主副井联络巷施工安全技术措施打印模板

1、第一章概况第一节概述一、工程名称主副风井联络巷施工二、工程用途用于掘进工作面的回风、运输和行人。第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置根据施工实际情况，由我队施工主副风井联络巷。从控制点PZ3点 前18.493m处以253 50方位开始施工主副风井联络巷，施工长度为 82.256m。（附施工平面图）第二节巷道设计巷道形状及断面尺寸（附施工断面图）主副风井联络巷断面形状为梯形断面，净宽3200mm,巷道中心顶 板到底板净高度不得低于2700mm。水沟布置在巷道下帮，规格为300 x 300mm。第三节支护工艺一、支护方式及要求（一）临时支护1、 临时支护形式：”吊环一一钢管一一背板”临时支护。2

2、、材料及规格，前探梁:2 n寸钢管，长3.0m,共三根；背板:1.6m长, 200mm宽,50mm厚木板，不少于6块;6个螺母吊环。3、架设质量要求及架设具体方法要求。放炮后，必须使用前探梁临时支护(永久支护到迎头时，可不使 用前探梁)。使用三根梁、6块背板。使用前探梁时，要求吊环拧紧在最前面两排顶锚的锚杆上。梁必须紧顶迎头；背板左右交替排列最后一块背板紧接迎头。每块背板都必须承载在两根梁上。使用前探梁时，钻眼及安装顶锚时不必取下。背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧。附临时支护平、剖面图。(二)永久支护1、巷道施工均采用”锚网索+钢筋梯”的支护方式。2、顶板采用规格为9 20

3、 x mm的高强锚杆和型号为3200 x 60mm 的钢筋梯支护。3、帮部采用规格为9 16 x 1600mm的树脂锚杆支护。4、全断面挂网格为80 x 80mm，型号为x 1000mm的大眼网。网 片采用9 4.5mm的钢筋焊接。5、锚杆支护顶部锚杆间排距为750 x800mm，帮部锚杆间排距为800 x 800mm。顶锚每根锚杆使用2卷CK2350锚固剂，抗拔力不得小于70KN; 帮锚每根锚杆使用2卷CK2335锚固剂，抗拔力不得小于50KN。帮部锚杆和顶部锚杆外露长度均要求为2050mm，预紧力矩为 200N m。帮部起锚高度不得大于400mm。要求顶锚紧跟迎头，放炮前帮锚滞后迎头不得大

4、于3.2m(四排), 放炮后不得大于4.8m(六排)。6、锚索支护沿巷道中心线布置一排，间距为5m,正常情况下锚索滞后迎头 不得大于10m,遇顶板破碎，地质结构不稳定等情况时，要求锚索紧跟迎 头。锚索规格为9 15.24 x 8000mm的钢绞线，锚索托盘使用200 X 200 x 14mm的钢托盘。每根锚索使用4卷CK2350型锚固剂，要求抗拔力不得小于 100KN，即采用MS15-180/55型手动锚索张拉机，液压表显示不得小于 30.6Mpa。锚索夕卜露长度为150mm200mm。7、连网要求挂网采用网格为80 x 80mm的钢筋网，型号为x 1000mm,网的 搭接为100mm,网的连

5、接用12#铁丝双股成”三花型”连接，扭转不得少 于3圈，连接间距不得大于200mm。挂网高度距底板不得大于100mm。挂网要求网片必须紧贴帮顶面。网片连接铁丝必须统一将铁丝头向里朝向巷帮。8、水沟布置主副风井联络巷水沟布置在下帮(南帮)。水沟规格为300 x 300mm。二、支护工艺及质量要求(一)锚杆支护流程1、锚杆支护流程钻锚杆眼、清孔。挂网。装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷。装托板、紧螺母。连网支护。2、锚杆支护工艺打锚杆眼打眼前，首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活 矸危岩，确认帮顶安全后方可作业，打眼前严格按中、腰线检查巷道断 面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆

6、眼位置要准确，眼位 误差不得超过 100mm,眼角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚 杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。安装锚杆安装顶部锚杆安装前应将眼孔内的积水、煤(岩)粉用压力水冲洗干净。然后挂 上锚网，先安装中间一根锚杆并安上钢筋梯压住网片，随后调整钢筋梯 的迈步，用高强锚杆把两根CK2350型树脂锚固剂送入眼内，用锚杆机 顶住高强锚杆，使用专用的注头进行搅拌，搅拌8一15s后，卸下螺帽，上 好托盘，拧上螺帽，12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩 不小于200N.m,然后再进行顶板其它锚杆的施工，锚杆托盘要压网紧贴 岩面。安装帮部锚杆安装前

7、应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹干净。吹眼人员应 该站在眼孔的另一侧，眼孔方向禁止站人。然后挂上锚网，用普通锚杆把 两根CK2335型树脂锚固剂送入眼底，安上专用注头顶住锚杆进行搅拌 8一15s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽,12min后，拧紧螺帽给锚杆施 加一定预紧力，拧紧力矩不小于200N.m（3）锚杆的质量要求锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。锚杆的间排距与设计的误差不得超过100mm。打锚杆时帮顶部锚杆都要垂直岩面，顶、底角锚杆与巷道面法线 呈15，误差不得大于5。安装锚杆前应将眼孔内的积水煤（岩）渣吹干净。锚杆孔深与设计误差为50mm。锚杆安装要整齐牢固、成排、

8、成行、零部件齐全。锚杆托盘应紧贴岩面，上紧、上牢，不得松动，螺母扭矩不小于 200N m。锚杆的外露长度为+20+50mm。顶锚杆的抗拔力不小于70KN，帮锚杆的抗拔力不得小于50KN。（二）锚索支护1、打眼打锚索眼工艺同打顶锚锚杆眼施工工艺，但由于锚索钎子是由1米长的短钎子接成8米长，因此在打眼时要稳住，不得横向加力，以免断钎 伤人。打眼前要用尺子找准眼位，眼距误差为 100mm。2、安装锚索安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格， 不合格的或破损的禁止使用。在送锚固剂之前，先将锚索头劈开伸入锚索眼孔中来回透锚索眼, 将锚索眼中的泥岩透干净为宜，以保证将锚固剂顺利送入眼底。使

9、用锚索送锚固剂之前，用纸块或塑料薄膜等将锚索头包住，防 止锚索头捅坏锚固剂。两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到 孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机, 边推进边搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆 机。10min后，才可上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。将张 拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后压动液压泵进行张拉，达到设计 预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下千斤顶时要用手托住, 以免坠落伤人。千斤顶正下方严禁有人。锚杆支护

10、质量标准检查项目（设计值）质量，标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、 规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性 能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50+1500+150一般巷道净高：测全高-30+2000+200锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密 贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面， 未接触部位必须楔紧锚杆的预紧力：200N - m最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力：顶锚70KN,帮锚 50KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量（每隔200mm 一连）符合设计要求，网间压 接基本牢固符合设计要求，网间压接牢 固，并压实允许偏差锚杆间排距100锚杆孔深度0+50锚杆方向与顶帮垂直、顶底角锚杆75顶底角锚杆W5 ,其它锚杆15锚杆外露长度2050锚索支护质量标准基本项目检查项目（设计值）质量标准及允许误差合格优良锚索安装质量安装牢固，做张拉实验 托盘没有明显形变。安装牢固，做张拉实验达到设计值，没有形