手机玻璃盖板检测

1、Confidential季机玻璃盖板外观缺陷检测设备深圳市纳研科技有限公司1深圳市纳研科技有限公司概要公司名：深圳市纳硏科技有限公司(Nanovision)地址:深圳市南山区集成电路设计应用产业园成立:2007年7月15日由归国留学生创立的、国家认走的高新技术企业法人代表:董事长葛仁彦员工数：36人(2018年5月末时点)主要事业:企业走位于面向高端的机器视觉设备开发商和系统主要产品：手机玻璃盖板检查装置，手机外观检查设备等的开发制造销售服务。专注于机器视觉技术硏究和产品开发具有走制特殊图像处理算法的技术优势手机玻璃盖板外观缺陷检测设备产品介绍：此款设备是以2.5D/3DCoverGlass为

2、对象而开发设计的外观检测设备。检测性能方面,由我们独自开发设计的三次元照明组件以及先进的算法来实现其高度精准的缺陷检测能力。设备以导入客户产线为己任,根据客户要求逬行灵活、精巧的设计变更，全方位地满足客户现场需求。（根据客户要求独立OffLine型设备也可进行走制设计。）ConfidentialConfidentialConfidential4手机玻璃盖板外观缺陷检测设备设备性能参数项目标准指标备注对象基板种类40mmx80mm130mmx210mm厚度(2.5D)0.4mm0.9mm(3D)0.4mm-3mmTactTime1.5sec-(根据客户要求)含p面、只角检测检测精度分解清度21p

3、m/10.5nm面板固定方式无需固定检岀能力漏检率1%以下(5%)过检率15%以下(20%40%)根据具体缺陷内容面板搬送方式传输带搬送(2.5D)RingbeltC/V(3D)RollerC/V检测范围基板全部(E卩刷部、视窗区)的表面和里面外观/P面(2.5D)/R角(3D)可检出最小缺陷尺寸10.5|irrr全面板检测对象视窗区黑点、油墨区针眼、漏光、异色、锯齿、毛丝、溢墨、漏印、凹凸等含P面、知角检测手机玻璃盖板外观缺陷检测设备设备概姜：本设备时把:手机玻璃盖板基板作为检测对象的自动化设备。重姜特点：纵横前劳缺陷检测的光源AOV同轴光源。异色缺陷检测的光源系3D光源。P面/R角缺陷检测

4、的光源3D光源。高亮度LED光源、高速切换发光的实现3DControllerPCBO检测的盖板的形状:3D主要检测的缺陷：表面划痕（视窗区划伤、丝印区划伤）、P面不良（P面擦伤、P面划伤、P面异色）、丝印区异色（脏污异色、珍珠粉缺少异色、缩油异色）、R角不良（R角擦伤、R角划伤、R角异色）CNC振纹，LOGO区域及摄像孔区域丝印不良等外观缺陷6设备基本规格（2.5D3D）00O00二15002.5D盖板传送方式：皮带3D盖板传送方式:滚轮Confidential设备原理检测原理该设备一次可获取多张不同光源亮度，不同角度的盖板影像，从而检测出不同的缺陷。特别对2.5D玻璃的P面、R角的缺陷有独创

5、的解决方案，同时支扌A3D玻璃检测。了可检出的不良缺陷包括：划痕、牙边、凹坑、丝印不良、杂质、异色等。纳研研发的玻璃面板检测算法拥有多项发明专利,不需要手机玻璃盖板的CAD设计图案。具有自适应性，可以根据盖板的不同区域进行自动识别和分类。9缺陷检测的原理（三次元照明系统）齐JIV-TECHNOLOGY自主硏发三次元照明系统（申请专利号：201810317450.1）:可以通过控制各个单元的曝光时机和曝光时间与相机进行同步,从而获取不同角度和不同地方的图像信息。26通道30种角度可调节光源,可同时在10种不同照明条件下拍摄的照片中进行缺陷检测与分析（可根据客户需进行不同通道组合切换、亮度调整、增

6、加拍摄图片数量等）。ConfidentialConfidential12知识产权（与玻璃盖板检测相关专利）专利名称专利类型专利号/受理号禾I用机器视觉检测阵列图形细微缺陷的装置实用专号:ZL201220421721.6阵列图形检测的方法和装置发明专号:ZL201210302723.8种用于产品缺陷检测以及质量控制的图像减薄和特征分类方法发明申请号:201510133310.5种MURA检测的数学算法发明申请中种手机面板玻璃检测的核心计算方法X41中工立口工:hR化:iABIII、ItxraeB土穴生iltKi闵/$：咸蒲发明申请中杆用J严口口献陌也测以及丿贝星Jh制旳图I家/械/専和特征分类方

7、法发明申请号:201510133310.514适用产品白玻璃丝印玻璃蓝宝石镜片电脑触控板手机背板15设备检出2.5D白片实际缺陷针对2.5D白片#该设备已验证可检岀的不良项目包括:-平面划伤.擦伤-P面划伤、擦伤、白点-面崩、边崩、孔崩、凹凸点-CNC振纹、压痕、架子印以下为设备检出典型不良缺陷图片:（实际客户图片）16设备检出2.5D白片实际缺陷图片平面划伤.擦伤:划伤样品1划伤样品2原图检出结果擦伤样品1检出结果擦伤样品2原图检出结果17设备检出2.5D白片实际缺陷图片p面划伤.擦伤:p面划伤样品1检出结果检出结果原图p面划伤样品2（圆弧位置）原图P面擦伤样品1检出结果P面擦伤样品2（圆弧

8、位置原图检出结果18设备检出2.5D白片实际缺陷图片P面白点.边崩，CNC振纹,压痕:原图P面白点样品1检出结果检出结果原图CNC振纹样品Confidential原图边崩样品检出结果原图检出结果19设备检出2.5D白片实际缺陷图片面崩.孔崩凹凸点,架子印:原图检出结果面崩凹凸点检出结果原图检出结果架子印原图检出结果 检测实例 #检测实例9素玻璃p面划伤Diameter:0.886Area:0.030Diameter:2.159Area:0.217fy素玻璃划伤Diameter:2.159Area:0.217ConfidentialConfidential水印Diameter:0.559Area:0.061Diameter:0.559Area:0.061 检测实例ConfidentialConfidential丝印玻璃字母不良Diameter:0.210Area:0.032素玻璃擦伤Diameter:0.194Area:0.010丝印玻璃振纹Diameter:1.218Area:2.541 检测实例 检测实例丝印玻璃划伤Diameter:0.601Area:0.041Diam