煤矿机电设备质量验收标准

1、.PAGE ：.；PAGE 19煤矿机电设备质量验收规范一、零部件齐全，三证齐全合格证、消费答应证、煤安标志证完好，符合各项技术性能的要求。二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进展防腐处置，内壁必需均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，支配杆的外表粗糙度不大于3.2。四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格一致，并进展镀锌等防腐处置，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。五、设备的外壳必需设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必需符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的

2、不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必需进展电镀处置。六、设备内部翻开后的带电部位，应设“有电危险等字样的警告标志。七、维护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5。二、机械通用部分验收质量规范一、螺纹衔接件和锁紧件必需齐全，结实可靠，头部不得有铲伤或严重变形。二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓显露的长度，同一部件紧固程度必需一致。三、主要衔接件或受冲击载荷容易松动

3、的部位，必需有防松措施。四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。五、键和键装配后，其任务外表就啮合严密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超越规范要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等景象，齿面磨损不得超越原齿厚的10%，开式齿轮不得超越原齿厚的15%。九、各轴、轴承转动灵敏、平稳、无噪音，支配机构灵敏可靠，位置准确。十、设备光滑充分，无漏油、渗油景象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻

4、。三、采煤机验收质量规范1、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必需有防松措施。2、牵引部：1无漏液渗油景象，油标、仪表明晰完好，管路衔接可靠规范；2操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速均匀、准确，系统压力符合原设计规范的要求；3行走部马达运转平稳无异响，齿轨轮转动灵敏，轮齿磨损量不得超越原齿厚的30%。3、截割部无漏液渗油景象，离合手把操作灵敏可靠，运转无异响，摇臂调高灵敏可靠，程度放置16小时，下沉量不得超越25mm。4、滚筒无变形、无裂纹，齿座喷嘴齐全

5、完好，水路畅通无阻。5、水冷系统管路联接可靠规范，水路畅通，无漏水景象。6、电控系统：电动机维护齐全，动作灵敏可靠，电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10。7、涂漆规范：滚筒、底托架涂黑漆，机身含电机涂桔红漆，启动按钮涂绿漆，停顿按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆；涂漆前必需彻底除锈，涂漆均匀，不得有龟裂、滴流景象。四、液压支架验收质量规范1、零部件齐全、完好、清洁，阀件安装位置符合原设计要求，液压管路辅设规范陈列整齐，衔接可靠无渗漏液景象。2、阀件动作准确、灵敏，平安阀整定符合原设计规范，无串液景象。3、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻景象，活塞柱外表无划痕、无麻

6、点、无锈蚀，防尘圈固定可靠。4、各构造件无开焊、变形量不超越规范要求，不影响原性能要求，各类销轴无变形并固定可靠。5、涂漆规范：涂漆前进展彻底除锈和其它附着物，整体涂天蓝漆，阀件、活柱外表、胶管及胶管衔接件、镀锌销轴不得涂漆。五、挪动变电站验收质量规范1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合规范要求，螺丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵敏可靠，防爆面符合防爆规范的要求。2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，察看窗完好明晰，导线衔接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。4、各种维护安装、电气

7、联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电维护动作值1140V时为20K,660V时为11K。5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500，低压线圈绝缘值不低于100。6、涂漆规范：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停顿按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。六、刮板运输机转载机验收质量规范1、各种标志齐全醒目，零部件齐全完好，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必需有1-3丝余量。2、机头尾架、过渡槽无开焊，无变形或严重磨损，衔接严实，接口处上下、左右交错不得大于3mm。3、链轮轮齿磨损不超越原齿厚的25%，压链器、分

8、链器磨损不超越10mm可焊补；抱轴板磨损不超越原厚度的20%。4、减速箱、联轴器无漏液渗油景象，运转平稳无异响，链轮转动无卡阻景象。5、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm，槽帮、中板、底板磨损不超越原厚度的30%部分不超越50%，槽帮上下边缘不超越5mm。6、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超越原齿厚的20%。7、电动机运转平稳无异响，绝缘电阻不低于10。8、冷却水路畅通无阻，无漏水景象。9、涂漆规范：涂漆前进展彻底除锈处置，机身含挡煤板、减速箱、电机涂天蓝漆；链轮、刮板、链条涂黑漆；加注油嘴涂红漆；涂漆应均匀无滴流景象。七、泵站喷雾泵验收质量规范一、零部件齐全完好，装配正

9、确，螺丝规格符合原规范要求，紧固后有1-3丝余量，各类标志齐全醒目。二、平安阀、卸载阀安装结实，动作压力符合原设计规范要求，动作灵敏可靠。三、管路衔接可靠规范，长度符合要求。四、泵体无漏油景象，运转平稳无异响。五、液箱无变形、无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。六、整体无漏液、窜液景象。七、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于10M。八、涂漆规范：涂漆前必需进展彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加注油口涂红漆电镀件除外，阀件不涂漆。 八、皮带机验收质量规范一、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完好，无开焊、无变形。二、机头架各衔接尺寸符合原设计要求，

10、各传动滚筒的外表光滑平整，无破裂，运转灵敏，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合严密，不得有脱层或裂口。三、储带仓涨紧小跑车运转无卡阻景象，轨道无变形，衔接可靠，行程符合规定。四、中间架平直无变形，衔接可靠，托辊齐全，转动灵敏无异响。五、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，衔接结实可靠，缓冲托辊外表胶层磨损量不得超越原厚度的1/2。六、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油景象。七、电动机运转平稳，零部件齐全完好，绝缘电阻不低于10M。八、涂漆规范：涂漆前进展彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流景象。九、扒装机验收质量规范一、设备卫生清洁，油漆均匀全面，机架无变形、无开裂，各类铭牌齐

11、全醒目。二、卡道器齐全完好，轨轮转动灵敏，底盘稳定。三、制动闸动作灵敏可靠，闸带无断裂，磨损余量不小于3mm。四、导绳轮完好齐全，转动灵敏。五、扒斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损量不超越50%。六、滚筒无裂纹，压绳板、螺丝齐全。七、碰头安装齐全无变形。八、一切轴承光滑充分，转动灵敏。十、运输绞车验收质量规范一、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒外表。二、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，绳卡子不少于两付。三、底盘完好，无裂纹、无变形，滚筒支架安装稳定，螺丝齐全，符合规定要求。四、闸带与闸皮运用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。

12、五、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%，闸带皮不得有断裂，闸带磨损的余厚不得少于3mm，闸轮磨损不得大于2mm，闸轮外表无油迹。六、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓运用背帽背紧。七、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后闸把位置不得低于程度位置。八、绞车注油腔内光滑脂必需干净，不得混加污物和杂物，注油量为空腔的1/2左右，运转无异响、无甩油、漏油景象。十一、回柱绞车验收质量规范一、各种零部件齐全完好，各种标识牌齐全醒目，滚筒无裂纹、破损或变形，压绳零部件齐全，压绳部位无锐角。二、齿轮罩完好无损无变形，固定结实。三、齿轮运转平稳无异响，齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀，啮合面积

13、不低于齿面的70%。四、制动安装灵敏可靠，闸带磨损余量不少于3mm。五、底座无开焊或明显变形，结实可靠。六、传动系统加油适当，光滑充分。十二、喷浆机验收质量规范一、设备卫生清洁整齐，腔体清理干净无杂物，零部件齐全，铭牌齐全醒目。二、电机防护罩、拔料器完好无损、无变形。三、机架、料斗、排气管、无开焊变形，轮对转动灵敏。四、压紧安装齐全完好，转动灵敏。五、传动系统运转平稳，无异响。六、减速箱无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，油量适当。七、电机运转正常，电气部分符合电器通用规范。十三、电机车验收质量规范一、车架不得有裂纹和变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。二、机车碰头不得有损坏，弹簧无断裂。衔接安

14、装必需可靠，销子销孔磨损不得超越原尺寸的20%。三、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于2mm。四、机车板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应坚持弓形，各片之间的间隙不得超越0.5mm，五、齿轮罩固定牢靠，无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。六、制动安装灵敏可靠；闸瓦磨损余厚不得小于15mm；制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。七、撒沙安装灵敏可靠，沙管畅通，管口对准轨道面中心。八、换向和操作手把灵敏准确，螺栓和销子齐全结实，闭锁安装可靠。九、消弧罩完好，无松脱景象，触头、衔接线必需结实，无严重烧损景象，各绝缘部分，绝缘性能良好。十、插销衔接器和熔断器插接良好，闭锁可靠；熔断器熔体的材质及额定电流应

15、符合要求。十一、电阻器接线结实无松动；电阻元件无变形及裂纹，绝缘管无断裂，绝缘电阻不低于0.5。十二、照明灯齐全亮堂，防护安装齐全，与控制器有闭锁安装，警铃完好，声音洪亮，音响间隔 大于40米。十三、换向开关在司控器里面必需有限位安装。十四、电瓶无漏液、渗液景象，壳体无锈蚀、无破损。十四、电动机验收质量规范一、外观检查：螺栓规格一致，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应显露1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完好、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。二、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超越额定值。三、绕组及铁芯外表无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动景象，鼠笼型转子无

16、开焊、无断条。四、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完好，标识明晰。五、直流电动机换向器外表无烧伤变黑景象；换向器外表磨损沟深不超越1mm，电刷挪动灵敏，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75%。六、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊景象。七、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超越平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超越15%。八、绝缘良好，温度在75摄氏度时，定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6；额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5；额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2；700V

17、及以下不低于0.5，转子绕组绝缘电阻不低于0.5。九、轴承不松动，转动灵敏，运转平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，光滑 十五、低压开关验收质量规范一、各类标志牌齐全完好明晰，零部件齐全完好，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。二、操作手把、机械闭锁机构灵敏可靠，位置准确。三、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完好，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。四、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。五、各种维护安装齐全，动作灵敏可靠

18、，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。六、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。七、主电路绝缘值660V以下不低于5，1140V时不低于10。八、涂漆规范：涂漆前进展彻底除锈，面漆颜色按执行。十六、综合维护安装验收质量规范一、各类标志牌齐全完好明晰，零部件齐全完好，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的 二、电源板、危险牌齐全，接线柱完好，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。三、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。四、过载、短路、漏电维护齐全动作灵敏可靠，信号显示准确。五、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5，660V时不低

19、于2，二次侧127V不低于0.5。六、防爆性能符合规范要求。七、涂漆规范：涂漆前进展彻底除锈，整体涂绿漆，停顿按钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。十七、双路开关验收质量规范一、“三证齐全，外观完好无损，零部件齐全完好，喇叭口压紧后应有一定余量，螺栓紧固后应显露1-3丝。二、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。三、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60%，吸合无振动、无异响，消弧罩齐全完好。四、指示灯齐全，显示正确明晰。五、维护齐全完好，动作灵敏。六、防爆面符合防爆要求。七、涂漆符合规范。十八、小型电器验收质量规范一、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。二、螺丝、垫圈、喇叭口、

20、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好规范。三、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。四、接地螺栓、卡爪齐全，规格符合要求。五、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完好。六、按钮灵敏可靠，按钮轴孔间隙符合防爆要求。十九、潜水泵验收质量规范一、“三证齐全，零部件齐全完好，外观无缺损，螺栓、弹簧垫齐全，螺栓紧固后应有1-3丝余量。二、电缆线应满足负荷要求，长度不小于10米，并固定可靠。三、扬程、流量应不低于原设计要求，实验时其压力按10M/Kg计算。四、水轮与轴的联接结实，配合严密，水轮与壳体间隙不大于5mm。五、运转平稳无异响无振动。六、在水中浸泡24小时后，摇测其电机绝缘电阻，额定电压为660V的不低于2，额定电