交通安全设施工程施工方案方法及技术措施

1、交通安全设施工程施工方案方法及技术措施缆索护栏做好施工前的各项准备工作。如：缆索 护栏类别的确认；各种材料（钢丝绳、立柱、托 架、索端锚具）的准备；各种施工工具（钢丝绳 切断器、张紧设备、锚固工具、打桩机、测量用 具、钳子、锤子、扳手、铁锹、镐等）的准备。放样一、应在设置缆索护栏的路段确定好控制点， 例如桥梁、涵洞、通道、中央分隔带开口、立体 交叉、平面交叉路口等，然后在控制点之间测定 距离。二、端部立柱、中间端部立柱、中间立柱的 位置根据实测距离及控制点分布情况进行最后调 整、定位。三、立柱位置确定以后，应详细了解地下管 线、构造物的位置，以便进行合理的处理。第6.3.3条端部立柱和中间端部

2、立柱的基础施 工一、应根据最后确定的基础位置挖坑，达规 定标高，基坑尺寸经检验合格后，铺砌基底的片 石混凝土。经夯实后，立基础模板，各部尺寸检 查合格后，浇注水泥混凝土。待混凝土完全凝固 后拆模，然后分层回填夯实，每层不超过15cm， 直至规定的标高。二、端部立柱或中间端部立柱设置在桥梁、 挡墙、涵洞、通道等人工构造物的水泥混凝土中 时，需在构造物的水泥混凝土浇注前，按设计图 的要求支立模板，在孔穴周围配置钢筋，并与构 造物的混凝土一起浇注。第6.3.4条中间立柱的埋设、中间立柱埋设于土中时，一般有以下几种施工方法：（1）挖埋法。在设置中间立柱的位置挖孔穴， 孔的直径不应小于20cm。达规定深

3、度后，放入中 间立柱。定位后，用砂土分层回填夯实，每层回 填土的厚度不得超过10cm。（2）钻孔法。在设置中间立柱的位置用螺旋 钻孔机等机械钻孔，待钻孔达埋置立柱深度的一 半左右时，再把立柱打到要求深度。（3）打入法。在设置中间立柱的位置直接用 打桩机（气动打桩机、振动打桩机等）把立柱打 入土中。立柱不应产生明显的变形、倾斜或扭曲。无论采用哪一种施工方法，都要求立柱位置 正确，纵向和横向位置与道路线形相一致，标高 符合规定，并不得损坏立柱端部。二、中间立柱埋设于混凝土中时，可根据底座条件及护栏类型进行埋入部的设计。一般需要 在水泥混凝土构造物上顶留孔穴，在孔穴周围配 置钢筋。安装托架中间立柱或

4、中间端部立柱上的托架，应按各 类护栏托架编号和组合正确固定在立柱上。架设缆索一、在端部立柱和中间端部立柱的基础混凝 土强度达设计强度80%以上时，准许架设缆索。二、把缆索支放在端部立柱的旁边，通过中 间的支架向另一端滚放缆索。应避免在路面上长 距离拖拽缆索，以免擦伤镀锌层。三、从一头的端部立柱开始，先调节好端部 立柱的索端锚具，把缆索一端松开，用楔子固定 或采用注入合金把缆索锚固。再装上拉杆调节螺 栓，并把索端锚具安装到端部立柱上。四、装设端部立柱上的索端锚具后，顺着中 间立柱依次把缆索临时夹持在托架规定位置上， 一直连接到另一端的端部立柱或中间端部立柱 上。五、在另一端的端部立柱或中间端部立

5、柱上 设置倒链滑车（或杠杆式倒链张紧器）把缆索临 时拉紧，直到看不出缆索有挠曲为止，见图 6.3.6-1o A级和S级缆索护栏的初张力为20kN。六、在临时张紧的状态下，根据索端锚具的 尺寸，把多余的缆索切断。切断位置见图缆索切断面要垂直整齐，不得松散，必要时 应用铁丝绑扎再切断，缆索的切割应采用高转速 无齿锯，以避免引起钢缆端部退火。缆索切断以后，穿入索端锚头中，当采用楔 子固定时，应将缆索按股分开，当采用浇铸合金 时，则应按单丝分开并将钢丝拉直，然后打入楔子或浇铸合金进行锚固，再与拉杆调节螺栓相连，并安装到端部立柱上。缆索分股和用楔子锚固的方法如图 6.3.6-3。七、索端锚具安装到端部立

6、柱上后，即可卸 除临时张拉力。缆索应从上到下架设，直至全部 架设完毕。最后对全部拉杆螺栓再进行一次调整。八、缆索调整完毕后，应拧紧各中间立柱托 架上的索夹螺栓。（二）交通标志1、标志基础施工技术方案按图纸设施的桩号进行放样定位。按图纸设计开挖基坑，开挖后的基坑做到松土清除干净，四周及底面夯实。竖钢模板，安放基座，进行混凝土浇注， 并用振动器振捣密实。对混合料的振捣，第一位置 的持续时间，应以混合料停止下沉不再冒气泡并泛 出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平， 并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。预埋件安放时，确保其顶面水平，顶面预 埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度 在8cm-

7、10cm左右，并对外露螺纹加以保护。安装的标志应与交通流方向几乎成直角；在 曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向 来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应 向后旋转约5以避开车前灯束的直射。门架标志的 垂直轴应向后倾成一角度，对于路侧标志板内缘距 土路肩边缘不得小于250mm。（7）回填土方夯实，多余土方清运干净。（三）标线1、道路标线涂、漆料按要求采用热熔型涂料1.1标线涂料，符合JT/T280的规定。1.2玻璃珠为符合JT/T280的规定反光材料。1.3漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清 楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、 颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类密附

8、有产 品出厂单位合格证书。1.4产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通 风、干燥、防止日光直接照射，并隔绝火源，夏 季温度过高时，设法降温；运至工地的漆、涂料， 按试验规程规定的试验方法，进行抽样检验，不合 格产品，不得使用。2、施工要求标线作业开始，本单位按监理工程的指令，喷涂 或涂刷一段试验标线，以此检验涂（漆）料配方（包 括玻璃珠用量）是否满足图纸要求以及施工机具和 工艺是否合适。如获批准，试验用涂（漆）料，施工机具和方法可以用于所有的标线。2.1喷涂或涂刷标线前，道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时，路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才 能进行标线作业。

9、2.2施工中注意事项：一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、灰尘过大或温度低于4C 作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在 热熔釜内15分钟后再放料，严禁不同类型涂料的 混合使用施工时严禁使用不同涂料厂生产的底油。2.3标线喷涂或涂或涂刷过程中，将设立警示牌防止车 辆在未干的涂漆上驶过。3、施工方法3.1旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标 线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏 等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通尽 可能保持交通畅通。3.2在涂布之前，将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。3.3根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的 前提下，

10、拉线或弹线。3.4涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度 应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也 不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。3.5热熔型道路标线施工：（1）在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200C，然后放入工程车的小釜中。 熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路 面上。在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标 涂料上。3.6自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天情况施工进度，材料用量，自检报告。3.7修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。3.8施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。质量检验4.1基本要求a涂标线和安装突起路标前面应清洁，无起灰现象