污水厂机械设备维护及检修方案

1、污水厂机械设备维护及检修方案各类泵机维护轴流泵机、混流泵机例保泵机表面清洁、无灰尘和无油污。泵机地脚螺栓及个部位连接螺栓齐全、紧固。轴承油箱无渗油、漏油现象。润滑、冷却系统畅通，各轴承挡温升正常。水泵个法兰结合处不渗水、不漏水。定期更换填料、填料函紧密，压板松紧适当，做到挺泵时不渗漏水。开泵时，渗漏水为滴水不成线。电动机外壳接地不松动。长期停用的电动机，开车前检查定子绝缘电阻是否符合开车要求。运行中的电动机负载电流不超过额定值，电动机个部位温升不能超过最高允许值。电动机进出口通风保持良好。绕线型电动机滑环光滑，电刷压力正当，电刷要定期更换。离心泵机例保按规定的巡视时间，观察电压、电流的变化，特

2、别应注意电流值是否超过电动机额定电流值，电流过大或过小都应立即停车检查。定期检查和更换轴封机构的填料，保持滴水不成线、不发热。听、摸机组的声响和挣动情况。各类轴承处定期加注规定的润滑油或润滑脂。触摸电动机及水泵轴承外壳的温升是否正常。检查泵机各部位紧固件的紧固情况，不得渗漏水。不常开的泵机每周应盘动一次，每月至少进行一次试运转，试运转时间不少于15分钟。做到机组无灰尘、无油垢和锈迹。做好泵房的清洁工作。潜水泵的维护巡视检查要求 检查软启动柜供电正常。 机组无报警，即“电机过载”、“定子泄漏”、“绕组超温”、“轴承超温”指示黄灯灭。 开关柜根据开泵的要求转换开关放置在正确的位置。 开泵后做好电压

3、、电流、水位的记录，同时观察水泵出水量的变化。 水泵运行后，听水泵有无异声，观察流量仪的瞬时流量是否符合设计要求。 检查水泵地地脚螺栓及各部连接螺栓齐全、牢固、可靠。 各法兰接合处不渗水，漏水停泵后要做好相关记录。检修周期及项目表一：检修周期检修项目每年两次油室（渗漏油情况）每年两次电机绝缘测量每年两次清捞叶轮垃圾每年两次调换密封圈（油封、接线室）每年两次调换润滑油（石蜡油）每年两次螺栓紧固（或调换）每年两次监测设备性能每年两次电器、电缆每年两次起吊链各连接点表二：检修周期检修项目每年一次泵外部及电缆每年一次叶轮每年一次密封圈每年一次定子室、定子绕组每年一次泄漏室每年一次轴承每年一次检查盖（用

4、于接线盒和传感器）每年一次接线盒每年一次油室每三年一次或视情况水泵解体注：大修时将盖泵吊出解体，在解体过程中对零件进行测量，如超过磨损要求应更换，重新安装时更换所有密封件。各类除污机钢丝绳式格栅除污机例保检查减速箱油量、油质，轴承座、钢筋绳和各转动部位的润滑情况，确保润滑正常。发现扎垃圾、齿耙歪斜、限位失灵等故障，应立即停机检查，调整和修复，自行调整或修理无效时，应报生产部门进行维修。发现异常响声，电机温度不正常或其他异常情况，应停机检查。绳鼓轮上的钢丝绳应缠卷整齐。防护罩要齐全、完好，发现锈蚀或腐烂或脱落，应即时报修。做好减速箱、液压箱、电气箱、电机外表和机架的清洁保养工作。除污机挺用期间，

5、应每隔10天运行一次。做好与除污机配套的皮带输送机（或压榨机）的润滑和清洁保养工作。回转式除污机例保检查减速箱油量、油质，轴承座和各转动部位的润滑情况，确保润滑正常。发现链条松弛、齿耙损坏较多时，应报生产部门进行调整和更换。发现异常响声，电机温度不正常时，应停机检查。防护罩要齐全、完好，发现锈蚀或腐烂或脱落，应即时报修。做好减速箱、电气箱外表和上部机架的清洁保养工作。除污机挺用期间，应每隔10天运行一次。做好与除污机配套的皮带输送机（或压榨机）的润滑和清洁保养工作。抓爪式除污机的维护保养日常检查： 检查小车运行，抓爪钢丝绳接口紧固运行是否平稳正常。 检查全程循环是否良好、限位动作准确。 检查液

6、压油、注油点、润滑点运行是否正常。设备维护及处理： 及时清洗抓爪垃圾。 地面清洁无杂物垃圾。检修注意事项： 穿好规定劳动防护用品。 必要时进行硫化氢测试。 检修时必须全部设备停电，挂警告牌。 下井池必须填写下井作业票，由安全部门签发。除污机定期养护每年对各部件检修一次，润滑部位和钢丝绳加油为每三月一次。输送机、压榨机巡视要求检查油位应在油标二分之一处。接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确。输送机开动后，必须注意有无坚硬杂物，一经发现应立即停机清除硬杂物。排除故障时应立即切断电源，二级隔离，方可工作。、应保持其清洁，定期对泵加注油脂。设备应保证每周运行15分钟。定期养护要求输送机、压榨机

7、要求每年定期检修养护一次，每次使用后，应立即进行冲洗、清理。刮泥机及附属设备为了得到最长的设备寿命，有必要进行予防保护性维护。维护规程是对所有运行状态的一般性指导。对造成设备较大磨损，负荷或变形的状况可能需要额外的维护。所有维护规程都只供有能力的工作人员使用.在没有对设备完全了解之前不要试图调整和维修任何部件.请事先参阅厂方说明书。实施预防保护性维护。要求在最初运行六个月后将池排空检查.以后每年排空检查一次。另外要求每天上池巡检，绕池检查是否有杂物会损坏设备或有其它故障。下面列出有关维护的详细内容：刮板：检查是否有任何可见的损坏螺栓松动或丢失耐磨靴；立即修补。 刮泥机链条：对调试和最初六个月的

8、运行，参见说明书。 驱动链条：检查是否过度松驰.通过调整紧链器收紧链条;润滑轮毂。池壁轴承架：如果轴承不能正常浸没,用二号锂基脂净化。电机减速机：检查紧固件是否松动。检查润滑油位;需要时补充。检查润滑油质量;必要时排掉,冲洗和补充。 主链条：检查链条链片和滚子磨损，必要时可将链条翻过来用以延长寿命。导轨及支架：池体排空后,检查循环导轨和支架,是否有隆起和断头。及时校正和修复.耐磨条：池子排空后,检查紧固件，检查板条的磨损,有必要就更换。链轮：检查螺栓和紧固松动螺钉，检查轮齿磨损。风机风机的日常保养：1）每日清扫鼓风机房。2）擦拭软启动柜和电控柜上的灰尘。风机的中修：1）每年两次，拆除油冷却器，

9、用高压水枪冲洗。2）根据实际情况对风机的换气扇进行拆除，清洗。3）根据实际情况对油过滤器进行清洗。4）根据入口过滤器的压差计，接近或达到20mmWC时更换或清洁过滤器。风机的大修：大修一般在18000小时或三年时间未到时便不能平稳运行（由于压缩机内的污物所致），就需要进行一次全面的维护保养。润滑油的检查：1）经常检查鼓风机的油位，确保油位在风机的下标以上。2）压缩机在运行500小时以后，需要取样化验油箱内的润滑油。3）以后每6000小时取样一次。手动/电动闸门的维护和保养做好电动闸门的日常清洁保养工作。经常对电动闸门巡视，检查电动装置有否漏油或滴油情况。在开关闸门过程中操作人员必须在现场，要听齿轮箱内声音是否正常，并检查闸门的开、关情况。闸门每星期必须上下动作一次。在使用过程中要检查闸杆与螺母梯型螺纹磨损情况，运行是否平稳。各转动部件是否有足够的润滑油。对电器控制电路，经常进行检查保养，对安装在室外的电控箱要检查箱体的密封程度，要认真检查工作状态，转换的电器接触是否良好。经常检查手动/电动切换机构工作是否正常。外表除锈，无锈蚀。每一年更换一次齿轮箱内的油脂。每一年对行程