商业楼玻璃、石材幕墙、金属栏杆、铝合金门窗工程施工组织设计安全专项施工方案

1、目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1643 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc1643 3 HYPERLINK l _Toc6278 第一节 工程概述 PAGEREF _Toc6278 3 HYPERLINK l _Toc25061 第二节 施工要求和技术保证条件 PAGEREF _Toc25061 6 HYPERLINK l _Toc12772 第二章 编制依据 PAGEREF _Toc12772 7 HYPERLINK l _Toc31745 第三章 施工计划 PAGEREF _Toc31745 8 HYPERLINK l _Toc29711 第一节

2、 施工进度计划 PAGEREF _Toc29711 8 HYPERLINK l _Toc15016 第二节 材料计划 PAGEREF _Toc15016 8 HYPERLINK l _Toc1214 第三节 设备计划 PAGEREF _Toc1214 10 HYPERLINK l _Toc3657 第四节 劳动力计划表 PAGEREF _Toc3657 11 HYPERLINK l _Toc13813 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc13813 12 HYPERLINK l _Toc16117 第一节 施工准备、测量放线与材料加工 PAGEREF _Toc16117 13 HYP

3、ERLINK l _Toc32024 第二节 后置埋件的施工工艺 PAGEREF _Toc32024 20 HYPERLINK l _Toc18285 第三节 连接件与立柱横梁的施工工艺 PAGEREF _Toc18285 23 HYPERLINK l _Toc5502 第四节 防火、防雷的施工工艺 PAGEREF _Toc5502 27 HYPERLINK l _Toc16362 第六节 石材幕墙安装 PAGEREF _Toc16362 35 HYPERLINK l _Toc6713 第七节 幕墙部位脚手架检查、卸荷装置、连墙杆的处理与加固 PAGEREF _Toc6713 40 HYPER

4、LINK l _Toc30789 第八节 塔吊、人货笼等幕墙收口位置施工安排 PAGEREF _Toc30789 42 HYPERLINK l _Toc27176 第五章 危险源分析及对应安全措施 PAGEREF _Toc27176 60 HYPERLINK l _Toc14232 第六章 施工安全与保障措施 PAGEREF _Toc14232 61 HYPERLINK l _Toc20594 第一节 组织保障 PAGEREF _Toc20594 61 HYPERLINK l _Toc794 第二节 用电安全措施 PAGEREF _Toc794 68 HYPERLINK l _Toc12652

5、 第三节 消防安全技术措施 PAGEREF _Toc12652 70 HYPERLINK l _Toc22979 第四节 高空作业与临边安全 PAGEREF _Toc22979 73 HYPERLINK l _Toc29768 第五节 交叉作业与高空坠物安全措施 PAGEREF _Toc29768 74 HYPERLINK l _Toc8651 第六节 防触电与防雨安全措施 PAGEREF _Toc8651 75 HYPERLINK l _Toc15101 第七节 安全硬件设施投入 PAGEREF _Toc15101 76 HYPERLINK l _Toc32613 第八节 应急预案 PAGE

6、REF _Toc32613 77 HYPERLINK l _Toc25253 第九节 监测监控 PAGEREF _Toc25253 80 HYPERLINK l _Toc17965 第七章 施工质量与保障措施 PAGEREF _Toc17965 86 HYPERLINK l _Toc22443 第一节 玻璃幕墙构件技术要求 PAGEREF _Toc22443 86 HYPERLINK l _Toc797 第二节 质量管理保证措施 PAGEREF _Toc797 87 HYPERLINK l _Toc25720 第三节 产品保护措施 PAGEREF _Toc25720 88 HYPERLINK

7、l _Toc19201 第八章 人力资源计划 PAGEREF _Toc19201 90 HYPERLINK l _Toc5767 第一节 项目管理人员 PAGEREF _Toc5767 90 HYPERLINK l _Toc6599 第二节 安装作业及特殊工作人员 PAGEREF _Toc6599 92 HYPERLINK l _Toc29950 第九章 专业配合 PAGEREF _Toc29950 92 HYPERLINK l _Toc12579 第一节 与业主单位的协调配合 PAGEREF _Toc12579 92 HYPERLINK l _Toc23880 第二节 与总承包单位协调配合

8、PAGEREF _Toc23880 94 HYPERLINK l _Toc6480 第十章 相关人员资格资料 PAGEREF _Toc6480 96 HYPERLINK l _Toc15681 第一节 本方案编制名单、学历、专业和职称资料 PAGEREF _Toc15681 96 HYPERLINK l _Toc15620 第二节 项目部人员专业资格相关证书 PAGEREF _Toc15620 96 HYPERLINK l _Toc24557 第三节 特种作业人员（电工、焊工）资格证书 PAGEREF _Toc24557 96第一章 工程概况第一节 工程概述1、工程名称：xxxxxxxxxxx

9、xxxxxxx2、建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx3、设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx4、监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx5、总包单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx6、分包施工单位：xxxxxxxxxxxxxx7、结构型式：XXX结构8、各分项工程概况：我司承包外装饰主要以玻璃幕墙、石材幕墙工程、铝单板幕墙、柱子干挂石、铝合金门窗为主，总工程量约XXX。其面积分别为：玻璃幕墙XXX,石材幕墙XXX，铝合金门窗XXX，金属栏杆XXXm，建筑幕墙最高标高为XXm。立面图 各分项工程量数量表序号项目名称工 程 量单 位1玻璃幕墙XXXm22石材幕墙X

10、XXm23金属栏杆XXXm5铝合金门窗XXXm2幕墙工程的施工过程分为埋件、连接件安装、框架安装、防火安装、板块安装、清洁收尾共五个阶段。对于预埋件偏差较大和漏埋处，采用后置底板的方式加以处理。后置底板用化学螺栓与建筑框架砼梁柱锚固。为保证锚固强度满足要求，我方将在甲方及监理单位见证的情况下，由专业检测机构在现场进行化学螺栓或膨胀螺栓抗拉拔测试。9、工程地址：XXXXXXXXXXXXX，XX结构,地下XX层，地上XX层；其中裙楼XX层，塔楼XX层，用途为酒店；占地面积XXX，建筑面积为XXX。结构类型为XXX结构，工程所在地区的抗震设防烈度为XX度，抗震设防类别：XX类。场地类别为XX类。耐火

11、等级：XX级。施工平面布置图10、项目现场施工条件：（1）施工区道路与材料运输出入情况：建筑场地由东面、南面、西面1和北面四周砖砌围墙，工地正式出口在建筑的东面，XXX南侧。建筑物四周消防道路为混凝土硬化路面，南面有材料堆场和加工区，设有铝材堆放区及加工区，整个施工场地平整、宽敞。（2）材料垂直运输及施工设施情况：幕墙的安装使用原主体结构施工搭设的外脚手架；外脚手架沿建筑物边线出400mm搭设，玻璃幕墙设计刚好在建筑物边线突出220mm位置为玻璃幕墙装饰完成面，石材幕墙设计刚好在建筑物边线突出300mm位置石材完成面，；搭设外脚手架时亦已考虑幕墙施工，增加设置了可调整小横杆；因此外脚手架与幕墙

12、完成面距离能满足幕墙施工要求。在塔楼东面有一台载重22000kg的施工升降机。升降机的吊笼尺寸为L*W*H=3.2m*1.32m*2.5m，塔楼南面设有塔吊设备，吊塔尾部限重载2吨。可以满足材料垂直运输要求。所有的玻璃、石材、玻璃幕墙的主次龙骨、格栅龙骨、门窗钢附框、铝合金窗扇、石材不锈钢横梁及立柱、后置件、施工设备，可使用施工升降机完成垂直运输。对于人货梯不能搬运的材料，利用塔吊吊运至楼层卸料平台中再转运到施工作业面或室内楼梯人工进行运送，卸料平台的荷载限值为800KG，要严格控制重量，以免超载。本工程玻璃幕墙最大尺寸约为50001700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量约为340k

13、g，位于裙楼QLC24窗位置，拟采用塔吊吊装方式安装，塔楼玻璃幕墙最大尺寸约为1块20002600mm的8Low-e+12A+8mm中空钢化玻璃板块，该玻璃重量=208kg，拟采用人货笼运输至裙楼楼顶，再在从裙楼楼顶处使用塔吊吊装至安装位置安装的方式安装。 石材幕墙最大尺寸为1400。（3）临时施工用电设施：一级电箱位于工地西南角配电房旁，二级箱位于塔楼一楼首层西南面，218层每各2层设置2个三级箱。（4）临时施工消防设施：项目市政消防环管已完工通水，在项目四周均有永久消防地栓，均已配备消防水带。另在南北两面设置DN100临时施工消防立管，每隔1层设置消防栓及配置消防水带。（5）材料堆放仓库与

14、临时加工场地设置：临时材料堆场设在西北面甲方划分的堆场，与裙楼建筑体最近距离为30米。仓库与加工区设置在塔楼1层西北面；门窗铝合金窗框及窗扇的注胶将在公司加工基地完成，现场做零星加工。（6）各层幕墙的施工顺序及材料堆放位置：石材幕墙采用先北立面、西立面，后东立面、南立面的施工顺序，南北两面由东西面向中间伸缩缝位置进行施工，门窗跟着石材施工顺序。第二节 施工要求和技术保证条件 1、施工要求（1）幕墙班组进场后，应与土建单位进行脚手架交接验收，对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。（2）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。测量放线要十分精确，各专业施工要组织统

15、一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差而发生施工矛盾。（3）后置锚栓的设计和放置要合理，位置要准确。（4）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。（5）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（8）配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。2、技术保证条件（1）施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程安全专项施工方案，并需通过专家论证后方能施工。（2）由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要

16、求进行。（3）落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。（4）放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。（5）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙、石材幕墙、格栅、玻璃栏杆之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。（6）幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。（7）作业面以2层为单位，只能同时2层作业，完成后再进行下一单位

17、施工。不能垂直交叉作业。第二章 编制依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、中华人民共和国消防法4、中华人民共和国环境保护法5、建筑安全生产监督管理规定（建设部13号令）6、建设工程施工现场管理规定（建设部15号令）7、危险性较大的分部各项工程安全管理办法建质200987号文件8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则(粤建质201113号)9、建筑工程安全生产强制行条文10、建设工程安全生产管理条例11、建设工程项目管理规范GB/T50326-200612、建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201414、施

18、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199116、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200117、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200318、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200118、铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010 19、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 20、电气装置安全工程施工及验收规范21、幕墙工程施工图纸22、幕墙工程施工组织设计23、脚手架专项施工方案第三章 施工计划第一节 施工进度计划根据幕墙施工和本工程的总体进度计划安排，幕墙施工的总工期计划XX天。具体工期以从总包

19、移交工作面开始计起。，开工日期以业主签发的开工令为准，同时遵照业主及总包对工期总体目标的要求，若与其冲突则本计划做相应调整。施工进度计划表第二节 材料计划1、幕墙铝材：采用亚铝厂生产的幕墙铝合金型材。2、幕墙玻璃：采用6LOW-E+12A+6mm厚、8LOW-E+12A+8mm厚钢化中空玻璃。本工程玻璃幕墙最大尺寸约为20002600mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，位于5-18层，可用人货笼运输进行垂直运输。3、门窗玻璃：门玻璃采用8mm厚钢化镀膜玻璃，窗玻璃采用8LOW-E+12A+8mm中空钢化玻璃，最大尺寸约为50001700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量约为340kg

20、，位于QLC24窗位置，位于裙楼三层。4、石材幕墙：采用优质25厚花岗岩表层光面处理，不锈钢干挂式挂件安装，最大尺寸为1400650mm，厚度为25mm，重量约为63.7kg。石材幕墙支承体系材料为：立柱120603.5 mm，横梁504mm，石材、横梁及附件，可用人货笼运输进行垂直运输。5、铝板墙身收口：铝板采用2.5mm厚单层铝板，具体使用位置见施工图，材质状态为：3003-H22。铝板表面氟碳喷涂，三涂，平均干膜厚度40m。喷涂颜色以业主封样为准。6、钢材：本工程结构钢采用国产优质Q235B304。其技术要求和性能指标应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。所有外露钢构表面采

21、用氟碳喷涂处理，并满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。不外露的钢材表面采用热浸锌处理，热浸锌后进行离心处理，镀层最新局部厚度大于45m，并满足金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求（GB/T13912-2002）等国家相关规范和标准的要求。7、填充材料：注密封胶处的背衬材料宜选用开孔性密闭聚乙烯发泡材料（泡沫条），其质量密度不应大于0.37g/cm3。8、其它材料：其它材料按图纸要求。9、我公司在材料样品确认后，立即进行主要材料采购工作。在施工现场具备施工条件时 ，即可将加工好的玻璃等运到施工现场进行安装，严格按照进度计划的时间执行，确保工程如期完工。10、本工程主

22、材，全部从有着良好合作关系的大型幕墙材料供应商采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。11、合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、有序进行。12、按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新采购占用施工时间。13、公司在订货后，必要时派专人直接进驻材料厂家，掌握材料源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。第三节 设备计划1垂直、水平运输方案（1）本工程的工期保证在很大程度上依赖于垂直运输的保障，玻璃、石材的用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料

23、垂直运输及垃圾清运量都很大。（2）现场垂直运输请总包单位配合借用土建的施工电梯做为垂直运输之用。（3）水平运输用普通手推车或专用推车，但车箱内必须垫木板（木方）和胶皮垫。2现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。3机具、设备进场前必须实行试运转制，进行检查，性能良好方可投入使用。现场配备电工、机械工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具处于正常运转。4操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。5手持玻璃吸盘机进场前必须进行吸附重量及吸附时间的试验。6对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济处罚。拟投入的主要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（

24、KW）或容量吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中新购租赁拥有拟投入的主要施工测量仪器表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注第四节 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况注：投入人应接所有格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第四章 施工工艺技术幕墙施工的总体施工流程为：第一节 施工准备、测量放线与材料加工1、工程施工准备（1）技术准备工作A.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。B.项

25、目经理组织现场人员学习框架玻璃、干挂石材的安装方案。（2）现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。为实现板块运到各楼层，由人货电梯及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。2、测量放线施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。（1）准备工作熟悉施工图及有关技术资料。检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。拟定测量方法和步骤。总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。

26、技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。各种工具准备A经纬仪（精度2级）。B水准仪（精度2级）。C铝垂仪（精度2级）。D50米、30米钢卷尺各一把。E1米钢直尺1把。F5米、3米钢卷尺各3把。G冲击钻、膨胀螺栓、550角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。（2）测量放线施工的内容基准点线、轴线的复核。水平标高的布置。放内、外控制线。弹分格线。垂直钢线的布置。结构后置件的定位测量。（3）施工测量的依据平面图、立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。总承包单位提供的内控点布

27、置图。（4）首层基准点、线布置进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，则下方就有基准点。基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负

28、责人给予认可签字。首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（5）标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点做为一级控制点，通过一级基准控

29、制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（6）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。（7）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线

30、，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。（8）结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制

31、网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。（9）层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线做为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方

32、标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。见下图。标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H结构标高上移1米的标高标志A层间标准高度（设计值）b标尺读出的a1，点至a1、a2水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1结构标高上移1米的标高标志An层间标准高度（设计值）bn标尺读出的a3点至1米处的标志点高度a3、a4水平仪在钢卷尺上的读数（10） 钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm

33、，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。见下图。（11）竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。（12）外围结构的测量连

34、接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。（13）分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以做为安装龙骨的依据。（14）测量放样误差控制标准标高A1mm；B层与层之间1米线1mm；C总标高1mm。控制线A墙完成面控制线2mm；B到外控线1mm；C结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与

35、点之间垂直度1mm。（15）资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。3、材料搬运（1）本项目塔楼背面有荷载2000kg的两部人货两用施工升降梯，升降梯的吊笼尺寸为L*W*H=3.2m*1.32m*2.5m，室内另有3.3m宽人行步梯。根据这些条件，对于材料的所处部位不同，或不同的材料制定以下的搬运方案：（2）（2）钢材、铝材、玻璃、石材、后置件等主材，利用的人货电梯运至各相关楼层后，再用手推车搬运到各使用部位，以备分块安装。本工程玻璃最大尺寸为50001700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量约为340kg，位于位于裙楼QLC24窗位置，最

36、高标高为11.00米，使用卷扬机吊装；主骨铝材按楼层高度订料，由工人由室内楼梯运上楼层使用部位；其余标准楼层主骨与副骨一起可利用人货电梯运输；钢材为镀锌角码配件、钢管，货运电梯可以满足要求。石材幕墙最大尺寸为1400650mm，厚度为25mm，重量约为63.7kg，均采用人货升降梯直接运送到各个楼层再进行搬运。为安全起见，严禁将各种材料堆放在外脚手架上；2计算，每片石材重62.5KG,2.0*1000/10/62.5=3件，即石材平放叠放层数不能超过3层。垂直运输时，按照运输人员两人，人货笼司机一人计算，每人自重75KG,自制运输推车25KG/台，每次运输的石材数量为：（2000-75*3-2

37、5*2）/63.7=27件，一台自制运输推车一次运送石材不超过12件（按最大板块计算），因此不超过用人货梯额定荷载限制。如一旦人货梯报警器鸣叫，即需减轻负荷；（3）人货梯搬运玻璃时，除了荷载限制外，还配备有钢制玻璃支架，以便于在人货梯内放置。因塔楼玻璃最大尺寸为2600mm*2000mm，人货梯长度为3300mm。空间满足要求；（4）各楼层内堆放物件，不能过于集中，石材的码放以各相应层面的需要量为准。石材要根据四个面进行分开摆放，不影响结构安全。并做好石材的保护工作，用木方垫起石材；（5）外脚手架不允许堆放不必要构配件，施工作业时所有配件由室内工人负责传递。临时放置的石材每施工点不超过一块。而

38、石材幕墙最大尺寸的石材为63.72kg，均相当于一个正常人的重量。经查核外脚手架方案，外脚手架施工均布活荷载标准值为：结构脚手架为2 ，在承受的荷载范围内；（6）材料在各楼层内利用手推车的搬运，安全方面涉及到的临边洞口防护问题。在开始材料搬运前，专职安全人员全面检查防护情况。对于防护不完整或没有防护的临边洞口，设置安全警示标识。并严禁在操作过程中施工人员嬉戏打闹。第二节 后置埋件的施工工艺 1、后置埋件施工以施工放线和图纸为依据，安排平面分组立体不交叉作业。其中的电焊作业、人员配合、高空作业、脚手架调整等同施工放线。 2、化学螺栓的埋设按相关说明书的要求施工，施工过程中，对于埋设质量，除了自查

39、外，按规范要求请监理和有资质的检测单位随机抽样检测。如发现不合格时，及时查明原因，彻底整改。化学螺栓的拧矩以说明为准，严禁超拧或拧矩不足。并注意不能将化学螺栓直接与其它构件焊接。 3、对于打孔位置与混凝土内钢筋相碰的情况，适当变换打孔位置，或另行增加螺栓数量。不可漏打螺栓。 4、化学锚栓施工（1）化学锚栓应提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。（2）化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。 5、化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人

40、员依据所弹十字定位线进行打孔。（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。（3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）详见下表。混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（kN）安全拉力（kN）81080101290121411016181252025170注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能做为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。（4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内

41、灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（5）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。（7）由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。（8）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见下表。化学螺栓化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060

42、300010306010202030240820 6、植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法（1）试验取样依据依据JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于3 根。（2）取样方法植筋孔深度规定10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。1518d：一般结构受力主筋，直径1628。2022d：特别重要的部位，或者悬挑结构。一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。7、避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施植筋时，锚固深度必须满足设计的要求，不能

43、过小。为避免焊接高温影响环氧树脂老化，防止初始滑移量过大，要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm，对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊，不至于使化学螺栓温度升高过多。操作时，可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成，然后再到外墙面与化学锚栓固定。8、化学锚栓施工（1）钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔，孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准，本工程玻璃幕墙采用M12160 mm，钻孔孔径分别为14mm，打孔深度分别控制在95mm-110mm；石材幕墙采用16190 mm及M12160 mm化学锚栓，钻孔孔径分别为14mm与18mm，打孔深度分别控制在95

44、mm-110mm 和115mm-125mm之间，以使药剂充分混合；（2）清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁；（3）保证螺栓表面洁净、干燥、无油污；（4）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底；（5）使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式；（6）当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力；（7）外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验

45、，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序。第三节 连接件与立柱横梁的施工工艺1、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。2、立柱安装（1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2）为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在

46、同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝做为定位基准，进行角位立柱的安装。（3）放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，做为定位基准线。（4）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。（5）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节，并点焊临时固定立柱。（6）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合

47、要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。立柱安装标高偏差应3mm，轴线前后偏差应2mm，左右偏差应3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应3mm，同层立柱的最大标高偏差应5mm，相邻两根立柱的距离偏差应2mm。（7）待检查完毕、合格后，报质检员验收。（8）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。工艺流程：立柱竖向固定节点立柱安装固定示意图 3、横梁的安装（1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便

48、，未装横料前，先进行角码的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。相邻两根横梁的水平标高偏差应1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应7mm。横梁安装:玻璃幕墙横梁横向安装节点验收检查：对初部固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差应复合下表的规定： 安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸2相邻两横梁间距尺寸（mm）200020003框格分格对角线长度差（mm）200020004立梃垂直度H30m1030mH60m1560mH90m20

49、90mH150m25H150m305立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃B20m20mB40m40mB60m60mB80mB80m6同一标高内横梁高度差相邻两横梁B35mB35m4、埋件与立柱加焊作业经骨架检验合格，可进行支座的焊接工序施工。（1）电焊操作人员在动火前24小时必须办理动火手续，待批准后方可进行；（2）焊接工需持证上岗，设备保证运行状况良好。每组电焊人员必须不少于一名专门看火的细心的工人。配备并正确使用接火斗或铺设防火布。相应的电焊部位和地面上必须至少有一支灭火器；（3）电焊开始前，检查作业下面直至地面是否有可燃物。如有，必须向项目部汇报或自动清理出相应区域；遇雨天或六级以上大风严

50、禁电焊作业。（4）无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。5、玻璃幕墙骨架防锈 （1）埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一二道的间隔时间不小于12小时。 （2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得小于两遍。第四节 防火、防雷的施工工艺1、防火、防雷系统安装（1）立梃与立梃间采用铝膨胀节连接，立

51、梃与建筑主结构避雷带、匀压环采用导线可靠连接，形成防雷体系。幕墙防雷带与主体防雷体系接通后，其接地电阻不得大于10。施工后应进行幕墙防雷接地电阻测试，当不能满足要求时,应增加人工接地极。（2）防火隔层安装：防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。第五节 玻璃安装的施工工艺1、玻璃板块安装（1）隐蔽验收：按图完成以上工序后，自检合格施工班组可填报验申请记录表，送项目部自检员。对验收工序的自检合格，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、部位，如返工应注明补

52、救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。（2）将玻璃幕墙板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作，安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。玻璃最大尺寸为908mm1012mm最重不超过55.13kg；（3）为了防止玻璃失手坠落，在室内楼层面与外架间隙架两根木方。安排每6个人为一个安装组，室外架上4人，分为两层架上各站两人，与室内楼层面相平的2人先配合室内2人用玻璃吸盘将玻璃递送室外，等上层外架2名工人接手后，在室内2人未放手的情况下，底层外架

53、2人负责玻璃板块副框挂入横梁挂钩处，接着安装压块、左右两边压块安装过半后，上外架2名工人开始调整板块左右位置后拧紧螺钉。板块挂在龙骨上后，调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压码螺丝应拧紧，杜绝松动现象。注意压码间距不超过350 mm，距离立柱端部尺寸不得大于150 mm。（4）幕墙玻璃封面时，应由下至上，逐层完成安装。玻璃安装作业面以3层为单位，只能同时3层作业，完成后再进行下一单位施工。不能交叉作业。最后再逐步拆除外脚手架与加固连墙件。玻璃板块安装示意图玻璃单元安装质量应符合下表规定： 玻璃单元板块质量标准序号项目允许偏差检查1相邻两框上下水平间距2mm钢卷尺

54、2单框垂直度L/1000（L层高）垂直靠尺连续单框垂直度高60m 10mm红外线经纬仪高100m 15mm红外线经纬仪高100m 20mm红外线经纬仪3层平整度宽20m 4mm红外线经纬仪宽40m 6mm红外线经纬仪宽60m 8mm红外线经纬仪宽60m 10mm红外线经纬仪4平面与设定基准2mm钢卷尺5弧型面与设定基准4mm钢卷尺6相邻两框高低水平仪或水平尺7同层框高低水平仪或水平尺2、注胶（1）工艺流程：填塞泡沫棒清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。（2）填塞泡沫棒：选择规格适当质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表

55、面距玻璃表面约凹入4mm。3）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。4）粘贴刮胶纸。5）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。6）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。3、使用塔吊进行幕墙大型构件及板块安装对于幕墙大型构件及超大板块安装，或特殊部位（如转角位置等）人力不便安装，我司将选用塔吊吊装进行辅助安装。塔吊尾部最大起吊重量为800KN，玻璃最大板块重量为340KG,能满足安全要求。吊装塔楼最大尺寸窗玻璃时，拟将大件玻璃从人货笼运输至卸料平台，利用塔吊吊装大件玻璃。塔楼最大玻璃板块

56、为2600mm*2000mm，重量208KG，小于塔吊尾部最大限载。吊装该类型玻璃，需要在脚手架拆除时，边拆除边安装。拆除脚手架时，拆除到每层时，层中平桥时，停止拆除，并对玻璃安装部位的脚手架进行加固。加固方案：在窗两侧的窗扇位置往室内伸进加强钢管，与室内增加的横向钢管相连，增加拉结牢固性。如下图所示：吊装玻璃时脚手架加固横向示意图吊装玻璃时脚手架加固竖向示意图4、吊运步骤（1）吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。（2）吊装索具的系接必须牢固。（3）起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等

57、。（4）构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。 （5）玻璃幕墙单块吊装程序：先用起重搬运夹，夹在单块玻璃上边；为保障玻璃吊运的安全使用起重搬运夹的同时用布吊带固定在玻璃底端两侧做为辅助安全紧固措施，布带上部挂在吊勾，然后慢慢起吊试吊，保证试吊平稳后方可吊运作业。单块玻璃吊运至安装位置顶部后，慢慢平移靠近至结构外侧与脚手架中间处，然后沿事先为防止玻璃摆晃而固定在结构外侧与脚手架中间的四条垂直拉绳导轨，慢慢下吊至安装位置后进行安装作业。玻璃幕墙单块吊挂大样图如下：施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则，即：A.信号指挥不明不准吊； B.斜牵斜挂

58、不准吊； C.吊物重量不明或超负荷不准吊； D.散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； E.吊物上有人不准吊； F.埋在地下物不准吊； G.安全装置失灵或带病不准吊； H.现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； I.棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； J.六级以上强风不准吊。 6、塔吊吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员； 7、塔吊必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。 8、起吊长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。 9、塔

59、吊在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； 10、塔吊在作业时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；5、塔吊操作安全技术规程（1）塔吊启动前重点检查项目应符合下列要求： 各安全保护装置和指示仪表齐全完好； 钢丝绳及连接部位符合规定； 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 各连接件无松动； （2）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 （3）重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 （4）起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 （5）起重机带载回转时，

60、操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 （6）要严格遵守“十不吊”的规定。（7）风力超过6级或雷雨、暴雨时禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（8）塔吊吊装安全指挥手段：与总部协商，请总包司索员对吊装过程在吊装位置进行指挥。6、雨季施工措施:考虑到玻璃吊装涉及到起重作业和户外作业，严禁在雨天施工。玻璃吊装前应提前收集准确的天气预告信息，保证在无雷暴无风雨天气下才能安排吊装。万一吊装过程突然遇到雷暴或下雨，应立刻停止吊装，将玻璃等材料放到地面上堆放整齐，所有施工人员有序撤离。7、幕墙质量验收幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要