卧式渣浆泵安装步骤

1、卧式渣浆泵安装步骤安装前的检查泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按装箱单检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。泵的安装找正卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于土2mm,机组的水平允差为0.1/1000。对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法：一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联

2、轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差S应不大于0.10mm图3,(a)。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差(=S1-S2)应不大于0.10mm图3，(b)。(a)(b)(c)图3联轴器的找正另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm图3，(c)联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.10mm图3,(b)。对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端

3、面来找正，如图4所示。泵进出口管段的配置及要求吸入管线吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀,又不能使浆体在管路中形成沉积。吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。排出管线排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。管路布置如图5所示：a)高位布置b)低位布置图5泵进出口管线泵管路配置注意事项管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽

4、量短而直。在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.52.5m/s,视输送浆体的沉降流速而定。采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管，如图6所示。EVIEVI图6上母线为水平的变径管用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀轴封水和冷却水的管路配置及要求轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。来水来水a)轴封水b)冷却水图7轴封水及冷却水的配置轴封水的压力及流量按表1。表1轴封水的压力及流量密封型式舟曲水压

5、力口(MPa)轴封水湎量心小G3/8副叶轮+删p二CLEplrL5LAZ卍二机橇封岛Pl)为泵流量的0-1-1裁送腿较大时取小值，潇臺樹卜时取大直但慑的由封水水量不低干lma/hfr注:p-单级泵出口压力;i-串联泵级数；pi-i级泵的轴封水压力冷却水的压力为0.050.2MPa,冷却水流量为13m3/h。轴封水及冷却水接口尺寸见表2。填料(盘根)的填加要求填料的材质及选择；当一般情况下，当泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根泵的工作压力在0.5MPa以上时，；当填料的规格见表2。填料的填加要求填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120。机械密封机械密封是一种端面密封，具有无泄漏、消耗功率少等特点。机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：我厂采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表。我厂采用的机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。向用户提供机械密封备件时，厂家一般将机械密封装于填料箱内，作为成套件供货。装有机械密封的泵和机械密封备件长