转炉本体设备安装技术探讨

1、转炉本体设备安装技术探讨摘要:本文在介绍了转炉本体系统设备组成结构的基础，阐述了转炉本体设备安装工程概况和安装技术要求。关键词:转炉本体系统设备组成结构安全技术1转炉本体设备安装概况根据转炉本体设备的特点和生产工艺要求，需要将转炉本体设备安装在加料跨和转炉跨之间，两跨之间的位置安装困难，直接将设备吊装就位没有合适的行车，而且由于各部件尺寸庞大，重量可观，需要采取适当的措施将各部件安装就位。根据设备各部件的特点，应先将炉体支撑系统的轴承座安装就位再安装后续的托圈、炉壳、倾动装置，以及本体附件。安装支撑轴承座相对简单，使用汽车吊或行车结合手拉葫芦，可以达到吊装到位的目的，对于托圈、炉壳、倾动装置等

2、重量和尺寸较大的部件必须采用专用安装设备，本文介绍的转炉本体系统设备安装，采用线外组装、整体滑移就位。2转炉本体系统设备结构2.1转炉炉型转炉炉型是指用耐火材料砌成的炉衬内形。按金属熔池形状的不同，转炉炉型可分为筒球型、锥球型和截锥型三种。筒球型炉型由一个球缺体和一个圆筒体组成，它的优点是炉型形状简单，砌筑方便炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。炉型的炉衬一般由工作层、填充层和永久层所构成。工作层是指直接与液体金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬，它要经受

3、钢、渣的冲刷、熔渣的化学侵蚀、高温和温度急变、物料冲击等一系列作用。同时工作层不断侵蚀，也将影响炉内化学反应的进行。因此，要求工作层在高温下有足够的强度，一定的化学稳定性和耐急冷急热等性能。填充层介干工作层和永久层之间一般用散状材料捣打而成，起到减轻内衬膨胀时对金属炉壳产生的挤压作用，拆炉时便于迅速拆除工作层，并避免永久层的损坏。永久层紧贴炉壳钢板，修炉时一般不拆除，其主要作用是保护炉壳钢板，该层用镁砖砌成。2.2转炉炉壳炉壳由炉帽、炉身、炉底组成，承受耐火材料、钢液、渣液的全部重量，保持炉子有固定的形状，倾动时承受扭转力矩。炉壳制作时各部分用普通锅炉钢板或低合金钢板成形后，再焊成整体。为了适

4、应转炉高温作业频繁的特点，炉壳有足够的强度和刚度，在高温下不变形在热应力作用下不破裂，考虑到炉壳各部位受力的不均衡，炉帽、炉身、炉底应选用不同厚度钢板。2.3炉体支承系统TOCo1-5hz炉体支撑系统包括支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接并通过耳轴坐落在轴承座上，转炉则座落在托圈上转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到基础上，而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。2.4转炉倾动机构倾动机构随着氧气转炉炼钢生产的发展也在不断地发展和完善，出现了各种形式的倾动机构。倾动机构一般由电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成。就其

5、传动设备安装位置或驱动方式的不同可分为落地式倾动机构、半悬挂式倾动机构、全悬挂式倾动机构、液压传动的倾动机构四大类。转炉倾动机构的减速比大，转炉的工作对象是高温的液体金属，在兑铁水、出钢等项操作时要求炉体能平稳地倾动和准确地停位。因此炉子采取很低的倾动速度，一般为0.11.5r/min。为此.倾动机构必须具有很高的减速比，通常为7001000。同时其倾动力矩大，启动、制动颇繁，承受的动载荷较大。在整个冶炼周期中，要完成加废钢、兑铁水、取样、测温、出钢、出渣、补炉等一系列操作，这些都涉及到转炉的启、制动如原料中硅、磷含量高，吹炼过程中倒渣次数增加，则启、制动操作就更加频繁。另外，倾动机构除承受基

6、本静载荷的作用外，还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。这种动载荷在炉口刮渣操作时其数值甚至达到静载荷的两倍以上。倾动机构工作是在高温、多渣尘的环境中工作，环境十分恶劣。根据转炉倾动机构的工作特点和操作工艺的需要，倾动机构在整个生产过程中，必须满足工艺的需要。应能使炉体正反转动360。,并能平稳而又准确地停在任一倾角位置上，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、补炉等各项工艺操作的要求。并且要与氧枪、副枪、炉下钢包车、烟罩等设备联锁。根据吹炼工艺的要求，转炉应具有两种以上的倾动速度。转炉在出钢、倒渣、人工测温取样时，要平稳缓慢地倾动以避免钢、渣猛烈晃动甚至溅出炉口。当转炉空炉，或从水平

7、位置摇直，或刚从垂直位置摇下时，均可用较高的倾动速度，以减少辅助时间。在接近预定位置时，采用低速倾动，以便停位准确并使炉液平稳。目前全悬挂式倾动机构在大型转炉上广泛应用。3转炉本体设备安装技术要求3.1设备基础验收及中心投测转炉属于重负荷设备，在设备安装工程开始之前，首先应认真地对土建交付的设备基础严格按有关标准进行验收。验收基础时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高，地脚螺栓中心，顶部标高以及埋设件、沉降观测点等，均要进行逐项检查。3.2进场设备的检查、验收及检验、试验要求进入现场的设备包括托圈、炉体、倾动装置等除进行常规的产品合格证明书及外观检查外，还应进行以下检查、检验或试验。整体进场

8、的托圈应按设计文件要求进行水压试验和通水试验，设计文件未规定时，试验压力应为设计压力的1.25倍,在试验压力下,稳压10min,再将实验压力降至工作压力，保压30min,以压力不降,无渗漏为合格。通水试验时进出水应畅通无阻，连续通水时间不少于24h,无渗漏为合格。对托圈的组装精度进行检查，用经纬仪或挂线配合千分尺的检查方法，以传动侧耳轴轴线为基准，托圈两耳轴的同轴度偏差不超过1.5mm,用塞尺测量法兰连接的托圈法兰结合面，局部间隙不得超过0.05mm。炉体主要检查焊缝的探伤记录和热处理记录。水冷炉口必须按照技术文件的要求进行水压试验和通水试验，设计文件未规定时，试验压力应为设计压力的1.5倍,在试验压力下，稳压10min,再将实验压力降至工作压力，保压30min,以压力不降，无渗漏为合格。通水