8煤层集中回风上山瓦斯治理方案

1、 风上山瓦斯治理方案8 煤层集中回为认真落实瓦斯治理“十二字” （先抽后采、以风定产、监测 监控）方针和瓦斯治理“十六字” （通风可靠、抽采达标、监控 有效、管理到位）工作体系，结合煤矿 2013 年度采掘计划，保 证抽、掘、采平衡，严格坚持先抽后掘、预测预报、抽采达标评 判，杜绝瓦斯事故的发生，真正做到超前防范，特制订本方案， 望煤矿各部门认真遵照执行。、 工作点基本情况1、巷道布置煤矿为斜井开拓，共 3 个井口（主井、风井、副井） ，主 风井主要承担通风任务，三个井口都在 1600 水平落平。现 煤矿开采 8 煤层，副井从 1640 水平甩车，共布置四条下山， 两条为进风巷，两条为回风巷，

2、分南北两翼开采，南翼布置 了 110802 工作面、 110804 工作面，北翼布置了 110801 工作 面， 110801 工作面在 2012 年底已经采结束， 110802 工作面 正在回采中， 110804 工作面正在准备，根据煤矿实际情况， 由于 8 煤层顶低板条件差，南北翼回风巷压力大，维修运输 困难，断面小等因素， 决定在 110804 轨道巷开口处向南 52.7井主要承担运煤任务， 副井主要承担运料、运人、运矸任务，米处打一条集中回风上山解决 8 煤层回风问题。集中回风上 山从 8 煤层开口向西 15 米处以 30 度的坡度打到 7 煤层，再 从 7 煤打上山到总回风巷，该巷道

3、预计长 447 米，设计净断面 10.5 平方米，支护方式锚喷。2、运输运输根据煤层揭露情况确定，如果煤层薄，不能严格分开， 矸石和煤混装，按运矸线路运输，如果煤层厚，煤与矸能分 开，运输线路按以下执行。运煤线路：8煤层集中回风巷作业点T 110804工作面轨运巷T 110804机运巷T集中运输下山T煤仓T主井T地面煤仓运矸线路：8煤层集中回风巷作业点T 110804工作面轨运巷T轨道F山T 1640水平车场T副井T地面 3、通风线路进风线路（新鲜风流）主井、副井1640水平车场T轨道下山T 110804工作面轨道巷T 8煤层集中回风上山作业点回风线路：8煤层集中回风上山作业点T110804工

4、作面回风上山T总回风巷4、抽采管路铺设从 110804 工作面轨运巷高负压管路安设一个三通闸阀接 至 8 煤层集中回风上山作业点5、煤层瓦斯根 据 欣 欣 煤 矿 初 步 设 计 提供 资 料 7 煤 层 瓦 斯 含 量 为8.53m3/t，7 煤层距离 8 煤层平均厚度为 9.69 米，7 煤层平均厚度为 0.68 米。但 8 煤层集中回风上山布置在轨道下山和110804 回风上山之间，距离轨道下山52.7 米，距离 110804回风上山 2426 米， 110804 工作面回风上山和轨道下山分别在 2011 年， 2012 年初已经掘好并形成系统，在掘 110804回风上山和轨道下山时对7

5、 煤层的瓦斯释放起到一定的作用。、瓦斯治理措施1、掘前预抽工作8 煤层集中回风上山作业点 采用长探和短探的方法进行治 理瓦斯，长探主要用于掘前预抽， 短探是在掘进过程中边探边掘。长探布置 7 个孔，深度不低于 60 米，控制巷道外围距离 15 米20 米，安全距离留 20 米；短探布置 3 个孔，控制巷道外围距离 不低于 5 米，深度不低于 10 米，并且每班必须在施工前打好。打长探时必须打完一个孔及时连接到 “三位一体器” 上进行抽放。长探孔经过一段时间（一般为7 10 天）抽放后，由通防副队长用高浓度瓦斯检测仪进行检查连接管中的瓦斯浓度，连接管中的瓦斯浓度低于10%时，从“三位一体器”上关

6、闭连接管闸阀，进行预测预报工作，待 S 值、 K1 值 、 h2 值都未超过临界值时方可撤钻进行施工。从8煤层开口处由于地点的限制打长探不好施工，在开前先打短探，打完短探后再进行预测预报，各个值都不超过临界值后再开口掘进，短探深度不低于10米，留5米安全距离，允许掘进距离为5米，依次循环。掘到15米后再打长探探明7煤层的瓦斯后再掘进。长探、短探钻孔布置平面示意图、一T -7oJ 亠一-i I（说明：1.短探每班在打炮眼前必须打好，若在打短探时出现夹钻、顶钻。喷孔、瓦斯异常情况时必须停止该点所有作业并撤出人员报告带班领导和矿调度室。短探深度不低于10米，孔数不低于3个，中间孔沿巷道中心线打，但不

7、能与抽采孔重合，其余两个孔布置在巷道两侧与巷道中心线的夹角 为45度的方向打。2、长探布置 7 个孔，孔深不低于 60 米， 安全距离留 20米，1#号孔沿巷道中线方向打，2#、 3#与巷道中心线的水平夹角为 6 度， 4#、 5#与巷道中心线的水平夹角为 12 度， 6#、 7#与巷道中心线的水平夹角为18 度。3、由于 7 煤不稳定，孔位根据揭露煤层情况布置，布置在 煤层中间。 2#、3#距离中心线 0.6 米， 4#、5#距离中心线 1.2米， 6# 、7# 距离中心线 1.8 米。）2、预测预报工作预测预报工作由预测预报班负责，并按规定、标准进行 测定，测定完毕后打印出测量结果报煤矿技

8、术总工和通防副 总审批，根据审批意见再下发通知单。掘进工作面每掘进 8 米预测预报一次，每次打 3 个孔，每个孔深度为 10 米，钻孔打进每 2 米进行一次 K1 值 、h2值的测定，打1米测定一次S值。如果K1值、S值、h2 值都小于临界值允许掘进8 米，留 2 米安全距离，掘完 8米后再进行下一采预测预报。掘进工作面是岩巷时， 在揭露煤层前 5 米进行预测预报，如果K1值、S值、 h2值小于临界值再掘进并编制安全技术措施。掘进工作面预测预报钻孔布置示意图Lii 11（说明：1、1#孔的方向是沿巷道的中心线方向打，但不能与长探孔重合，2#孔、3#孔的方向是与巷道中心线19度夹角打。2、预测预

9、报孔的位置布置在煤层的中部，2#孔、3#孔距离1#号孔1.4米。） 3、瓦斯管理措施1、局扇必须安装在距离回风口大于10米处，并实行双风机双电源并能够自动切换，局扇摆放位置距离地面不低于0.3米。2、该点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。3、每班必须配一名瓦斯检查员专职检查瓦斯，每班检查瓦斯次数不低于5次，工作点后路瓦斯浓度不能超过1%，若瓦斯超过1%，必须停止打眼、打钻、放炮工作，并撤出人员进行处理。4、风筒出风口距离工作点距离不大于5 米，风筒必须吊挂 平直，做到逢环必挂，风筒转角采用异径风筒接头不能转死 角。5、瓦斯检查员必须经过三级及三级以上的培训部门培训合格方可上岗。6、监测监控系统及人

10、员定位系统必须安装到位，瓦斯探头按规定进行设置到位。7、防尘系统必须 100 米设置一组喷雾装置，在放炮前必须 打开进行喷雾，放炮后必须进行洒水降尘。8、供水施救及压风自救系统在工作点后路3050 米设置 组，满足 68 人使用。9、瓦斯探头必须按时送检，必须保证瓦斯探头监控的准确性。10、瓦斯检查员必须每 2 小时向煤矿监控室汇报一次瓦斯检 查情况。11、放炮必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮地点必须设置在轨道下山车场处。12、局扇必须保证足够的风量，严禁产生循环风。13、严格执行瓦斯超限撤人制度，严禁瓦斯超限作业。14、严格执行报警仪挂点作业， 悬挂在风筒出风口后 5 米

11、处。4、施钻的安全措施1、钻孔施工设备1.1钻机型号：DZ-750 型钻杆直径：（）42mm钻头直径：（）75mm合金钢钻头1.2钻机型号：ZDY1900S钻杆直径：（）63.5mm钻头直径：（）94mm合金钢钻头2、钻孔施工方法及注意事项 2.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。2.2、机电工负责钻机电源的连接，必须检查电器设备的完好。2.3、使用合格的合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。2.4、用挂罗盘及坡度规确定方位角、倾角、稳固钻机，打好固定压柱。2.5 用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑 和水吹干净，以免影响

12、抽放瓦斯量。2.6、采用聚氨酯封孔必须待半小时后，接入软管进行瓦斯抽放。2.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。2.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。装卸钻头时，应注意不让管钳夹坏硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。2.9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。2.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实 冲好孔后方可停钻。2.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进 10m 或换钻具时 必清点一次钻杆，以确定孔深。2.1

13、2、钻进过程中的注意事项如下：、发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗， 见水或孔内水量、 水压突然加大或减小以及顶钻时， 必须立即停 止钻进。、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响 煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突兆现象时，要及时撤人，采取措施 进行处理。2.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底0.51.0米的安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻 8 小时以上时应将钻杆拉出来。3、安全组织措施3.1、每台钻机打钻人员不超于3 人。3.2、钻工每日上班前按时参加班前会，值班副队长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。3.3、值班副队长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员

14、要严格执行岗位责任制。3.4、每班人员升井后，值班副队长及各钻机负责人必须到主管领导处汇报当班工作情况。3.5、钻工认真执行交接班制度，检查各设备完好情况，并认真填写交接班记录。3.6、打钻地点附近要安装直通调度室的电话，有如何异常情况调度室及时向矿有关部门汇报。4、安全技术措施 4.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行煤矿安全规程之规定，熟悉井下避灾路线及自救器的使用方法。4.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求4.3、钻机安设时，要注意下列事项1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。3）钻

15、机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，使立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用 12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶梁相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。4.4、工作人员进入作业地点，值班副队长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。4.5、在钻机附近 20米范围内，要配备灭火器至少 2 台、沙箱、 两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。4.6、在打钻地点回风侧配置一个报警仪（当悬挂钻孔回风侧距迎头 1.0-1.5 米左右，距离煤帮 0.3 米，与钻孔同高的位置） ，当 瓦斯浓度达到 1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报钻场

16、负责人，待采取措施后，使瓦斯浓 度降到 1%以下时，方可恢复作业。4.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员在安全位置后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不 准与司机闲谈，做与之无关的事情。4.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排 4.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时” ，仔细判断孔 内情况，“三看”即看给进压及进尺速度；看泵压表和孔口返水 返渣情况；看水接头情况， “两听”即听机器运转声音；听孔内 震动声，“一及时“即发现异常情况及时处理。4.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔1）直径 42mm 钻杆外径磨损超过 2mm； 2）接头及其连接部分

17、丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；3）直径 42mm 钻杆每米弯曲超过 2mm；4.11、采用聚氨脂封孔，顺层钻孔不低于8 米，穿层钻孔不低于5 米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。4.12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。4.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口， 严禁戴手套， 禁止将身体任何部位放在钻杆端 头。4.14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位接近制动机械的运转部件，以防伤人。4.15、钻进过程中， 若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取

18、措 施进行处理。4.16、孔内发生断杆事故后， 必须进行打捞处理。 如果不能处理， 必须做好标记，报告煤矿技术员在作业规程中明确。4.17、钻孔施工作业过程中，由瓦检员检查瓦斯浓度，现场没有瓦检员不得开工作业。 钻机附近的回风流中必须吊挂便携式报警 仪。4.18、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪4.19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理及时清理浮煤 ,钻场附近退路畅通无阻。4.20、电气设备系统要满足以下要求1、电气设备入井前，必须具备“产品合格证” 、“防爆合格证” 、 煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；2、对设备进行接电源，严格遵守停送电制度

19、，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；3、电气设备要保证性能完好， 整定电流值合理， 防护装置齐全；4、电缆要经过检验合格方可入井使用；5、电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；6、电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；7、严禁带电检修电器设备；8、每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；9、钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。4.21、钻场内应配足足够的风量，确保瓦斯喷出时能及时排放。4.22、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于 1.5%

20、时，能立即断电、人员必须撤到安全地点 ,瓦斯不超限时方可作业。423、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤或木制材料敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花。5、钻机等设备运输安全措施 5.1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铁丝扎紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。5.2、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时，导向轮必须固定牢固可靠，导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。5.3、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人严防钻机、设备下滑、翻倒伤人。5.4、在斜坡道上，严格执行行车不行人，行人不行车制度。6、质量措施 6.1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉

21、操作规程和安全技术措施。6.2、严格按照施工图纸的设计所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。6.3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。6.4、钻孔施工时，施工责任人要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况 也要在原始记录本上注明。6.5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻， 当班施工责任人及时电话汇报验收人员， 由验收人员决 定是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况 等。6.6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过 10cm,方位角误差不超过 2 ,倾角误差不超过 1 5、水害分析8 煤层集中回风巷的层位在 7 煤层上，但 8 煤层集中回风 上山布置在轨道下山和 110804 回风上山之间，距离轨道下 山 52.7 米，距离 110804 回风上山 2426 米，110804工作面回风上山和轨道下山分别在 2011 年， 2012 年初已经掘好并 层间距平均厚度为 9.69 米，如果 7 煤含水量大， 8 煤层顶板形成系统，巷道通过的地方都在