综采面安全标准化评分表煤矿机电质量标准化评分表

1、第 PAGE12 页 共 NUMPAGES12 页综采面平安标准化评分表:煤矿机电质量标准化评分表_煤业采煤工作面平安质量标准化旬检评分表 工作面名称： 工队长： 检查日期： 年 月 日 检查 工程 检查内容及质量标准 评分标准 标准分 扣分原因 实得分 一、作业规程 作业规程和平安技术措施有针对性、操作性强，审批手续完备，图文明晰，贯彻、考核和签字记录齐全；工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时，必须制定专项措施；作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审，并及时贯彻。 查资料。1项不符合要求扣1分(本项由消费科负责 3 二、各专业牌板 1、

2、采煤工作面有标准的、符合现场实际的设备布置图，工作面支护示意图、正规循环作业图表、供电系统图、通风系统图、监测通信系统图、避灾道路图以及道路指示牌、职业危害警示牌，瓦斯检查、顶板离层仪、钻场、钻孔、隔爆水棚、小绞车、等管理牌板。 缺1块牌板扣0.2分(本项由各专业科室负责 2 2、巷道里程牌以100m为一个单位长度，每100米一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂，里程牌悬挂于巷道行人侧，距顶板300mm的巷道顶部。 缺1块牌板扣0.2分(本项由地测科负责 1 3、各牌板悬挂位置合理，便于作业人员观看，内容填写明晰、正确，并保持清洁完好，有积尘和淤泥要随时清理干净。 1项不符合要求扣0.5分(本

3、项由各专业科室负责 3 4、采煤管理台账及时填写，内容明晰、正确、明了。 不符合不得分 1 三、物料摆放与文明消费 1、工作面撤到横贯的所有物料及设备必须分类摆放，同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛； 不符合不得分 1 2、材料牌内容必须准确，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应；材料牌悬挂高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定结实；材料牌要确保完好，无积尘，字迹工整，出现变形、破裂要及时更换； 1项不符合要求扣0.5分 1.5 3、油脂存放处要挂牌标明，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处；消防

4、器材齐全完好，且严禁挪作他用；消防器材有管理牌板，且内容填写完好。 1项不符合要求扣0.5分 2 4、工作面卫生整洁，工具、材料等放置整齐，液压支架架间无积矸，闲置设备、材料放在出口25米外。 1处不符合要求扣0.5分 1.5 5、工队所辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无散放物料、无浮煤铺设轨道处，浮煤不能超过轨枕上平面、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象； 1处不符合要求扣0.5分 3 6、皮带输送机下方及内侧不得有积煤矸，洒落的大块矸石要当班运出。 不符合不得分 1 7、进、回风巷道内每天灭尘冲洗巷帮

5、一次，冲洗后及时排水，防止积水。 不符合不得分 2 四、质量与平安 1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%24Mp；工作面支架必须安装测压表，测压表完好，定点、定位、定向安装。 1处不符合要求扣0.2分 6 2、工作面液压支架的中心距误差不超过100mm；支架间间隙不超过20_mm；立柱前后偏向不超过-5050mm；侧护板正常使用；支架不超高使用。 1项不符合要求扣1分 4 3、工作面实行线性化管理，六条线：煤壁、输送机、立柱、照明、测压表及通讯电缆，面内有大线；液压支架、支柱应编号管理，牌号明晰；操纵阀手有限位装置。 1项不符合要求扣1分 3 4、液压支架接顶严实，顶梁平整；及时移架，端

6、面距不超过260mm，最大仰俯角不超过7；液压支架垂直顶底板，歪斜5,不挤架、咬架,无压死的支架，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3； 1项不符合要求扣2分 6 5、工作面倾角超过15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25以上时，还必须有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施。 1项不符合扣1.5分 3 6、不任意丧失顶煤和底煤；伞檐长度超过1m的其最大突出部分不超过250mm；工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m；工作面顶板不应出现台阶下沉。 1项不符合扣0.5分 2 7、工作面上、下隅角要按规定及时退锚、剪网；工作面内特殊支护齐全，部

7、分悬顶和冒落不充分面积小于2m5m的应采取措施，超过的应进展强迫放顶。特殊情况下不能强迫放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。 1项不符合扣1分 2 8、进、回巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效；工作面平安出口畅通，高度不小于1.8m，超前支护段往外巷道净高不低于2.0m人行道宽度不低于0.8m；工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m；工作面作业范围内无失修巷道。 1项不符合扣1分 4 9、超前支护间隔 不小于20m，支柱柱距、排距允许偏向100mm，初撑力符合作业规程规定，并进展现场检测；工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm；有不低于10%的备用单体和

8、圆木。 1项不符合扣1分 3 10、皮带输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防器材和设施；运输机机尾要加盖板；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。 1项不符合扣1分 3 五、机电与运输等设 备管理 1、液压支架完好，液压系统无漏、窜液、管路无挤压，控制阀有效；支架部件不缺损；支架各部位连接销、轴使用合格，不得使用其他物品代替。 1项不符合扣1.5分 4.5 2、采煤机、刮板输送机、转载机等设备完好，保护、闭锁装置齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机停机时滚筒放在底板。 1项不符合要求扣1.5分 3 3、乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度3%5%，泵站压力不小于30MPa；现场有乳

9、化液浓度检测工具，并定期对泵站清洗和检修。 1项不符合要求扣1.5分 3 4、刮板输送机上的刮板和插销齐全、接头严密，链子松紧适宜，开动时不摇摆，挡煤板平安，刮板要铺平、铺直，其偏向不大于150mm弯曲刮板机移置部分除外，刮板及中部槽无严重变形。 1处不符合要求扣1分 2 5、所有机电设备实行挂牌管理，设备标识牌完好明晰，填写标准，定期检查维护，到达安好标准；设备安装位置合理，卫生整洁，无积尘，无泥水，周围无杂物；电缆吊挂整齐，不得使用铁丝捆绑吊挂，电缆车上不得有杂物；工作面电缆不应冷补，动力电缆不应有接线盒；所有开关一律上架按规定摆放，外沿整齐一致。 1项不符合要求扣1分 5 6、电气设备不

10、失爆；电气设备安装合格接地装置；液力耦合器使用水介质，防爆片、易熔塞不使用其他物品代替，不得堵死卸压孔；五小电气上板管理。 1处失爆扣2分，其余1项不符合要求扣1分 8 7、皮带输送机上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊；皮带输送机机头、机尾固定结实，机头全段设防护栏，机尾也要采用专用护罩保护；行人跨越处设过桥；皮带应装设综合保护装置，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有急停和自动洒水装置，安装位置符合规定，且各种设施完好。 1项不符合要求扣1分 4 8、皮带H架进展编号管理；皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超

11、过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子；皮带钢管在中间架对接处要保证对接平滑，不得有明显错台或折硬弯。皮带钢管要确保搭接在中间架上，严禁出现中间架间距过大或皮带钢管采用钎子等过渡的方式；皮带运行平稳，不跑偏。 1项不符合要求扣1分 4 9、轨道铺设符合要求，中间按规定安装托轮，无磨道板现象；“一坡三挡”挡车器、钩车器等平安设施齐全，运行可靠，平安间隔 符合标准设备列车轨道末端加装阻车装置；运输绞车完好，全部进硐室，且固定结实；钢丝绳及其使用符合煤矿平安规程要求， 1项不符合要求扣1分该项由消费负责，由机电负责 3 10、机电设备

12、各转动部位油脂按照规定加注，油脂合格；各地点声光信号灵敏可靠，安装位置符合规定，牌板齐全工作面每隔15米设声光信号和照明灯，配电点、转载点、乳化液泵站，一边处设声光信号；通信系统畅通可靠；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。 1项不符合要求扣2分 8 六、通风与防尘管理 1、工作面各瓦斯探头悬挂位置符合规程规定，巷道内机电设备实现瓦斯电闭锁；各转载点喷雾、进回风喷雾安装合理，可以正常使用，装煤岩洒水降尘；粉尘浓度较大时，佩带个体防护用品；所用风水管路吊挂整齐，软管接头严禁用铁丝代替U型卡。 1项不符合要求扣1分 4 2、工作面两巷设置有压风供水自救装置，并能正常使用；巷道内风流净化装置安

13、装到位，设置合理，可以正常使用；巷道内设置隔抑爆设施，位置设置合理，管理到位；通风设施：风门、测风站前后规定间隔 内巷道底板平整、无杂物。采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；架间喷雾完好；有机载瓦斯报警断电装置或设便携仪，有2个机载灭火器，并保持完好。工作面设备处消防设施设置到位符合规定标准。 1项不符合要求扣1分 5.5 3、瓦斯抽放管路应设置明显的具有反光性能的警示标志，采用不同颜色箭头标明气流方向，控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚；抽采管路无破损、漏气、积水；抽采管路离地面高度不小于0.3m采面留管除外； 1项不符合要求扣1分 (本项全由通风科负责 3 七、放炮管理 放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定；、雷管必须分放在专用的材料箱内，并加锁，放在平安地点；放炮撤人间隔 和戒备设置符合作业规程要求，放完炮后要及时回收放炮母线；坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；放炮必须装合格炮泥。 1项不符合要求扣1分工队存在放炮作业时考核在内 5 合计 120 注：本评分表总分120分，其中检查工程中第一项作业规程，第二项各专业牌板中第1、2、3点，第五项机电运输管理中第9点的小项，第六项通风防尘中第2点中第小项及第3点，四部分标准分合计为15分。由于该部分检查内容在我矿实际日常检查时与工队作业无关，该部分分数不计入工队考核分数