燃气场站设备操作规程

1、.：.；*燃气平安与运营部设备操作规程试行版*二零一六年一月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc450920765 第一章球阀操作规程 第一章球阀操作规程一、范围本规范规定了球阀操作规程、维护和保养的方法。本规范适用于禹茌、崔时管线球阀的操作、维护和保养。二、开关阀门的操作阀门的开关只允许一人手动操作，制止运用加力杆和多人操作。对于长时间6个月以上没有动作和进展清洗、光滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以维护阀门密封。检查阀门形状，如阀门为全关位，那么检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1Mpa时，翻开球阀进出口两端压力平衡

2、阀，平衡球阀两端压力。待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开场操作阀门。开阀：逆时针方向转动手轮或手柄，直到阀位指示指到开阀位，手轮旋转到位后，回转1/4圈。关阀：顺时针方向转动手轮或手柄直到阀位指示指到关阀位，手轮旋转到位后，回转1/4圈。球阀操作完成后必需仔细确认球阀的形状，同时确认阀位指示牌与阀位能否一致。严禁用过大过猛的力操作阀门。球阀只允许在全关或全开形状下运转，严禁用于节流或在非全开关位运转。带有气液联动驱动安装的球阀应按照气液联动驱动安装操作和保养规程的要求。三、球阀的检查、维护和保养球阀应按照月度检查、季度、入冬前保养进展。球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或

3、操作困难时，那么需求对阀门进展处置。确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构为齿轮箱传动：每年入冬前，翻开齿轮箱检查一切齿轮及内部部件轴承、齿轮齿等能否损坏，必要时进展修缮或改换，并对齿轮箱内进展充分的清理和光滑，无法翻开维护的阀门齿轮箱应定期从注脂嘴注入光滑脂。检查齿轮箱一切部位能否光滑良好。如发现齿轮箱内积水、结冰，那么除去一切冰、水和旧的光滑脂，重新涂上新的光滑脂。检查齿轮箱能否松动，如松动那么在阀门全关形状下进展紧固。 如阀门为其他类型的驱动查阅阀门执行器的维修手册或规范以确定适宜的检验程序。确认动力源电动、气动、液动的线路或管路衔接良好并且动力供应充足，如有必要那么进展调整。检查阀门执行

4、器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的任务情况，对照执行器相关的阐明资料进展调整或维修。检查阀门的阀杆填料压盖上的螺栓的松紧度，以阀门可以正常操作且不漏气为最正确。如以上处置方法无效，那么阐明球阀阀体内部出现卡堵景象。检查阀体内部能否存在结冰景象，如有那么去除阀体内部的冰后操作阀门。用手动或气动注脂抢注入阀门清洗液，10-20分钟后尝试操作阀门并经过阀门排污咀进展排污。检查阀门的阀杆填料处、中法兰部位能否存在外漏。如发现球阀中法兰处存在外漏。 放空阀门前后管线的气体。先将漏气处螺栓紧固一下，观查能否走漏，如还存在走漏就将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件能否损坏，必要时改换密

5、封件，重新安装阀门。如发现阀杆处存在外漏察看阀门能否有阀杆注脂构造，如有那么缓慢注入阀门密封脂，当走漏止住时就应停顿加注。对于小型球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓1/8圈或到走漏止住为止。如阀杆填料损坏引起走漏，那么改换阀杆填料。每年入冬前对阀门进展光滑维护按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保管1天-2天，然后由排污口排出。按照规定量注入阀门光滑脂，开关阀门2-3次，使光滑脂均匀涂抹于球体上。翻开阀门排污咀，检查阀门能否存在内漏。阀门内漏的处置阀门内漏的判别，已封锁阀门的后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判别阀门内漏情况： 平均每小时每英寸公称直径密封面

6、的走漏量用Vx表示： Vx=（P1-P2 ）*V0T*D其中： P：压力容器初始压力 barP：压力容器检查时压力 barV0：压力容器容积 mT：时间 h D：管线公称直径 inVx大于0.04m/hin，即以为该阀门内漏。当无法经过后端的管线或容器来判别阀门能否内漏时，经过排污检查阀门内漏，缓慢翻开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法无法排空，即以为该阀内漏。球阀内漏的处置经过阀位察看孔或手动检查阀门能否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位那么进展调理。将球阀置于全开或全关位置。确定阀门注脂嘴的数量。对于已进展清洗、光滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。如阀门没有进展清洗、光滑维

7、护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂嘴中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。1-2天后，将清洗液排出。注入规定数量的阀门光滑脂，将阀门操作大约2-3次，使阀门光滑脂经过阀座涂到球上。阀门不能全开关时应开到能够的最大位。检查阀门能否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏那么执行以下步骤：将球阀置于正常运转形状的全开位或全关位。按照规定用量，用手动或气动注脂抢等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。检查阀门能否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%-100%规定用量的密封脂。如阀门仍存在内漏那么阐明阀门或球体存在比较严重的损伤，需求改换阀座或维修。阀门内漏处置中的本卷须知阀门内漏的处置已清洗、活动为主要处

8、理方法，注入密封脂为辅助手段。阀门内漏的检查和处置应尽能够在阀门全关的形状下进展。活动阀门时尽能够做全开关活动，不能全开关活动的阀门尽能够大范围地活动阀门。清洗液和密封脂必需缓慢注入，尽量运用手动注脂枪进展注脂操作。清洗液和密封脂在注入是留意察看注入压力的变化，注入压力不能超越管线压力的4000psi。1psi=6.895kPa=0.0689476bar =0.006895MPa球阀清洗液和密封脂注入量各类球阀在维护是清洗液和密封脂的用量能够比规定用量多，但不能超越规定用量的200%。阀门清洗液和密封脂注入量参照表阀门尺寸DN每个阀座清洗液的注入量 克每个阀门清洗液的注入量 盎司每个阀座密封脂

9、的注入量cm3每个阀门密封脂的注入量cm35028.3556.725508028.3556.7356510056.785.055010015056.7113.46513020085.0517005170.190180300141.75283.5270350141.75283.5155310400170.1340.2170335450255.15510.3265525500283.5567295585第二章节流截止放空阀操作规程一、范围本规程规定了节流截止放空阀操作规程、维护和保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线节流截止放空阀的操作、维护和保养。二、风险识别及消减措施

10、危害要素危害后果风险消减措施噪音人员安康穿戴好劳动防护用品，放慢放空流速机械损伤人员损伤加强作业监视，穿戴好劳动防护用品，身体不要正对阀杆操作，不得带压维修阀门天然气中毒、窒息人员伤亡加强检测有害气体浓度，佩戴防毒面具或空气呼吸器火灾爆炸人员伤亡、财富损失加强作业监视，检测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，运用防爆工具，控制一切火源三、操作方法开阀：逆时针转动手轮为开。关阀：顺时针转动手轮为关。四、维护保养每周检查和维护阀门外部构造，清理灰尘、油污锈蚀，坚持设备清洁；每周检查阀杆的密封性能，杜绝细微外漏景象；清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实践情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀；每月开关活动一

11、次，同时检查气密封性能；在不影响正常供气的情况下每季度全开关一次；每年4月份、10月份在手柄丝杆、注脂嘴加注光滑脂；假设装配检查时，应留意阀体及阀座间的角密封，O型圈能否损坏，假设有那么需改换；记录阀门维修、改换等任务内容。五、能够发生的缺点及其消除方法：能够发生的缺点发生缺点的缘由消除方法密封面渗漏密封面间夹杂污垢、杂物清洁密封面密封面磨损或损坏研磨或报废、改换填料渗漏填料压盖松动压紧填料压盖填料损坏或磨损改换填料法兰衔接密封面渗漏法兰螺栓未拧紧或松紧不匀将螺栓均匀拧紧衔接密封面损坏重新修整衔接密封面密封元件“O型密封圈损坏改换密封圈手轮转动不灵敏填料压得过紧适当放松填料压盖螺母，使其均匀对

12、称压紧填料压盖倾斜阀杆与螺母间有污垢或严重磨损消除阀杆与螺母间的污垢或改换螺母第三章闸阀操作规程一、范围本规程规定了闸阀操作规程、维护和保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线闸阀操作、维护和保养。二、开关闸阀操作：开阀：逆时针转动手轮，直至阀杆头在最上端到达全开为止。关阀：顺时针转动手轮，直至阀杆头在最下端到达全关为止。操作过程终了后，必需检查开关能否到位(行程能否到位)，进一步确认闸阀的全开或全关能否正确。三、闸阀的维护操作：在运用不频繁的条件下(每月不超越10次)，可两个月加注一次密封脂7903，并至少开关一次闸板；每季度应从阀杆套窗口，填料压帽处，注油嘴加注光滑油，以防零件锈蚀；清洗阀门

13、后应在转动部位涂油防锈;应及时补涂漆以防锈蚀；应防止泥沙进入转动部位；如管道保送的介质中杂质含量大，应定期从本阀排污堵头或小排污阀排除杂质。如未装排污阀的阀门排污时，应停顿保送介质(简称停输，下同)，渐渐拧下排污堵头，排净阀腔余气后再排污。四、闸阀本卷须知普通平板闸阀不能当 HYPERLINK ynshangji/s-3044/ t _blank 节流阀运用。由于平板闸阀的启闭力矩较小，操作时不应运用加长套筒或 HYPERLINK ynshangji/s-2225/ t _blank 手柄， HYPERLINK ynshangji/s-1650/ t _blank 阀门开启或者封锁至所需位置后

14、，应将手轮向相反方向转动1/2圈，以释放阀杆和传动 HYPERLINK ynshangji/s-1488/ t _blank 螺母之间的压紧力。阀门操作过程中。力矩显著添加时，不可再强行操作，应先进展缺点排除。第四章SHAFER气液联动阀操作规程一、范围本规程规定了SHAFER气液联动阀操作规程、维护和保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线SHAFER气液联动阀的操作、维护和保养。二、总体描画SHAFER气液联动阀操作系统的根本功能是爆管紧急迫断和人为的开关阀，其中人为的开关阀有就地手泵操作和就地自动操作两种方式。 SHAFER气液联动阀操作系统在安装调试测试正常后，普通不需求修正系统参数或调

15、整阀位操作。需求时应由专业技术人员经过便携机进展有关参数重新设定或修正。 日常应检查操作系统各接口处有无漏油、漏气景象。必要时应改换密封件。 三、操作方法 手泵“开阀 把“手动换向阀上标有“OPEN侧的“手掌按钮推入，确认另一侧标有“CLOSE的“手 掌按钮处于拉出形状。 拔出手动油泵操作柄的锁销，将公用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，察看阀位指示器转动，当指向“开位置时，即实现开阀操作。 将油泵操作柄恢复到初始形状。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀， 再将操作手柄复位。 手泵“关阀 将“手动换向阀上标有“CLOSE侧的“手掌按钮推入，确认另一侧标有“OPEN的“

16、手掌按钮处于拉出形状。 拔出手动油泵操作柄的锁销，将公用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，察看阀位指示器转动，当指向“关位置时，即实现关阀操作。 将油泵操作柄恢复到初始形状。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀再将操作柄复位。 就地气动“开阀 将梭动阀体上标志“OPEN的支配杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。察看阀位指示器转 动，当指向“开位置时，松开支配杆，即实现开阀操作。 就地气动“关阀 将梭动阀体上标志“CLOSE的支配杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。察看阀位指示器转 动，当指向“关位置时，松开支配杆，即实现关阀操作。 四、日常检查保养 SHAFER阀门执行器在

17、运转中应定期检查，检查内容为：检查执行器各衔接点有无漏气或漏液压油。检查执行器底部有无疑液积存。检查各引压管、截止阀完好，无走漏、无震动、无腐蚀。 检查一切衔接无松动。 检查各指示仪表任务正常，准确度在允许范围内。五、检修与维护 执行器排空 在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作缓慢或运转不稳定。此时就应对执行器进展排空。操作步骤如下： 将执行器上盖的恣意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；用手泵开场打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用 手泵打油，当这个对顶扇形腔中一切的气体和泡沫全部排除时，

18、装上并拧紧第二个清污塞； 将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置；用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中一切的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。 在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进展正常的操作。 执行器排污：执行器应定期排污，以除去堆积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季降临前应进展排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。执行器的加油油位由于排污、排空或其它缘由呵斥的走漏会使油量减少，就需求补

19、充。普通气液罐中的油量是执行器充溢油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。第五章调压撬操作规程一、范围本规程规定了调压撬操作规程、维护和保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线调压撬操作、维护和保养。二、调压撬的任务原理：调压撬的作用是将较高的入口压力调理成适宜用户的较低出口压力，并且根据流体需求工况的变化自动坚持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就是靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。压力控制系统是由平安切断阀、监控调压器、任务调压器从上游至下游的顺序，串联在一同的平安、监控式调压系统。平安切断阀和监

20、控调压器处于全开位置，由任务调压阀对下游压力进展控制。当出口用气量添加或入口压力降低时，燃气出口压力下降，呵斥皮膜上下压力不平衡，此时皮膜下降，阀口开大，燃气流量添加，使压力恢复平衡形状。反之，当出口用气量减少或入口压力增大，燃气出口压力升高，此时皮膜上升，使阀门关小，燃气量减少，又逐渐使出口压力恢复至原来形状。三、调压撬的参数设定 ：紧急迫断阀，监控调压器任务调压器的设定：从高到低设定。如只需任务调压器，请忽略监控调压器的调试步骤，直接调理任务调压器预备任务：调压单元进出口阀门都为封锁形状。首先检查切断阀的气密性，人为切断切断阀，翻开进口阀，看任务调压器后面的压力表指针能否稳定，假设稳定，阐

21、明气密性良好。切断阀切断压力设定：将切断阀调理螺母顺时针调紧，监控调压器指挥器调理螺母调到最松，任务调压器指挥器调理螺母调到最紧。将切断阀复位。翻开放散阀，缓慢拧紧监控调压器指挥器的调理螺母，并察看压力表示数，待到达切断阀切断压力时为止。封锁放散阀。缓慢松开切断阀螺母，待自动切断为止。切断阀切断压力复验：翻开放散阀并拧松监控调压器指挥器螺母，使其压力低于切断压力。封锁放散阀。人工复位切断阀，翻开放散阀，并拧紧监控调压器指挥器螺母，并观看压力表。假设压力没答到切断压力就自动切断，那么需拧紧切断阀螺母.假设超越切断压力才自动切断，那么需松切断阀螺母。反复2到3次。监控调压器设定：翻开放散阀，调理监

22、控调压器指挥器调理螺母，观看压力表示数到达监控压力，封锁放散阀。任务调压器定值设定：翻开放散阀，拧松任务调压器指挥器调理螺母，使压力表示数到达任务压力。封锁放散阀，翻开出口阀，投入运用。在调压系统里，应该是先放散后切断，放散阀的作用有两个：处理调压系统的压力随机动摇，使压力更稳定；防止切断阀经常性误切断。平安放散阀主要用来处理调压器出口压力的动摇异常，如今运用的机械式平安放散阀在系统压力恢复后可以自动恢复，燃气系统可以实现不延续供气。燃气切断阀是在调压器出口压力超出下游用户的极限答应压力情况下起作用。切断阀不具备自动恢复功能，所以其动作后系统会出现断气情况。此中维护属强迫性平安维护。关于切断压

23、力和放散压力的设定，应按照设计图纸去设定，实践操作时可根据实践情况来设定，但是只允许比图纸设计压力更灵敏。四、调压撬的维护保养用检漏液或可燃气体探测仪检查调压设备各个衔接点有无漏气景象；清洁调压撬卫生；听调压设备有无异常声响；检查各承压元件引压管衔接能否结实；检查各级调压能否符合实践要求；检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆层进展及时的除锈补漆；每季度对备用切断阀进展关断实验，检查切断后的严密性；每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢封锁调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有添加，然后即趋稳定，入出口压力继续添加，那么阐明调压器阀口未能封锁，假设出口压力迅速且危险的升高，

24、那么表示阀口严重损耗，应立刻封锁调压器上游阀，对调压器进展常规维修；冬季运转时，亲密关注调压后的温度能否符合要求，预防冰堵的出现；由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时改换保证平安供气；调压设备维修装配前必需封锁上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵敏运动，在进展严密性实验、调压器封锁压力检查、设定值检查，合格后才干重新启用，并做好维修记录。五、调压撬的常见缺点维修直接作用式调压器缺点判别及处置故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 调压器不任务 切断阀已切断 进、出口压差过小 调压器的主薄膜损坏 按切断阀的复位进展操作 检

25、查管网压力改换调压器的主薄膜 调压器出口压力降低 实践流量超越调压器的设计流量 过滤器堵塞导致调压器进口压力降低 进口压力过低 选用适宜的调压器 清洗或改换过滤器滤芯 检查管网压力 调压器封锁压力升高 薄膜溶胀、老化或损坏 阀口垫溶胀、老化或损坏 阀口与阀体衔接处密封不严平稳阀芯损坏 改换溶胀的薄膜 改换溶胀的阀口垫 重新装配阀口改换平衡阀芯内橡胶件 调压器呼应速度慢 调压器内活动部件不灵敏 清理调压器内部组件，改换已磨损或变形的零件 指挥器式调压器缺点判别及处置故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 调压器不任务 切断阀已切断 进、出口压差过小 调压器的主薄膜损坏 指挥器薄膜损坏 按

26、切断阀的复位方法操作检查管网压力改换调压器的主薄膜 改换指挥器薄膜 调压器 出口压力降低 实践流量超越调压器的设计流量 指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够 进口压力过低 调压器内部杂质过多，有卡阻景象 选用适宜的调压器 清理指挥器阀口或调整阀瓣开度 检查管网压力 清洗调压器内部 调压器 封锁压力升高 指挥器阀瓣处有走漏 调压器阀口密封垫溶胀、老化或有杂质 阀瓣与推杆衔接处O形圈损坏 阀口与阀体衔接处O形圈损坏 阀口有杂质或阀口损坏 检查指挥器，改换失效零部件 改换或清理密封垫 改换O形圈 改换O形圈 清理或改换阀口 调压器 呼应速度慢 调压器内活动部件不灵敏 清理调压器内部组件，改换已磨损或变形的零

27、件 第六章燃气场站冬季冰堵处置规程一、天燃气冰堵燃气冰堵的缘由天然气中的一些组份甲烷、乙烷等与水分子在特定压力、温度条件下构成的白色结晶体，类似致密的冰雪，密度为0.80.9g/cm。学术称为水合物，俗称可燃冰。天然气在管道中保送时，在高压低温环境下易构成水合物，其构成温度可高于0。 天然气场站水合物构成条件：输气设备及管路中有液态水存在，保送气体的温度低于水露点；保送的气体压力高，环境温度低； 其它条件：压力动摇、气体经过过滤、调压、弯头等设备由于流速、流向的突变产生的气体扰动等景象。根据2021年禹城、高唐、茌平冬季消费运转实践情况来分析，场站的调压撬、过滤器等输气设备容易产生冰堵，产生冰

28、堵的时间在冬季气温较低的时候。场站输气设备发生冰堵的缘由主要表如今以下方面：气质缘由，气体脱水效果不高，含水量大，水露点高； 工艺设备缘由，高唐分输站、茌平末站两场站并未设计气体加热安装和抑制剂加注工艺，金时门站随设计加热安装但并未投入运用，不能到达抑制水合物构成条件；运转环境缘由，在冬季调压及分输过程中，三场站都需求经过节流降压过程，降压会导致气体温度下降压力每降1Mpa，温度降低3到5； 保送压力影响，管道冬季运转压力高,到达水合物构成的高压条件；其它缘由，如：消费设备阀门、过滤器、分别器、汇管排污频次低，过滤器、分别器未加注甲醇等抑制剂。由于以上要素存在，站场中的节流降压设备和过滤设备易

29、产生冰堵。二、冰堵预防措施 由于输气站场产生冰堵景象的缘由主要是水合物的产生，所以只要破坏水合物的构成条件，即可有效的预防冰堵景象产生。工艺设备方面：冬季运转，要对分别器、过滤器、汇管、阀门等设备进展定期排污，去除污物积液。暂定每周进展1次，并做好记录；冬季运转，要定期对调压设备进展切换运转，平衡调压阀前后压力，对引压管进展吹扫，暂定每月进展2次，并做好记录；保温加热设备方面：对伴热带加热效果进展观测，改换损坏的伴热带及保温棉，使其到达保温加热效果；易发生冰堵的设备进展检查维护，并制定相应的应急处置措施；防冰堵物资及设备备件预备：热水器、保温棉、胶带、伴热带、电缆、甲醇、等物品配备齐全，滤芯、

30、阀口垫、密封圈等设备易损件预备齐全。三、冰堵的处置方法在实践消费过程中，站场设备发生冰堵时，首先应切换备用路保证下游用户正常用气。冰堵位置的前后会产生明显的压力动摇，经过压力、温度及巡检过程中气体流动的声音来确定冰堵发生的位置，然后采取有效合理的处置方法，疏通冰堵管段。 热水浇注法： 利用热水向冰堵部位进展喷淋，该方法最常见也是直接有效的方法，适用于小口径调压、节流设备；降压解堵法：对冰堵部位进展降压运转压力或放空，水合物构成温度随压力降低而降低，使其到达已构成的水合物的分解条件，到达解堵目的。该方法损失气量，且解堵时间较长影响输气，适用于大口径流量调理阀、汇管等设备；加注抑制剂法：经过对管线

31、注入甲醇等防冻剂，利用其良好的亲水性能，减小管线中气体的水含量，使气体水露点降低，水合物分解，该方法需求配套的加注设备，添加了运转本钱，适用于场站过滤、管线、汇管等设备；直接清理法：对于以上方法都无法进展解堵的情况发生时，需求将冰堵的设备进展翻开或装配，对水合物进展清理，到达解堵的目的。此方法影响输气，需求大量人力配合，不引荐运用。第七章旋风式分别器操作规程一、范围本规程规定了旋风式分别器的操作规程、维护及保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的旋风式分别器的操作维护和保养。二、操作方法运用前的检查确认进口阀、出口阀在封锁形状，排污阀在翻开形状时，筒体压力为零，确保设备和人身平安。确认旋

32、风分别器上的压力表、液位计等丈量仪表的值能否正确，否那么进展校正或改换。检查旋风分别器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构能否完好如有必要可拆开检查，否那么进展处置。分别器的启用对旋风分别器做最后的检查，确保处于完好形状。封锁排污阀，翻开压力表等丈量仪表的仪表阀。翻开旋风分别器的上游阀门对分别器进展充压，使旋风分别器升压至稳定形状后翻开出口球阀。旋风分别器内压力稳定后，察看压力并作记录，留意旋风分别器运转能否正常，有无异常声音。旋风分别器运转中的检查检查旋风分别器的压力、温度、流量，查看能否在旋风分别器所要求的允许范围内，否那么上报调控中心或值班指点并作记录。及时记录旋风分别器各处压力、温度及

33、流量参数，检查能否正常。假设旋风旋风分别器前后压差过高0.2Mpa时或者出现其它异常情况时，应立刻切换备用旋风分别器，停运事故旋风分别器，按排污程序先将设备进展放空降压，然后翻开排污阀排污，留意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上封锁排污阀。假设差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关指点组织维修。旋风分别器排污排污前的预备任务排污前先向调控中心及有关指点恳求，得到同意后方可实施排污作业。察看排污管地面管段的结实情况。预备平安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查旋风分别器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。在排污池放空区周围50米内设置隔离警示带和平安警示牌，制止

34、一切闲杂人员入内。检查、核实排污池液位高度。预备相关的工具。排污操作封锁旋风分别器的上下游球阀。缓慢开启旋风分别器的放空阀，使旋风分别器内压力降到约0.2MPa。缓慢开启旋风分别器底部的排污球阀后，缓慢翻开阀套式排污阀。操作阀套式排污阀时，要仔细听阀内流体声音，判别排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立刻封锁阀套式排污阀，然后封锁排污球阀。同时安排人察看排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判别能否有粉尘。待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应留意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。恢复旋风分别器工艺流程。反复以上步骤，对其它各路旋风分别器进展离线排污

35、。排污完成后再次检查各阀门形状能否正确。整理工具和拾掇现场。向调控中心汇报排污操作的详细时间和排污结果。排污时的本卷须知开启阀套式排污阀时应缓慢平稳，阀的开度要适中。封锁旋风分别器阀套式排污阀时应快速，防止天然气冲击动摇。操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立刻封锁排污阀。设备区、排污罐附近严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。排污周期察看站场旋风分别器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；察看该周期内的排污量，调整排污周期延伸或缩短排污周期，最终确

36、定一个合理的排污周期。在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延伸排污周期。三、常见缺点及处置法兰或衔接处走漏运转或升压过程中，运用肥皂水涂抹法检查，发现走漏时必需立刻切换流程，停运事故旋风分别器，然后进展放空排污操作，压力降为零后方可进展维修操作。旋风分别器前后压差增大或流量减小运转过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起旋风分别器前后压差增大，当超越0.2MPa时，阐明旋风分别器内部出现堵塞，应及时停运进展检修。假设2台以上旋风分别器同时运转时，当某台旋风分别器后的流量计的流量值比其它支路小30此设定值可在运转时调整时，阐明这路旋风分别器能够堵塞，需进展检修。四、维护保养旋风

37、分别器清洗维护操作预备任务清洗维护前向调控中心或有关指点恳求，同意后方可实施清洗维护操作。预备平安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查旋风分别器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。检查、核实排污罐液面高度。预备相关工具。旋风旋风分别器的检修维护操作封锁旋风分别器进出口球阀。翻开旋风分别器放空阀，将压力下降到0.2Mpa左右，翻开排污阀按排污程序将旋风分别器内的污物排净，然后放净旋风分别器内的天然气直至压力表读数为零拧松旋风旋风分别器清扫孔盲板螺母查看能否漏气，假设不漏气那么翻开压盖，进展通风。用高压水从注水管线处注入，将旋风分别器中的FeS粉和泥沙清理干净；检查内部的各组件能否堵塞，特

38、别是旋风子和隔板，看能否有损坏或过度磨损、腐蚀的景象，改换已破坏或磨损的部件。清理内部构件,特别要留意检查旋风子及立管流道能否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它走漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路景象。仔细检查旋风分别器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。清理终了后，应对旋风分别器内部进展充分枯燥。枯燥终了后盖好盖子，去除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂光滑脂，改换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿能否和旋风分别器人孔上沿平齐，否那么调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，封锁排污阀。翻开旋风分别器上游阀门对旋风分别器进展置换，将空气置换干净，检查能否漏气，假设漏气，那么进展紧固。封锁旋风分别器

39、上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复旋风分别器消费工艺流程。整理工具、拾掇现场。向调控中心汇报清洗维护操作的详细时间和清洗维护情况。五、本卷须知翻开手孔进展FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。旋风旋风分别器正常投产后，普通每年停运检查一次。假设为投产初期，应根据详细情况及时进展旋风旋风分别器的排污，进展污物的粗分别，为下游过滤式旋风分别器的任务提供良好的环境。现场应预备充足的备品备件，以便随时改换。第八章过滤分别器操作规程一、范围本规程规定了过滤分别器的操作规程、维护及保养的方

40、法。本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的过滤分别器的操作维护和保养。二、任务原理 天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管防止气流直接冲击滤芯，呵斥滤材的提早损坏上，较大的固液颗粒被初步分别，并在重力的作用下沉降到容器底部定期从排污口排出。接着气体从外向里经过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒那么因过滤介质聚结功能而在滤芯的内外表逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时，会因气流的冲击作用从内外表零落下来，进入滤芯内部流道，然后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液滴依托重力沉降分别出来，此外，在汇流出料腔，还设有分别元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一

41、步提高分别效果，最后干净的气体流出过滤分别器。随着气体经过量的添加，堆积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的添加，当压差上升到规定值时从压差计读出，阐明滤芯已被严重堵塞，应该及时改换。过滤分别器改换压差不高于0.08Mpa。三、操作规程 运用前的检查 确认进口阀、出口阀在封锁形状，放空阀在翻开形状，筒体压力为零，确保设备和人身平安。确认过滤分别器上的压力表及差压表过滤式分别器液位计等丈量仪表的值正确。检查过滤分别器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构完好如有必要可拆开检查，否那么进展处置。过滤分别器的启用 对过滤分别器做最后的检查，确保处于完好形状。 封锁放空阀，翻开压力表等丈量仪表的仪表阀。翻开

42、过滤分别器的上游阀门对分别器进展充压，阀门两端有平衡阀的应首先运用平衡阀缓慢向分别器内充压，使分别器升压至稳定形状后再全开进口阀，然后翻开出口球阀。过滤分别器内压力稳定后，翻开差压表，察看差压值并作记录，留意先开平衡阀，再开左右阀以免差压表损坏详细操作执行差压表操作规程。过滤分别器的停运 当有特殊情况出现需封锁过滤分别器时(紧急情况或清洗、改换滤芯时)， 启用停运程序；逐渐封锁过滤分别器上游截断阀，减少天然气流量，直至完全封锁； 封锁过滤分别器下游截断阀； 翻开放空阀，排净过滤分别器内气体；翻开一切排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。过滤分别器运转中的检查 检查分别器的压力、温度、流量，查

43、看能否在分别器所要求的允许范围内，否那么上报调控中心或值班指点并作记录。检查过滤分别器的差压，留意及时记录过滤分别器的压力、温度及差压值。 假设过滤分别器前后差压到达报警极限0.08Mpa，应立刻切换备用过滤分别器，停运事故分别器，按照排污操作规程先将设备进展放空降压，然后翻开排污阀排污，留意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上封锁排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，翻开快开盲板改换滤芯。假设差压值仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心并及时组织维修。过滤分别器的排污操作 过滤分别器排污前的预备任务 排污前先向调控中心汇报，得到同意后方可实施排污作业。察看排污管地面管段的结实情况。预备平

44、安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查过滤分别器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 在排污池放空区周围50米内设置隔离警示带和平安警示牌，制止一切闲杂人员入内。检查、核实排污池液位高度。预备相关的工具。过滤分别器排污操作 封锁过滤分别器的上下游球阀。缓慢开启过滤分别器的放空阀，使分过滤离器内压力降到约0.8MPa。缓慢翻开阀套式排污阀。操作阀套式排污阀时，要仔细听流体声音，判别排放的是液体或是气体，一旦听到气流声突变，立刻封锁阀套式排污阀。按规定作好记录。 恢复过滤分别器工艺流程，或将其作为备用。反复以上步骤，对其它各路过滤分别器进展离线排污。排污完成后再次检查各阀门形状能

45、否正确。整理工具和拾掇现场，计算排污量。向调控中心汇报排污操作的详细时间和排污结果。排污周期确实定 1.察看场站过滤分别器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。2.根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；察看该周期内的排污量，调整排污周期延伸或缩短排污周期，最终确定一个合理的排污周期。在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延伸排污周期。本卷须知 开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。一旦听到气流声音，应快速封锁分别器阀套式排污阀，防止天然气冲击动摇。设备区、排污池附近严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。四、维护保养 过滤分别器检修步

46、骤 封锁过滤分别器进出口球阀。利用放空阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零。拧松平安阀上的平安销，确认筒内无压力。过滤分别器开启盲板的检修均采用“湿式作业。带有注水安装的分别器，开启快开盲板前从分别器注水口注水，防止粉尘自燃。按照各类盲板的操作规程翻开盲板。检查过滤器滤芯运用情况，确定能否改换过滤器滤芯。拆下过滤器的滤芯。清洗管内污物，直到清洁为止。将新的过滤器滤芯安装好、固定好，保证过滤器滤芯接口处密封良好。检查筒内能否清洁。去除盲板及压圈接触面的污、锈，涂光滑油，如有必要那么改换橡胶密封圈。按照快开盲板的操作规程封锁盲板。对过滤器进展置换，置换合格后封锁放空阀进展试压检漏，检查能否走漏。如无

47、漏气，那么投入备用形状过滤器滤芯的运用改换过滤器滤芯必需成组改换，制止只改换部分滤芯。应严密监控过滤器两端的压差，当过滤器的压差大于4050Kpa时，要做好改换过滤器滤芯的预备，过滤器压差大于80Kpa时应立刻改换过滤器滤芯。当过滤器滤芯的纵向变形超越2cm时，应改换过滤器滤芯。当过滤器滤芯存在破损或变形严重时，应立刻改换过滤器滤芯，如滤芯接口处走漏，那么改换密封件并重新安装。在过滤器运转中应留意过滤器前后压差的变化趋势，当过滤器压差发生猛烈变化时应检查过滤器，必要时改换过滤器滤芯。本卷须知 翻开盲板进展FeS粉尘和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉尘自燃；同时操作人员要采用必要的防护措

48、施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。过滤式分别器正常投产后，普通每年检查一次并改换滤芯。假设为投产初期，根据详细情况翻开过滤式分别器清扫污物或改换滤芯。现场应预备充足的备品备件，以便随时改换。第九章流量计的操作规程一、范围本规范规定了流量计操作规程、维护和保养的方法。本规范适用于禹茌、崔时管线流量计的操作、维护和保养。二、超声波流量计超声波流量计的任务原理声波由一个探头发射另一个接纳，不经管壁反射声波由上游向下游传输的时间(由于声波被气流推进)小于声波由下游向上游传输的时间(声波被气流反向阻挠) 这两个时间之差与气流的速度存在某种对应关系，从上下游测得的传输时

49、间可以计算出气流的平均速度和声波的速度。 启动操作检查超声波流量计的电源线和信号线能否安装正确；检查超声波流量计处的压力变送器与温度便送器安装、接线能否正确；检查SPU信号处置单元的进线；检查法兰及管线衔接处有无走漏；接通流量计算机电源；缓开超声波流量计上游阀门，然后再开流量计下游阀门，流量计启动。超声波流量计封锁操作封锁流量计算机的上游阀门；封锁超声波流量计下游阀门；封锁流量计算机电源。超声波流量计的维护现场超声波卫生情况能否良好，引压管有无气体走漏景象；检查流量算机指示灯显示能否正常；查看工况、标况流量、标况累积气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分

50、、热值等显示能否正常；流量计机柜后端子排线衔接能否松动；接线端子卫生情况能否良好；检查机柜及超声波流量计接地衔接能否正常；检查能否在流量计名牌规定的流量和压力范围内运转；长时间不运用超声波流量计应封锁其流量计算机电源；由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；按时进展标定；每次检修、标定和调试内容及时填写。二、涡轮番量计涡轮番量计任务原理涡轮番量计表体主要由壳体、涡轮、导流罩、油泵、体积修正仪组成。气体流过前导流罩到达叶轮，带动叶轮转动。脉冲传感器将叶轮转动的频率传到修正仪。修正仪读取数据从而完成计量。涡轮番量计的安装要求涡轮番量计的投运检查法兰及管线衔接处有无走漏；缓开涡轮番量计上游阀门；缓开

51、涡轮番量计下游阀门，流量计启动。涡轮番量计的停运翻开另一支路，使下游正常输气；封锁流量计上游阀门；封锁流量计下游阀门，流量计停顿任务。涡轮番量计的维护和保养检查涡轮番量计个衔接点能否有漏气景象；听涡轮番量计能否有异响，并排除缺点；清洁流量计表体卫生，对衔接部位的锈蚀处进展除锈补漆；在光滑之前，确保装光滑油的油杯清洁，光滑油清洁。加光滑油的次数依气质干净程度而定，通常每月一次，详细操作和加光滑油详见油杯标示牌；检查能否在流量计名牌规定的流量和压力范围内运转；对流量计要进展定期清洗和定期内部检查，普通清洗和内部检查任务由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮番量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时

52、要重点检查轴承有无磨损，判别涡轮和支架有无异常情况仪表误差偏离较大时应装配检查或改换；按时进展标定；每次检修、标定和调试内容及时填写。第十章收发球筒操作规程一、范围本规程规定了收发球筒的操作规程、维护及保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的收发球筒的操作维护和保养。二、清管流程发清管器操作规程预备好所选择的清管器；翻开发球筒放空阀，确认发球筒内压力为零；拧出平安销，开快开盲板，翻开平衡阀，将清管器装入球筒大小头出并压紧，然后封锁平衡阀；封锁快开盲板，拧紧平安销，封锁放空阀；翻开收发球筒进气平衡阀，平衡发球筒阀前后压差为零；封锁发球筒送气平衡阀；翻开发球筒前球阀，翻开发球筒后球阀，封锁干

53、线输气阀，转为发球流程；察看清管指示器确认清管器能否发走，如发走；翻开发球筒处干线输气阀，封锁发球筒前后球阀，恢复正常输气流程；开放空阀，待确认发球筒内压力为零后，拧开平安销，翻开快开盲板，检查清管器能否发出，如已发走，涂光滑脂后封锁快开盲板，封锁放空阀；做好发球时间、启动压力等记录，并恢复通球指示器。本卷须知：发清管器前，各相关阀门必需灵敏可靠，发球筒阀门处于全关形状，组装好清管器监测仪器，开关快速盲板，必需按照操作规程操作；清管器必需送入球筒的大小头处；发球时，发球筒球阀必需全开；在发球站前第一个监听点报告“球过后，再进展下一步操作，如清管器未发走，需重新进展发球操作。接纳清管器操作规程作

54、好人员组织和工器具预备；翻开收球筒进气平衡阀，压力平衡后翻开收球筒前后球阀，封锁主干线球阀，封锁收球筒进气平衡阀，转为收球流程；当清管器经过收球筒通球指示器后，翻开主干线球阀，恢复正常输气流程。封锁收球筒前后球阀，开放空阀，开排污阀排污；球筒放空至压力为零，拧出平安销，开快开盲板取出清管器；清洗收球筒和快开盲板，改换O形圈并除锈去污，涂防腐油或防腐脂，关快开盲板，拧紧平安销；丈量球的直径、分量，对球进展外观拍照记录；关放空阀，清扫场地，填写记录、汇报；恢复站内、外通球指示器。本卷须知按操作规程开/关快开盲板；当听到气夹水进站时，应缓慢开启球筒排污阀排污，当排污量自动减少或排污口堵塞，即为清管器

55、已进入球筒，立刻封锁排污阀；接纳清管器操作过程中，留意不影响向用户供气和不呵斥干线上游憋压下游断气。清管的目的：去除管线低洼处积水，使管内壁免遭电解质的腐蚀，降低H2S、CO2对管道的腐蚀，防止管内积水冲刷管线，使管线减薄，从而延伸管道的运用寿命。改善管道内部的光洁度，减少摩阻损失，添加经过量从而提高管道的保送效率。扫除输气管内积存的腐蚀产物。进展管内检查。三、快开盲板操作规程构造 快开盲板构造图 XL-SH锁环式快开盲板操作规程检查和预备检查快开盲板及附属安装处于完好形状；翻开盲板前应确认各阀门的开关形状；操作时先放空收发球筒内天然气，确保收发球筒未承压，即设备上压力指示安装示数为零，并坚持

56、放空阀处于全开形状；预备好公用工具。锁环式快开盲板的开启翻开带压容器的放空阀及排污阀，使筒内压力降为零；拧下放气阀，取下平安卡板；逆时针转动丝杆，使压环左右分开至一定位置，使左右压环的齿牙完全分开；轻拉盲板盖把手，盲板即可翻开。锁环式快开盲板的封锁彻底去除密封面、密封槽及上下压环柄内的污物后，涂抹防锈油脂；推进盲板盖使其完全嵌入压环；顺时针转动丝杆，锁紧盲板盖；装好平安卡板，拧紧放气阀；封锁收发球筒的放空阀和排污阀。快开盲板操作及维护保养本卷须知快开盲板正面和内测不能站人；操作盲板的人，必需了解盲板的构造及操作规程；盲板盖开启前必需先开放空阀，待容器内压力降至零后，方可进展开启盲板的操作；带盲

57、板的压力容器在加压前，必需先装好盲板的防松板后，方可加压和投入运用；投入运用后，不允许敲击和碰撞各主要承压部件；盲板外表必需经常坚持油漆完好光洁；定期对盲板的主要承压件如盲板盖、筒体外表进展检查，假设发现严重腐蚀或有裂纹，要及时查找缘由，并妥善处置；每次运用后，应对密封胶圈及密封槽进展清洗、检查并涂抹光滑油，以防运用时不能密封。风险分析及削减措施快开盲板风险分析及削减措施作业活动危害要素危害后果风险控制措施快开盲板作业硫化亚铁粉末自燃火灾爆炸严厉按照操作规程操作，采取湿式作业，定期清理容器内的粉尘和凝液，严厉控制一切火源，杜绝空气进入排污系统，监测天然气浓度火灾、爆炸人员受伤、设备损坏采用湿式

58、收球，严厉按照操作规程操作，加强作业监视，监测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，运用防爆工具，控制一切火源天然气走漏火灾、爆炸加强巡检和作业监视，严厉按照操作规程操作机械损伤人员伤亡加强巡检和作业监视，严厉按照操作规程操作，穿戴好劳动防护用品，操作时身体不要正对设备操作，应站在侧面。中毒、窒息人员伤亡加强巡检和作业监视，监测有害气体浓度，严厉按照操作规程操作，佩戴防毒面具、空气呼吸器常见缺点及处置快开盲板常见缺点及处置故 障原 因方 法盲板密封圈处走漏密封槽、密封面、O型密封圈外表有污物；密封圈老化。清理干净，再安装上密封圈。改换密封圈。平安连锁安装处走漏密封槽、密封面、O型密封圈外表有污物；密

59、封圈老化。清理干净，再安装上密封圈改换密封圈盲板盖与盲板座错位回转机构部件松动或变位上下错位：调整回转铰接轴上的调整螺母；左右错位：调整轴套上的定位螺钉其它缺点与厂家联络第十一章发电机组操作规程一、范围本规程规定了各场站发电机组的操作、维护及保养的方法。本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的发电机组的操作维护和保养。二、平安 平安警告 运用者在运用前必需仔细阅读以下内容,并在操作过程中严厉地遵守本手册规定的制度,以防止事故发生。因不能够估计一切运用环境,因此本手册所列举之事项亦非万全,请结合实践情况对不妥之处进展适当修正。发动机启动前一切的维护安装、特别是冷却风扇维护罩必需正确结实安装。在运转前一

60、切的电器应检查能否结合结实。应保证一切地线接地良好可靠。一切可以锁定的维护罩和盖板在运转前应固定。保养维护时能够涉及到重型零件或危及生命的电气设备。因此操作者必需发经过适当的培训不要单独操作设备，以防万终身不测时有人协助 处置。如对设备内部进展清洁或修缮，请将蓄电池负极线拆下，并贴上警示标志，以防发动机不测启动，引起人身损伤。 维护罩机组设有对运转零件维护的维护罩开机时在机组旁任务的人员必需小心留意各活动机械部分能够对人身产生的危险。在风扇或其他维护罩拆开的情况下，切勿试图开机。机组运转时，切勿试图将手伸入机组运转部位。机组任务时，要穿上任务服，防止宽松衣服、手、长头发等绞入转动部位，防止油、