吹扫，置换合格。运行时，经常检查温度表、压力表，确保温度、压力处于正常。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为25103一般风险52可燃油气火灾爆炸25103一般风险53接触带电或高温部位部位触电、高温灼烫2484低风险54违法劳动纪律，脱岗等触电、高温灼烫2364低风险55故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害2484低风险56停机错误操作高温灼烫、其他伤害/停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。2364低风险57未断电或关闭相关阀门触电、火灾爆炸2364低风险

20、58包装作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、安全帽、防尘口罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无59开机及运行错误操作火灾、触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.使用防爆电机2.操作时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。作业过程中，严禁携带明火或

21、可燃物。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.产品堆放合理，及时转移。2364低风险60接触带电部位触电2484低风险61接触运转部位机械伤害2484低风险62故障未处理，设备带病运行机械伤害、触电2484低风险63误操作或货物倒塌物体打击、其他伤害2484低风险64未断电触电2364低风险65转运作业输送货物掉落物体打击1.输送装置采取了集中控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。1.严格按规程操作，货物输送时放置牢固，禁止超装，严禁将手或身体部位接触输送带。严禁跨越输送带1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育

22、培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无66接触运转部位机械伤害2364低风险67错误操作触电、机械伤害2364低风险68码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击1.自动码垛采取了集中控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。货架升降时，确保安全，严禁站在货架下方或接触运转部位2364低风险69错误操作高处坠落、机械伤害2364低风险70转运货物不

23、牢掉落物体打击/3.规范使用码垛机，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。严禁坐在码垛机上操作。设备出现故障及时维修2364低风险71码垛机撞人其他伤害有刹车2364低风险72设备出现故障其他伤害/2364低风险73结束现场有拌脚物，障碍物其他伤害/对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险74成品装车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设

24、备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无75装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险76违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险77叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险78叉车架下站人物体打击、起重伤害2484低风险79车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险80违规堆放，踩空高处坠落、

25、其他伤害2364低风险81装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险82化验作业取样接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置。危险部位设置防护罩按规定取样，取样时，停止搅拌、取样阀缓慢开启。严禁接触运转或带电部位。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无83误操作灼烫2364低风险84化验错误操作灼烫电气设备有漏电保

26、护装置1.严格按照操作规程操作，化验所用药品、器具等按规定使用。酸碱等危险化学品要放置稳当，用完后，及时放回规定位置。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2484低风险85故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险86巡检作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用

27、灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无87巡检错误操作物体打击、高处坠落1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩。漏电保护装置。易燃易爆区域设有可燃气体报警装置1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留.不得随意动用设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险88接触带电部位机械伤害、触电2484低风险89有毒有害物质灼烫、中毒窒息2484低风险90明火，可燃气体火灾爆炸2484低风险91锅炉岗位作业准备及开机检查不到位，设备带病运行触电、高温灼烫、爆炸、其

28、他伤害/对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3司炉工持证上岗配备防护服、防护手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.爆炸、中毒窒息事故发生时，立即撤离现场，报告。在统一指挥下，进行救援。2364低风险无92错误操作触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害25103一般风险93运行天然气泄漏火灾爆炸、中毒窒息1、故障报警及联锁控制装置2、危险部位有防护罩。有可燃气体报警装置1.点火前进行炉膛吹扫，置换合格。运行时，严格控制燃气压力，不得

29、超压运行。经常检查温度表、压力表，确保温度、压力处于正常。定期对水位进行检查，缺水时，及时进行补水。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为25103一般风险94接触带电或高温部位部位触电、高温灼烫2484低风险95违法劳动纪律，脱岗等触电、高温灼烫2364低风险96超压爆炸25103一般风险97故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害2484低风险98停机错误操作高温灼烫、其他伤害/停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。2364低风险99未断电或关闭相关阀门触电、火灾爆炸

30、2364低风险1.2工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设

31、备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无2误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险3维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险4接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险5作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险6工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险7电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤

32、害2484低风险8停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险9接触带电部位触电2364低风险10吊装作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无11吊装错误操作起重伤害、其他伤害1.有防

33、脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、转动部位设置防护罩2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险12吊物或吊具掉落起重伤害25103一般风险13吊物或吊具撞人起重伤害2484低风险14故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险15停止未断电触电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364低

34、风险16管线防腐作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、防护手套、防静电工作服，高处作业佩戴安全带1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无17误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险18喷砂及涂漆管道内可燃物料泄漏火灾爆炸1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.喷砂作业前，

35、切断物料管路，必要时进行吹扫。对管路表面油脂、油污进行清理。严禁喷砂作业与涂漆作业同时进行。作业时，严禁携带明火。高处作业时，佩戴安全带。3393一般风险19管道上油脂、油污火灾爆炸3393一般风险20火花，明火火灾爆炸3393一般风险21工具使用不当触电2484低风险22高处作业掉落高处坠落2484低风险23停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险24接触带电部位触电2364低风险25仪表检查维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行

36、全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无26误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险27维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.维修前与生产岗位做好交接工作。维修部分前后管路阀门关死，排空管内物料，必

37、要时，进行吹扫。严禁对带压设备、管道仪表进行检维修。仪表、垫片等选型正确，连接牢固，严防物料泄漏。2484低风险28接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险29可燃物料火灾爆炸3393一般风险30酸碱泄漏灼烫3393一般风险31工具使用不当触电、其他伤害2484低风险32停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险33接触带电部位触电2364低风险34临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作

38、业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无35误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险36维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线

39、路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险37电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险38作业过程中，误送电触电3393一般风险39工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险40电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险41停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险42接触带电部位触电3393一般风险43焊接与热割准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电

40、设备接地接零保护1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无44焊接及热割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢

41、固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险45火花飞溅火灾、灼伤2484低风险46存在可燃物火灾25103一般风险47错误操作触电、灼伤2484低风险48工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险49气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险50线路破损触电2484低风险51停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路

42、。清理现场物料确保整洁2484低风险52可燃气体泄漏火灾、爆炸2364低风险53高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险无54作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安

43、全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险55工器具等坠落物体打击2484低风险56错误操作、踩空高处坠落3393一般风险57停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险58平台、工器具掉落物体打击/2484低风险59动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域，

44、作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散35152较大风险无直判为重大风险（公司级管控）60检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险61焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可

45、燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险62火花飞溅火灾、灼伤2484低风险63错误操作触电、灼伤2484低风险64工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险65可燃气体火灾、爆炸35152较大风险66线路破损触电、其他伤害2484低风险67作业后处理错误操作触电、其他伤害/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低

46、风险68现场没有清理其他伤害2364低风险69有限空间准备及清理接触有毒有害物质灼伤/1.严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无直判为重大风险（公司级管控）70错误

47、操作，踩空高处坠落2484低风险71进入空间作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸1、设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测；2、采取安全电压、防爆设备，不产生火花工具。3.出口处，无障碍物2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为35152较大风险72使用非防爆电气设备或易产生火花工具中毒窒息、爆炸35152较

48、大风险73超时作业中毒窒息25103一般风险74发生事故，盲目施救中毒窒息25103一般风险75停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害/3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险76盲板抽堵作业准备接触有毒有害物质中毒窒息，灼伤/1.严格执行安全操作规程及审批制度，编写安全技术方案，绘制盲板抽堵图。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去、耐酸碱手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停

49、止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无77作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸可燃有毒企业检查，切断物料管路2.作业前，管内退料、吹扫。管道或设备压力卸到微正压或常压。作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。盲板大小、厚度、材质符合要求。3.作业设备断电，并挂牌。按规定悬挂盲板牌。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。4.存在可燃气体或窒息气体管道内，设置便携式氧气检测仪，定时取样。25103一般风险78有毒物质中毒窒息25103一般风险79酸碱灼烫25103一般风险80高处

50、作业掉落高处坠落25103一般风险81停止错误操作触电漏电保护装置5.作业结束后摘除盲板牌，关闭电气设备电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。并于生产做好交接。2484低风险设备设施清单序号设备名称型号类别/位号区域是否特种设备1硫酸储罐5500*6000储罐容器类储罐区否2液碱储罐5500*6000储罐容器类储罐区否3甲醛储罐4000*4500储罐容器类储罐区否4液萘储罐5500*6000储罐容器类储罐区否5熔萘槽1500*2000储罐容器类熔萘车间否6磺化水解缩合釜5m、10m反应器类磺化车间否7中和反应罐30m反应器类中和车间否8电动葫芦1T通用机械类中和车间否9防腐泵/通用机械类罐

51、区、车间是10热风炉/炉类干燥车间否11鼓风机6-41型储罐容器类干燥车间否12引风机Y6-4型储罐容器类干燥车间否13干燥塔6000*16000储罐容器类干燥车间否14多管除尘器DX-反应器类干燥车间否15行车5T通用机械类成品车间是16叉车/通用机械类成品车间是17包装器/通用机械类成品车间否18自动码垛机/通用机械类成品车间是19蒸汽锅炉4T炉类锅炉房是20水处理设备/其他类锅炉房否21供配电设施/其他厂区否22装卸设施/其他厂区否23消防设施/其他厂区否24燃气设施/其他厂区、车间否25蒸汽设施/其他厂区、车间否28厂区/其他厂区否29车间/其他厂区否30成品仓库/其他厂区否31固体萘

52、仓库/其他厂区否32储罐区/其他厂区否2.1安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（生产装置）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR评价级别风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1硫酸储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况灼烫、其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了硫酸危害告知牌、当心灼烫、当心腐蚀等警示标志1.新员工三级安全教育。2.硫酸安全知识、硫酸装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、

53、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.硫酸接触皮肤时，先用干布吸去，用大量冷水冲洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。眼睛接触时，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 2484低风险无2基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动物体打击、灼烫2484低风险3结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂灼烫、其他伤害2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置紧急冲洗装置。25103一般风险4阀门无损坏无泄漏，开关正常灼烫、其他伤害25103一般风险5管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏灼烫、其他伤害25103

54、一般风险6其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险7爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险8液碱储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况灼烫、其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了液碱危害告知牌、当心灼烫、当心腐蚀等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、液碱装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。 2484低风险无9基础

55、完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动物体打击、灼烫2484低风险10结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂灼烫、其他伤害2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置紧急冲洗装置。25103一般风险11阀门无损坏无泄漏，开关正常灼烫、其他伤害25103一般风险12管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏灼烫、其他伤害25103一般风险13其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险14爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险15甲醛储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了

56、日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了甲醛危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.甲醛安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。2484低风险无16基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险17结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电

57、接地。25103一般风险18阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息35152较大风险19管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险20通气孔完好，无堵塞其他伤害2484低风险21其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险22爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险23液萘储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了萘危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2

58、.液萘安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。2484低风险无24基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险25结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息2.设置液位计、温度计、呼吸阀等安全装置。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。25103一般风险26阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险27管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险28通气孔完好，无堵塞其他伤

59、害2484低风险29其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险30爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险31熔萘槽整体安装牢固。螺栓完好，无变形、紧固灼烫1.按规定安装，安全距离符合要求。投料口设置防护栏。2.蒸汽管线有保温隔热层1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了萘危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液萘安全知识、装卸操作规程等教育培训配备了工作服、防护手套、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入

60、污染区，切断火源。25103一般风险无32槽体无锈蚀、变形，焊缝，无脱落、无裂缝火灾、中毒窒息2364低风险33管路、阀门等完好，无泄漏火灾、中毒窒息35152较大风险34蒸汽设施蒸汽管路完好，无泄漏。保温层完好灼烫25103一般风险35磺化反应釜整体基础安装牢固。无下沉、倾斜其他伤害1.设置防护栏，平台设置踢脚板1.制定了日常检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.按规定进行防静电检测。4.严格工艺参数控制。5.现场设置了火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.年度安全教育，危化品安全知识、磺化反应操作规程等教