钻孔灌注桩排桩车载反循环施工方案

1、杭州萧山国际机场三期项目新建航站楼及陆侧交通中心工程-桩基及基坑围护工程-旅客航站楼等桩 基及基坑围护工程钻孔灌注桩排桩施工方案目录 TOC o 1-5 h z 第一章编制依据1第二章工程概况1工程建设概况一览表22.2设计概况22.3基坑围护工程概况22.4场地工程地质条件6第三章施工组织部署9 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 工程施工目标9 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 3.2现场施工管理及人员安排103.3计划工期及保证措施11 HYPERLINK l bookmark25 o Cu

2、rrent Document 3.3施工机具安排11第四章 钻孔灌注桩施工工艺12施工工艺流程12 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 钻孔灌注桩施工要求13施工准备14 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 4.4钻孔灌注桩施工16 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 第五章桩基检测21 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 第六章质量保证措施22第七章安全生产措施24 HYPERLINK l bookma

3、rk111 o Current Document 安全生产管理条例24 HYPERLINK l bookmark123 o Current Document 施工用电安全措施24 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 7.3机械施工安全措施25 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document 电焊机安全操作注意事项26 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 第八章文明生产措施27第九章 应急方案28 HYPERLINK l bookmark180 o Curre

4、nt Document 9.1应急救援组织体系28 HYPERLINK l bookmark183 o Current Document 9.2应急救援程序28 HYPERLINK l bookmark190 o Current Document 应急技术措施29应急物资准备29 HYPERLINK l bookmark197 o Current Document 应急响应、演练29第一章编制依据 1地下工程防水技术规范GB50018-20082建筑工程施工质量验收统一标准（GB50GB50300-20133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20184建筑工程项目管理规范GB/T

5、50326-20175建筑地基处理技术规程JGJ79-20126建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20127建筑基坑支护技术规程JGJ120-20128建筑桩基技术规范JGJ 94-20089建筑地基基础设计规范GB5007201110建筑施工安全检查标准JGJ59-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201612钢筋焊接及验收规范JGJ18-201213钢筋机械连接技术规程JGJ107-201014浙江省基桩完整性检测技术规程DB33/T1127-201615建筑基坑工程技术规程DB33/T 1096-201416浙江省建设工程质量检测管理实施办法浙建法（2006）47号

6、17 序杭州萧山机场项目设计图纸18设计图纸变更及图纸会审文件19 序中建八局技术质量管理手册CSCEC8B-EQ-201720 序萧山国际机场项目施工组织设计第二章工程概况2.1工程建设概况一览表 口口口口口口口口口口口口口 T4序序序序序序 序 13口 69lm2 口口口口 口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口口口口口口口 口口口口口口口口 口 口 口口口口 口210d 口 口口口口口口口口口口口口口口口口口2.2设计概况2.3基坑围护工程概况2.4场地工程地质条件地形地貌及周边环境条件地基土的构成和特征】杂填土（ml Q：杂色，松散，

7、主要由粉性土组成，含碎砖、砼块、碎 石等，碎石粒径一般26cm，最大粒径达1525cm以上，母岩成分主要为坚硬 的砂岩、凝灰岩。分布于机场停车场区及场地北侧指廊部分场地，推测为原建筑 物遗留基础。成分较杂，均一性差。2素填土（mlQ：灰黄色，松散，主要由粉性土及粘性土组成，含少量碎 砾石，上部含大量植物根系，局部含少量生活垃圾。4淤泥质填土（ml Q：黑、灰黑色，流塑状，主要由淤泥质塘泥、粉土 等构成，含少量建筑垃圾。砂质粉土（al-mQ42-3）：灰色、灰黄色，湿，呈稍密中密状态，含云母 屑，土层具微层理结构，局部夹粉砂。摇振反应迅速，土面粗糙，干强度低，韧 性低。2粉砂夹砂质粉土（al-m

8、Q;-3）：灰色、灰黄色，很湿，呈稍密中密状态。 含大量云母屑，夹砂质粉土，土层具微层理结构。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。粉砂（al-mQ：-3）:灰色、灰黄色，饱和，呈稍密中密状态，含云母屑， 土层具微层理结构，局部砂质粉土含量较高，呈稍密状态。摇振反应迅速，土面 粗糙，干强度低，韧性低。4粉砂夹淤泥质粉质粘土（al-mQ：-3）：灰色、青灰色，饱和，呈稍密状态。 含大量云母屑，夹淤泥质粉质粘土。土层具微层理结构。摇振反应迅速，无光泽 反应，干强度低，韧性低。5粉砂夹粉质粘土（al-mQ：-3）：灰色、青灰色，饱和，呈稍密中密状态。含 大量云母屑，夹粉质粘土，土层具微层理结构

9、。摇振反应迅速，无光泽反应，干 强度低，韧性低。1- 1淤泥质粉质粘土（mQQ：灰色，呈流塑状态，含云母，腐植物，贝壳； 见少量铁锰氧化物渲染条纹，略具层理结构，局部夹薄层状砂质粉土、粉砂。摇 震反应缓慢，土面稍光滑，干强度中等，韧性中等。1-2淤泥质粉质粘土（mQQ：灰色，呈流塑状态，含云母，腐植物，贝壳； 见少量铁锰氧化物渲染条纹，略具层理结构，局部夹薄层状砂质粉土、粉砂。摇 震反应缓慢，土面稍光滑，干强度中等，韧性中等。1粉质粘土（mQ32-2）：灰色、青灰色，呈软塑软可塑状态，见少量铁锰氧 化物渲染条纹，略具层理结构。无摇震反应，土面稍光滑，干强度中等，韧性中 等。1粉质粘土（al-m

10、Q32-i）：灰、灰绿色，软可塑，见少量铁锰氧化物渲染条 纹，含粉砂团块或混粉砂，摇震反应缓慢，土面粗糙，干强度中等，韧性中等。（12）1粉砂（alQQ:灰色、灰黄色，饱和，中密，局部稍密，含云母碎片。摇 振反应迅速，无光泽，干强度低，低韧性。（12） 3粉质粘土（alQ。：灰色，软塑，含少量腐殖质，局部含粉砂。摇震反 应缓慢，土面稍光滑，干强度中等，韧性中等。2 4圆砾（alQ3i）：灰色，呈中密密实，饱和。圆砾粒径以0.22cm为主， 含量3040%；卵石粒径26cm为主，最大粒径815cm以上，含量1525%； 母岩成分以砂岩、熔结凝灰岩为主，亚圆形，填充中粗砂，砂以石英质中粗砂为 主。

11、42粉质粘土(alQ。：灰色，软可塑，含少量腐殖质，局部含粉砂。摇震 反应缓慢，土面稍光滑，干强度中等，韧性中等。粉质粘土(al-lQQ :灰色，软可塑，含少量腐殖质，局部含粉砂。摇震 反应缓慢，土面稍光滑，干强度中等，韧性中等。(1，细砂(al-plQ22)：灰色、灰黄色，饱和，中密，局部密实，含云母碎屑、 少量砾石，局部夹粘性土。(IQ含粘性土土圆砾(al-plQ22):灰色、灰黄色，饱和，呈中密密实。圆 砾粒径以0.22cm为主，含量3035%；卵石粒径26cm为主，最大粒径15 25cm以上，含量2025%；母岩成分以砂岩、熔结凝灰岩为主，亚圆形，填充 中粗砂，砂以石英质中粗砂为主，该

12、层粘性土含量较高，局部为厚的 粘性土层。(3圆砾(al-plQQ:灰色，饱和，呈中密密实。圆砾粒径以0.22cm 为主，含量2535% ；卵石粒径26cm为主，最大粒径1025cm以上，含量 2530% ；母岩成分以砂岩、熔结凝灰岩为主，亚圆形，填充中粗砂，砂以石英 质中粗砂为主。各地层分部表地层编号地层名称层顶埋深(m)最小最大层顶高程(m)最小最大层底埋深(m)最小最大层底高程(m)最小最大层厚(m) 最小最大1杂填土0.0 0.05.82 7.480.7 4.32.41 6.150.7 4.32素填土0.0 2.24.28 8.011.1 3.32.90 6.210.8 2.44淤泥质填

13、土1.8 3.53.11 4.432.9 5.80.94 3.250.6 3.1 1砂质粉土0.0 5.8-1.15 6.213.2 9.6-5.55 1.961.6 7.8 2粉砂夹砂质粉土0.0 9.6-5.55 2.563.7 15.5-10.15 -2.23-1.8 9.6 3粉砂3.7 15.5-10.15 -2.239.0 20.7-17.05 -7.391.8 9.6 4粉砂夹淤泥质粉质 粘土9.0 20.7-15.45 -7.3914.2 22.6-18.39 -11.411.3 6.1 5粉砂夹粉质粘土12.2 22.6-18.39 -11.2215.9-26.8-21.90

14、 -16.031.5 7.91-1淤泥质粉质粘土15.9 26.8-21.90 -16.0325.5 38.2-31.66 -26.436.9 12.91-2淤泥质粉质粘土25.5 38.2-31.66 -26.4333.0 48.4-41.67 -32.434.9 141粉质粘土33.0 48.4-41.67 -32.4338.0 53.4-49.13 -36.81.3 10.31粉质粘土38.0 53.4-46.65 -36.842.2 57.2-52.49-41.460.9 7.6(12)1粉砂42.2 54.8-48.64-40.5943.3 57.6-51.16 -42.790.6

15、6.3（12）3粉质粘土51.8 55.7-49.35 -45.0554.5 57.7-51.22 -47.90.6 4.624圆砾43.3 58.3-52.49 -42.353.2 72.2-66.09-46.110.9 19.824 2粉质粘土53.2 55.3-48.28 -46.1155.1 58.3-51.63 -48.191.2 1.4(13)1粉质粘土54.9 69.6-63.12 -54.158.2 70.8-64.32-56.50.7 3.6(14)1细砂54.0 72.2-65.64-53.0162.2 80.6-74.04-61.213.5 10.4(14)2含粘性土土圆

16、砾57.9 76.2-70.32-56.2769.3 78.5-75.19 -67.672.3 12.1(14)3圆砾63.8 80.6-75.19 -56.9本次勘察未揭穿，最大揭露厚度16.20 米。第三章施工组织部署3.1工程施工目标根据项目施工合同要求，工程施工目标为：工程质量目标：工程进度目标：安全管理目标：3.2现场施工管理及人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组建一个钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部的领导和管理下进行专 项施工。钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备序号职位人数备注1分项技术负责人12施工员13质检员14安全员25测量员

17、16试验员17资料员18材料员19后勤310合计12钻孔灌注桩专业施工班组人员配备序号职位人数备注1钻机操作手9特种作业人员需持证上岗2钢筋工123电工24电焊工45力工186总计453.3计划工期及保证措施为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，米取如下措施：1、水泥、钢筋等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免出现现 场待料施工的现象。2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序 的作业进度。3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能， 从而提高单位时间内作业人员的工作效率。4、加强作业工人的技术培训和技能培训

18、，从而不断提高作业工人的工作熟 练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。3.3施工机具安排为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备， 原采用GPS型钻机施工排桩，现考虑工期进度，拟新增车载反循环钻机进场配合 GPS钻机共同施工。拟进场主要机械设备表序号设备名称型号单位数量总功率(KW)备注1车载反循环 钻机FXZ-350台22循环泵25m扬程台222Kw/台3泥浆泵4000W台27.5Kw/ 台4清水泵台23Kw/ 台5漏斗1m3个26灌注导管6 258m2607电焊机普通台430Kw/台8钻头

19、700- 1200个4用于成直孔9护筒0 900-01500个610汽车吊50t台1钢筋笼制作及下放第四章 钻孔灌注桩施工工艺4.1施工工艺流程车载反循环施工流程图4.2钻孔灌注桩施工要求灌注桩成桩施工时易发生坍孔，为确保灌注桩排桩围护墙的成桩质量 满足设计及规范要求首先施工三轴水泥土搅拌墙或TRD等厚度水泥土搅拌墙帷 幕，后跟进施工灌注桩排桩。围护桩定位原则：围护桩内边线与主体结构外墙外边线距离不小于 800mm，且与底板边线距离不小于300mm，止水帷幕与围护桩净距为200mm。围护桩定位前需要结合建筑结构施工图，并复核红线与主体结构的位 置，校核无误方可实施，如定位与建筑结构图存在矛盾，

20、以建筑结构图为准。钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50mm,混凝土设计强度等级C30 (水下 混凝土按有关规范提高)，设计桩顶标高以下桩身应满足设计强度。混凝土泛浆 高度应符合规范要求。灌注桩的施工和验收应按建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)和浙江省工程建设标准建筑基坑工程技术规程(DB33/T 1096-2014),中有关要求进行。钻孔灌注排桩桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接应采 用机械连接接头，按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2010)执行。主 筋接头间距应N1200mm,并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50%。灌注桩钢筋笼长度超过30m部分应分两节进行加工

21、，且两节机械连接 宜选在受力较小处。钻孔灌注围护桩施工前须进行非原位试成孔。对应场地范围内每种地 质区域的试成孔数量不少于2个，试成孔过程中应测定孔径、垂直度、孔壁稳定 和沉淤厚度，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 施工前我司将编制详细的试成孔方案和试成孔检测方案，经各方认可后实施。施 工完成后及时将试成孔成孔报告提交设计院，如检测指标不能满足设计要求和施 工规程，我司拟定补救措施或重新选择施工工艺。试成孔位置放在基坑外侧且不 影响围护结构施工的位置，试成孔完成后应对试成孔进行回填处理。我司将编制详细的钻孔灌注桩施工方案，提交设计、业主及相关单位， 经各方认可后方可

22、实施。钻孔灌注桩施工之前我司将先探明每根桩桩位处有否地下障碍物、市 政管线以及相邻地块已施工围护结构，如有障碍物必须对其清理及回填素土或水 泥土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后再进行围护桩施工。钻孔灌注桩成孔结束后灌注混凝土之前，应对已成孔桩的中心位置、 孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测。桩顶标高的施工误差不得超过土 100mm,桩底标高的施工误差-0+300mm（即桩长不得小于设计桩长）。围护桩桩 孔垂直度须不超过1/200,灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于20mm,桩 身因扩颈造成局部突出不应大于100mm。下放钢筋笼之后灌注混凝土之前，孔底 沉渣厚度应小于100mm。

23、施工过程中须按第三方监测机构提供的监测方案在部分灌注桩桩身 内预埋测斜管、钢筋应力计等测试器材，以便在开挖过程中对围护桩桩身变形等 进行监测。本工程浅层均为砂性、粉性土，钻孔灌注排桩成桩施工时易发生坍 孔，我司将对针对工程场地土层地质特点，制定针对性的处理方案和排桩施工方 案，确保钻孔灌注排桩的成桩质量满足设计及规范要求，防止对水泥土搅拌桩隔 水帷幕产生不利影响。并采取如下措施确保钻孔灌注排桩和隔水帷幕成桩质量：钻孔灌注排桩应采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩 与邻近成孔安全距离不小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h；成桩施工中采用膨润土泥浆护壁；钻孔灌注排桩施工前进行试成孔以确定

24、排桩的施工参数。钻孔灌注桩排桩超灌高度为500mm。钻孔灌注桩钢筋笼在加工过程中，取消圆环筋，将圆环筋改为螺旋 筋间距按照圆环筋间距布置，即布置并排螺旋筋，配筋采用等强代换。钻孔灌注桩排桩桩顶空孔部分采用等强度素混凝土隔孔回填。钻孔灌注桩排桩试块制作按照50m3留置不少于1组，每台班不少于 1组。4.3施工准备技术及安全交底施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入 工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放 线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字 认可后方可进行

25、下一步的施工工作。挖设循环系统在适当的位置挖好满足要求的泥浆池、沉淀池、泥浆循环沟。调制好优质泥 浆，以外调泥浆和自造泥浆相结合。泥浆管理方式：设专职泥浆管理人员，随配 随管，随测随调。车载反循环钻机泥浆循环见下图图4.3.3-1车载反循环钻机泥浆循环示意图（箭头方向为泥浆循环路线）1-车载反循环钻机；2-出浆管；3-护筒；4-护筒入浆口； 5-钻头；6-桩孔;7-钻杆；8-钻塔；9-泥浆循环沟；10-泥浆池；11-沉淀池。图4.3.3-2浆池布置图土层类型比重粘度（S）粘性土（淤泥质黏土1-1）1.051.151822砂性土（粉砂3）1.201.252028表4.3.3-1泥浆性能表4.4钻

26、孔灌注桩施工埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度1.0m。护筒 中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直。经测量人员用 仪器复核位置准确无误后方可开钻。车载泵吸反循环设备就位护筒埋设经测量复核满足要求，且泥浆循环系统设置好后，车载反循环钻机 即可就位。钻机就位中心即转盘中心与桩位中心对齐，采用车载4支液压支腿控 制并调整钻机水平及钻杆垂直度，接好大小皮管和小水泵，准备开钻。钻进成孔在泥浆调配及其他准备工作做好后，即可进行反循环钻孔作业。钻孔过程中， 每加接一根钻杆都必须检查钻杆垂直度，并随时检查孔内泥浆面高度，以保持孔 内有足够的水头压力，防止漏

27、浆、塌孔现象。挖掘机将抽吸到泥浆池中的钻渣捞出，进行硬化处理或直接装车外运。钻机钻孔深度达到终孔条件时，即可终止钻进。终孔后，即可将钻机移至另 外一根桩孔位进行钻进成孔施工作业。其后续工作如钢筋笼安装、下注浆管、下 导管、孔底清渣及水下混凝土灌注等工作由吊车配合完成施工。二次清孔为了确保孔底沉渣符合设计及规范要求，孔底清渣采用气举反循环清孔，清 孔时将导管插入离孔底0.10.2m左右，将风管下入导管内深度约为成孔深度的 1/22/3，送风管为DN25，送风压力控制在0.650.70Mpa，出浆管为DN200。在气举反循环清渣时，应确保孔内的水头压力高度不变，经验收，沉渣符合要求后即可进行水下混

28、凝土的灌注。终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻 机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉 渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道 工序。桩孔质量标准（1）孔径允许偏差：W50mm；（2）垂直度允许偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：W100mm；（4）桩位水平偏差：不大于50mm。钢筋笼制作与吊放（1）钢筋下料1）钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下 料长度，要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。2）为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切

29、割，不宜用普通 切筋机或电焊方法切断。3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平， 应重新进行切割。4）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。6）钢筋下料注意事项：按规范要求错开接头，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%；在同 一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于1200mm以内， 均视为“同一截面”。（2）钢筋丝头加工1）加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。2）正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型

30、试验，还须进行钢筋连接 接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。3）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入1520% 亚硝酸钠。严禁用机油或不加切削液加工丝头。4）钢筋滚丝剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序:钢筋切削剥肋;滚轧螺纹。 两道工序在同一台设备上一次完成。切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光 圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥 肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。其丝头规格和剥肋尺寸详见下表：丝头规格和剥肋尺寸表（mm）钢筋规格6166186 206 226 256 286 326

31、 36剥肋直径+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滚轧螺纹尺M16.5XM19M21M23M26M29M33M37寸2.0X2.5X2.5X2.5X3.0X3.0X3.0X3.5螺纹长度22.527.53032.535404549完整丝扣圈数M9M10M11M12M11M12M13M14c、螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。（3）钢筋笼制作成型1）先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接方法见下图:-加长型2）在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这 样能保证加强筋与主筋垂直。主筋

32、与加强筋逐点进行点焊，以固定位置；3）安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根 安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；4）每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋 与加强筋之间的补焊。5）箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核 无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用点焊，点焊过程中控制电流大小，使点 焊既要牢固又要不烧伤主筋。测斜管的布置及数量按监测方案要求设置，与钢筋笼一起吊放。测斜管要求 全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时保证不漏浆进 管内。测斜管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处光

33、滑过渡， 管口高出设计桩顶100cm。（4）钢筋笼的安装1）钢筋笼运输时配备专用托架，履带吊机等吊运设备运至现场，在孔口利用 履带吊吊放。2）为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接， 对称设置吊点。3）底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋 笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后，解除吊具，起吊第二节钢筋笼。第二节钢 筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处，然后开始缓慢下放，在下放过程中，人工调整第 二节钢筋笼位置，使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、测斜管大致对齐，当下放 至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接 头接触，顶紧，

34、然后拧上连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐， 一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧，直到接头对齐，中间没 有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋 笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保 持一致。（5）钢筋现场连接施工工艺要求1）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖 取下并回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒 的螺纹丝扣是否干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直

35、径（mm）1618 2022 2528 3236 40拧紧力矩值（N m）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（6）钢筋笼安装注意事项1）下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高 起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情 况，如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。2）钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导 致泥浆进入孔内堵塞管路；有利于清除钢筋浮力；有利于抵消管外泥浆或砼对管 壁的压力作用，以防钢筋变形。3）钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高

36、后，应放出 设计桩中心位置十字线（可利用护桩拉线）、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋 笼使二心在同一垂直线上。4）钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接 固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。第二次清孔砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后， 直至孔内泥浆比重达到1.10左右方可停止清孔，在二清结束后30min内灌注水 下砼。混凝土浇灌工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30水下混凝土，按水下混 凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。灌前导管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距 离控制在0.300.50m之

37、内。灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，初灌量应保证埋管0.8m以上。同 时，初灌斗容量不小于1m3。1m和1.2m直径的桩浇筑混凝土时需更换大斗， 初灌斗容量不小于1.5m3灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降 和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋 深不小于2.0m，不宜大于6m。灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时， 控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应为0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导 管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。按混凝土结构工程施工与验收规范有

38、关规定及时制作试块，每50m 3制作一组试块，28天后进行抗压试验。水下混凝土灌注须填写钻孔灌注桩施工记录表。第五章桩基检测围护桩达到强度后采用低应变动测法检验桩身完整性，检验桩数不少于总 桩数的20%，且不少于5根。当根据低应变测法判定桩身完整性为III或W类时， 应采用钻芯法验证，并增加低应变动测法的数量。灌注桩成孔结束后灌注混凝土之前，应对已成孔的中心位置、孔深、孔径、 垂直度、孔底沉渣厚度进行检测，检测数量100%。除上述检测要求外，我司将根据规范要求对钻孔灌注桩排桩混凝土试块强度等进行检测。除上述要求外，按相关规范规定对灌注桩进行相关质量检测。第六章质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技

39、术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐 蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务， 达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：6.1建立质量保证体系，严格按照质量保证体系运行实施灌注桩基础和施工。 各岗位人员配置到位，落实质量责任。6.2坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢 固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。6.3加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项 质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都 能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责

40、、质量要求胸中有数，并落实到工 作中。6.4实行质量否决权，按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考 核，奖优罚劣。6.5认真做好原材料质量检验，一切材料进场必须经监理工程师检查审核取 样送检验合格后才能用于工程上。不合格材料不准用于工程上。6.6强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收， 确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。6.7具体采取的措施如下：技术管理保证措施（1）公司派技术人员协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。桩机移 至桩位前，桩位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。（

41、3）钻机就位，进行开孔验收，对照设计图纸标注的桩径，检查钻头规格 是否正确，钻头是否完整，把好成孔第一关。（4）成孔钻进过程中，经常检查钻机倾斜情况，及时调整钻机的垂直度； 经常检查泥浆性能，督促施工班组及时换浆。（5）准确测量钻孔深度，清孔完成后应经管理人员复核沉渣厚度值，并做 好记录、验收签证。终孔验收不合格的不准移机、下笼。（6）保护层垫块布局不合格的进行返工处理。（7）工序质量管理由质检人员负责。施工工艺保证措施（1）桩位偏差控制桩位要统一编号，轴线和桩位测定后须复核无误方能埋设护筒，且详细记录 测量放线的基本数据。（2）成孔垂直度保证措施用两部经纬仪进行监测，随时注意钻杆垂直度变化；

42、或用吊锤在两个方向测 量，每进5m应校调一次，保证钻机垂直度满足规范要求。（3）孔壁稳定性根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松 散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不 同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性，钻进过程应经常检定护壁泥浆的比重，并及 时换浆。（4）钢筋笼固定为保证钢筋保护层厚度基本均匀，在钢筋笼上每隔2m设置一组定位钢筋（或 混凝土垫块），垂直往下轻放，防止破坏孔壁，入孔后钢筋笼上部通过吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由当班试验员检查混凝土的坍落度，满足技术要 求方可灌注；2）商品混凝土进场后要复核配合比，检

43、查混凝土坍落度，每桩留置砼试件 一组，要标明日期、桩号，按规定做好砼试件养护，按期送检。3）灌注过程中，当班施工员应经常探测孔内混凝土面高度，并按灌入砼量 理论计算孔内混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，预防断桩。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应N1.00m。施工技术资料管理（1）严格按照建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。（2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。（3）施工中出现质量问题时，及时组织公司技术、设计、质检、监理研究 解决。确保质量达到标准。第七章安全生产措施7.1安全生产管理条例从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公 司

44、“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安 全员，成立以项目经理为首的安全领导小组（安全领导小组具体组成详见本工程 总体施工组织设计）。2、施工现场应严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和各有关安全 生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争 取整个工程无工伤事故。4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育 者不准上岗。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安

45、全活动日活动。6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。7、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时 修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用 移动行灯。7.2施工用电安全措施1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸 一漏电开关的规定。2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操 作规程进行试运转和检查。3、各种电动机具设备

46、配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备， 必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Q。4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按 顺序编号，门锁及安装标志齐全。5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉 线路。6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。 严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里 埋设在地下予以保护。钢管应有防

47、水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电 线破损、电器老化等原因造成起火。7.3机械施工安全措施1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行 检查，预防机械故障及机械伤人。3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范 围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职 守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机 械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪 间工作棚

48、，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检 查，防止松动伤人。7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。8、本工程主要施工机具有：钻孔桩机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋调直机、 电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。7.4电焊机安全操作注意事项1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的 消防器材。3、焊接现场10m范围内，不得堆放

49、油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易 燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭 牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有 防护罩。5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线 螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。 多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容

50、器和受力构件上进行焊 接。9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行， 焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并 设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严 禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。13、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道 时，必须从轨道下面穿过。14、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不 得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻 不大于4Q。15、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品 的地方并穿好绝缘鞋。16、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5 Q，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。17、电焊钳应有良好的绝缘和隔