现代企业设备管理信息化的技术与方法

1、 . ：.； 现代企业设备管理信息化的技术与方法中国设备管理协会计算机管理开发运用中心 刘德峰前 言设备管理信息化曾经由早期的以维护和维修为主的方式CMMS及PMIS，向现代的企业设备资产管理系统EAMEnterprise Asset Management开展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和方法，优化设备资产管理流程，构成动态的设备管理任务平台，利用对设备资产管理信息流与任务流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产，提高消费设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延伸设备生命周期，满足先进的消费设备对现代消

2、费组织保证的要求。基于设备管理信息化任务的重要性，中国设备管理协会于1997年设立了计算机管理开发运用中心。六年多来，在中国设备管理协会的指点下，在各地方与行业设备管理协会的支持下，在宽广企业的协助 和鼓励下，在设备管理计算机运用研讨与推行运用中，计算机管理开发运用中心不断开展，曾经生长为中国设备资产管理领域计算机运用的最重要的技术效力机构，在该领域拥有重要的影响力，也是国内独一可与国外同类企业进展竞争的外乡化软件效力机构。现代企业设备管理信息化的技术与方法，是计算机中心在总结国内外设备资产管理软件设计与实施阅历根底上，结合中国企业管理实践，提出和构成的、代表目前设备管理计算机运用先进管理思想

3、、管理方法和运用技术整体处理方案。我们将以EAM为根底，详细引见设备资产管理信息化的国内外开展动态、EAM在企业设备资产管理、运转管理、维修管理、备件管理等主要任务领域的计算机模型和实现方法、希望这里的引见，能起到为企业推进设备资产管理信息化任务，提供计算机技术、管理方法、实施战略的支持与指点作用。第一部分 设备管理信息化的开展与正确途径一、EAM在企业信息化中的位置与作用 中国工业阅历了上世纪末的高速开展，很多设备已进入缺点高发期，维护本钱也开场添加。进入新世纪，中国更多的企业注重新技术、新工艺的引进，先进的消费设备已成为中国工业化历程中不断创新和开展的重要根底。但是，随着全球性竞争等外部环

4、境的宏大变化，一味地靠更新设备的方法并不能处理企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着代价宏大的投资，而过去降低企业管理费用的设备维护方法曾经不能顺应新的要求。要整体上处理设备管理开展的这一重要课题，一项根底而重要的任务就是实现设备管理的信息化。设备资产管理系统以下简称“EAM在企业信息化中的位置与作用主要表如今以下三个方面： 1、设备管理的信息化是企业信息化的重要组成部分：设备管理作为现代企业重要的管理任务之一，对企业的平安正常消费和产质量量影响艰苦。在企业信息化曾经逐渐普及的今天，将不断地发生企业ERP系统及其他信息化系统，和设备资产资源之间的冲突，并普通以消费排程的困难、物料供应的控制缺

5、失、企业产品提供才干的紧张为表现。这些冲突景象的产生，往往是由于不可以给予消费设备的才干控制与维护功能以足够注重引起的，尤其是当企业的设备管理不善，不得不以更多的设备资产投入来满足市场需求的时候，冲突就会加剧，并且会导致更多的设备维护和运转本钱的产生和更低的资产利用率，在资产密集型企业这一矛盾会更加突出。EAM将以为企业提供全面的设备资产资源配置、设备消费才干控制和设备运转情况的数据信息处置功能，而成为企业信息化中一个重要的子系统，使设备资产管理的数据信息成为企业信息化的一个重要组成部分，在一个优化的管理之中，确保设备的消费才干得到最大化的利用。2、经过实施EAM，建立和完善具有先进管理思想与

6、方法的设备资产管理体系：EAM是与设备管理现代化同步开展起来的，其管理思想主要交融了三类设备管理与维修缮念：前苏联和我国传统的方案维修、欧美流行的预防维修、设备综合工程学和全寿命周期管理思想。因此，建立和实施EAM系统，不仅仅是一个能否实现信息化的问题，更重要的是经过实施EAM，建立和完善具有先进管理思想与方法的设备资产管理体系，全面提升设备管理任务的质量和程度。EAM的全面处理方案，将协助 用户从合理运用操作设备资产中，获得管理效益、经过重组企业资产管理流程减少管理消费的费用和加强综合竞争力、以先进的管理方式和管理思想改良企业资产、经过高透明度的任务组织最大程度地降低运转与维护费用等。对资产

7、密集型企业，特别是设备管理国优企业，这个作用将更加明显。3、支持设备管理的继续改良与继续开展：建立EAM系统，将有效地促进设备管理的规范化、规范化运作，在此根底上，为企业设备资产管理阅历的积累、先进管理技术的运用、管理流程的优化和管理的继续改良，提供技计算机技术途径，保证企业的设备管理任务随着企业管理的开展而同步开展。二、国内外EAM的开展动态国外的设备管理信息化的开展曾经有25年的历史，我国的运用也有15年的历史。从二十世纪八十年代初将计算机用于设备维修管理的CMMS计算机化的维护维修系统，Computerized Maintenance Management Systems到现代的EAM，

8、利用计算机进展设备管理阅历了一个不断深化的过程。到目前为止，EAM处理方案的软件供应商，大多集中在美国，共有200家左右的EAM专业公司，其中比较活泼的在50家左右。我国的EAM软件供应商有20家左右，其中能代表外乡化EAM软件开展程度的是中设协计算机管理开发运用中心。国外的EAM开展呈现两个主要特点。一是以EAM取代了传统的CMMS，且构成了专业化的市场效力分工，如美国的INDUS公司主要效力于有高端运用需求的大型化企业，MRO与IFS公司主要效力于二类企业，Datastream公司的优势是为中小企业提供产品型效力等；二是这些公司以各自的产品软件为主导，正积极地向外特别是向中国进展市场拓展。

9、由于国外软件主要以预防维修管理体系为主进展功能设计，与我国企业注重管理过程和现场任务组织的管理特点有一定的差别，且主要依托软件产品开发商提供技术支持，对于国有大型企业有一个顺应过程，磨合期会比较长。相比而言，外乡软件的主要优势是熟习中国企业的EAM管理实务与管理方式，并拥有较多的设备管理与设备工程技术的专业知识和效力才干，产品系列覆盖了从高端到低端的EAM市场用户，且可提供直接的客户化效力与管理咨询；尤其重要的是，外乡软件在开展过程中，逐渐构成了符合中国企业实践的设备资产管理思想，如注重全过程与全寿命周期管理、基于缺点与停机分析的运转管理、以预防维修为主导的多元化维修方式的建立、以及在资产运营

10、和经济技术管理方面的开展等。外乡软件和国外软件之间的猛烈竞争，无疑将推进EAM软件向更高的技术程度和更好的效力开展。三、设备管理信息化的正确途径企业信息化的效果建立在管理现实的根底上。先进的管理程度与先进的计算机技术相结合，无疑将促使企业实现降低本钱和提高利润率的目的。而对管理根底不扎实和管理方法不完善的企业来说，照搬为管理先进的企业而设计的运用软件，信息化建立的目的是很难实现的。1、设备管理信息化的认识与任务误区：目前，在我国企业设备管理信息化的开展中，存在着几个方面的认识与任务误区，严重影响了设备管理信息化的建立效果。1信息化任务目的不明晰：经过建立设备管理信息化系统，要到达什么任务目的、

11、处理什么详细问题、采用什么技术方案、如何进展实施组织等等，存在着严重的认识模糊问题，以为采用先进的软件特别是国外的软件，就处理问题了。在制定信息化目的时，必需清楚本人要处理的主要管理问题是什么，才干选择一个适宜的软件协助 本人处理问题。2需求定位过高：企业只所以需求信息化系统，目的是借助信息化推进任务、改良任务并处理实践管理问题，因此，只需符合企业管理实践的软件，才是本人所需求的软件，不是需求提的越高越好。软件向企业管理整合是第一步任务，企业管理向软件整合是第二步任务，就是说，对我国的绝大多数企业来说，经过信息化实现了规范化管理之后，才干向优化管理的更高要求开展。3对设备资产管理的专业化性质注

12、重不够：设备资产管理软件的专业性质非常强，仅仅是有好的计算机技术，是不能协助 企业建立起一个好的设备管理信息化系统的，只需具有丰富的设备管理实践阅历和设备工程技术才干的专业人士和专业技术效力商，才干正确地了解企业的管理需求和业务组织过程，最终协助 企业实现设备管理的信息化目的。因此，设备资产管理信息化的实现，应依托专业的EAM软件技术效力商去进展，企业的信息化部门对此的认识不够。 2、实现信息化的正确途径：总结国内外企业在实施EAM方面的胜利阅历，特别是针对处理我国企业在实施设备管理信息化中的任务与认识误区，对不同管理程度的企业，设备资产管理信息化的正确途径应该是： 1对管理根底不够扎实、管理

13、体系尚需完善的企业，首要目的是“用上计算机软件，根据软件系统所提供的规范化、规范化管理功能，调整与完善管理根底与任务体系，为今后的管理开展和信息化开展打下一个良好的任务根底。 2对有一定计算机运用根底、管理根底任务较好的企业，应将设备管理信息化的目的定位在“规范化运作上，经过规范化管理，提高管理效能并有效降低设备的维护本钱与管理本钱，保证设备资产的平安正常运转。实现“规范化运作所需求的软件，是那些符合中国国情、具有一定管理先进性和完善管理体系的产品型EAM软件。3曾经实现或根本实现“规范化运作的企业，可制定较高的信息化目的，立足于“优化管理流程和改良管理体系，建立企业级的EAM系统，将企业的设

14、备资产作为企业的重要资源进展管理，以追求资产的优化和资产投资报答的最大化，并经过引进先进的管理思想与管理方法，如缺点分析、形状监测分析、可靠性管理、合理维修周期分析、合理备件库存分析、KPI管理、决策分析等，处理企业设备管理继续开展的问题，为产品构造调整、消费方案制定、设备更新改造提供决策分析支持。四、最新的技术实现方法 EAM本身随着计算机技术的开展而不断开展，最新的技术实现方法，主要围绕着最正确任务流程设计和最大程度地运用集成，这两个方向开展。1、面向任务流程的设计方法：管理信息系统MIS设计方法，阅历过面向过程向面向对象的开展，目前所见到的设备资产管理信息系统，都还是以面向对象的设计方法

15、为主。这种设计方法仍在开展之中，但在实践的软件实现过程中，这种方法未能处理需求与设计之间的矛盾，软件产品运用顺应性仍不能很好满足企业的需求，主要表如今软件系统的柔性较差、开发效率依然不高、设计难度较大、实施周期较长。因此，一种寻求处理这些问题的新的设计方法正在构成，这就是面向任务流程的设计方法。该方法的主要特点是：1面向企业的管理流程进展系统构造设计，将管理流程置于界面与表单设计界面与表单的设计是面向对象设计方法的首要任务之上，根据管理流程需求配置界面与建立表单，系统设计的根底不再仅仅是数据与数据关系的实现，而是管理流程的设计与组织，MIS系统的设计重点就从数据关系转向管理流程。2为企业提供一

16、个可自定义的基于数字化管理技术的任务平台，是系统设计的最高出发点。系统支持用户自定义管理流程、任务节点与管理职责，并以此构成系统的任务义务列表，且根据任务人员的权限定义，自动将待办义务推到任务人员的桌面，实现任务义务的准时下达。当企业某一详细的管理流程或流程中的任务节点需求调整时，只需求重新定义管理流程及其相关任务控制属性，即可执行优化后的管理流程。这就保证了企业管理机构改革、管理流程调整、管理资源整合、岗位与人员变动时，可经过管理流程的重新定义维护，使系统可以不受影响地继续高效运转。 2、实现最大程度地运用集成：企业的信息化系统正在走向数据信息与管理业务的整合与集成，以便处理多个异构系统的信

17、息资源的高效利用问题。因此，EAM也按照这一开展趋势，使本身与企业的ERP系统、OA系统、各个单项的子系统如财务系统、物资系统、消费系统、人力资源系统等以及现场监测系统如DCS、PLC、形状监测系统等之间实现最大程度地运用集成。 支持EAM系统与其他系统进展运用集成的技术实现方法多种多样，目前的趋势是，基于Java技术和 .net技术的多层B/S构造体系软件，提供了更好的集成性能与集效果率。软件技术总是在不断开展的，比这更重要的是管理本身的开展。因此，我们将着重引见设备资产管理的计算机模型建立与技术处置方法。第二部分 建立全寿命周期的动态设备资产根底管理体系一、设备资产树的建立与根底信息构造设

18、计 设备管理计算机系统与工业企业其他运用软件系统的最主要区别, 是管理对象涉及面广、管理事务繁杂、数据类型多、保证性质强。因此，系统的成败主要取决于对设备管理业务了解的准确性，而不仅仅是基于计算机的对数据关系的认识。可以说，一方面由于设备管理业务的专业性很强，普通的软件开发人员无法很好地掌握好设备管理任务的特性，另一方面，设备管理任务者由于计算机开发才干的限制，也不容易胜利地设计一套设备管理软件, 这正是目前社会上大多数设备管理软件难以为设备管理业界认同的主要缘由。为设备管理系统建立规范的信息构造和合理地设计设备资产树，是成熟和适用的EAM产品必需处理的两大重要问题。 1、建立规范的信息构造：

19、在设备管理的众多数据信息中，是可以进展类的分划的。每一个与其他类不一样的类，或者代表着一个方面的管理行为，或者代表着一个予以追求的信息价值目的。从计算机的信息观念来看，设备管理系统的数据信息可从四个角度进展类的分划： 1管理层级分类：指设备管理的管理程序层级，普通可分为管理与控制级、执行与调度级、作业与事务处置级三个层级。 2设备管理的信息分类：按任务对象可分为投资规划信息(对应于前期管理)、设备资产与变动信息对应于资产台帐及档案管理、技术与运转形状信息、维护与维修信息、备件信息和人员管理信息等。 按信息的性质可分为方案信息、作业实施信息和统计信息等；按资金运用又可分为资金方案信息、作业费用信

20、息和效益评价信息等。 3设备的管理元素分类：包括部门设置、设备分类、主次设备、用途分类、变动方式、管理类型、财务分类等。 4设备管理的作业分类:主要按设备管理的作业类型进展划分，主要包含12大类的作业事务，如购置、资产建帐、资产变动、运转记录、点检检查检验作业、缺点事故处置、保养作业，光滑作业、维修作业、备件采购、库存管理、设备报废等。 不同角度的这些信息，在进展构造化的一致组织和设计后，才干构成EAM的规范信息构造，作为EAM的数据信息处置根底。2、设备资产树的设计：EAM规范信息构造一致组织的根底，是设备资产树的合理设计。普通有两种类型的设计方法，第一种是固定构造的设备资产树，设备树的节点

21、定义后不支持用户的扩展；第二种是开放构造的设备资产树，支持用户按管理的需求建立多节点的设备树，每一节点作为管理的一个层次，节点越多，数据信息的集成性就越高。常见的设备资产树如图一所示。分厂车间消费线安装单体设备 任务机构图一 设备部位设备树 零部件备件在EAM中，以单体设备作为管理对象和以设备部位作为管理对象，是完全不同的两种管理方法，运用软件所能到达的效果也完全不同。以部位为对象进展设计和管理，可将设备的点检、缺点、保养、光滑、技术分析、维修和备件的数据信息，进展一致的量化管理，为管理任务提供量化的决策分析支持；这是以单体设备为对象的管理所难以做到的。所以，设备资产树的设计及其不同的设计方法

22、，现实上为企业提供了不同的管理与任务组织平台。能否在计算机技术的支持下，对设备进展全寿命周期的动态化管理，就看软件能否支持按设备部位进展数据信息的组织和处置。二、设备全寿命周期管理模型设计对设备资产进展全过程的或终身的管理，必需以全寿命周期实际为指点。实现全寿命周期管理的关键，是建立计算机化的寿命周期管理模型。由于设备资产的周期费用的采集，任务量大，准确性要求高，分析所依赖的数据根底样本的科学性要求高，我们提供的寿命周期费用管理，只能是一个简便而符合寿命周期管理实际的实践模型，如图二。这一简便与实践的模型，允许不采集和分析那些等同费用与等同价值表现的设备周期费用，而对与设备运用、维同意预算投资

23、战略与必要性财务资产管理大修与工程工程管理设计、组织、施工设备资产投资决策过程含大修与技术改造坚持/延伸设备寿命/价值设备的才干和性能设备情况(维修或交换)评价设备投资需求设计备选方案同意工程制定实施方案开工移交记录和更新变动信息技术规范评价和报告运转效果设备运转、维护与维修管理 (含点检、监测、停机、缺点、维护、维修)价值变动记录技术提高对产品和效力需求改动竞争者才干和产品设备添置购入、变动和报废、估值和折旧、设备资产清查、资产价值重估采购恳求、供应商名录、库存控制、本钱控制、预算控制环境要求备件资料管理转固定资产图二 全寿命周期管理的适用计算机模型护、维修及其价值运动亲密相关的费用的采集和

24、分析作为管理与分析的根底，使企业管理者可经过排序的方法评价设备资产的周期费用表现与价值表现，从而为设备维修、改造与更新，提供决策分析效力。三、全寿命周期费用分析的计算机实现方法设备资产寿命周期管理的重要任务之一是对全寿命周期费用进展采集与计算。这不断是人工管理情况下，对设备实行寿命周期管理的任务妨碍；即使对计算机来说，也是一个难题。下面我们引见设备经济寿命的计算机分析方法、基于全寿命周期费用的设备运转价值分析方法、以及利用这两种计算结果进展设备维修与更新改造的决策分析方法。1、设备的经济寿命计算与分析方法其中：T：设备的经济寿命，即最正确运用年限；P：设备的原值；L：设备年终的残值，L净残值撤

25、除费用；M：年平均递增的维持费用，且假定 第一年的维持费用按年平均维持费用的一半计算。 计算设备的经济寿命，P值是确定的，L值是知的，关键是M值，有两种详细的算法：1假定该设备未投入实践运转，它本身未发生维持费用，我们以企业中同类设备的已发生的维持费用作为计算根据。如按同类设备统计，该同类设备共有D台，在一个知运用年限T的维持费用包括运转、维护与维修费用，合计为N, 那么每台设备的年平均维持费用为N N/ TD，这时，M 2N / T；2统计该台设备在一个知运用年限T的维持费用包括运转、维护与维修费用，假定该设备的合计维持费用为N，那么该设备的年平均维持费用为： N N/ T，这时，M 2N

26、/ T； 设备经济寿命的分析，以A类设备为主进展计算，求得设备的经济寿命后，应将经济寿命与物理寿命作对比分析。 2、设备资产的运转价值分析V = F / C V：设备资产运转价值，阐明设备资产的运用价值；F：设备资产产出价值，以产量或产量的经济价值表示；C：设备资产运转本钱，以全寿命周期费用表示。设备的全寿命周期费用C C1 C2 C3；其中：拥有费用C1：设备资产购置费用包括各种税金、设备资产安装费用、更新改造费用；运转费用C2：设备能源介质消耗费用、特种设备检验费、资产保险费用、综合管理费用等；维护费用C3：设备维修费用、设备光滑费用、设备保养费用、备件资料消耗费用、点检、检查、检验、化验

27、、缺点与异常处置费用等。上述这些寿命周期费用，有的是可以在软件系统中直接读取的，对不能直接读取而软件系统中又无法获得的费用，可直接经过键盘输入获得。设备资产运转价值的分析结果，只需在两种情况下，才具有分析的意义，一种是同类型设备之间进展比较，一种是同一设备的不同时间周期之间进展比较。3、利用全寿命周期费用分析为设备维修、改造与更新决策提供支持1当设备的维修方案费用大于其设备资产的当前净值时，该设备的维修方案应予重新评价；2当设备的运用年限超越其经济寿命周期，且维修费用的添加不能导致设备运转价值的同比添加时由于维修而能够添加的产量或产量的经济价值由键盘输入，该维修方案应予重新评价，且思索进展技术

28、改造的能够性；3设备技术改造后，所添加的设备寿命周期费用，所引起的设备的运转价值不能同比添加时，该设备技术改造方案应予重新评价；4出现上述第三种情况时，该设备应列入更新方案。四、利用计算机建立设备管理KPI评价体系1、动态的设备资产根底管理体系的建立：以设备资产树和消费线单体设备任务机构设备部位零部件的设备体系构造为根底，建立动态的设备资产根底管理体系，对计算机系统有三项根本的任务要求：1以设备部位为对象，建立完好的设备技术任务规范：如基于设备部位的缺点体系、维修规范、保养规范及设备点检、完好检查、精度检验、形状检测、光滑五定规范等，使这些技术规范成为运转、维护与维修的现场任务根据；2自动集成

29、有关一台设备的各种数据信息记录，包括现场数据采集、历史数据整理与关键绩效目的KPI的处置与分析等；其中关键绩效目的的分析，曾经成为衡量根底管理任务质量的重要方法，为越来越多的企业所采用。3实现设备资产、运转、维修、备件管理任务的一体化计算机管理，构成设备整个寿命周期的完善的根底管理体系、完好的数据信息体系及其统计报表体系；在此根底上，自动生成包含动态数据在内的完好的设备管理档案。 2、利用计算机建立设备管理KPI评价体系：设备资产管理的关键绩效目的Key Performance Indicator，KPI分析方法，建立在全寿命周期管理根底之上，即以全寿命周期费用为根底，综合地对设备根底管理的质

30、量和效果进展量化评价，经过量化目的，反映设备的运转性能、设备管理任务质量和任务效率等。1关键目的KPI目的确实定与计算方法建立企业关键绩效评价目的体系和进展绩效管理的重点，是确定关键目的KPI目的，并经过计算机系统自动计算KPI值。我们引荐以下九项KPI目的：全寿命费用评价：单位产能维修费用 PT / CM；设备的可用性：设备实践利用率PTST/ PT；设备运转性能：期间产能与设计产能的性能利用率分析 TP / DP；设备质量性能：期间产能与产质量量程度分析TP-QP/ TP；设备管理质量评价：事故缺点停机率 FST / PT；设备可靠性评价：MTBF与MTTR分析；备件库存形状评价：备件库存

31、资金周转率 备件库存资金 / 每年备件采购资金；任务方案完成率：评价任务方案完成情况 WGZ / GZ；任务效率评价：按规定时间完成任务方案的比率 XGZ / GZ。3设备资产KPI管理评价体系 企业可根据确定的KPI目的，制定企业设备资产管理的总体目的，并将目的分解，构成分厂与车间的KPI的年度方案与月度方案、及其A类设备的KPI 企业设备资产管理总体目的企业设备资产管理战略目的与KPI分厂车间业务重点与KPIA类设备管理重点与KPIKPI计算值与监控绩效评价KPI方案KPI比较分析图三 KPI管理评价体系的月度方案与重点任务方案，是管理的质量基线。计算机可根据全寿命周期管理所提供的数据，自

32、动进展企业、分厂和A类设备的实践KPI值计算，并与KPI方案值进展比较分析；在这个分析根底上，部门或KPI管理责任人可提出KPI绩效评价报告，分析和提出影响KPI执行效果的缘由与主要薄弱任务缓解，给出提高或改善KPI的详细措施。企业经过建立KPI评价管理体系，不断提高与改善设备管理的根底任务。第三部分 建立以点检和缺点分析为中心的设备运转预警体系我国企业设备管理的一个重要趋势，是以管理为中心替代以检修为重心，且逐渐由预防维修、在线检修替代事后维修。这就要求将设备运转管理的重点放在提早发现隐患、在运用中对隐患整改、对缺点进展预测分析等。所以建立以点检和缺点分析为中心的设备运转预警体系，就显得非常

33、重要。计算机系统可经过运转记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、缺点记录、事故记录、形状监测等常规管理方法和现代化技术手段，记录设备以往的情况并准确监控设备的当前运转情况，分析设备运转的可靠性与经济性，为制定合理的维修与维护战略，提供量化根据。一、点检的计算机受控管理我国企业普通比较注重设备的点检任务，虽然力度和程度不同，但确实将设备点检作为根底管理任务的中心予以注重和推行。特别是在大型制造和加工企业中，逐渐建立了岗位点检、定期巡检、专业点检和精细点检的分级点检任务体系，以点检为中心的预防维修体系在国有大型企业中曾经初步建立。但是，因点检的根底任务性质和庞大的点检记录的存在，如何

34、对点检进展受控管理，保证点检任务的质量，是企业面临的一个重要问题。计算机的运用为处理这一问题提供了一个重要手段。图四为点检受控管理的计算机任务模型，其任务方法如下。图四 点检受控管理计算机模型1将点检点分为受控点检点和普通点检点两类，并实行分级管理；关键设备、主要设备、普通设备的关键点检部位作为受控点检点，建立一致的计算机点检规范与点检记录档案，实现企业级的一致管理与点检任务监视，普通点检点的点检任务由车间或分厂直接负责管理。2根据一致的点检任务规范，自动生成包括点检完成时限在内的点检任务方案，分级实施点检并进展点检记录处置。 3建立点检异常记录及其处置的闭环任务体系，经过计算机网络将异常记录

35、及隐患整改、检维建筑议送达相关责任人员，与预防维修体系构成闭环任务网络，使点检真正成为预防维修的重要任务根底。 为了保证点检任务的可验证性在规定的时间获得可靠的记录，还可引入PDA技术，将点检点、点检执行时间、点检人、点检记录等，置于计算机的控制与监视之下。二、缺点代码体系设计与缺点分析计算机模型 1、缺点代码体系的建立缺点总是设备运转中伴随着性能劣化趋势而客观存在的。对缺点进展量化分析，是设备技术管理的根底，也是设备运转管理的及其重要的任务。为了建立缺点分析模型，需求对缺点进展编码管理。 由于缺点总是发生在某一详细的设备部位，因此缺点编码应以设备部位为对象建立与设备资产树中的部位划分坚持一致

36、，且一个部位的不同缺点景象可作为一个缺点进展编码。由于同类小类设备的缺点机理大致上一样，缺点编码可用一组10位数代码表示：XXXXXX XX XX前六位为设备分类代码，中间2位为缺点部位，后2位为缺点编码。一个缺点编码包含的内容为：缺点称号、缺点编码、缺点分类、缺点缘由、缺点程度、缺点描画景象、缺点机理及消除技术方法、修缮内容及所需求的备件资料、工种工时、费用等。缺点编码表在计算机系统中，会未于点检、完好检查、定期检查、精度检验、形状监测、保养和维修中的缺点或缺陷以及突发缺点，按一致的缺点编码进展管理。当一个缺点发生或出现时，对设备缺点进展记载，记载内容中必需填写缺点缘由、缺点程度和缺点编码，

37、假设该缺点曾经有编码，可调阅缺点代码库中的缺点记录，假设缺点编码库中没有，可作为一个新的缺点进展编码，有关该缺点的管理内容即以规范化的方式被存储在系统中，该缺点的维修要求和所需求的备件资料、工种工时、费用等也同时被系统管理。2、缺点分析计算机模型假设条件允许，企业应尽量建立比较完善的缺点编码体系，特别是建立主要设备的缺点代码体系库，以便支持对设备进展设备缺点分析与可靠性管理等。计算机系统的缺点分析，将以设备缺陷记录、设备缺点记录、设备事故记录为根底进展，由于不同设备的缺点发活力理不同，建立设备的缺点分析计算机模型，是一项难度很高的任务。但计算机系统可基于常规的缺点分析方法，提供一些常规的缺点分

38、析方法：如缺点停机率倾向分析、缺点频率分析、缺点强度率分析、缺点缘由分析、典型缺点分析等，这些分析可以按设备系统、分厂车间、单体设备进展，也可按设备部位通常情况下进展，经过定性和定量地分析缺点的特点和规律，为找出管理任务中的薄弱环节，采取针对性措施，预防或减少缺点，加强设备预防性维修提供支持。进一步深化的缺点分析，可提供对下一次缺点能够发生时间的预测，这一预测的准确性受缺点记录数据采集延续性和准确性的影响较大，并且在一个长时间周期内假设缺点发生的频率较低的话，将影响这一方法的可靠性。以下图为采用拟合曲线推定方法，预测缺点能够发生时间的一个计算机模型。图五 缺点发生趋势预测计算机模型4321X缺

39、点发生次数缺点时间间隔X = 380H：即380小时后发生缺点拟合曲线最近点曲线斜率三、利用计算机进展可靠性管理利用计算机对设备进展可靠性管理，一是指采用MTBF与MTTR两个评价设备可靠性的目的，对关键设备的可靠性进展动态性评价，二是针对反复性缺点提供维修的指点性战略，以期经过改修结合的战略，提高设备运转的可靠性。可靠性管理的重点是：找出反复性缺点，经过改良设计加以消除；经过性能检验，确保维修后的设备无缺点隐患；按照严厉的精度要求维修和安装；识别和消除各种影响设备寿命的要素。因此，利用计算机系统进展可靠性管理，主要依赖于管理过程中，对以下记录和数据信息的处置与分析：1经过缺点库的建立，记录、

40、统计和分析单台设备或一类设备一样缺点部位的缺点，辅助进展缺点趋势分析与缺点因果分析。2经过MTBF缺点间隔时间、 MTTR平均修复时间的动态计算，掌握反映设备及系统的可靠性参数。3经过维修工程规范库的建立，提供对单台设备或一类设备的一样维修要求的反复性维修技术支持。4建立完好的设备档案与维修历史记录，构成设备与维修的知识库，支持对同类设备在系统及工厂范围内以及公司不同工厂之间进展可靠性比较。其中，过MTBF缺点间隔时间与 MTTR平均修复时间 数值的计算，将在设备运转记录、缺点记录和维修记录的根底上，动态地反映在设备卡片中。MTBF与MTTR的计算方法如下：MTBF =t1 + t2 + t3

41、 + tn-2 + tn-1 + tn/ nMTTR = (t10 + t20 + t30 , + tn0 1 + tn0) / n0其中：n 为缺点次数含缺点与预防修复排除缺点的次数，n0为修缮次数；t1、t2、t3、tn-1、tn为观测期内缺点间隔时间,即设备的运转时间；t10、t20、t30、tn0-1、tn0为观测期内缺点修复时间含事后修复与预防修复排除；数据记录的逻辑模型如下：图六 MTBF与MTTR数据观测模型观测期普通为18个月 t10 t20 t30 tn0-1 tn0 t1 t2 t3 tn-2 tn-1 tn四、离线监测数据分析处置与形状监测系统数据接口设计 形状监测作为设

42、备运转预警的主要手段，在企业中曾经得到普遍的认可，不少大型企业为关键设备建立了在线监测系统，还配备了比较齐全的离线监测设备开展离线监测。但是，监测数据的分析、特别是在线监测系统的实时数据与管理系统的接口问题，不断比较难以处理。在这里，我们特别引见处理这两类问题的技术方案。 1、离线监测数据的分析处置离线监测数据分析处置的根底，是建立监测工程的技术规范，以便可以将实测值与规范值进展比较分析。以下图为离线监测任务控制过程与数据处置分析的一个计算机模型。监测规范周期监测方案运转台时记录监测实施监测记录比较分析监测定量分析定性分析统计分析监测工程规范监测费用统计监测结果统计维修保养光滑能否解体检修图七

43、 离线监测数据分析处置模型在该模型中，监测周期是用动生成离线监测任务方案的，监测工程规范提供了监测工程的技术规范参数。在监测记录录入计算机后，系统将自动进展相关的定量分析、比较分析与统计分析，用来指点维护维修任务。如设定实测值与规范值、允用值、门阙值之间的逻辑关系，即可由计算机系统定量地判别是需求维修、保养还是光滑。 2、与形状监测系统的数据接口实现通常情况下，形状监测系统是一个数据采集与数据分析的技术系统，与管理系统能够遵照不同的传输协议，且数据处置速度也不一致，两者之间的数据信息交换必需求有动态数据效力器予以支持。因此，设备管理系统与形状监测系统或其他的在线监控系统，如DCS、PLC等之间

44、实现数据接口的中心技术，是在两个系统之间配置动态数据效力器，并提供一个动态数据接纳分析系统软件。其技术方案如以下图。网关机企业信息网数据监测、分析、处置动态数据效力器终端用户图八 与在线监控系统的数据接口技术方案1在企业信息网中配置一台动态数据效力器，来采集存放一切的动态数据，同时提供应设备管理信息系统读取动态的或者历史的在线监测数据，向信息网的其他用户提供历史数据及实时数据的查询功能。2各在线监测系统向实时数据效力器发送数据的方式是：在每套在线监测系统网络中配置一台网关机，此网关机有两块网卡，第一块网卡衔接到系统网，第二块网卡为以太网卡，衔接到管理网上。网关机经过第一块网卡获得在线监测系统的

45、数据后，经过第二块网卡把数据以UDP数据包的方式发送到企业网中的实时数据效力器，在信息网上的管理人员就可以经过访问实时数据效力器来获得在线监测系统的数据了。3动态数据接纳分析系统：安装在动态数据效力器上，用来接纳网关机器上传来的实时数据，并且对这些数据进展分析，保管到数据库系统中；这个系统同时能对设备管理系统提供实时的在线监测系统数据。 4形状监测数据自动分级上传：在设备管理系统中定义数据的分级传送途径，实现数据与分析报告的自动上传。设备管理系统数据与报告分析 报告动态数据效力器监测点监测系统精细点检员点检站机动科机动部区管工程师机动部管文科室机动部部长总工程师公司指点图九 形状监测数据与分析

46、报告的自动分级上传第四部分 利用计算机技术建立多元化维修管理体系一、符合中国实践的多元化维修管理 在建立现代企业管理制度中，维修管理作为设备资产管理的重心任务，一直是企业设备管理本身改革与开展的一项任务重点，以点检为中心的预防维修体系在我国大中型企业中曾经初步建立。在推行预防维修的过程中，企业还根据本人的实践，提出和实行了其他的维修管理方法，如建立检修与消费共同体，修正结合、继续改良，检、修分别，部件化快速修缮，在线检修与在线改换结合，工序系统同步检修，事后维修，方案性大修，模拟社会化维修等，符合中国企业实践、具有中国特征的多元化维修管理体系正在逐渐构成。实践上，企业维修任务的合理组织要求一种

47、能交融各种维修方式的管理体系，这一体系中的主要维修方式如下，它们将经过管理信息系统而实现有机地结合。1缺点维修BMBreak Maintenance: 设备发生缺点、事故, 或者性能、精度降低到合格程度以下时所进展的非方案性修缮。缺点维修也称事后维修。2定期维修或预防性维修PMPrevention Maintenance：为了防止设备性能、精度劣化, 以时间为根据，预先设定检修任务内容与周期；特点是, 根据设备的磨损规律, 事先确定修缮的类别、修缮要求、修缮间隔、修缮任务量、需求的备件、资料等。定期维修在现代逐渐开展为将事后处置变为事前预测分析，事前防备，即通常所说的预防性维修Preventi

48、ve Maintenance体系，也称为方案维修(SM)或周期性维修(TBM)。3形状维修CBMCondition-based Maintenance：也叫预知性维修 (PDM，Predictive Diagnostic Maintenance)。这种检修方式以设备当前的任务情况为根据，经过形状监测手段，诊断设备安康情况，从而确定设备能否需求检修或最正确的检修时机。通常，我们所讲的基于点检、形状监测、缺点诊断提供的设备技术形状信息，经过统计分析、处置, 来断定设备的性能、性能劣化程度和部分缺陷, 并在能够出现缺点之前有针对地进展维修，即为预知维修或形状维修。 4可靠性维修RCMReliabil

49、ity Centered Maintenance: 为了消除设备的先天性缺陷或频发性缺点,对设备的部分构造或零件的设计加以改良, 以提高设备可靠性与维修性的措施。系统的可靠性维修来源于缺点分析。5零部件改换：也称无维修设计，基于理想设计而在适用过程中无维修要求。设备的部分无维修设计要求在设计寿命到时，改换零部件。6设备大修：这是我国企业特有的一种维修管理方式，其来源有两类，一类是定期维修中的大修级别所派生的大修方案，另一类是根据实践任务需求而进展的设备解体检修工程。因大修管理的管理流程与过程控制比较复杂，很多企业对大修有专门的管理方法或管理方案，而使大修与其他的维修任务区别开来。二、以预防维修

50、为主导的多元化维修管理的计算机模型缺点报告缺点分析可靠性维修突发缺点点检、检查、检验形状监测技术规范待修设备维修任务方案月度维修方案大修方案定期维修方案维修义务安排形状维修方案运转台时紧急修缮维修义务工单维修工程库维修实施优先级别消费日程人力资源备件方案费用方案合理维修周期分析维修费用分析缺点维修恳求 图十是多元化维修管理的计算机模型，此管理方式的技术实现，有三个重点：图十 实现多元化维修管理的计算机模型1定期维修预防维修PM方案的生成，依赖于定期维修的维修周期定标，而维修周期的分析，对定期维修具有重要的管理价值，当维修周期因采用分析结果而调整时，未进入执行阶段的定期维修方案将需求重新计算生成

51、，因此，定期维修方案与维修周期是一个互动的动态关系，定期维修方案将因维修周期的调整而需求动态的自动调整。2维修任务方案的制定，其根据是维修资源的合理安排与平衡，维修资源平衡算法的建立是一个复杂的任务。另外，应思索到，维修资源平衡过程中所涉及的备件资料方案与资金方案，需求进展申报，申报前的维修资源平衡结果，在申报同意后有能够会发生变化。3制定维修方案时，备件资料的需求方案，将影响到备件的管理，也需求得到备件管理的数据支持，这里牵涉到几个数据关系的处置，我们将在备件管理部分详细引见。 三、维修规范的制定与合理维修周期分析 1、维修规范工程库的建立计算机系统应对维修规范工程库中的维修工程实行编码管理

52、。维修工程编码的属性规定包括：维修类型战略、维修级别、维修优先级别、维修预备任务时间、备件清单、工种工时清单、维修费用方案、维修工具清单、维修合格供方、维修技术规范与修缮方法、维修顺应的设备与工程工程等。维修规范工程库可支持维修周期定标与维修方案编制，即要求有关维修属性的规定在表现方式和数据字段构造上坚持全系统的一致性。同时要求，在进展维修周期定标或制定维修方案，当输入设备编号工程工程类型与设备称号后，可自动过滤生成一个与该设备工程相匹配的维修工程列表，供操作者选择维修规范工程。维修规范工程库的建立，实践上是将企业的维修阅历和维修实际进展规范化与知识加工的过程，对大型企业集团来说，可借助规范工

53、程库，快速推行好的维修阅历，并有效控制维修的质量与费用预算。 2、定期维修的维修周期定标维修规范是制定维修方案、考核修缮中各种耗费及分析修缮活动经济效益的根据。维修周期规范的制定是一个动态的合理化过程，唯有定量的分析设备生命周期中不同阶段的合理维修周期，才干确实防止维修缺乏与维修过度的问题，因此，维修周期的时间规范将根据维修周期的分析结果进展调整。维修周期定标的内容包括：各类设备的不同维修级别的维修周期、工时规范钳工、机工、电工、热工、仪表及其他、主要资料规范、费用规范人工费、资料费、管理费、其他费用、修缮费合计和修缮停歇天数规范、维修技术规范大修、中修、小修的修缮技术方法、对工具、平安、动火

54、等的要求与修缮后应到达的技术性能要求等。维修周期规范的详细内容，可直接从维修规范工程库中调取。 3、合理维修周期分析一个适用可行的维修周期分析方法，是最小费用周期法。在系统中，将定期维修、缺点维修及其他维修分别进展维修费用与维修间隔时间的统计分析，在一个分析期内，一个级别的维修大修、中修、小修至少需求5次以上的记录。其分析的数据采集模型如下：A0 A1B1A2 A3B2A4 A5 A6B3 A70小时 200320520 7208401040 1240 1440160018000元 500840520 480920540 510 600890 550假定：A为周期型维修小修，共发生了7次；B为

55、缺点维修及其他维修，共进展了3次，设备运转总时间TH1800小时，定期维修周期T1200小时；那么：方案维修平均费用F3700/7529元，平均缺点维修费用GF2650/3883元，假定在发生缺点前进展维修，可节省维修费用F1(883-529)*31062元，合理维修周期T1800/(3700+2650-1062)/529180小时。在计算机系统中，当需求对某设备进展维修周期分析时，应先列出纳入分析的设备的一切维修记录，且按维修类型，陈列每次维修的间隔台时与维修费用，计算给出合理维修周期的时间引荐值。四、合理组织维修资源，最大程度地保证企业消费维修资源包括人力资源、备件资料、资金费用、技术资源

56、设计、维修工具及维修供方等。这些资源的系统化组织，是实现维修管理计算机化的一个难点；也是降低维修本钱、保证消费顺利进展的关键。1、维修资源的协调平衡方法为了合理运用维修资源，应确定每一维修工程的优先级别，以便进展维修工单安排时，可保证一切待修设备的安排最小程度地影响企业的消费。通常按紧急维修含抢修、优先维修、普通维修三个次序来进展维修资源的协调平衡。在计算机系统，实现维修资源组织平衡的方法是：平衡战略一：按维修工程的优先级别陈列人力资源，给出各维修义务的维修时间规划；其中，在满足抢修工程的维修时间要求下，给出一切非委外工程的最大可支配人力资源分析表。平衡战略二：在按战略一满足抢修工程前提下，对

57、优先级的维修工程，结合企业消费进程方案，以周为单位，计算企业每天可提供的人力资源总量，并匹配维修工程，以此确定优先维修工程的详细维修时间安排；并计算在本周时间内，为了执行方案的维修工程，而需求的人力资源情况。平衡战略三：在满足前两个战略前提下，给出其他维修工程的建议维修时间方案，并结合企业消费方案消费日历的安排予以调整，构成维修方案时间表。平衡战略四：按维修优先级别和时间以周为单位，计算分析各维修工程需求的备件资料清单，并与库存备件、维修控制备件、在途预达备件进展比较分析，给出每周需求的备件量、短少备件量、需求补库的备件量；对短少备件和需求补库备件，应同时生成备件紧急采购方案和补库方案；在紧急

58、采购不能满足维修需求时往往因采购周期，调整维修工程或给出备件问题的处理方案。平衡战略五：按维修优先级别，统计各维修工程需求的资金费用，构成维修资金方案表，并在资金方案遭到限制时，调整维修任务方案。平衡战略六：按维修优先级别，给出每周的维修工具运用台帐，假设现有维修工具不能满足需求时，应确定能否恳求购买维修工具，或制定一个维修工具运用协调通知必要时。平衡战略七：以上战略的运用，其分析的前提是企业内部的维修资源，因此，在执行以上维修战略时，一切曾经确定需求委外修缮的维修工程不参与分析计算；但当内部维修资源不能满足维修需求时，可提出委外维建筑议。平衡战略八：因消费方案缘由或维修资源不能满足维修需求，

59、而需求延后或取消维修义务时，生成待修设备清单或停顿维修设备清单。2、维修义务工单处置工单的排程是工单管理的重点。在进展工单任务日程安排时，普通采用的方法是：系统将同时显示四个窗口，首先显示按工单的优先级别由大到小陈列的待处置工单，每一个工单包括子工程附表页、人员安排页、工具页和备件资料页四个附页，这是排程的主窗口，三个辅助窗口分别为按可利用率排序的人员清单、可用的工具清单和备件库存清单。这样，用户在工单排程时将对当时的资源情况一目了然，并可经过从辅助窗口向排程主窗口进展记录的拖放来完成。备件库存清单工单附表-备件资料工单附表-工具工单附表-人员安排工单附表-分项信息工单主表指定开工日期、完工日

60、期工具清单人员清单排程主窗口工单三个辅助窗口人员、工具、备件图十一 工单排程时维修资源处置的主辅窗口 3、不断优化维修管理体系经过运用计算机技术，可以对维修管理的任务管理进展合理的优化，缩短维修周期和提高维修任务效率，最大程度地保证企业消费。1合理延伸关键设备的维修周期：根据合理维修周期分析，尽能够地延伸关键设备的大修周期。大修周期的合理延伸，既延伸了设备的延续运转时间，相对添加了设备的消费效能，也在一个较长的时间周期内，减少了维修费用，并减少了由于修缮带来的先进技术程度设备的整体性能的构造性损伤。2逐渐降低周期性方案维修类型的比重：强化点检管理，建立点检的专业工程师体制，以量化点检为重要数据