超高压容器安全监察规程 Super Pressure Vessel Safety Inspect

1、.PAGE ：.； 中华人民共和国劳动部超高压容器平安监察规程(试行)及编写阐明劳动部锅炉压力容器平安杂志社劳动部文件劳部发号关于颁发(试行)的通知各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)： 为了搞好超高压容器平安监察和管理任务， 现颁发(试行)，自一九九四年六月一日起施行。请组织有关人员学习，采取真实措施贯彻执行。执行中有何问题，请及时告我部职业平安卫生与锅炉压力容器监察局。 劳 动 部一九九三年十二月六日 主送：各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)抄送：国务院有关部、委、直属机构，高检院，高法院，中华全国总工会，中国人民解放军总后勤部，全国压力容器规范化技术委员会目 录总那么(

2、 ) 第二章 资料( ) 第三章 设计( )制造( ) 第五章 运用与管理() 第六章 定期检验( )平安附件( ) 第八章 附那么( )附件一超高压容器爆破压力及壁厚计算公式(补充件)二超高压容器登记卡(补充件)三超高压容器产质量量证明书(参考件)(试行)编写阐明超高压容器平安监察规程(试行)第一章 总 那么第l条 为了加强超高压容器的平安监察，保证平安运转，维护人民生命和财富的平安，促进社会主义建立事业的开展，根据的有关规定，制定本规程。第条 本规程是对超高压容器平安的根本要求超高压容器的设计、制造、安装、运用、检验、修缮和改造等单位，必需遵守的有关规定，并满足本规程的要求。各级主管部门对

3、本规程担任贯彻执行；各级劳动部门锅炉压力容器平安监察机构担任监视检查。第条 本规程适用于同时具备以下条件的超高压容器： 最高任务压力大于等于MPa小于等于MPa;设计温度为零至;内直径大于等于mm；介质为气体或气一液体。 本规程不适用以下超高压密器：军事配备用的超高压容器；机器上非独立的超高压部件(如超高压紧缩机、超高压泵的缸体等)。 本规程超高压容器的范围划定如下：与外部管道、安装衔接的：螺纹衔接的第一个螺纹接头：法兰衔接的第一个法兰密封面；公用衔接件、管道衔接的第一个密封面。超高压容器开孔部分的承压盖及其紧固件。第条 研制和开发超高压容器产品，其有关技术要求与本规程的有关规定不一致时，应在

4、实验研讨的根底上，提出结论性报告，并经省级以上 (含省级，下同) 主管部门和劳动部门审查同意，然后向劳动部恳求试制、试用。经一定时期的验证，证明满足平安要求，经省级以上主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部锅炉压力容器平安监察机构进展制造资历审查，获得相应制造资历之后，方可投入正式制造。第条 超高压容器产品设计、制造应符合相应国家规范、行业规范的要求；尚无相应的国家规范或行业规范的，应符合全国规范化专业委员会认定的有关规范。否那么，不得进展超高压容器产品的设计和制造。第条 进出口超高压容器的管理按国家商检局和原劳动人事部颁发的执行。第条 本规程采用的主要术语的含义超高压容器系指设计压力大于等

5、于MPa的压力容器。最高任务压力系指在正常操作情况下，容器顶部能够出现的最高压力设计压力系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力(即标注在铭牌上的容器设计压力)，其值不得小于容器运用时的最高任务压力实验压力 系指耐压实验压力。设计温度系指容器处于正常操作形状，在相应设计压力下，设定的受压元件资料温度，其值不得低于金属元件能够到达的最高温度。主要受压元件包括简体、端盖、卡箍、螺塞、堵头、螺纹衔接件等爆破片(帽)的标定爆破压力系指爆破片(帽)经过爆破实验标定符合设计要求的爆破压力。当爆破实验合格以后，其值取该批爆破片(帽)规定抽样数量的实验爆破压力的算术平均值高温条件系指设计温度大于的条件。

6、爆破平安系数系指用爆破失效准那么导出的容器实际爆破压力除以容器的设计压力所得的数值。初始屈服平安系数系指容器实际初始屈服压力除以容器的设计压力所得的数值。第二章 材 料第条 超高压容器用资料应符合相应的国家规范、行业规范的规定。资料消费单位必需保证资料质量，并按规定提供由质量检验部门盖章确认的质量证明书 (原件) 。资料消费单位应在资料指定部位或其他明显的部位作出明晰、结实的资料标志。第条 制造超高压容器的锻件的技术要求、实验方法和检验规那么应符合国家规范或行业规范规定，同时应满足本规程的要求。第条 制造超高压容器的煅件用钢应采用碱性电弧炉初练和钢包精炼炉冶炼、碱性平炉(或电炉)及钢包真空处置

7、加映粉或电渣重熔精炼。也可采用其它更先进的冶炼方法。锻件化学成份中磷、硫含量均应小于等于，并严厉控制钢中的气体 (如氢、氧、氮等) 、有害杂质 (如铜、钛等) 及有害痕量元素(如砷、锡、锑、铅、铋等)的含量。第条 制造超高温容器主要受压元件的锻件，应由锻件消费单位提供常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、夏比(V型缺口)冲击功、断裂韧性和纤维断口转变温度(FATT)。 要求伸长率 ()大于等于；断面收缩率大于等于；夏比(V型缺口)冲击功大于等于J，断裂韧性Kc大于等于MPam当改动冶炼、锻造或热处置工艺时，应提供锻件的Kc和FATT值。当设计温度超越的，还应提供设计温度下的

8、屈服强度、拉伸强度、伸长率、断面收缩率。 力学性能约试样应取自经性能热处置后的锻件的冒口端，端部应切除至少壁厚的余料，试样取样位置为试样中心线距外表l壁厚处。取样方向应为横向。对于无法取横向试样的，可用纵向试样数据代之，但应乘以该资料横向和纵向数据的比值，并满足本规程的要求。第条 制造超高压容器主要受压元件的锻件应按GB 进展低倍组织检查，不允许存在裂纹、白点、气孔、夹渣等缺陷，并按GBl 评级，要求一级疏松不超越级，偏析不超越级。第条 制造超高压容器主要受压元件锻件的锻造比应不小于，对于经电渣重熔冶炼的钢锭，其锻造比可不小于锻件性能热处置(正火、淬火和回火)后应进展力学性能检验、硬度测定、晶

9、粒度及非金属夹杂物检查。锻件晶粒度按GB检验应为级或级以上。非金属夹杂物按GBll检验，硫化物类小于等于级，氧化物类小于等于级，二者之和小于等于级。第条 采用新研制的钢种制造超高压容器，必需具有完好的技术评定文件，报劳动部锅炉压力容器平安监察机协赞同。技术评定文件应包括：钢种消费单位具备的冶炼、锻制、热处置、检测等设备情况。钢种的化学成份设计的技术根据。根据运用要求，按规范实验方法进展力学性能实验的数据：()常温拉伸实验；()夏比(V型缺口)常温冲击实验；()高温拉伸实验(运用温度在室温以下的除外)，实验温度为；()纤维断口转变温度(FATT)；()断裂韧性值；()热处置、冷热成形对钢材力学性

10、能(强度、塑性、韧性)影响的实验(根据超高压容器制造工艺确定)；钢种的耐腐蚀实验(仅对耐腐蚀用途的钢种)报告；钢种的物理性能实验：测定钢的相变点、弹性模量、线膨胀系数等物理参数；钢种试制技术条件。第条 超高压容器假设采用国外资料制造时，应符合以下要求：所选用的资料应是超高压容器用钢，其运用范围及各项性能应不低于本规程规定且应符合国外相应规范的规定，同时应附有质量证明书，并向劳动部锅炉压力容器平安监察机构备案。制造单位初次运用前，应进展有关实验与复验，满足设计和运用要求后，方能投料制造。第三章 设 计第条 超高压容器的设计单位，应持有经国务院主管部门同意，并报劳动部锅炉压力容器平安监察机构备案的

11、超高压容器设计单位同意书。否那么，不得设计超高压容器。第l 条 超高压容器的筒体构造应满足强度设计要求。同时，应保证制造的工艺性、制造质量的可检查性和运用的平安性。第l 条 超高压容器的设计压力不得低于最高任务压力。装有爆破片(帽)的超高压容器，爆破片(帽)的标定爆破压力应不大于容器的设计压力。第条 超高压容器的设计温度不得低于任务时的最高壁温，且不得超越器壁资料的蠕变温度。第条 对存在腐蚀、冲蚀的超高压容器主要受压元件，应适当添加厚度附加量。第l条 超高压容器的设计单位，应向用户(制造单位或运用单位)提供设计图样，主要受压元件的强度计算书，设计、安装(运用)阐明书及产品技术条件。第条 超高压

12、容器的设计总图(蓝图)，必需盖有超高压容器设计资历印章。设计资历印章中应注明设计单位称号、技术担任人姓名、编号及同意日期。 设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，并由设计单位总工程师或超高压容器设计技术担任入同意。第条 超高压容器的设计总图上，应注明以下内容： 称号、类别； 主要受压元件的资料牌号(总图上的部件资料牌号见部件图)和主要尺寸； 设计温度； 设计压力； 最高任务压力； 介质称号及特性； 容积； 净重与总重； 厚度附加量； 耐压实验要求(包括实验压力、介质等)； 检验要求(包括探伤方法、比例、合格规范等)； 对包装、运输、安装的要求(必要时)； 其它特殊要求。第条 超高压容器的筒

13、体强度设计，包括静载强度设计、应力分析校核和疲劳设计计算(当接受反复载荷、频繁间歇操作或周期性变化载荷时。 )第条 超高压容器筒体静载强度设计，应保证在设计压力下不发生塑性破坏，当资料具有各向异性时，须以低强度方向的强度作为设计基准。第条 超高压圆筒容器的爆破压力可按资料的拉体实验数据或按资料的改动实验数据进展计算，其计算见附件一(一) 超高压圆筒容器设计压力和壁厚计算见附件一(二)。第条 超高压容器的爆破平安系数值，当按资料的拉伸实验数据计算爆破压力时，应取大于等于；当按资料的改动实验数据计算爆破压力时，应取大于等于。超高压容器的初始屈服平安系数应取大于等于。第条 对超高压容器主要受压元件的

14、开孔部位、过渡区、螺纹退刀槽等应力集中部位，应进展应力分析(含热应力)计算，其一次、二次、峰值应力值应不超越有关技术文件(规范或技术资料)规定的许用应力。 计算文件应获得设计单位总工程师或超高压容器设计技术担任人同意。第条 接受反复载荷、频繁间歇操作或周期性变化载荷的超高压容器，必需根据容器运转工况、应力程度(包括应力集中部位)，确定容器抗疲劳载荷才干。必要时，必需作出容器构造的疲劳设计实验曲线，并算出疲劳寿命。制 造第条 超高压容器制造单位必需持有劳动部颁发的制造答应证，并按同意的种类范围制造。第条 制造单位必领严厉按照设计图样和技术条件制造。对设计的修正和主要受压元件资料的改动，必需事先获

15、得设计单位的修正设计证明文件，对改动部位应有详细记载，并存档备案。第条 制造单位对外协的超高压容器筒体锻件，应逐件进展复验。复验的工程包括：化学成份、力学性能、 低倍、金相(组织、晶粒度、夹杂物)和无损检测 ( 超声、磁粉或浸透)。对外协的其它主要受压元件锻件应有齐全的资料质量证明书和检验报告。第条 筒体热处置后，应在筒体外壁上均布划出个与筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布取点，做硬度检查。硬度值应符合设计图样或规范的规定，硬度最高值与最低值差 ( HB ) ，环线间各点应不大于；同一环线上各点不大于。第 条 超高压容器的无损检测超高压容器的无损检测应符合本规程的有关规定，并满足有关规范，

16、设计图样和技术文件的要求。无损检测人员应按照劳动部颁发的进展考核，获得级或级以上资历证书，并具有压力容器锻件的无损检测阅历。超声检测报告应由获得I级资历证书者复核后签发。 超高压容器的筒体在制造期间(耐压实验之前)，至少应做两次百分之百的超声检测(性能热处置前后各一次)，其中一次须同时做纵、横波检测。其它主要受压元件应做一次百分之百的超声检测。筒体外表应做百分之百的磁粉或浸透检测。 超声检检验收要求：()筒体超声检测灵敏度为m当量直径，不允许有超越mm当量直径的单个缺陷或mm和超越mm当量直径缺陷密集区存在，在筒体内壁和开孔部位沿边缘mm厚度范围不允许有大于等于mm当量直径单个缺陷存在。()其

17、它主要受压元件超声检测灵敏度为mm当量直径，不允许有超越mm当量直径的单个缺陷或m m和超越mm当量直径缺陷密集区存在。()可采用其他不同的超声检测方法，但验收要求不得低于本规程规定。注：缺陷密集区：系指当荧光屏扫描线上相当于mm的声程范围内同时有个或个以上的缺陷反射信号；或者在mm的探测面上发现同一深度范围内有个或个以上的缺陷反射信号。磁粉(或浸透)检测要求：()不允许有裂纹，白点和气孔等缺陷存在。不允许存在长度大于mm的线性缺陷或直径大于mm的圆形缺陷显示。()发现个或个以上呈线状分布的线性或圆形缺陷，且其相邻缺陷首尾相距不超越l mm时，那么为不合格件注：线性缺陷指长度与宽度之比大于，且

18、长度尺寸大于或等于mm的缺陷。圆形缺陷指长度与宽度之比等于或小于，且长度尺寸大于或等于mm的缺陷。 制造单位应仔细做好无损检测的原始记录，准确详细填发报告，有关报告和资料保管期限不应少于七年。第条 超高压容器筒体精加工后内壁外表及密封面粗糙度Ra普通应小于或等于m(经设计单位赞同后可取m)，外壁外表粗糙度应小于或等于m盲孔型超高压容器的筒体内壁外表外形突变部位应圆滑过渡，且超糙度Ra应小于或等于m。第条 不得对超高压容器的锻制受压元件施行焊接。第条 超高压容器加工终了应进展耐压实验，实验场地应有可靠的平安防护设备，且须经单位技术担任人和平安部门检查认可，实验期间无关人员不得在实验场地停留第条

19、超高压容器的耐压实验耐压实验压力 PT按下式计算： PTPt式中：P超高压容器的设计压力MPa(对在用超高压容器普通可取最高任务压力) 实验温度下资料的许用应力MPa t设计温度下资料的许用应力MPa 耐压实验压力系数，可取 (设计压力高时取低值，设计压力低时取高值，普通取，但PT值不应超越lP)。耐压实验普通可采用煤油和变压器油混合液作为实验介质或按设计图样要求的实验介质。实验场地附近不得有火源，且应配备适用消防器材。耐压实验时容器壁温暖耐压实验用介质温度应不致引起压力容器发生脆性破坏的温度，普通不低于。应先将容器充溢液体，使滞留在容器内的气体排净。容器外壁外表应坚持枯燥，待容器壁温与液体温

20、度接近时，才干缓慢逐级升压至设计压力，每级保压分钟，确认无走漏后继续升压到现定的实验压力，根据容器容积大小保压l一分钟，然后将压力降到设计压力保压进展检查，保压时间不少于分钟。检查期间压力应坚持不变，不得采用延续加压方法维持实验压力不变，确认无走漏后再按升压级差缓慢逐级卸压。升压或降压时每级保压时间内，压力读数应坚持不变，不得带压调整紧固件。耐压实验要安装两个量程一样、经校验合格的压力表，并应装在实验安装上便于察看的位置。耐压实验后应及时将实验介质排净，并将容器内外外表清理干净，不得有锈痕。第条 超高压容器耐压实验符合以下要求为合格：无渗漏；无可见的异常变形；实验过程中无异常响声；设计有要求时

21、，应丈量容器筒体外径的剩余变形在距端部l、和筒体长度处丈量)其值不应超越mm。耐压实验后必需对筒体进展复核性无损检测。第条 超高压容器出厂时，必需配备爆破片(帽)安装及其运用阐明书。其他平安附件根据用户要求提供。制造单位应向用户提供以下技术文件和资料：开工图样(如在原蓝图上修正，那么必需有修正人、技术审核人确认标志)和主要受压元件的强度计算书。产质量量证明书(参见附件三)；产品平安质量监视检验证书(已实施监检的产品，下同)；设计、安装(运用)阐明书。第l条 制造单位应提供产品铭牌。未装产品铭牌的超压容器不能出厂。产品铭牌上至少应注明：制造单位称号，制造答应证编号，制造年月，容器称号、类别，产品

22、编号，设计温度，设计压力，最高任务压力，容器净重等。在产品铭牌附近应装设并应符合的规定。第五章 运用与管理第条 运用超高压容器单位的技术担任人(主管厂长或总工程师)，必需对超高压容器的平安、技术管理担任。应指定具有超高压容器技术知识的工程技术人员担任平安、技术管理任务。第条 运用超高压容器单位的平安、技术管理任务主。要包括：贯彻执行本规程和有关的超高压容器平安技术规范；编制超高压容器的平安管理规章制度；参与超高压容器安装的验收和试车；检查超高压容器的运转和平安附件的校验情况；超高压容器的检验、修缮和报废等技术审查；制定超高压容器的年度定期检验方案，并担任组织实施：向主管部门和当地劳动部门报送当

23、年超高压容器数量的变动情况的统计表，超高压容器定期检验方案的实施情况，存在的主要问题等；超高压容器事故的调查分析和报告；超高压容器运用登记及技术资料管理；对检验和操作超高压容器的人员进展平安技术培训和管理。第条 超高压容器的运用单位，必需建立超高压容器技术档案，其内容包括：超高压容器登记卡(见附件二)；超高压容器的设计技术文件，包括设计图样、主要受压元件的强度计算书、设计、安装及运用阐明书等；超高压容器制造、安装技术文件和有关资料，包括开工图样，产质量量证明书，超高压容器产品平安质量监视检验证书等；定期检验的技术文件和资料(含检验、检测、修缮记录)；平安附件校验、修缮、改换记录；消费操作记录；

24、有关事故的记录资料和处置报告。第条 超高压容器的运用单位，在超高压容器投入运用前应按劳动部颁发的的要求，向省级劳动部门锅炉压力容器平安监察机构申报和办理登记手续。 超高压容器的平安情况等级按本规程第条规定办理。第条 超高压容器的运用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出超高压容器平安操作要求，其内容至少包括：超高压容器的操作工艺参数(含最高任务压力、最高任务温度、介质)；超高压容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和本卷须知)；间歇操作的超高压容器，间歇检查的规定与要求，如有必要，应规定防腐要求；超高压容器运转中应重点检查的工程和部位，运转中能够出现的异常景象和防止措施。第条 超高压

25、容器发生以下异常景象之一时，操作人员应立刻采取紧急措施，并技有关规定的报告程序及时向本单位平安部门报告。超高压容器的任务压力、介质温度或筒体壁温超越许用值，采取措施仍不能得到有效控期；平安附件失效；主要受压元件发生变形、密封走漏，难以保证平安运转； 紧固元件损坏程度到达危及平安运转； 超高压容器本身或与其衔接的管道发生严重振动，危及平安； 发生火灾，直接要挟到超高压容器的平安运转； 出现其他异常景象，操作人员以为有必要采取紧急措施的。第条 超高压容器运用单位应对超高压容器操作人员进展平安教育和考核，揉作人员应持操作证上岗第条 超高压容器内部有压力时，不得进展任何修缮、紧固或装配任务。 超高压容

26、器需求修缮时，运用单位必需委托具召超高压容器制造答应证或经省级以上劳动部门锅炉压力容器平安监察机构同意的单位承当。 修缮后的构造强度要保证满足超高压容器的平安运用要求第条 越高压容器的运用单位，应针对运用管理中的主要环节，编制超高压容器的运用管理规定。其内容至少应 包括：到货后至安装前的维护、维护规定；安装、装配的操作规程；登记、建档的管理规定；定期检验规定；修缮、过户管理规定；事故登记、报告、处置规定；报废、改换规定；停用时的封存、保养规定；安装超压容器的平安措施如防爆墙、隔离屏等第六章 定期检验第条 超高压容器运用单位必需安排超高压容器的消费周期间检查和定期检验任务。并将超高压容器的检验方

27、案报上一级主管部门和省级劳动部门锅炉压力容器平安监察机构。劳动部门锅炉压力容器平安监察机构担任督促检查。第条 间歇操作的超高压容器，消费周期的检查任务，由运用单位担任实施。第条 超高压容器的定期检验分为：外部检查、内外部检验和耐压实验。 外部检查： 指由专业人员在超高压容器运转中的定期在线检查，检查任务由运用单位的平安技术部门担任实施，检查人员应经运用单位的技术担任人同意。外部检查报告书由检查人填写、签字，并存档备查。外部检查报告书格式由运用单位制定。 内外部检验：指由有资历的检验单位，在压力容器停机时的检验。检验单位必需获得劳动部门颁发的锅炉压力容器检验资历和劳动部锅炉压力容器平安监察机构的

28、超高压容器检验答应批件。检验人员应持有R级检验员证书。无损检测人员应持有劳动部门颁发的级或级以上资历证书。超声检测报告应由获得I级资历证书者复核后签发 耐压实验： 指在停机时所进展的超越最高任务压力的液压实验。由有资历的检验单位担任，运用单位协助配合实施。第条 超高压容器的定期检验周期应根据超高压容器的技术情况和运用条件确定，普通情况下规定为：外部检查每年至少一次；内外部检验：每年至少进展一次；耐压实验：每l年至少进展一次(应在内外部检验后进展)。第条 有以下情况之一的，超高压容器内外部检验周期应缩短：介质对器壁的腐蚀情况不明，设计者所确定的腐蚀数据不准确；初次检验；运用环境恶劣；运用超越年，

29、经技术鉴定并和检验单位协商，确认不能按正常检验周期运用； 运用单位或检验单位由于其它缘由以为应缩短周期。第条 超高压容器，经内外部检验后，有以下情况之一的，必需进展耐压实验：改换和修缮主要受压元件；改动运用条件，且不超越原设计参数；停用一年以上又复用；过户安装运用；运用单位或检验单位过超高压容器的平安性能有疑心。第条 超高压容器停机进展定期检验前，应作好以下任务：将内部介质排除干净，并将与其衔接的设备、管道隔断，且设置明显的隔离标志：经过置换、中和、清洗、消毒等措施后，保证容器内易燃或有毒介质的含量符合TJ 的规定；切断与容器有关的电源。第条 超高压容器外部检查工程至少包括以下内容：保温层、铭

30、牌能否完好；外外表有无裂纹、变形、部分过热等不正常景象；密封部位有无走漏；平安附件能否齐全、可靠；紧固螺栓能否完好；丈量壁厚。第条 超高压容器的内外部检验工程至少应包括以下内容：第条中规定的外部检查的全部工程；审查制造技术条件、运用运转记录和历次外部检查、内外部检验记录；容器的内外外表、开孔处等部位有无腐蚀、冲蚀等景象。应力集中部位有无裂纹。对有疑心的部位，用放大镜检查或无损检测。假设发现缺陷，应仔细分机产生的缘由，可用打磨的方法消除缺陷，打磨处应圆滑，其粗糙度应符合第条要求，且打磨的深度不得影响平安运用。必要时，应采用超声检测，对于内径小，检验人员无法进入内部检验的超高压容器，可用内窥镜、管

31、道爬行检查仪等方法进展内部检验；容器内壁如由于温度、压力的作用，能够引起金属材 料金相组织变化时，那么应进展金相检验和外表硬度测定.主要紧固螺栓，应逐个进展外形宏观检查(螺纹、圆角过渡部位，长度等)，并用磁粉或着色检查有无裂纹。第条 超高压容器的耐压实验应符合下述规定：按第、条要求，确定能否进展耐压实验；按第条进展内外部检验；符合第、条的规定；耐压实验场地和设备经运用单位平安部门和检验单位认可，并报当地劳动部门锅炉压力容器平安监察机构备案；实验报告书上应有在场检查的R 级检验员签字。第l条 超高压容器定期检验后，检验单位应出具检验报告，并评定平安情况等级。检验单位必需对检验结果和检验结论担任。

32、 超高压容器的平安情况等级分为继续运用、监控运用和判废三级。 继续运用的超高压容器，应按第条的规定，确定下次检验时间。 监控运用的超高压容器，应根据技术情况和运用条件确定监控运用时间。在监控运用时间(普通不应超越l 个月)内，必需保证监控措施的实施并要完成修复或报废更新。监控运用只允许一次。 下述情况之一的超高压人造水晶釜应判废： ()主要受压元件材质不清； ()主要受压元件内、外外表发现裂纹，未作修磨和修磨后倔度核算不能满足要求； ()主要受压元件发现穿透性裂纹； ()主要受压元件材质发生劣化： ()底部严重变形； ()从距釜体内外表mm处至外外表的壁厚范围内，存在埋藏缺陷，且经检验发现缺陷

33、曾经扩展； ()耐压实验不合格。 对超高压聚乙烯反响器的判废规范，可参照中国石油化工总公司颁发的的有关规定：对其他超高压容器可参照由省级以上主管部门认定或同意的有关规定。第条 因特殊情况不能按定期检验周期或工程进展检验时，运用单位必需声明理由，经平安部门和技术担任人同意，提早提出恳求，报发放的劳动部门锅炉压力容器平安监察机构赞同后，方可延伸检验时间或减少检验工程。延伸期不得超越l 个月。第条 在用超高压容器 需进展缺陷评定的，应按以下规定办理：超高压容器运用单位应提出书面恳求，阐明缘由，经运用单位主管部门和所在省级劳动部门锅炉压力容器平安监察机构审查赞同，并报劳动部锅炉压力容器平安监察机构同意

34、后，方可委托具有压力容器缺陷评定资历的单位承当评定任务。缺陷评定的单位必需对检验结果和评定结论担任。最终的评定报告和结论须经承当评定单位技术担任入审查签字同意，在主送运用单位的同时，应报送运用单位主管部门、所在地省级劳动部门和劳动部锅炉压力容器平安监察机构备案。 第七章 平安附件第条 超高压容器应装设压力表(或压力传感器)，爆破片(帽)，测温仪表和超温或超压报警安装等平安附件。第条 平安附件的设计、制造应符合本规程和相应国家规范、行业规范的规定。运用单位必需选用有制造答应证单位消费的产品。第条 超高压容器远行中，平安附件应确保齐全、灵敏、可靠。对易燃、有毒、腐蚀等介质的超高压容器，应在爆破片(

35、帽)的排出口装设导管，使有害介质排放到平安地方，并作妥善处置。爆破片(帽)和具有高温条件的超高压容器衔接时，其间应装有效的隔离散热安装、第条 平安附件应实行定期检验制度。爆破片(帽)应定期改换，改换期限由运用单位根据实践情况确定，对于超越爆破片(帽)标定爆破压力而末爆破的应立刻改换。第条 压力表选用要求应与超高压容器内的介质相顺应；精度不低于级；表盘刻度极限值为容器最高任务压力的倍，表盘直径普通应大于或等于mm第条 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表在安装前应进展校验合格。应在刻度盘上划出指示最高任务压力的红线，并注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。第条 压力表的安装要

36、求装设位置应便于操作人员察看和清洗，且应防止遭到辐射热，冻结或震动影响；与超高压容器之间应装有适当的缓冲安装：成装有防护罩，防止爆破伤人。第条 测温仪表应按国家计量部门规定的期限校验。第八章 附那么第条 超高压容器发惹事故时，发惹事故的单位必需按报告和处置。第条 本规程由劳动部担任解释。第条 本规程自一九九四年六月一日起执行。附件一超高压容器爆破压力及壁厚计算公式(补充件)(一) 超高压圆筒容器爆破压力的计算按资料拉伸实验数据的强度计式中：Pb一一爆破压力，M Pab一一资料在常温下的抗拉强度，MPa s一一资料在常温下的屈服点，MPa K一一容器外径与内径之比按资料改动实验数据的强度计算式中

37、A、B、C 是用 去拟合材科剪应力剪应变曲线所得的常数，容器内外壁剪应变I, 按下面两式用试差法求得：. 超高压圆筒容器爆破压力按资料改动实验数据计算的详细步骤：() 设I为某值(这一数值可按式(附)和式(附)用试差法粗略计算得到)，代入式(附)求得值。()根据超高压圆筒容器资料求得的剪应力剪应变 曲线(此曲线由该资料改动实验数据求得)，在 曲线上任取三点，.+.i，i(i表示内外表剪应变，表示外外表剪应变)并代入式(附)，即可求得三个系数A、B、C之值。()由式 (附) 和式 (附)经过试差法运算确定超高压圆筒容器直径比为K的容器内外壁的剪应变i和之值。()将i、之值代入式(附)，即可求得该

38、K值超高压圆筒容器的爆破压力Pb。多层套合圆筒的爆破压力各层资料相间时，按单层圆筒思索，各层资料不同时，按各层资料分别计算，然后叠加或其强度按各层资料的壁厚比例综合思索，再按单层圆筒方法汁算。(二) 超高压圆筒容器设计压力和壁厚计算设计压力设计压力P按下式计算：P(Pbnb) (附)式中：爆破平安系数按拉伸实验数据计算圆筒容器爆破压力的，取nb按改动实验数据计算圆筒容器爆破压力的，取nb .设计温度下资料强度减弱系数普通低合金及高强度钢的值见附一表所示，设计时不得高于附一表中相应的值。设计温度大于时，须以设计温度下资料的强度为基准进展设计。表附 值设计温度低合金钢、高强度钢一(一).壁厚计算按

39、式(附)计算爆破压力Pb，那么圆筒容器壁厚为 按式(附)计算爆破压力Pb，那么圆筒容器壁厚为 式中：Di圆筒容器内值径(三) 缠绕式筒体构造的设计计算可参照该构造的有关计算方法及规定执行。(四) 超高压圆筒容器内壁初始屈服压力计算按最大剪压力实际，容器内壁韧始屈服压力为。 附件二超高压容器登记卡补充件厂 车间 登记日期： 年 月超高压容器称号单位编号注册编号运用证编 号制造单位制造日期年 月出厂编号设计图号类 别投用日期年 月超高压容器规格内 径mm操作条件设计压力MPa超高压容器构造简图壁 厚mm最高任务压力MPa高长mm设计温度容 积m介质检验周期外部检查年重量壳 体Kg内外部检验年内 件

40、Kg总 重Kg耐压实验年爆破片帽名 称容器主要受压元件名 称资料型 号规 格数 量制造单位附件三超高压容器产质量量证明书 (参考件)厂(公司)超高压容器产品质量证明书 质量检验科(处)长签字：质量检验科(处)章 注： 本附件的目的是一致超高压容器产质量量证明书的根本内容。产质量虽证明书应反映产品实践情况，需求出具证明的内容均需列出。制造单位可根据产品的复杂程度选用或另加新内容。 表格尺寸和格式可自行确定。 () 产品合格证厂(公司)产品合格证答应证编号超高压容器称号设计单位 设计同意号编号图号订货单位出厂产品编号简体毛坯号制造单位制造完成日期年月日经检查，本超高压容器符合和设计图样技术条件的要

41、求。质量检验员签字 年 月 日量检验科(处)章 年 月 日 监检人员签字 年 月 日监检单位章 年 月 日 ()超高压容器产品主要受压元件运用资料检查结果表 产品编号零件图号零件称号资料牌号毛坯号热处置要求数据来源化学成份 力 学 性 能常 温高 温 冲击实验V筒体断裂韧性Mpa.bMPasMPas%HBbtsts%温度冲击功设计要求实践结果产品检验员：年月日理化检验员：年月日()超高压容器主要受压件几何尺寸，形位公差及外表粗糙度检查结果表 产品编号零件图号零件称号检查工程设计要求检查结果几何尺寸形位公差外表粗糙度几何尺寸形位公差外表粗糙度 产品检验员： 年 月 日() 磁粉检测实验报告 产品

42、编号委托单位报告日期报告编号 任务称号图 号毛坯号 材 质工件尺寸外表租糙度 探伤仪器磁化方法电 流磁粉种类磁化方向执行规范 检测结果 实验员 审 核 超声检测实验报告产品编号委托单位报告日期 报告编号 任务称号图 号 毛坯号 材 质检测处厚度 mm任务形状 探测仪器频 率 耦合度 探头规格灵敏度 外表粗糙度 执行规范 检测结果 实验员审 核 ()超高压容器主要受压元热处置报告序号另件称号热处置编号和名 称热处置炉型和规格热处置结 果入 炉温 度升 温速 度/h保 温温 度保 温时 间h冷却方式和时间h要 求实践热处置温度时间记录曲线(表示图) 操作者 年 月 日 产品检验员 年 月 日()超

43、高压容积耐压实验报告 产品编号：容器称号报告日期报告编号报告编号压力表编号精 度量程量 程实验介质介质温度环境温度环境温度C设计压力 Mpa实验压力Mpa筒壁温度筒壁温度C简体资料规 格毛坯号毛坯号机泵型号执行规范 实验结果： 绘制升高压压力一时间曲线表示图图并按第条要求填写实验结果 试压前后筒体外直径丈量值 mm位置试压前试压后变化值oooooo实验担任人： 年 月 日 产品检验员： 年 月 日 (试行)编写阐明 一、随着科学技术和国民经济的开展，超高压容器的运用日益增多，据不完全统计，我国在用的超高压容器已逾二千台，广泛运用于石油炼化、人造水晶、化工、人工合成宝石、等静压、粉末冶金、金属挤

44、压成型等方面。由于设计、制造、运用、管理不当，国内已发生多起超高压容器破坏事故，呵斥宏大损失。目前超高压容器在设计、制造、运用等方面，国内外尚没有正式的规范和规范。针对这种现状，劳动部着手组织编写(简称)，对超高压容器的资料、构造、设计、制造、运用、管理、检验和平安附件等问题，从平安方面提出明确要求和规定，作为对超高压容器平安监察和检验的根据。 为此，劳动部锅伊压力容器平安监察局于年下达义务(年劳锅字号)，由浙江大学化工系黄载生教授担任主持编写任务。 二、 属国家行政规章。为了使编制的规程既表达技术上的先进性，又结合我国超高压容器设计、制造和运用实践情况，在搜集有关超高压容器国内外资料的根底上

45、，对国内数家主要制造和运用超高压容器的单位作了实地调研，为编写本规程提供素材，在分析的根底上经出编写提纲，进展(讨论稿)的编写任务，印底完稿。讨论稿分八章，第一、三章由浙江大学黄载生、郑律洋编写，第二章由劳动部检测中心郭寿贞编写， 第四、七、八章由首钢公司通机厂白洪安编写，第五、六章由中国石化北京工程公司史宁戈编写。劳动部锅炉压力容器平安监察局宋鸿铭等同志参与编写任务。 高家驹、李学仁、柳曾典、陈国理、邵国华、严绥、王守忠、周兆圻、于文清等专家、教授对讨论稿提出了珍贵的修正意见和建议。 年月由劳动部锅炉压力容器平安监察局组织审查并进一步修正后构成(征求意见稿) 年月将征求意见稿发送全国各省锅炉

46、压力容器平安监察机构和国务院有关主管部门、部份锅炉压力容器平安技术鉴定委员、有关专家教授，进一步征求意见。共收到前往意见份，主要意见汇总处置情况见前往意见汇总表。 年月劳动部锅炉压力容器平安监察局在武汉召开定稿会，部份锅炉压力容器平安技术鉴定委员和专家与会。代表们就各地前往意见作了仔细的讨论，并就定稿的一些问题提出补充和修正意见。 年月劳动部锅炉压力容器平安监察局会同规程编写组成员再次修正整理构成送审稿。 三、主要问题的阐明。 (一)关于本规程的适用范围第条中规定，超高压容器其内直径大于等于mm，主要思索以下缘由：()目前国内现有的超高压容器，其内直径都大二等于mm;()思索到高压聚乙烯安装的

47、管式反响器是由许多超高压管组成的，管子的内径远小于mm。管子是采用拉制工艺制造，其端部构造采用螺纹法兰联接，没有明显的不延续部位；这种超高压容器的检验、运用与管理等与普通的超高压容器有较大的差别；()中国石化总公司已组织力量制定了。小直径的超高压容器可参照该规程进展管理。本规程适用的压力范围为MPa，主要根据国内现有的超高压容器的最高设计压力而确订的，这也与日本的规定一致。本规程适用的温度范围为，主要思索国内现有的绝大多数超高压容器的最高操作温度和选材的能够性而确定的。假设需求设计温度超越的容器，那么应按本规程第条的规定办理审批手续。 (二)关于超高压容器自加强处置问题 本规程对超高压容器自加

48、强处置末明确列入，主要思索到：自加强处置在超高压容器方面用得较多的是聚乙烯安装的管式反响器，国内进口管式反响器的管子，材质韧性很好，管子的外内径比K，为了提高管子的初始屈服压力，采用自加强处置可得到称心的结果； 目前国内普通超高压容器(人造水晶高压釜、聚乙烯釜式反响器等)，其材质的韧性比管式反响器要差些，而资料的强度较高，资料的屈强比普通在，加上这些超高压容器任务压力也不算高，不作自加强处置就能满足容器的强度要求； 对于确需采用自加强处置技术的超高压容器，在本规程中不加限制，但必需具有完好的技术评定文件，经过同意也可参照本规程第条规定办理(三)关于超高压容器失效准那么的选择 世界各国对于lMP

49、a以上压力容器至今还没有正式的设计规范和规范，因此，超高压容器的设计计算也不一致。有采用爆破失效准那么的，也有采用塑性失效准那么和弹性失效准那么的，大家都知道，超高压容器壁厚大，在内压作用下，内外壁的应力形状相差悬殊，以弹性失效准那么设计超高压容器主要受容器内壁应力控制，就不能充分发扬资料强度的作用(除内壁资料外)，随着内压的添加甚至会得出要求容器壁厚到达无限大的不合理的结论。采用塑性失效准那么设计超高压容器，主要没有思索资料的屈强比，目前超高压容器资料普通为屈强比在左右的高强度钢，当容器到达整体屈服时，与容器的极限强度相差不多了，因此，有能够容器到达整体屈服时就发生爆破。假设以屈服极限取平安

50、系数，超高压容器有能够出现危险。 超高压容器用爆破失效准那么是基于容器是网塑性资料制造的，资料到达屈服并不意味着容器曾经破坏，资料还将发生应变硬化，容器还能继续接受压力直至容器的极限强度，所以，超高压容器采用爆破失效准那么进展设计计算是比较合理的。(四)关于超高压容器的静力强度设计公式 超高压容器的静力强度设计是选取爆破压力与设计压力之比的爆破平安系数作为计算壁厚的根据，从而确定爆破失效的强度设计准那么。以爆破失效为基准的爆破压力计算方法较多，但在工程设计上能运用的却不多，本规程引见两种计算和设计方法。一种是以拉伸实验数据为基准的计算与设计公式，即公式(附)和(附)；另一种是以改动实验数据为基

51、准的计算与设计公式，即公式(附)和(附)。超高压圆筒容器的设计压力在本规程中规定用公式附)进展计算，其中爆破平安系数nb的取值是取决于爆破压力Pb计算公式的准确度。对于用公式(附)计算圆筒容器爆破压力，规定取nb；对于公式(附)计算圆筒容器爆破压力，规定取nb。 由于以拉伸实验数据为基准的Faupel公式，其计算值与容器实践爆破压力间最大偏向达，所以Faupel公式的真正有效值为，在选取爆破平安系数时，必需取nb，即使如此，实践的爆破平安系数也仅为。 对于用以改动实验数据为基准的公式来计算超高压容器爆破压力，大量实验证明，计算与容器爆破压力的偏向在左右，阐明有效值为，当取nb值为时，此时容器实

52、践爆破平安数为l ，也大于，这阐明了超高压容器爆破压力实际计算公式能否准确是很重要的。 用式(附)来计算Pb，只需知道该公式中的系数A、B、C和容器内、外壁的剪应变i和。即可： 采用A十B十C专关系式去拟合由资料的简单改动实验数据得到的剪应力剪应变曲变，从而可求出系数A、B、C； 再根据公式(附)和(附)用试差法可求直径比K容器内、外壁剪应变i和； 分别代入公式(附)即可。 此方法只需提供超高压容器资料的简单改动实验的曲线即可进展计算。 (五)关于主要受压元件的强度计算问题 签于超高压容器目前国内外还没有正式的设计规范和规范，因此，超高压容器主要元件的强度计算除应符合本规程规定外可参考我国压力

53、容器规范化技术委员会制定的(GBl一)、日本、我国机械部制定的行业规范和兵器总公司制定的行业规范及邵国华主编的等有关技术资料进展分析与计算，为了技术上进一步把关，本规程第条规定，计算文件应获得设计单位总工程师或超高压容器设计技术担任人的同意。 (六)关于超高压容器疲劳分析与设计 本规程第条对超高压容器疲劳分析和设计只作原那么的规定，缘由是：目前国内超高压容器用得最多的是人造水晶高压釜，其工况比较稳定，一年开停车约次，运用年也不过次，在普通情况下其疲劳问题不突出；目前国内超高压容器的用钢，尚未作出疲劳设计的实验曲线；对于有些超高压容器需有作疲劳分机和设计时，可参考日本和美国ASME锅炉及压力容器

54、规范第V篇第分篇、第分篇等资料，进展疲劳分析与计算。 希望国内积累疲劳(含热疲劳)的数据与实际阅历，以定出我国的规定。 (七)关于设计、制造超高压容器的资历问题 制造超高压容器的单位，必需持有劳动部颁发的制造答应证，设计超高压容器的单位，必需持有国务院主管部门审查同意，劳动部备案的，根据的规定，超高压容器划为独立类别，应获得该类别的资历方可设计 (八)关于超高压容器的资料问题对超高压容器来说，资料是非常重要的。早期设计超高压容器时，偏重选用强度较高的资料，而忽视资料的塑性和韧性。近年来，国内外学者从超高压容器破坏事故的阅历和教训中认识到，单纯追求高强度并不能完全保证容器的平安，由于随着强度的升

55、高，资料的塑性和韧性将随之变差，导致容器破坏时呈现灾难性的脆性破坏只需在保证根本平安的强度前提下，尽能够提高资料的塑性和韧性(特别是断裂韧性和夏比V型缺口冲击值)，才干更好地保证容器的平安运转，即使是容器破坏时也能到达“先漏后破的形状。目前国内外超高压容器多项选择用CrNiMo或CrNiMoV等低合金高强钢，这类钢材对缺陷个分敏感，微小的缺陷将会萌生疲劳裂纹，导致疲劳寿命的大幅度下降，因此，超高压容器用钢的冶炼要求很严厉，普通要求采用真空脱气加喷粉、钢包精炼或电渣重熔等先进的冶金技术，以保证钢的纯真度。这点应给予充分的注重，国内曾发生过运用不到三年的人造水晶高压釜，在两个月内延续发生九台爆破失

56、效的事故，资料问题是事故主要缘由之一。特别是在高温暖腐蚀性介质条件下应留意应力腐蚀问题。关于锻件的力学性能目的问题本规程第条根据国内、外有关规范、资料以及国内实际阅历提出了超高压容器用钢锻件的最低性能要求。对力学性能试样的取样方向规定为横向，主要思索它是筒形超高压容器中应力最大的方向，以它作设计数据是比较合理的。鉴于我国目前还没有制定出超高压容器用材的国家规范，有关部门制定了专业规范，已在运用的有：机电陪重型机械专业规范JBZQ 和中国兵器工业总公司行业规范WJNl。国内有运用阅历的资料有CrNiMoV、CrNiMoV、CrNi MoV CrNi MoVCrNi MoV等。 此外，由国外引进的

57、超高压容器用资料En(T)(英国)、HYl (美国)、JSWVMCH(CrMoV钢， 日本)，MidvaleH eppen( CrN MoV钢，美国)等，这些资料也都有多年运用阅历 (九)关于制造单位对外协的超高压容器筒体锻件复验问题 筒体是超高压容器关键的主要受压元件，目前国内超高压容器制造厂家大多数由本单位消费其锻件，也有少数制造厂家靠外协提供，为此，为了保证超高压容器制造质量、平安可靠，本规程规定制造单位应对外协的超高压容器筒体锻件逐件进展复验。采用经过派人到外协厂和劳动部门驻厂人员共同监制等方法而不做复验是不妥的。 (十)关于超高压容器超声检检验收要求问题 国内目前没有超高压容器无损检

58、测的国标和部标，国外也没有一致的检测方法和验出规范。从查阅国外引进的高压聚乙烯反响器、人造水晶高压釜超高压容器的资料来看，各国超声检测采用的方法和验收要求均不同，如筒体超声检测单个缺陷不允许超越的值分别有、等，国内各制造厂家的企业规范及一些行业规范也提出类似数值。鉴于上述情况，结合国内制造程度，本规程规定了超声检测的验收要求。 (十一)关于超高压容器筒体加工精度问题 从对国外引进的高压聚乙烯反响器、人造水晶高压釜筒体的检验结果来看。超高压容器筒体内壁外表粗糙度R a都小于m，国内制造厂家大多能到达，国内外图样上标注的也是此值居多。但思索到目前国内制造厂家较多，从加工难度和经济效益出发，希望降低

59、加工精度要求。他们参照日本中的规定，对内外表精加工原那么上要求小于m。所以，本规程规定经设计单位赞同后可取m。 (十二)关于超高压容器耐压实验问题 超高压容器制造过程中，虽对其资料进展严厉的检验，但受检查方法，仪器设备和人员程度的局限，不可防止地有资料和制造缺陷存在；因此容器制造终了后必需进展直观性的耐压实验其目的是在超设计压力下检验容器强度，以保证在操作时有一定的平安裕量，耐压实验压力系数口的值无一致规定。如美国某厂家高压聚乙烯反响器取，英国某厂家高压聚乙烯反响器取，国内某些制造厂家哆水晶釜取，由水晶釜取，本规程规定定取，要求高的设计压力取低值，低的设计压力取高值，且普通取。由于假设都取。那

60、么耐实验压力将会到达容器设计；压力的倍左右，这样高的实验压力不仅会使容器构造不延续部位产生或超越屈服，而且有能够使筒体内室也出现屈服，这对超高压容器的密封和构造强度是不利的，思索到这一情况，且又根据他们对入台超高压容器的耐压实验压力作计算，反推在左右，根据这一数值，相当于常温下耐压实验压力是设计压力的倍左右，这个实验压力普通不会使超高压容器构造和密封部位产生不利影响，而且能满足超高压容器耐压实验的要求，所以，在普通情况下超高压容器耐压实验压力系数值可取。 (十三)关于耐压实验后剩余变形问题 耐压实验的压力小于超高压容器筒体内壁初始屈服压力，从实际上不发生剩余变形，因此，耐压实验后筒体不产生永久