制曲企业风险管控资料

1、 制曲企业风险分级管控资料2019年度 目 录 HYPERLINK l _Toc8304_WPSOffice_Level1 1、 作业活动清单3 HYPERLINK l _Toc16691_WPSOffice_Level1 2、 工作危害分析（JHA）及评价记录5 HYPERLINK l _Toc27609_WPSOffice_Level1 3、 设备设施清单13 HYPERLINK l _Toc3976_WPSOffice_Level1 4、 安全检查表分析（SCL）评价记录14 HYPERLINK l _Toc6729_WPSOffice_Level1 5、 作业活动风险分级管控清单27

2、HYPERLINK l _Toc13962_WPSOffice_Level1 6、设备设施风险分级管控清单361.作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率1卸料作业引导车辆驶入，原料卸车库，结束后清理卸料区生产车间频繁进行1筛分作业原麦过筛及入库，结束后清理卸料区生产车间频繁进行2制曲作业使用气动磨粉机对原料粉碎磨粉，加水搅拌制曲，制好的曲进入发酵房发酵生产车间生产车间频繁进行3酶制剂生产作业对原料进行拌料、蒸料，保温培养，干燥后，制成曲种生产车间生产车间频繁进行4转运作业叉车、电动车转运生产车间生产车间频繁进行5装卸车作业原材料、成品进厂叉车装卸生产车间、物料存放区

3、生产车间定期进行6电工作业巡检、吹扫，停送电、电气线路安装调试生产车间维修车间定期进行7机电检维修作业机械电气设备的日常检维护，准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行8临时用电作业临时线路的接线，敷设作业。准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行9动火作业准备、焊接与热割、停止厂区、车间维修车间特定时间进行10高处作业2米以上的登高检维修作业，准备、作业、停止厂区、车间维修车间特定时间进行11有限空间作业进入发酵池内部清理、维修作业，准备、作业、停止车间维修车间特定时间进行2.工作危害分析（JHA）及评价记录序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价

4、风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、防尘口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无2卸料及取样中控设备漏电触电1.中控设备漏电保护装置，静电接地。2.配备专用开厢门撬棍。3.有挡轮

5、器，及连锁程序。4.卸粮口设有吸风除尘装置1.开启车厢门，人员远离车厢门，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为。3.设置栏杆及警示标志，卸粮时，严禁无关人员进入作业区域。4.取样前，对原粮进行充分检查。5.作业过程中，严禁携带明火或可燃物。2364低风险班组级3原粮倾卸坍塌2364低风险班组级4错误操作，车辆滑动车辆伤害2364低风险班组级5误操作，接触液压翻板运转部分机械伤害2484低风险班组级6可燃性粉尘其他爆炸2484低风险班组级7大块异物掉落物体打击2364低风险班组级8结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。

6、2364低风险班组级9筛分作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防尘口罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无10开机及运行错误操作火灾、触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备及物料。严禁使用铁器硬物敲打筛面。

7、3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.作业过程中，严禁携带明火或易产生火花的工具。2364低风险班组级11接触带电部位触电2484低风险班组级12接触运转部位机械伤害2484低风险班组级13可燃性粉尘其他爆炸2484低风险班组级14故障未处理，设备带病运行机械伤害、触电2484低风险班组级15停止可燃性粉尘其他爆炸漏电保护装置，静电接地停机后关闭电源，进行粉尘清扫2484低风险班组级16未断电触电2364低风险班组级17制曲作业磨 碎错误操作火灾、触电采取了自动控制，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩1.磨碎前，对设备进行全面检查，磨碎时，站

8、位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。不得随意调整控制开关。严禁携带明火或火种进入作业现场，不得擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、防砸鞋1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级18接触运转部位机械伤害2484低风险班组级19可燃性粉尘其他爆炸2484低风险班组级20故障未处理，设备带病运行机械伤害、触电2484低风险班组级21拌曲配料错误操作机械伤害、触电采取控制柜集中控制，有急停装置。危险部位有防护罩2

9、.拌曲前，对搅拌机进行全面检查，作业时，站位合理，避免接触设备运转部分，设备运行中严禁从上面向机内窥视，严禁擅自脱岗、离岗。严禁进入设备底部等危险区域。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级22接触运转部位机械伤害2484低风险班组级23故障未处理，设备带病运行触电2484低风险班组级24踩曲错误操作、滑倒其他伤害采取控制柜集中控制，有急停装置。危险部位有防护罩3.踩曲前，对设备、工具、防护装置进行全面检查，踩曲时，注意动作协调，防止滑倒摔伤。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级25接触运转部位机械伤害2484低风险班组级26故障未处理，设备带病运行触电2484低风险

10、班组级27出曲运输工具存在故障其他伤害/4.运输工具确保正常、完好，严格控制装载量，曲块堆放合理牢固，运行时，控制好车速，注意安全2364低风险班组级28物料堆放不规范、掉落物体打击/2364低风险班组级29违规运输，超量、超快车辆伤害、其他伤害/2364低风险班组级30发酵仓内曲块堆放不规范坍塌、物体打击/4.仓内曲块堆放合理规范，严禁超高、超宽。翻曲等作业时，严格按操作规程作业，严禁超时作业2364低风险班组级31仓内作业超时其他伤害2484低风险班组级32酶制剂生产作业曲块粉碎错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩1.粉碎作业前，对设备进行检查，粉碎

11、投料均匀，设备运行中严禁从上面向机内窥视，接触带电或运转部位。严禁用手调整料口、粉碎腔内物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.安全操作规程培训配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.蒸罐超压时，切断进蒸汽阀，采取紧急泄压措施，高温灼烫时，采取大量冷水冲洗2364低风险班组级无33接触运转或带电部位机械伤害、触电2484低风险班组级34故障未处理，设备带病运行火灾、触电24

12、84低风险班组级35拌料错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.搅拌机采取控制柜集中控制。危险部位有防护罩1.拌曲前，对搅拌机进行全面检查，作业时，站位合理，避免接触设备运转部分，设备运行中严禁从上面向机内窥视，严禁擅自脱岗、离岗。严禁进入设备底部等危险区域。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险班组级36接触运转部位机械伤害2484低风险班组级37故障未处理，设备带病运行触电2484低风险班组级38蒸料故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害2.蒸罐采取了PLC自动控制，设置安全阀、压力表等安全装置及安全联锁控制装置，主汽管和球体间设止回阀2.蒸料前，对蒸罐机管道、阀门等进行全面检查，蒸料时

13、，严格按照工艺要求控制蒸汽量，严禁接触运转和高温部位。经常观察设备运行情况，设备故障或异常，及时上报处理2364低风险班组级39接触运转部位机械伤害2484低风险班组级40热水或蒸汽泄漏，接触高温部位高温灼烫、其他伤害2484低风险班组级41蒸罐超压容器爆炸、其他伤害25103一般风险车间级42培养及干燥运输不规范，车辆撞人、翻车等其他伤害/2.严格按照操作规程进行保温及干燥操作。运输时，控制好车速，晾晒时，注意安全。2364低风险班组级43晾晒时，滑倒其他伤害2484低风险班组级44装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车

14、、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无45装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置2.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级46违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险班组级47叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险班组级48叉车架下站人物体打击、起重伤害2

15、484低风险班组级49车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/3.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2364低风险班组级50违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级51装车结束错误操作车辆伤害/4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。2364低风险班组级52转运作业装货货物掉落物体打击/1.严格按规程操作进行装货，货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事

16、故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无53手脚放在货叉下其他伤害2364低风险班组级54转运货物不牢掉落物体打击/2.严格执行装卸操作规程进行转运，货物堆放牢固，规范使用车辆，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。车辆出现故障及时维修2364低风险班组级55小车撞人其他伤害有刹车2364低风险班组级56小车出现故障其他伤害/2364低风险班组级57码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/3.严格执行装卸操作规程进行堆放，货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。多人配合时，要做到配合协调。2364低风险班组级58错误

17、操作，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级59结束现场有拌脚物，障碍物其他伤害/对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险班组级60电工作业巡检劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具1.严格按照电工安全操作规程进行巡检作业，作业时，使用绝缘器材，绝缘每年定期检测，不合格及时更换。严禁接触带电部位，进入危险区域。电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。火灾发生时，使用灭火器灭火。2484低风险班组级无61与带电设备距

18、离保持不够，室内照明不足触电2484低风险班组级62绝缘器材失效检触电2484低风险班组级63吹扫劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具2.吹扫作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登高时，使用前对梯子进行检查，确保良好，固定牢固。一人作业，一人监护。2484低风险班组级64线路故障，老化、漏电触电、火灾2484低风险班组级65登高时，掉落高处坠落、触电2484低风险班组级66变压器漏油、打滑触电、其他伤害、火灾2484低风险班组级67停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害供配电设施有漏电保护，按规定进行接地3.停送电前，与相关岗位作业沟通联系，严格按照停送

19、电相关规程操作。2484低风险班组级68接触带电部位触电2484低风险班组级69机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.检维修作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无70误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级71维修带电作业触电、

20、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合检维修作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险班组级72接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险班组级73作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级74工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级75电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险班组级76停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.检

21、维修完成后，送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级77接触带电部位触电2364低风险班组级78临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行临时用电审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级

22、无79误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级80维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级81电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险车间级82作业过程中，误送电触电3393一般风险车间级83工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤

23、害2484低风险班组级84电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险车间级85停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级86接触带电部位触电3393一般风险车间级87高处作业准备及搭设平台误操作，踩空高处坠落/1.严格执行高处坠落审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行危险作业安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至

24、安全区域进行抢救并就医3393一般风险车间级无88作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级89工器具等坠落物体打击2484低风险班组级90错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级91停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业

25、场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级92平台、工器具掉落物体打击/2484低风险班组级93动火作业准备可燃气体火灾、其他爆炸/1。严格执行动火作业审批制度，划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行危险作业安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25

26、103一般风险车间级无直判为重大风险94检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险班组级95焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.清除周围可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级96火花飞溅火灾、灼烫2484低风险班组级97错误操作触电、灼烫2484低风险班组级98工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险班组级99可燃气体火灾、其他

27、爆炸25103一般风险车间级100线路破损触电、其他伤害2484低风险班组级101作业后处理错误操作触电、其他伤害/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险班组级102现场没有清理其他伤害2364低风险班组级103有限空间准备及清理错误操作，擅自进入有限空间中毒和窒息/1.严格执行有限空间审批制度，未经检测，通风置换，严禁进入有限空间内部。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行危险作业安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时

28、，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险班组级无直判为重大风险104进入受限空间作业可燃有毒气体中毒和窒息1.设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测出口处，无障碍物2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正

29、违章行为25103一般风险车间级105缺氧环境中毒和窒息25103一般风险车间级106超时作业中毒和窒息25103一般风险车间级107发生事故，盲目施救中毒和窒息25103一般风险车间级108停止错误操作，工器具遗落其他伤害/3.作业完成后，对作业场所现场清理，监控人员进行检查，确保有限空间内部全部撤离。2484低风险班组级109错误操作，人员未离开中毒和窒息/2484低风险班组级3.设备设施清单序号名称类别规格型号位号/所在部位是否特种机械所属单位备注1气动磨粉机通用机械类FMFQ10X2A生产车间否生产车间2搅拌机通用机械类生产车间否生产车间3制曲机通用机械类生产车间否生产车间4蒸球其他设

30、备15立方米生产车间否生产车间5冷却筛通用机械类生产车间否生产车间6绞龙其他设备生产车间否生产车间7推车起重运输类生产车间否生产车间8风机通用机械类发酵房否生产车间9叉车起重运输类2t储存仓库否生产车间10搅拌罐其他设备1储存仓库否生产车间11电动三轮车起重运输类1储存仓库否生产车间12输送带通用机械类成品库否生产车间13粉碎机通用机械类9P40-49成品库、储存仓库否生产车间14地磅其他设备过磅处否生产车间15筛选机通用机械类露天作业区否生产车间16电动平车通用机械类厂区、车间否生产车间17供配电设施变电室其他设备厂区、车间否维修车间低压电气线路其他设备厂区、车间否维修车间配电箱其他设备厂区

31、、车间否维修车间18消防设施灭火器其他设备厂区、车间否生产车间消防水池其他设备厂区、车间否生产车间消防通道其他设备厂区、车间否生产车间19车间其他设备/否生产车间20仓库其他设备厂区、车间否生产车间4.安全检查表分析（SCL）评价记录序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1气动磨粉机整体整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期

32、维护保养，加油润滑。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。爆炸事故发生时，紧急疏散，在统一指挥下，开展应急处置工作。2.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级无2安装牢固，各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级3运转控制正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了气动控制，有安全联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级4运转正常，磨辊完好，电机无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级5物料通道通畅，无破损

33、、堵塞其他伤害2364低风险班组级6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级7电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级8环境现场及设备整洁，无过多积尘其他爆炸防爆电机25103一般风险车间级9使用区域无明火或可燃物其他爆炸25103一般风险车间级10搅拌机基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意安全”等警示标志。5.每班清扫粉尘1.三级安全教育培训，

34、考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无11整体各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级12控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.集中自动控制，急停按钮2364低风险班组级13运转电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2.集中控制，危险部位设置防护罩2364低风险班组级14搅拌正常，无异常震动、噪音机械伤害3.集中控制，急停按钮2364低风险班组级15电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.按规定进行静电

35、接地2364低风险班组级16电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电5.设置漏电保护装置2484低风险班组级17环境现场及设备整洁，无过多积尘其他伤害/2484低风险班组级18制曲机整体安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练2364低风险班组级无19各结

36、构及部件完好其他伤害/2364低风险班组级20运转回转圆盘、翻曲机构正常，电机运转无噪音，搅拌正常机械伤害1.采用集中控制，有急停按钮，旋转部位设置防护罩2364低风险班组级21进料排料机构运转正常，浮动挡板完好机械伤害/2244低风险班组级22通风空调系统正常其他伤害2.温度自动控制、自动报警系统罩2244低风险班组级23电气电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电3.按规定进行静电接地2244低风险班组级24电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置2364低风险班组级25蒸球球体安装牢固、底座无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公

37、司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，压力表、安全阀定期检测。4.现场设置了“小心高温”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、耐高温手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。高温灼烫事故发生时，大量清水冲洗。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无直判为重大风险26球体及内胆、保温材料部件完好，无变形、破损其他伤害25103一般风险车间级27运转控制系统正常，仪表灵敏、准确其他伤害1.采取了PLC自动控制2364低风险班组级28传动装置正常，轴承

38、无损坏，转动正常机械伤害2.采取了PLC自动控制，危险部位设置防护罩。有制动装置。2364低风险班组级29进汽阀、排汽阀、截止阀等阀题完好、可靠，无跑冒滴漏高温灼烫/25103一般风险车间级30设备运转正常，无异常情况容器爆炸3.采取了PLC自动控制，设置安全阀、压力表等安全装置及安全联锁控制装置，主汽管和球体间设止回阀2364低风险班组级31电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级32电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级33冷却筛整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格

39、执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级无34各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级35运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级36电动机运转正常，筛体完好，

40、运转平稳机械伤害2364低风险班组级37风机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级38物料通道通畅其他伤害2364低风险班组级39电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级40电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级41输送绞龙基础及机体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培

41、训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无42整机及输送带、托辊、转筒等完好，无破损其他伤害1225低风险班组级43运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、机械伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。堵料报警连锁装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级44传送正常，电机、减速机运转正常机械伤害2364低风险班组级45吸风装置正常，无粉尘外溢，管道通知机械伤害、其他爆炸25103一般风险车间级46螺旋体运转灵活，不应出现刮蹭、卡死现象 机械伤害、其他爆炸25103一般风险车间级4

42、7电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级48电气系统各元件完好触电2484低风险班组级49推车整体整体及各机构完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无50运转车轮机轮胎完好，轴承润滑良好其他伤害/2364低风险班组级51行走正常自如，无卡顿、阻滞等情况其他伤害2364低风险班组级52风机基础安装

43、牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无53运转扇叶、风轮及冷却水装置、阀门等完好其他伤害/2364低风险班组级54设备运转正常，无异常情况机械伤害、其他伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩2364低风险班组级55电气电气

44、线路完好，电气装置正常触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2484低风险班组级56叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散122

45、5低风险班组级无57控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常2364低风险班组级58信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2364低风险班组级59燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/2364低风险班组级60轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风险班组级61搅拌灌基础安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养

46、，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意安全”等警示标志。5.每班清扫粉尘1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无62整体罐体及各结构部件完好其他伤害/2364低风险班组级63控制控制系统正常，指示仪表灵敏、准确其他伤害1.集中自动控制，急停按钮2364低风险班组级64运转电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2.集中控制，危险部位设置防护罩2364低风险班组级65搅拌正常，无异常震动、噪音机

47、械伤害3.集中控制，急停按钮2364低风险班组级66电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.按规定进行静电接地2364低风险班组级67电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电5.设置漏电保护装置2484低风险班组级68环境现场及设备整洁，无过多积尘其他伤害/2484低风险班组级69电动三轮车整体安装牢固、整体及各结构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护

48、服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无70车架和前后桥不应变形或产生裂纹其他伤害1225低风险班组级71运转控制系统正常，仪表灵敏、准确其他伤害1.集中控制，有制动装置、限位装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级72制动系统应安全可靠，无跑偏现象车辆伤害2364低风险班组级73车辆行驶平稳车辆伤害2364低风险班组级74电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级75电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电248

49、4低风险班组级76输送带基础及机体支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。加油润滑。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无77整机及输送带、托辊、转筒等完好，无破损其他伤害1225低风险班组级78运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、机械伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置

50、。采用带锥度的轮毂，自动修正跑偏。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级79传送正常，电机、减速机运转正常机械伤害2364低风险班组级80机槽、卡盖等完好，密闭、无泄漏机械伤害2364低风险班组级81电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级82电气系统各元件完好触电2484低风险班组级83粉碎机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级

51、安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防尘口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无84各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级85运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采用控制柜集中控制，有紧急停机装置。旋转等危险部位设置防护罩2364低风险班组级86运转正常，粉碎正常，电机运转正常，无噪音机械伤害2244低风险班组级87皮带完好，无破损、张力一致，无跑偏机械伤害2244低风险班组级88电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护

52、装置。进行了静电接地2364低风险班组级89电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级90环境现场及设备整洁，无过多积尘其他爆炸/每班清扫粉尘25103一般风险车间级91使用区域无明火或可燃物其他爆炸25103一般风险车间级92筛选机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1

53、.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级无93各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级94运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级95筛体的振动状态正常，棘振器等辅助设备运转正常机械伤害2364低风险班组级96电动机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级97物料通道通畅其他伤害2364低风险班组级98电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级99电气系统各

54、元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级100电动平车整体安装牢固、整体及各结构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无101车架和前后桥不应变形或产生裂纹其他伤害1225低风险班组级102运转

55、控制系统正常，仪表灵敏、准确其他伤害1.集中控制，有制动装置、限位装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级103制动系统应安全可靠，无跑偏现象车辆伤害2364低风险班组级104车辆行驶平稳车辆伤害2364低风险班组级105电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级106电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级107地磅整体整体完好，无变形、破损等现象其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培

56、训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业及设备运行，采取断电措施。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练1225低风险班组级无108秤台四周间隙合适、无异物，地槽无过多积水其他伤害/2364低风险班组级109运行各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确其他伤害/2364低风险班组级110传感器电缆或信号电缆良好触电1.设置漏电保护装置2364低风险班组级111称重显示控制器无潮湿触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2484低风险班组级112供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常

57、触电、火灾1.配电室门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预

58、案，定期进行应急演练25103一般风险车间级无113低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、火灾2.电器线路，设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护2484低风险班组级114配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、火灾3.配电箱有漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地2484低风险班组级115消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.灭火器规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂

59、钩、托架。专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/2364低风险班组级无116消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/2.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/2484低风险班组级117消防水消防水池完好火灾、淹溺水池周边设置防护栏3.消防水池专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防安全知识培训，考核合格/2484低风险班组级118车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠

60、落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材2484低风险班组级无119器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求2364低风险班组级120安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2