桥梁桩基工程专项施工方案

1、桥梁桩基工程专项施工方案第一章编制说明xx至xx国家高速公路xx至xx段建设项目，路线起点为xx市XX县XX水库和XX水库之间的XX,与XX至XX国家高速公路景德镇到xx段终点相接，沿线经xx市龙虎山管理区，抚州市金溪县陆坊（跨206国道）、城南、资溪县翁源,南丰县城东杨梅坑、白舍镇,赣州市石城县小松，宁都县等，终于XX市以南武阳，与206国道相接。路线共经过上述三个设区市的十个县市（区）。地理位置为东经11545/0011700/00，北纬2530/002813/00。C5标段起始桩号：K398+100，终点桩号：K404+040，全长5.940公里。路线总体为北南走向，位于广昌县驿前镇境内

2、。本标段主要控制点为现花山河谷、G206国道与高速并行段、红三军团旧址及曾家排、良田等自然村落。第一节编制范围依据招标文件和两阶段施工图设计相关要求，本合同编制范围为XX至XX国家高速公路XX至XX段建设项目C5标段主线以及为完成土建项目而进行的施工部署、进度安排、资源配置、现场布置、桩基分项工程施工工艺及施工方法待以及为实现本项目工程质量、工期、安全、文明施工目标而采取的各项措施。第二节编制原则1、严格遵守和执行国家和江西省对鹰瑞高速公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求；2、遵循科技是第一生产力的原则，在编制施工组织设计时，采用先进技术和新材料、新工艺、新设备、发挥科技在施工中的先进保障

3、作用，为业主提供一个质量好、信得过的优质产品。3、坚持“质量第一、安全生产”的原则，认真制定可行的制度和安全施工措施，做到保证体系完整，保障措施有力；4、遵循文明施工和环境保护的原则，在施工中格执行环境保护法及江西省有关坏境保护的法规，创建“江西省文明工地”。5、坚持“严格管理、科学施工”，的原则，合理调配劳动力、设备、材料、资源及信息化。6、坚持“万众一心、众志成城、科学防治”的原则，确保工程工期、质量目标的实现。第三节编制依据1、鹰瑞高速公路C5合同两阶段施工图设计2、公路桥涵施工技术规范3、鹰瑞高速公路施工管理手册4、鹰瑞高速公路招投标文件5、设计文件6、公路桥梁施工技术规范(JTJ04

4、1-2000)7、公路工程质量检验评定标准8、我单位现场中踏勘及调查所获得的第一手资料9、我单位拟投入本合同段工程的技术力量、管理机构、机械设备、财务实力等10、我单位类似工程的施工经验、组织和协调能力待。第四节编制目标为优质、高效完成本合同段施工任务，本工程拟设五大控制目标：工期目标、质量目标、安全目标、文明施工目标及公共卫生目标。1、工期目标开工日期：XX,竣工日期为：XX,总工期约8个月。2、质量目标工程质量等级优良,一次检查合格率100%,优良率达到95%以上。3、安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故，年轻伤率不超过5%。，职业病发病率控制在1%。以内。无等级火警事故；无机械行车和道

5、路交通责任事故；无工程质量待级事故；无突发公共卫生重大损害事故。4、文明施工目标创建江西省文明样板工地。5、防治传染病和突发公共卫生事件目标员工教育培训率100%，防疫面积10%；防疫设施、劳保用品配置率100%；制度健全、落实率100%，杜绝传染病和突发公共卫生事件（左线）+4*20桩桩发生。第二章工程概况一、总体概述C5标段起始桩号：K398+100，终点桩号：K404+040,全长5.940公里。路线总体为北南走向，位于广昌县驿前镇境内。本标段主要控制点为现花山河谷、G206国道与高速并行段、红三军团旧址及曾家排、良田等自然村落。二、桥梁概况1、桥梁布设情况本标段共设桥梁4座，总长116

6、7.5米，共设分离立交2座，总长163米，其中大桥1167.5m/4座（其中高架桥2座）；主线上跨86m/1座，支线上跨77m/1座。C5标段桥梁一览表序号中心桩号桥名孔数及孔径（孔m）桥长(m)上部构造卜部构造桥墩桥台1K398+275.5(左线)赤水大桥5-25132预应力砼连续小箱梁柱墩肋台K398+288右线)4-25107预应力砼连续小箱梁桩墩桩台2K399+439良田大4-25107预应力砼连续小箱梁桩墩桩台3K400+015桥良田高架22-30668预应力砼连续小箱梁桩墩桩台k4左线30（右线）21-30638预应力砼连续小箱梁桩墩桩台4K401+164贯桥4*20+(20+2*

7、26.5+20)258钢筋砼连续箱梁桩墩桩台K401+194高架桥6*20+(20+2*26.5+20)318钢筋砼连续箱梁柱墩肋台5k4右线50麻坑分5*204-2086预应力砼连续小箱梁桩墩桩台6K402+890离麻坑支20+32+2072预应力砼变截面连续箱桩壁墩桩台线梁桩桩2、桥梁设计情况赤水大桥赤水大桥们于大禾罗家村北侧约500米处，为主线跨206国道及一水沟而拟建的一座大桥，桥区位于岗间洼地貌单元，地形起伏平缓，中间低，两侧高，无滑坡、崩塌等其它不良地质现象。桥区地层结构简单，各地层强度总体由上往下逐渐增高，206国道自北向南穿越桥区。良田大桥良田大桥位于赤水镇良田村丁侧约100米

8、处，该桥是为主线跨一小河而拟建的一座大桥，桥区们于岗间洼地地貌单元，地形起伏平缓，中间低，两侧高，地面标高229316米，无滑坡、崩塌等其它不良地质现象。桥区地层结构简单，各地层强度总体由上往下逐渐增高。良田高架桥良田高架桥位于大禾良田村南侧约400米处，该桥是为主线跨206国道及岗间洼地而拟建的一座高架桥，桥区位于岗地边缘地貌单元，地形起伏平缓，中间低，四周高，地面标高237319米，无滑坡、崩塌等其它不良地质现象。桥区地层结构简单，各地层强度总体由上往下逐渐增高。贯桥高架桥贯桥高架桥位于高虎脑南侧约150米，主线跨206国道及岗间洼地，国道路基宽12米，沥青路面宽9米，桥区位于岗间洼地地貌

9、单元，地形波形起伏，中间低，两侧高，206国道及水沟自南向北穿越桥区，地面标高255290米，在K401+128附近发肓一小型滑坡，需清除坡体。桥区地层结构简单，各地层强度总体由上往下逐渐增高。麻坑分离立交麻坑分离立交位于驿前镇楮树村东侧约300米处，主线跨越G206国道至麻坑村的村路，原路为土路，宽4.5米，该路已列入县改造规划，拟拓宽为6米水泥路。桥区们于岗间洼地地貌单元，地形起伏较大，地表多为水田，地面标高275307米，无滑坡、崩塌等其它不良地质现象。桥区地层结构简单，各地层强度总体由上往下逐渐增高。麻坑支线上跨麻坑支线上跨位于驿前镇楮树东南侧约600米处，主线跨越一条机耕道，原路为土

10、路，路完为3米，为麻坑村民人行出入至G206国道的主要通道，同时也为新开发桔园运输的机耕通道。桥区位于岗地地貌单元，地形起伏平缓，地表多岗地，零星分布有少许洼地，地面标高280338米，无滑坡、崩塌等其它不良地质现象。桥区地层结构简单，各地层强度总体由上往下逐渐增高。2、水文地质情况本标段区内的地表水系较发达，地表水较丰富，一条宽约10米左右的小溪从本标段通过，溪中常年流水，水量较大。本标段区内在岗间洼地中常有地下水出露，地下水埋深较浅，洼地中一般在0.51.5米左右。3、气候情况项目所在区域属于亚热带湿润气候区，全年气温暖和，四季分明，日照充足，雨量充沛；平均温度为15.524.2摄氏度，极

11、端最高温度39.841.8摄氏度，极端最低温度-8.2-10.9摄氏度；年平均降雨量为1124.62457.9毫米。1、工程施工将短期影响附近居民的正常工作和生活，特别是路基石方爆破工程。2、本合同段施工将增加国道G206的运输负荷，并在本标段设有跨G206线桥，这会对现有交通产生一定的影响。3、本工程的施工需用一定数量的临时用地，用于工程预制厂，搅拌站、弃土石以及现场加工厂地的建设。三、主要工程量：本标段主要桥梁桩基工程数量见下表：C5标桩基工程数量一览表序号中心桩号桥名孔数及孔径（孔一m）桥长（m）桩基数量（根）1K398+275.5（左线）赤水大桥5-2513235K398+288（右线

12、）4-251072K399+439良田大桥4-25107363K400+015（左线）良田高架22-3066894K40+030（右线）21-306384K401+164（左线）贯桥高架桥4*20+（20+2*26.5+20）+4*2025854K401+194（右线）6*20+（20+2*26.5+20）5*203185K401+850麻坑分离4-2086246K402+890麻坑支线20+32+20728第三章施工总体布置第一节施工组织结构本合同段实施项目法管理，以ISO9001质量保证体系进行质量控制，以事故树和生物钟进行预测分析并进行安全控制，以动态管理进行进度控制。本着“替顾客着想、

13、让顾客满意、干一个工程、造福一方百姓”的思想，积极开发引进“新技术、新工艺、新设备、新材料”，以“重信誉、守承诺、创国优”的战略目标组织施工。1、施工组织机构中标后，我单位将组建责、权、利相统一的项目经理部，按项目法全面负责本工程施工，选派具有国家一级项目经理资质、管理能力强、高速公路施工经验丰富的人员任项目经理，抽调我单位长期从事高速公路施工的熟练队伍承担施工，按合同要求组织工程施工及缺陷修复。根据本合同段的工程规模和技术特点，项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名，经理部设四部一室（工程部、安质部、财务部、经营部、办公室），下设四个施工工区（第一工区、第二工区、第三工区、第

14、四工区），施工工区下设专业施工队。“项目组织机构图”见图。2、主要部门职能实施本项目工程的工作班子是在允许考虑合同条件、结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。原则是管理干部责任分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种持证上岗。施工组织机构框图第二节人员配备1、主要管理人员与技术人员配备根据本合同段工程的技术特征及特点，项目经理部拟配置各类专业技术及管理人员共27名，其中：项目经理1名，党工委书记兼，总工程师1名，施工计划负责人：2名，财务负责人1名，道路工程师2名，质检工程师1名，桥梁工程师3名，材料工程师1名，测量工程师2名，环保工程师1名，试验工程师2名，试验员5名，机械工程师1名，计

15、量工程师1名，地质工程师1名，网络信息管理员1名，专职安全员1名；2、劳动力组织计划根据本合同段工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有高速公路桥涵施工和管理经验的人员进行施工管理。我单位具有丰富的高速公路工程施工、管理和协调经验，并有相当实力的技术人员、技术工人和先进的施工机械，能在较短时间内组织队伍上场，保证准时开工。另外，根据工程进度需要，配以一定数量的普工经培训后上岗，从事一部分技术含量低的施工作业。本合同段月平均施工人数在200人左右，高峰期施工人数在600人。第三节施工机械设备配备计划我项目部将根据本合同段

16、的工程任务，本着适用、先进、科学、合理、经济的原则配备机械设备。“投入本合同工程的主要施工机械表”。编号设备名称单位数量新旧程度（）1卷扬机套10852吊桶套10953护壁钢模板套10884扬程水泵套10835空压机套10856风镐套20867潜孔串筒钻套4858应急软爬梯套10929手推车套159010安全设施套158411冲击钻机套2861220T吊车台186第四节试验、检测及测量仪器配备计划1、工程试验管理为进行工程质量检验和原材料的检测，我单位计划在工地设置符合甲方要求设施齐全的仪器配套的工程试验室。工程试验室由具有专业理论知识和实际经验的试验工程师负责试验工作和管理，同时配备具有专业

17、资格的试验人员。工程试验室建立全面的管理制度和操作规程。试验设备和测量器具按计量法规定进行定期校验和检定，取得合格证。在开工前将工程试验室的资质、配备的仪器设备等全部物品清单和人员名单、资格证明报监理工程师审批。工程试验室接受监理工程师的监督，并无偿提供给监理工程师使用。当监理工程师需要抽检试验时，我方试验人员负责配合。工种名称各专业队配备数量备注桩基一队搅拌站桩基一队模板工000起重工000混凝土工12412架子工000司机121212测量工262防水工000泥水工020电工222钢筋工808修理工242其它工种0100普工10610管理人员454合计525152第五节材料管理1、材料供应保

18、证措施项目部成立保障部，人事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。严把进货关，采购材料之前，严格按我单位ISO9001标准程序文件确定合格供货商，对供应材料进行抽检，确保原材料或半成品质量符合设计和规范要求。工程部每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量技术指标，报项目负责人审批后，物资部门按计划采购。对进场的材料，保障部及时通知质检部试验、质检人员进行抽检，确保用于工程施工的材料均为合格品。对原材料建立专项档案，对材料的种类、规格、时间、使用部门等标示清楚，确保具有可追溯型。对急需零星用料，技术部门及时做好计划，通知物资采购，以满足工期要求。掌握和收集目前的材料动向和发展状况，收

19、集新材料、新技术、新工艺的相关信息，及时提供给甲方和设计，确保新材料、新技术、新工艺、新设备在工程中得到应用。第四章施工进度计划及保证措施一、桩基工期计划桩基工程开竣工日期计划开工日期为：XX计划竣工日期为：xx二、各桥梁具体进度计划：序号中心桩号桥名桩基数量（根）开工日期竣工日期1K398+275.5（左线）赤水大桥352008年8月30日2008年12月25日K398+288（右线）2K399+439良田大桥362008年10月15日2008年12月25日3K400+015（左线）良田高架942008年8月21日2009年4月15日K40+030（右线）4K401+164（左线）贯桥高架桥

20、542008年10月10日2009年2月28日K401+194（右线）5K401+850麻坑分离242008年9月15日2009年1月15日6K402+890麻坑支线82008年9月16日2008年11月30日三、进度监控方法1、进度监控方法根据施工组织安排的总体部署，每年编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划，对作业班组编制旬日计划。内容包括：施工进度计划；各主要工种劳动力平衡计划；机械设备配置计划；钢筋、商品混凝土材料及配件购置计划等。从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保证关键路线工序的按期完成，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。采取以上工作计划及责任成本等包

21、干形式的承包模式，将计划完成情况与项目班子及所有作业人员收入挂钩，以形式强有力的计划保证制度。根据施工情况及时调整施工进度计划，实施项目计划动态管理。四、保证工程工期措施1、工期总体保证措施为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施；组织保证选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事高速公路和桥梁施工的专业队伍。缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通

22、过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到各部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，最终保证总工期的实施。搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。物资保证保证料源充足，对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察

23、各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。机械保证本合同段包括车站合区间施工两大部分，设计施工机械种类多，必须按照计划配足开挖、水平垂直运输、砼生产浇注、模板、桩机、吊车、张拉、注浆设备等，同时做好设备德使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。技术保证搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的

24、循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序的施工与质量。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握鹰瑞高速公路的施工要求的标准与程序。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。加强技术管理合工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励机制，对完成或超额完成生产认为的班组实行表扬合奖励，充分调动其积极性。管理保证加强与业主、监理、设计、管线、园林等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，积极解决施工中存

25、在的问题和突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。第五章桥梁桩基施工方法一、施工准备1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计；2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案；3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序

26、；5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。二、桩基成孔形式一览表本合同段全为嵌岩桩，采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。但由于前期运输困难，或部分地段机械入场困难，加之桥台附近桩底标高较高，地下水位相对很低，采用人工开挖较安全，拟部分采用人工挖孔进行施工。C5合同段桥

27、梁桩基成孔形式一览表序号桥梁名称桩基总数（根）人工挖孔桩（根）冲击钻成孔桩（根）备注1贯桥高架541539桩长20米采用冲击桩三、钻孔桩施工（1）施工工艺流程钻孔桩施工流程见“钻孔桩施工工艺框图”(2)施工技术措施测量放样用全站仪定出桥墩、桥台、中心线位置。采用三角网复测无误后然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒内径应大于桩径200mm，基底应为粘土，护筒在旱地时，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m以上，护筒的平面位置偏差不大于50mm，护筒与桩轴线的偏差不大于1%。固孔固孔采用膨润土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔

28、泥浆应始终高出孔外水位1.01.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，以保证在灌注混凝土时及施工完成时保持钻孔的稳定。在地面或最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。钻孔A开孔前调整钻头对中、钻杆垂直；开始时采取低速，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。B经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。C钻孔过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径比钢筋笼大10cm，长度5D。D钻孔至设计桩底标高，并经检查合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度满足设计要求。清孔钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，

29、以防止钻孔时塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度一般地层1.05-1.2t/m3、易坍地层1.20-1.45t/m3，粘度一般地层16-22s、易坍地层19-28s，含砂率小于4%，清孔后用测绳测出沉淀物厚度不大于设计要求值，不得用加深孔底的方法来代替清孔。钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对开挖的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。灌注混凝土时，钢筋骨架应进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾

30、斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的焊接马蹄筋，以等距离绑扎在钢筋骨架周径上，以确保钢筋在孔中位置和保护层厚度。水下混凝土灌注A采用导管法进行水下混凝土的灌注。B导管每次使用前,对其平直度和密闭性做检查,合格后方可使用。导管在安设过程中应防止碰撞钢筋笼，其底部距孔底高度以3050cm为宜。C在灌注水下混凝土之前，再次对桩孔的各项指标进行检测，合格后方可允许浇注砼，漏斗内初存砼数量必须满足首次砼埋管深度要求。D混凝土的配制应严格按照设计及规范要求进行，并应与导管施工相适宜，坍落度宜为1822cm。灌注混凝土必须一次完成，中途不得停顿。E砼浇注过程中，出料口必须埋在已浇注部分的混凝

31、土中至少加以上，并不大于6m。随着孔内混凝土的上升，及时提升或拆除导管,拆管时间不超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净备用。F混凝土最终灌注高度应高出设计标高1.0m以上，以确保桩顶砼质量。1、安设导管，2、悬挂隔导管底部与孔水拴,使其底之间留出30与导管水面50cm空隙；紧贴；3、漏斗盛4、剪断铁满首批封底丝,隔水拴混凝土；下落孔底；5、连续灌6、混凝土注混凝土,灌注完毕,上提导管；拔出护筒。导管法灌注桩身混凝土桩基检查与验收桩基砼达到设计规定强度后，人工截除超灌部分桩头，采用小应变法或超声波检测法按100的检测频率对桩基进行检测。钻孔桩成孔质量标准：A孔位中心位置允许偏差5cm；B孔径不

32、小于设计桩径；C倾斜度小于1%；D孔深比设计超深不小于5cm；E沉渣厚度不大于设计规定。钻孔桩砼到检测龄期后，开挖承台，破桩头、整理桩头钢筋，完成桩身无破损检测并确认桩身合格后开始施工承台。承台采用机械放坡开挖基坑，人工检底后铺砼垫层，并利用垫层作底模，在底模上绑扎钢筋、安装侧模后浇筑承台砼。四、人工挖孔桩施工工艺工艺流程：测量控制f锁孔口f检查桩位（中心）轴线f安装施工机具f逐层往下循环作业f检查验收f吊放钢筋笼f浇筑桩身混凝土1、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。2、锁孔口开挖第一节桩孔土方：开挖桩

33、孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。3、检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；4、安装施工机具架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式

34、，要求搭设稳定、牢固；在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。5、逐层往下循环作业开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。护壁模板采用拆上

35、节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。6、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；7、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应

36、先绑好砂浆垫块，按设计要求为74mm（q16定位筋每隔加沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确；8、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于加，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。五、挖孔工程采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.01.5m为一施工段，特殊地段0.60.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要

37、及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位；2、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；3、锁孔口（见图一锁口护壁示意图图二护壁钢筋笼示意图）木劇非羊nI.挖孔桩护壁大样图一锁口护壁示意图图二护壁钢筋示意图1口半dlOsem訴桝上口*总忖Mm4、地质层按规定钻芯取样，强度符合设计要求则可终孔，然后清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后

38、立即浇筑砼封底；5、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序六、钢筋工程1、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；2、钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；3、钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。4、安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢

39、固固定好，声测管必须竖直且四根间距一致，才能保证声测时的准确性。七、砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分1、护壁砼工程护壁模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用巾25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。（见图三支撑框架示意图图四护壁钢筋示意图）桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性；设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为lm。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护

40、壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为C20，厚度为20cm，护壁内钢筋放置见图四，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100150mm，并高出地面20cm以上，便于挡水和定位；拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接5075mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到一定强度（按承受土的侧压力计算）便可拆模，再开挖下一段，然后继续

41、支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。2、桩芯砼工程当挖孔至距设计要求的标高30cm时，钻芯取样。若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。浇灌桩芯砼前的准备工作堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之；溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自

42、由落下的高度不宜大于加，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩芯砼的施工桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”；每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高(但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉)。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。八、桩孔质量要求保证1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校

43、核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。2、重点保证项目：对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；桩底持力层应满足设计承载力要求；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、允许偏差项目，见表1。表1人工成孔灌注桩允许偏差注：L为桩长项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度土50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂

44、直度3%oL,且不大于50吊线和尺量检杳7桩身直径10尺量检查8桩底标咼10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查九、挖孔安全保证措施1、各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；2、要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；3、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边lm范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车；4、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内

45、；5、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；6、孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；7、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；8、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；9、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水

46、坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；10、孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井；11、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；13、电箱一律

47、采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；14、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；15、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；16、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业；17、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；18、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半

48、径范围内不得同时开挖其它桩孔；19、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；20、桩孔必须每挖深0.4m0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。十、挖孔施工常见问题的预防与处理1、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌及流砂事故在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的

49、方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，讯速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50100cm。开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。3、清底和封底止水成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土

50、强度等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用促凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。4、桩身混凝土质量桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼均匀，振捣密实加以控制，以确保砼质量。浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。5、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，

51、主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。十一、施工中注意事项1、成品保护已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩；已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方；保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土；保证钢筋笼不被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂；施工过程妥善保护好场地

52、的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。2、冬、雨期施工：冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬季施工方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30C，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施；雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。第六章质量管理措施一、质量保证体系我单位已通过ISO9001质量体系认证，根据我单位的质量手册及程序文件的各项工作标准，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为我单位的子系统开展工作。二、质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为首总工程师为具

53、体负责的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。项目经理部设安全质量部，配备专职质量检测工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。质量保证体系见“质量保证体系框图”。质量保证体系图创优方针一工作质量保证管理流程-经济责任工作效率保证一质量责任-评奖制度工作程序保证劳动竟赛-思想教育QC教育工作计划创优规化质量竟赛质量考核经理部质量监督队质量监督班质量监督资料整理保证.辅助质量烦目保证目保证施工质量顷Z施工质量项目保证体系安全质量措施保证检查质量管理办法保证竣工结算保证.竣工文件保证.竣工技术总结保证.质量评比总结保证.奖惩保证隐蔽蔽质量保证.择优定点保证.

54、按标验收保证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证施工作业人员保证设计施工图纸会审保证目保W体条材料拱应质量保证施工技术力量保证.原材料保证施工工艺保证.施工工序质量保证施工组织设计保证施工预算保证安全质量措施保证.分级测量保证g小组建一组保证质量管理组织机构详见“质量管理组织机构图”。控制层质量管理小组机构图三、质量管理措施1、加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解甲方的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向甲方或监理单位提出书面报告。根据工程的要点和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按质

55、量体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量要求，根据施工技术要求，对车站主体施工重要工序，分部分项的制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前要做好各部门、各工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对将要进行施工的部位、工

56、序的施工、施工工序、技术规范要求，对特殊和重点部位要认真做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好施工过程的质量控制工作配齐工程施工需要的人力资源。有针对性的组织各类施工人员学习，进行施工前岗前培训，特殊工种作业人员须持有效上岗证工作证。技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐工程需要的各类设备。自有设备比粗检查、试机、检查合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检查和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

57、工程施工实行现场标牌管理，标识牌上注明分项工程作业内容、简要工程和质量要求、施工及质量负责人姓名等。由经验丰富并具有相应资格的测量工程师对整个工程进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行换手复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始材料保存归档工作。对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体是个施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊部位和工序要

58、专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量的做好每一道工序的“第一个”，将个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准以上。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检人员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标示和记录，对出现问题，及时组织有关人员进行研

59、究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其施工效果，并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在甲方要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。3、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控

60、制，并根据合同的要求选择适用的材料，为此，我们将采取以下措施保证材料质量满足工程要求。材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，把有保证持续供货能力作为评价供方的一条重要指标。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。4、加强施工过程的试验与检验(1)确保各种试验的有效性和准确性，在加强项目部试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场