48平烧结机烟气脱硫标书技术部分

1、.：.；中升钢铁1台48m2烧结机钙法烟气脱硫工程设计方案2021年5月 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc262217642 第一节 总概述 PAGEREF _Toc262217642 h 1 HYPERLINK l _Toc262217643 1.1 工程背景： PAGEREF _Toc262217643 h 1 HYPERLINK l _Toc262217644 1.2工程目的： PAGEREF _Toc262217644 h 1 HYPERLINK l _Toc262217645 1.3工程设计原那么： PAGEREF _Toc262217645 h 1

2、HYPERLINK l _Toc262217646 1.4工程技术目的： PAGEREF _Toc262217646 h 1 HYPERLINK l _Toc262217647 1.5 设计根据 PAGEREF _Toc262217647 h 2 HYPERLINK l _Toc262217648 第二节 脱硫工艺及流程 PAGEREF _Toc262217648 h 3 HYPERLINK l _Toc262217649 2.1 常用脱硫工艺简述 PAGEREF _Toc262217649 h 3 HYPERLINK l _Toc262217650 2.2石灰-石膏法脱硫技术 PAGEREF

3、 _Toc262217650 h 3 HYPERLINK l _Toc262217651 2.3石灰-石膏法脱硫工艺特点 PAGEREF _Toc262217651 h 5 HYPERLINK l _Toc262217652 2.4吸收设备的选择及构造 PAGEREF _Toc262217652 h 5 HYPERLINK l _Toc262217653 第三节 脱硫系统组成 PAGEREF _Toc262217653 h 6 HYPERLINK l _Toc262217654 3.1烟气系统 PAGEREF _Toc262217654 h 6 HYPERLINK l _Toc26221765

4、5 3.2吸收塔系统 PAGEREF _Toc262217655 h 7 HYPERLINK l _Toc262217656 3.3脱硫剂制备系统 PAGEREF _Toc262217656 h 9 HYPERLINK l _Toc262217657 3.4脱硫液循环系统 PAGEREF _Toc262217657 h 11 HYPERLINK l _Toc262217658 3.5渣处置系统 PAGEREF _Toc262217658 h 12 HYPERLINK l _Toc262217659 3.6工艺水系统 PAGEREF _Toc262217659 h 13 HYPERLINK l

5、_Toc262217660 3.7土建 PAGEREF _Toc262217660 h 14 HYPERLINK l _Toc262217661 四、处理重点问题的措施 PAGEREF _Toc262217661 h 14 HYPERLINK l _Toc262217662 4.1烟气温度问题 PAGEREF _Toc262217662 h 14 HYPERLINK l _Toc262217663 4.2 结垢和堵塞问题 PAGEREF _Toc262217663 h 14 HYPERLINK l _Toc262217664 4.3腐蚀和磨损问题 PAGEREF _Toc262217664 h

6、 15 HYPERLINK l _Toc262217665 第五节 工艺控制 PAGEREF _Toc262217665 h 15 HYPERLINK l _Toc262217666 5.1给料系统 PAGEREF _Toc262217666 h 15 HYPERLINK l _Toc262217667 5.2脱硫液PH值控制 PAGEREF _Toc262217667 h 15 HYPERLINK l _Toc262217668 5.3吸收塔入口烟气温度控制 PAGEREF _Toc262217668 h 16 HYPERLINK l _Toc262217669 5.4循环泵 PAGEREF

7、 _Toc262217669 h 16 HYPERLINK l _Toc262217670 5.5循环液液位控制 PAGEREF _Toc262217670 h 16 HYPERLINK l _Toc262217671 第六节 电气及自动控制系统 PAGEREF _Toc262217671 h 16 HYPERLINK l _Toc262217672 6.1供配电 PAGEREF _Toc262217672 h 16 HYPERLINK l _Toc262217673 6.2控制系统 PAGEREF _Toc262217673 h 16 HYPERLINK l _Toc262217674 6.

8、3控制系统的功能 PAGEREF _Toc262217674 h 16 HYPERLINK l _Toc262217675 6.4控制系统的组成 PAGEREF _Toc262217675 h 17 HYPERLINK l _Toc262217676 6.5仪表 PAGEREF _Toc262217676 h 17 HYPERLINK l _Toc262217677 6.6接地 PAGEREF _Toc262217677 h 17 HYPERLINK l _Toc262217678 第七节 安装调试运转 PAGEREF _Toc262217678 h 18 HYPERLINK l _Toc26

9、2217679 7.1设备安装 PAGEREF _Toc262217679 h 18 HYPERLINK l _Toc262217680 7.2管道安装及敷设 PAGEREF _Toc262217680 h 18 HYPERLINK l _Toc262217681 7.3系统调试 PAGEREF _Toc262217681 h 19 HYPERLINK l _Toc262217682 第八节 公用工程 PAGEREF _Toc262217682 h 20 HYPERLINK l _Toc262217683 8.1给排水及消防 PAGEREF _Toc262217683 h 20 HYPERLI

10、NK l _Toc262217684 8.2强电 PAGEREF _Toc262217684 h 20 HYPERLINK l _Toc262217685 8.3自控 PAGEREF _Toc262217685 h 20 HYPERLINK l _Toc262217686 第九节 运转本钱核算 PAGEREF _Toc262217686 h 22 HYPERLINK l _Toc262217687 9.1.反响物衡算 PAGEREF _Toc262217687 h 22 HYPERLINK l _Toc262217688 9.2用电量 PAGEREF _Toc262217688 h 22 HY

11、PERLINK l _Toc262217689 第十节 环境维护 PAGEREF _Toc262217689 h 23 HYPERLINK l _Toc262217690 10.1脱硫废水 PAGEREF _Toc262217690 h 23 HYPERLINK l _Toc262217691 第十一节 工程实施与进度方案 PAGEREF _Toc262217691 h 24 HYPERLINK l _Toc262217692 1、现场施工组织 PAGEREF _Toc262217692 h 24 HYPERLINK l _Toc262217693 2、各部门职责 PAGEREF _Toc26

12、2217693 h 25 HYPERLINK l _Toc262217694 3、技术效力与质量保证体系 PAGEREF _Toc262217694 h 29 HYPERLINK l _Toc262217695 4、施工进度表 PAGEREF _Toc262217695 h 30 HYPERLINK l _Toc262217696 第十二节 主要设备 PAGEREF _Toc262217696 h 31 HYPERLINK l _Toc262217697 第十三节 工艺流程图 PAGEREF _Toc262217697 h 36 PAGE 38 PAGE 1第一节 总概述1.1 工程背景：中升

13、钢铁现有48m2烧结机一台，从烧结机烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必需达标排放。公司指点非常注重环境维护任务，拟针对现行日益严厉的环保要求，对烧结机机头烟气进展脱硫处置，做到达标排放。1.2工程目的：本工程的目的就是在上述建立背景和有关法规要求下对该工程的污染物进展治理和工艺设计，在不影响现有烧结工况条件下，使该工程能有效减少各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽能够利用现有设备资源，把工程投资费用降到最低。1.3工程设计原那么：1、GB 16297-1996；2、GB90

14、78-1996；3、中华人民共和国环境维护法1989.12；4、环境空气质量规范GB13223-1996；5、其它相关工程规范。6、设计遵照“技术先进可靠、运用经济、运转稳定的原那么；7、技术线路明了、工艺布置合理、操作稳定可靠，系统抗冲击才干强；8、在满足上述条件下做到投资节省、运营管理费用低；1.4工程技术目的：1、粉尘排放浓度小于50mg/Nm3； 2、脱硫效率到达95%以上;3、SO2排放浓度小于80mg/Nm3；4、脱硫工艺与设备技术先进，运转稳定可靠，操作维修简单易行；5、脱硫附带除尘设备，放灰过程不呵斥二次污染；6、在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘脱硫系统的运转费用。

15、1.5 设计根据1.5.1 设计参数烟气处置量：Q=300,000m3/h入口烟气温度t=150入口SO2浓度：1000 mg/m3出口SO2浓度：100 mg/m3烟尘入口浓度： 150mg/Nm31.5.2 设计规范根据GB11/-2007GBJ/205-1983 GB/T700-1988 GB/T985-1988 GB/T5468-1998GB/T232-82 GB8923 HJ/T288-2006Q/QGH01-2001 第二节 脱硫工艺及流程2.1 常用脱硫工艺简述烟气脱硫方法在火电行业曾经很成熟，目前世界上烟气脱硫技术FGD有上百种，具有适用价值的工艺仅十几种，我国也先后引进了不同

16、的脱硫安装用于火电厂，但烧结厂没有。烟气脱硫方法中湿法脱硫技术运用广泛，占有全世界FGD安装总量的85以上，主要脱硫工艺为石灰石石膏法。虽然该技术非常成熟，但对中小型工业锅炉和炉窑烟气脱硫而言，投资、占地和运转费用都很大，无法顺应我国的国情。针对业主方烧结烟气脱硫工程，我们拟采用类似成熟石灰石石膏法工艺的石灰-石膏法脱硫工艺。2.2石灰-石膏法脱硫技术2.2.1脱硫原理1、吸收CaO+H2OCa(OH)2Ca(OH)2+SO2+1/2H2OCaSO31/2H2O+H2OCaSO31/2H2O +SO2+1/2H2OCa(HSO3)22、氧化2CaSO31/2H2O +O2+2H2O2CaSO4

17、2H2O2.2.2石灰-石膏法工艺亚硫酸钙 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫新工艺概述亚硫酸钙 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫新工艺利用空喷塔作为反响的中心部件， HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫液(亚硫酸钙悬浮液)在塔内与烟气中SO2反响生成溶解度很大的亚硫酸氢钙因此不结垢，反响后的 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫液(主要是亚硫酸氢钙)在 HYPERLINK tech

18、.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫运用，并排出部分亚硫酸钙悬浮液，经氧化、脱水后生成 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫石膏，进展回收利用。这是一种类似双碱法、新型的全钙基间接石灰石膏 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫法也称钙-钙双碱法。亚硫酸钙 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫技

19、术及防垢机理：为处理石灰湿法 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫中存在的结垢问题，我们在国内外首创了亚硫酸钙 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫技术，其 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫及防垢机理如下：当 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫循环池内的亚硫酸钙悬浮液用循环泵保送到 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫塔内与烟气接触

20、时，烟气中的SO2与亚硫酸钙发生 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫反响：SO2+CaSO3+1/2H2O+1/2H2OCa(HSO3)2反响中生成的CaHSO32是亚硫酸的酸式盐，在水中的溶解度较大，因此不在塔内结垢。 当 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫剂从 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫塔前往 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫循环池后，反响生成的CaHSO32与新参与

21、的石灰乳CaOH2发生反响，再生出CaSO31/2H2O供循环 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫运用，池内反响为：Ca(HSO3)2+Ca(OH)22CaSO3+1/2H2O+3/2H2O综上所述，我们发明的亚硫酸钙悬浮液 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫的本质是，用亚硫酸钙悬浮液在 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫塔内脱除SO2并生成溶解度很大的亚硫酸氢钙， HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?key

22、word=脱硫 脱硫塔不结垢；塔外循环池内用石灰与亚硫酸氢钙反响，再生出塔内 HYPERLINK tech.bjx/keyword.asp?keyword=脱硫 脱硫所需的亚硫酸钙。在这里，循环池实践上是一个再生反响器。2.3石灰-石膏法脱硫工艺特点针对本工程我们拟采用石灰-石膏法脱硫工艺。该工艺较之石灰石法等其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：1、具有较好的经济技术目的。工程投资仅为国外引进工艺的1030%。2、脱硫效率95%以上，满足环保SO2排放低于80mg/Nm3的要求。3、技术成熟，运转可靠性高。烟气脱硫安装投入率为95%以上，脱硫设备很少发生缺点，因此不会因设备缺点影响系统的平安运转

23、。4、由于液气比低，温降小，塔出口温度6070，高于烟气露点温度，可以不要GGH再热烟气。5、选择性能好。要求对SO2吸收具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收才干很低，确保对SO2具有较高的吸收才干。6、吸收剂石灰来源丰富，容易得到，价钱廉价。7、采用PLC模块控制，操作简便，控制可靠，启停灵敏。8、正常操作下吸收过程无废水排放。2.4吸收设备的选择及构造目前常见的脱硫塔中有空喷塔、泡沫塔孔板塔和填料塔。空喷塔是在塔内设三层雾化喷嘴，循环液经过喷嘴向下喷洒洗涤由下而上的烟气，从而吸收SO2。这种塔的优点是空塔风速高，普通可达2-3m/s。因此体积小，造价低。另外空喷塔阻力小。泡沫塔也又叫

24、孔板塔，这种塔的特点是塔内设有假设干层孔板，小孔流速14-16m/s，空塔流速2-3m/s。运转中由流膂力学原理决议，孔板上存 有一定高度的水层，烟气经过孔板及水层，溅起大量泡沫。这种塔的优点是脱硫率很高。其缺陷是阻力特别大我们的实践阅历包括管道总阻力约有2000Pa，。因此我们也不主张用泡沫塔。填料塔所谓填料塔是在塔的中部设有约1000mm高的填料环，填料上设有三层雾化喷嘴，向填料层布水，烟气进入塔内后与水逆流向上经过填料层。烟气中的SO2在填料层缝隙中与吸收液进展交换。经过填料层后，再经过三层雾化喷淋区进一步吸收SO2，然后经脱水后排出。这种塔的优点是脱硫率高，塔内风速低，阻力小。但缺陷是

25、体积大，造价高。综合各方面要素思索，本FGD安装吸收塔决议采用空喷塔。该塔具有以下特点：1吸收塔为空塔构造，塔内压降小。2吸收塔操作弹性大，适宜于处置不同工况下的烟气量。3吸收塔内部外表无结垢、堵塞问题。4优化了吸收塔内喷淋层和喷嘴、除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有效放射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的间隔 ；同时优化了pH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统延续、稳定、经济地运转。5吸收塔浆池中浆液的pH值由投入石灰量控制，而参与吸收塔的脱硫液的量的大小将取决于估计的烧结机负荷、SO2含量以及实践的吸收塔浆液的pH值。第三节 脱硫系统组成

26、3.1烟气系统烟气系统由原烟道、净烟道，挡板门等组成。旁路烟道主要是思索到设备缺点检修时，可将旁路挡板门翻开，烟气直接从旁路排向烟囱，不会影响烧结机本身的正常运转。脱硫塔入口烟道设冷却段，其它烟道均进展保温，净烟道设防腐。塔设入口烟道、入口挡板门、旁路挡板门、出口直排烟道。入口挡板门：1只，2.8m2m 旁路挡板门：1只，2.8m2m脱硫系统总阻力由以下几部分组成：P脱硫系统P烟道P脱硫塔烟道与阀门阻力约为400Pa估；吸收塔设备阻力小于1200Pa，因此脱硫烟气系统总阻力约为1600Pa左右。3.2吸收塔系统吸收塔系统包括脱硫液再循环系统、吸收塔、再生反响池系统。主要设备有吸收塔、除雾器、搅

27、拌器、事故浆液池、浆液前往泵、浆液排出泵、阀门等。 吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体SO2等以及固体污染物予以脱除。在此过程中，亚硫酸钙为反响的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将脱硫液进展细化喷雾，脱硫液由吸收塔循环泵保送到喷嘴，由此进入烟气部分并与烟气中的污染气体进展充分的反响。吸收塔内最上面的喷淋层上有两台除雾器，它能分别由烟气所携带的大部分浆滴，除雾器设有冲洗水。为防止堆积，吸收塔的底部设有搅拌器。事故浆液池系统未脱硫塔的浆液以及排水沟的液体送回至吸收塔。事故浆液池内的搅拌器防止产生固体沉淀。在需求进展脱硫塔检修时，事故浆液池系统将保管整

28、个脱硫塔的浆液。根据烧结机烟气量、脱硫效率的要求，此烧结机配1台吸收塔，根据工艺要求，设计的各设备参数如下：a、吸收塔处置烟气量：300000m3/h脱硫效率：95设备阻力：小于1200Pa塔体内径：D=5.6m塔体高度：H=28m材质：碳钢内衬玻璃鳞片，烟气进口设置文丘里冷却段。文丘里冷却段：文丘里冷却段是一个渐缩再渐放的管道，喉部烟气流速40m/s，喉部安有雾化喷嘴。烟气经过文氏管喉部时，高速烟气击碎喷嘴喷击的雾化水，降低烟气进塔温度。搅拌器功率：35.5KW数量：3台b、事故浆液池尺寸： V=70m3数量：1台c、事故池搅拌器数量：1台功率：5.5kwd、浆液前往泵流量：50m/h 80

29、UFB-ZK-Q-50-30,11Kw扬程：30m功率：11kw数量：2台(一用一备)3.3脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统流程：用卡车将石灰(粒径200目)运至厂内，石灰粉经过气力保送到石灰储罐中备用。石灰粉再经过经过称量系统进化灰器消化后，经过石灰浆液泵保送到循环水泵进口，进入吸收塔。脱硫剂制备系统包括石灰储罐、震打电机、变频星型卸灰器、螺旋保送机、熟化罐、化灰泵、浆液罐、石灰浆液泵、搅拌器等设备。根据烟气量及排放要求，脱硫系统需脱除SO2量为270kg/h，耗费155kg/h的石灰石灰纯度按80计算，化灰过程中，需将石灰粉配制成浓度为10的石灰浆液，利用补充水进展化灰。脱硫剂制备系统设备主要

30、技术参数如下：a、石灰储罐容量：17m3 25003500振打电机功率：0.25kw数量：1台b、变频星型卸灰器每转给料才干：12立升/转，24转/分功率：1.1kw 数量：1台c、螺旋保送机保送才干：0.5m3/h功率：1.5kw 数量：1台d、熟化罐容量：9m3 20003000 数量：1台e、化灰泵流量：32UFB-ZK-Q-10-20，4kw 扬程：20m功率：4kw 数量： 2 台一用一备f、熟化罐搅拌器功率：5.5kw 数量：1台g、浆液罐容量：17m3 25003500 数量：1台h、石灰浆液泵流量：32UFB-ZK-Q-5-20，1.1kw 扬程：20m功率：1.1kw 数量：

31、 2 台一用一备i、浆液罐搅拌器功率：5.5kw 数量：1台3.4脱硫液循环系统循环水泵从塔釜内将脱硫液打到塔内同时参与石灰浆液，吸收二氧化硫后，流回吸收塔塔釜。循环水泵配置为每层喷淋层1台循环泵。吸收塔按3台浆液循环泵设置，同时运转。每台吸收塔浆液循环泵对应各自的浆液管道，将浆液送往各个喷淋层。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵无堵塞离心式。设计选用的资料完全适于保送的介质。泵壳，叶轮、颈套、轴承套采用全合金，轴封采用机械密封。由耐磨资料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和冲洗水、走漏液的搜集设备等。脱硫液循环系统主要包括循环水泵、管道、阀门等，主要设备的技术参数如下：a、循环水泵流量：

32、250UFB-ZK-420-35，90kw扬程：35m功率：90kw数量：3台3.5渣处置系统脱硫系统产生的脱硫渣的成分主要为亚硫酸钙和硫酸钙的混合物，同时还含有脱硫剂石灰中带入的杂质和烟气中带入的少量烟尘。脱硫液经浆液排出泵排到氧化罐后，参与石灰调理PH值，进展氧化，氧化后浆液由氧化液排出泵排到水利旋流器进展处置，旋流后渣浆经过渣浆泵打入压滤机，水利旋流器滤液和压滤机滤液送到熟化罐，石膏外运处置。渣浆处置系统包括浆液排出泵、氧化罐、氧化风机、氧化液排液泵、水力旋流器、渣浆泵、压滤机等，各设备的主要技术参数如下： a、浆液排出泵流量：50m3/h 80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw扬程

33、：30m功率：11kw数量：2台(1用1备)b、氧化罐容积：50m3 44数量：1台c、氧化风机流量：1.82m3/min HDSR65压头：44.1KPa功率：3.0kw数量：2台(1用1备)e、氧化液排液泵流量：50m3/h 80UFB-ZK-Q-50-30,11Kw扬程：30m功率：11kw数量：2台1用1备f、水力旋流器处置才干：50m3/h数量：1个 g、渣浆泵流量：10m3/h 65UFB-ZK-Q-10-60扬程：60m功率：11kw数量：2个1用1备h、压滤机型号：XAZ40/630-30U过滤面积：40m2数量：2台功率：1.5kw3.6工艺水系统运转中，脱硫系统需补充工艺水

34、50m3/h。由工艺水系统完成。工艺水系统包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门等，各设备的主要技术参数如下：a、工艺水箱容积：30m3 数量：1个b、工艺水泵流量：30m3/h扬程：38m功率：7.5kw数量：2台1用1备3.7土建土建内容包括设备根底、浆液事故池、管道支架、脱硫控制房等。设备根底采用大块混凝土。四、处理重点问题的措施4.1烟气温度问题我公司设计的脱硫塔出口烟气温度6570，为不饱和形状，高于水露点510，所以我们在一切脱硫工程中均不思索添加烟气再热系统，从实践运转情况来看，没有发生因烟气温度低而产生结露腐蚀景象。4.2 结垢和堵塞问题吸收塔结垢与管路结垢机理根本一样，主要是晶相结垢

35、，即沉淀物在管路及吸收设备内饱和结晶，并构成晶核，逐渐晶体扩展，产生结晶堵塞。湿式钙法结垢的类型主要有两种：一是亚硫酸钙及其结晶体(CaSO31/2H2O )构成的软垢，可以经过降低pH或酸洗来去除；另一个是硫酸钙及其结晶体(CaSO32H2O )构成的硬垢，一旦构成只能经过机械的方式进展去除。为防止硬垢的产生，普通会采用抑制氧化(使亚硫酸钙的氧化率小于15%)或强迫氧化(使亚硫酸钙的氧化率大于95%)工艺。亚硫酸钙的氧化与浆液的pH亲密相关。因此，控制pH不断是实践脱硫工艺中防止石灰湿法脱硫设备结垢的重要措施之一。在石灰湿法脱硫工程中，调整循环池内浆液的pH或液气比(L/G)，控制吸收塔内的

36、pH在4-6，保证脱硫设备的无垢运转，同时也能获得较高的脱硫率。4.3腐蚀和磨损问题湿式脱硫过程中由于烟气中的固体杂质的带入和气相中各种成份气体的溶入，使得吸收液的成份比较复杂，对于常规的金属资料包括普通不锈钢易产生酸碱腐蚀和晶间腐蚀，对设备的材质要求比较高。我公司在设计中对接触吸收液的设备和管道均采用了特殊的防腐和防磨设计，如采用衬塑、衬胶和特种不锈钢等材质，循环水泵采用防腐耐磨水泵，能适用于固含量不高的流体。确保设备和管道的设计寿命。第五节 工艺控制5.1给料系统主要丈量参数：石灰储罐料位、熟化罐液位、变频给料机给料量主要控制回路：石灰参与量控制经过丈量SO2进口浓度，控制变频给料机、熟化

37、罐补水电磁阀的启停。熟化罐液位控制：经过调理进水电磁阀，使熟化罐水位坚持相对稳定。石灰储罐料位高时停顿气力保送系统，石灰储罐料位低时报警。5.2脱硫液PH值控制主要工艺参数：石灰浆液泵用电动阀、PH值。主要控制回路： PH值控制根据测得的塔内pH值的高低来控制石灰浆液泵电动阀的开度，即石灰浆液供应量，调理PH值，使脱硫到达最正确效果。5.3吸收塔入口烟气温度控制一旦吸收塔入口烟气温度超越限定值时，急冷水管路上的电磁阀自动开启。当吸收塔入口烟气温度超越超高温设定值时，翻开烟气旁路挡板、封锁吸收塔烟气入口挡板。5.4循环泵循环水泵3台，自动控制。5.5循环液液位控制循环液液位经过液位控制仪控制补水

38、电磁阀的开启，保证循环液位的正常。第六节 电气及自动控制系统6.1供配电系统配电由厂方担任提供两路380/220V电源，各300A，由用户担任从工厂低压配电柜引入控制柜。6.2控制系统本工程自动化系统设备采用德国西门子S7300系列可编程控制器PLC，操作人员在控制室上位机操作员站进展整套工艺系统的运转监控。本系统可独立运转，也可经过网络衔接并入厂方计算机系统，工程师经过厂方中央控制室的工程师站进展控制系统的日常维护。6.3控制系统的功能为提高控制效率，减轻工人劳动强度，保证设备正常运转，控制系统具有以下主要功能：回路控制；逻辑控制及联锁维护；重要工艺参数显示，上下限报警；密码权限维护。6.4

39、控制系统的组成整个系统由上位机(操作员站)和下位机(PLC)组成，具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调理、设备和形状监视、缺点报警、实时数据处置和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通讯等，以及这些信息的组态、调试、打印、诊断等功能。操作员站主要执行操作员的命令，包括接纳操作员键盘、鼠标信息，进展各种监视信息的显示和查询，如工艺流程图显示、报警显示、日志查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修正系统的运转参数，实现人为对系统的干涉，如在线参数修正、控制调理等。操作员站配置打印机，实如今线打印和恳求打印等功能。操作员站还设有密码权限维护，可经过操作员公用键盘的硬锁进展权

40、限锁定。6.5仪表检测选用性价比最优国内外产品，温度丈量采用铂电阻，流量丈量采用电磁流量计；液位、液位检测采用国产品， pH计、料位计采用国外进口产品。6.6接地一切电气设备需可靠接地，要求接地电阻小于4。第七节 安装调试运转7.1设备安装土建工程完成后，设备按工艺、构造部件制造后运至现场，由我公司专业人员进展现场安装，包括连结管道和水、电设备的施工，以保证设备的性能质量和良好的运转效果。设备包括脱硫设备、氧化风机、水泵、电机、搅拌机等。设备到货后应开箱检查，核对其能否与设计型号、规格相符，装箱资料能否齐全，产品能否合格，并进一步核对其安装尺寸能否与设计一致等，一切确认无误后，进展设备安装，设

41、备安装步骤及要求参见设备阐明书，设备安装应严厉按照国家现行的有关条款执行。7.2管道安装及敷设7.2.1管材的选用7.2.1.1压力流管道空气管、清水管及构筑物之间连通管均采用钢管，当DN150时，采用直缝卷焊钢管；当50DN150时，采用焊接钢管；室内工艺水管道采用PVC管，其他均采用焊接钢管；碱液管道采用PP管道；循环液用空气搅拌、曝气管采用GPR管，室外管道均需做保温层，保温采用岩棉保温管壳，保温厚度为50mm。7.2.1.2管道根底按给排水相关规范图。7.2.1.3管道防腐埋地钢管均作环氧煤沥青加强级防腐层防腐，明露钢管除锈后刷底漆一道，调合漆两道，水池中钢管及钢构件除锈后，均刷底漆一

42、道，氯磺化聚乙烯漆五道。7.2.1.4管道试压要求重力流管道进展两次严密性实验，其它管线压力流管线均做强度实验，压力0.9MPa，严密性实验压力0.7MPa。7.2.1.5管道施工及验收应遵照以下规范GB50236-98GB50235-97GB50268-977.3系统调试整个脱硫处置站联动调试均由秦皇岛市清青环保设备担任。设备安装后，由我公司专业技术人员进展系统调试，整套设备联机运转稳定、系统验收合格后，由我公司交付甲方运用。脱硫处置过程是一个复杂的化学反响过程，试车前应有缜密的方案，做好预备任务，特别是对设备的熟习与操作训练，熟习处置工艺和设备性能，对于企业来说应制定出详细的工艺及岗位操作

43、手册，应该提到的是试车应在各处置构筑物完成之后进展，这就是说，各构筑物在管线及附属设备水压实验之后，电气线路完善之后，仪表经检验及予操作之后，一切设备应进展单机试运转之后，方可进展工艺试车。7.3.1运转管理试车胜利，转入正常运转后，应结合试车阅历，进一步补充完善工艺及岗位操作手册，并明确岗位责任，严厉管理制度，保证系统各处置单元的控制目的符合要求，对系统运转情况进展记录，对事故进展及时处置并记录，总结阅历教训，提高操作程度，并应对设备进展定期的维护保养，以确保系统正常运转，到达预期的环境效益和社会效益。第八节 公用工程8.1给排水及消防8.1.1给水脱硫处置站的给水按(GBJ15-88)等相

44、关规范设计。脱硫处置站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处置单元。净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、碱剂配置等。由于用水量不大，暂不思索运用途置后的中水作水源。8.1.2排水脱硫处置站的排水(GBJ14-87)、(GBJ15-88)等相关规范设计。脱硫处置站的地面冲洗水等，就近排入地沟。8.1.3消防脱硫处置站的消防设计按GBJ16-87进展设计。室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及平安通道。建、构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或构造等设计中亦按相关规定设计。8.2强电由甲方提供的动力电源：采用380V 50Hz/220V 50Hz低压电

45、源供电。8.3自控8.3.1供电电源 由甲方提供的动力电源：采用380V 50Hz/220V 50Hz低压电源供电。由低压配电柜分配至各处置单元设备。 8.3.2设备启动和控制方式本系统中循环泵采用软启动，其他设备均直接启动。主要工艺设备都设置自动和手动两种控制方式。自动方式时由自控系统控制，手动方式时在机房控制箱上操作，经过选择开关进展转换，选择开关安装在就地控制箱上，各设备同时设有就地启、停配电箱。8.3.3电线缆敷设及设计电缆按技术先进，经济合理，平清闲用，便于施工和维护的原那么进展设计，根据设备容量额定电流，并按电机运转时电压降在5%内及电机启动时启动设备的母线电压降在15%内选择电缆

46、截面。室内电缆敷设采用穿管或桥架沿墙敷设，在电缆沟内沿角钢支架敷设；室外电缆敷设采用电缆沟与直埋相结和的方式，在电缆沟内沿角钢支架敷设，过道路穿钢管维护。8.3.4接地维护本工程采用TN-S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻1。一切构筑物的电源进线设反复接地安装，接地电阻1，尽能够利用根底钢筋网作为自然接地体。8.3.5自控与仪表本系统自控采用PLC集中控制，PLC控制站分设于各个工艺现场，担任各个设备的过程控制。本系统的控制范围有制碱系统的连锁报警、加碱系统的连锁报警、吸收二氧化硫系统、氧化系统、污水排放系统控制等。主要运转信号都能输到供热厂消费室内。第九节 运转本钱核算9.1.

47、反响物衡算根本烟气参数处置烟气量：300000m3/h烟气温度：150入口SO2浓度：1000 mg/m3SO2排放浓度：100 mg/m3脱硫量：3000001000-100106270kg/hCa/S根据脱硫反响的实践数据，脱除1mol的SO2需1.05mol的CaO，Ca/S1.05。石灰耗费量石灰档次：自在活性CaO80%，粒度200目；石灰耗费量=270128561.05/0.8155kg/h石膏产量脱硫渣CaSO42H2O的产量270128172363kg/h9.2用电量用电量估算表序号设备称号数量台功率kw合计功功率kw1吸收塔搅拌器35.516.52振打电机10.250.253

48、变频给料机11.11.14化灰泵1用1备445熟化罐搅拌器15.55.56石灰浆液泵1用1备11117浆液罐搅拌器15.55.58循环水泵3902709浆液排出泵1用1备111110氧化液排液泵1用1备111111浆液前往泵1用1备111112事故池搅拌器15.55.513氧化风机1用1备3314板框压滤机1用1备1.51.515渣浆泵1用1备111116工艺水泵1用1备7.57.5装机容量kw375.35第十节 环境维护10.1脱硫废水烟气湿法脱硫过程产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫安装浆液循环系统的氯离子等物质的平衡，需求定时从吸收塔排出废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱

49、和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，国家还没有脱硫废水排放的一致规范。脱硫废水普通纳入整个工厂废水处置站一致处置，只需少数全套引进的电站脱硫安装单独处置脱硫废水。10.1脱硫渣石膏的初级运用石灰法产生的脱硫渣主要成分是CaSO32H2O，数量不大，通常作为初级利用，可用于：根据以往的运用阅历，石膏与粉煤灰混合，可添加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基资料，可用于建造高速公路等。脱硫渣也可用于水泥消费、粉煤灰制砖掺合物。在水泥消费、粉煤灰制砖过程中，需添加石灰和石膏。加速粉煤灰中的活性成分活性SiO2和活性Al2O3之间的水化和水热合成反响，生成具有高强度的水化产物，缩短硬化时间，使砖坯在较短时间内

50、到达预期的产品机械强度和其它物理力学性能目的。石灰和石膏这些产物都是制砖的原资料，因此脱硫渣和粉煤灰混合后完全可以制砖。脱硫渣还可用于回填矿山、矿井和建筑回填及渣滓填埋。由于脱硫渣无毒，且难溶于水故可直接用于回填。综上所述，湿法脱硫渣的运用场所较宽，处置比较方便。第十一节 工程实施与进度方案自工程启动之日起，包括设备制造、土建、安装的方案工期3个月。根据建立单位对工程工期的详细安排要求，在不影响建立单位正常消费前提下，合理安排施工顺序、施工进度。1、现场施工组织现场施工组织构造图工程工程经理工程经理工程副经理质量管理班组设备资料管理班组财务会计班组文明施工班组平安管理班组方案管理班组工程技术班

51、组后勤供应班组设备制造安装队机电设备队电器工程安装队自控仪表安装队2、各部门职责2.1工程经理职责2.1.1 工程经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目的的制定和实施全面担任。2.1.2 制定工程工程质量方针目的，作出承诺，构成文件并组织全员进展全过程的贯彻执行。2.1.3 仔细贯彻执行公司、工程部各项工程规范、制度和指令；2.1.4 组织建立和实施现场质量、监控体系、平安保证体系，确保其正常运作；2.1.5 仔细组织落实施工组织设计的实施与调整，确保到达合同要求的各项目的； 2.1.6 担任经过各种方式对参与工程施工全体人员实行经常性的质量和平安教育；2.2 工程副经理职责2.2.

52、1 协助工程经理分管工地现场施工管理任务，详细担任施工进度方案和现场施工调度任务；2.2.2 主管工程施工、设备制造、资料供应、机电设备、分管后勤供应任务；担任施工现场日常各项行政事务及对外沟通联络任务；2.2.3 主持编制工程各项施工安装详细工程的施工组织设计和设备制造安装施工方案；2.2.4 主管设备制造、安装施工、质量平安、工程丈量等任务。2.3工程技术班组2.3.1 全面担任工程工程的技术管理任务；2.3.2 组织设备施工技术监控、施工丈量、工程实验；2.3.3 担任组织本工程施工技术交底任务，深化现场检查技术任务开展情况，掌握第一手资料；2.4质量管理组职责2.4.1 全面担任工程工

53、程的质量控制任务；2.4.2 担任工程工程质量、平安管理，做好日常的质量检查控制；2.4.3工程施工严厉按设计要求和合同规定的技术规范、规范进展，参与组织隐蔽工程的验收任务。2.5资料设备管理班组职责2.5.1 按施工方案要求编制资料采购供应方案，建立资料台帐。2.5.2 担任资料采购、验收、库存、标识管理，做好资料调拨任务。2.5.3 分别对制造厂家提供的产品进展分类、标识、储存和维护，一经发现不合格产品或丧失、损坏、蜕变产品应立刻上报公司并做好记录。2.5.4 参与开工工程验收，协助完成工程的验收交付。2.6平安管理班组职责2.6.1 对工程工程的施工质量负全面的监视检查责任；2.6.2

54、担任工程平安管理，做好日常的平安监视管理；2.6.3 参与施工各层次的技术平安交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检查；2.6.4 参与分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验评定，对质量检验评定资料，质量保证资料进展仔细的检查、复核；2.6.5 做好各类技术资料的整理任务，协助对质量事故的调查、上报和处置；2.6.6 担任工程开工资料的汇编整理任务。2.7方案管理班组职责2.7.1 担任工程合同、预结算、方案、统计的管理任务。2.7.2 根据施工进度方案对工程量进展复核和监视，提供工程主要资料需求总量、配套设备及外构件数量。2.7.3 担任落实本工程合同的条款，满足合同要求，并对有关部门进

55、展合同交底。2.7.4 担任按照合同的工期要求，协调平衡施工，保证工程按方案完成。2.7.5 担任对劳务分承包方和工程分承包方施工期的监视管理任务。2.7.6 根据、编制月度消费方案上报公司。2.8文明施工组职责2.8.1 担任施工现场文明施工管理任务，严厉遵守有关国家、地域有关文明施工的管理规定；2.8.2 担任监视现场的工地围蔽、振动控制、噪音控制、空气污染防尘、水质污染、路况维护、路面卫生、工地卫生等环保文明施工的任务。2.9 财务会计组职责2.9.1 担任工程工程资金的划拨、调配任务；2.9.2 担任工程工地工人的工资、奖金的发放任务。2.10后勤供应组职责2.10.1 担任工地现场的

56、宣传、职工医疗、卫生保健任务；2.10.2 担任工地现场的捍卫、纠察任务。2.11设备安装制造队职责2.11.1 担任整个工程的设备制造安装工程任务；2.11.2 担任按设计图安装，按工程总进度方案要求完成分项工程的施工进度；2.12自控仪表安装队职责2.12.1 担任整个工程的自动化控制仪表工程安装任务；2.12.2 担任按图施工，按工程总进度方案要求完成分项工程的施工进度；2.13变配电工程安装队职责2.13.1 担任整个工程的变配电系统工程的安装任务；2.13.2 担任按图施工，按工程总进度方案要求完成分项工程的施工进度；2.13.3 在整个变配电工程施工中严厉按照要求进展任务。2.14

57、机电设备队职责2.14.1 担任工程部的机械设备的进退场任务，制定机械设备运用方案。2.14.2 担任实施对工程部所属机械的管理，对施工现场设备组织检查，对检查不合格的设备，应令其停顿运用并予以标识，保证工程能顺利进展。2.14.3 担任施工机械设备的维修管理任务。3、技术效力与质量保证体系3.1全面质量控制TQC3.1.1设计本公司有一套严厉三级设计审查体系，对施工图纸进展严厉、规范的设计审查。本公司的设计人员都是的专业技术人员，持有上岗证。对于有失误的设计人员进展下岗培训，合格后上岗。3.1.2原资料的采购本公司与国内有多家著名设备和原资料消费家有者协作同伴关系，其消费的设备质量稳定，性能

58、可靠。设计时的设备选型多采用的是这些厂家的产品。采购时与厂家签署严厉的质量保证协议，对设备及资料等级严厉把关，必需符合设计要求。3.1.3施工施工管理从工程一开场就进驻工地，进展全面的施工管理和质量控制。构筑物及其辅助系统的施工，都是由持上岗证的专业施工人员监理。施工管理人员必需具有3年以相关阅历，担任2个以上工程的专业人员。3.1.4开车调试在第一次开车调试时，本公司将选派专业技术人员，与从著名高校聘请的专家，组成专家组，指点调试任务。调试过程要求厂方配协作出必要的水质分析，以便记录调试过程中的参数，为以后的稳定运转提供必要的根据。3.1.5培训在开车调试期间，由我方聘请的专家对买方的操作人

59、员进展技术培训，培训内容包括操作原理、技术规程、开停车、缺点处置技术、各种工况下的操作技巧等。4、施工进度表天数施工前预备根底制造本体部件加工制造防腐制造本表达场组装就位管道安装电控系统施工调试及运转培训操作工程交接178282961628283113113133134142142150第十二节 主要设备48烧结机烟气钙法脱硫工程初步设计资料单序号类别设备称号规格型号 数量单位消费厂家1脱硫系统吸收塔及塔内件5.6米28米1套2吸收塔及塔内件防腐1套上海华昌3循环泵进口管道DN2501套中意复合资料4循环泵出口管道DN2001套中意复合资料5塔内喷淋管道DN803层 中意复合资料6除雾器2套7入口烟道2.8米2米1套8入口挡板门2.8米2米1个9电动执行器EA-3000S1002个武汉格兰特控制阀10入口烟道冷却系统1套11塔内反冲洗管道DN501套沧州市佳和塑业12塔内反冲洗控制阀门1套北京阿尔肯阀门13直排烟道及支撑2.41个14直排烟道及支撑防腐1套上海华昌15旁路挡板门2.8米2米1个16密封风机919-4A1个华北锅炉辅机17塔内侧搅拌器3个无锡天强搅拌设备18循环泵200UFB-ZK-300-38，55kw3台宜兴市盛达泵阀19制浆系统石灰储罐250035001个20仓顶布袋除尘器1台21物位仪2个辽阳开发区仪表22插板阀2002001个2