钢结构厂房施工组织设计方案书

1、1.工程概况.1工程名称:本装置为协鑫金保利泉州300MW硅切片项目一号生产厂房。1.2建设地点：福建泉州。3本工程为门式框架砼框架,设防烈度：7度,主体结构设计寿命0年,维护结构合理使用寿命5年,建筑结构安全等级为二级。1.4本工程厂1米宽68米平方米,建筑占地面积748m2,本工程主体一层,局部二层建筑总高度103m，本工程为基础为框架柱基础，垫层采纳砼,基圈、构造柱、墙下条形基础为C20混凝土，柱下基础、上部主体结构采纳C25C30砼,电梯基坑，地沟采纳0防水砼(P6）。与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。钢架构件现场连接采纳10.级扭剪摩擦型高强度螺栓。檩条与檩托隅撑与钢架斜梁等次要连接采纳

2、一般螺栓C级不。.施工中执行的技术标准、规程、规范 设计图纸及设计讲明文件. 钢结构工程施工质量验收规范（ GB005001）3.建筑钢结构焊接技术规程( GJ1-002 ）4. 钢结构制作工艺规程（ DBJ0-6-5 )5.结构工程质量检测评定标准( B02215) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 ( GJ2-91）. 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB530-) . 压型金属板设计施工规程(YBJ216-88） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）10.钢结构防火涂料应用技术规程ECS：901.建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030001）12中华人民共和国颁

3、发的工程建设标准强制性条文. 中华人民共和国建设部颁发的建筑安装工程施工及验收规范14. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(B5202-200)15 砌体工程施工质量验收规范（50207202）6. 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G10-1)修正版1. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502202）1. 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ10796)1. 建筑物抗震构造详图 （04G329-3)20. 工程合同有关语文件3 施工部署总原则是：在合理的工期、资金保证下，确保安全生产，在保证工程质量的前提下稳步施工,争取提早主体结构完成,制造良好的经济效益和社会效益。依照

4、工程施工进度及现场实际情况，现场安排1台挖机,开挖土方、基础施工、为保证工期采纳先安装钢柱，安装好后进行拆除基础梁模板然后回填基础土方;施工顺序为:基础施工安装钢柱拆除地梁基础模板回填土墙体砌筑安装屋面及厂房维护 4技术预备4. 一般性预备工作施工前，项目部组织治理人员搜集有关资料,以备现场施工时使用。包括各种现行施工规范、与图纸有关的各种设计规范及标准图集、以及各种有关法规、规程等。技术员、施工员、各专业工长应充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和不明之处，提早交到图纸交底和图纸会审会议上去，会同设计单位、监理单位和建设单位共同解决，并签好会审纪要，必要时报监理单位、设计单位出具变更

5、详图和讲明,以免造成质量隐患和延误工期。在施工过程中，在依照实际情况邀请设计人员交底,设计交底或图纸会审的内容以变更、洽商的形式记录下来。项目部有关人员认真研究施工流程,技术部门对施工员、施工员对专业工长、专业工长对施工班组，必须做好施工前的技术交底工作,交底应以书面的形式,交代清晰工艺操作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数,杜绝不应发生的质量和安全事故。.2 计量、测量、检测、试验等器具配置打算器具名称型号单位数量备注全站仪RTS632台1经纬仪TDJ台1水准仪ZS3台2塔尺5m把2塞尺12mm把钢板直尺把2靠 尺把4游标卡尺把2温湿操纵器台1混凝土试模15

6、05组0砼抗渗试模85175150组 砼坍落度筒只2砂浆试模7077.7707组钢卷尺m把15钢卷尺50把4.3机械预备要紧施工机械预备详见下表：机具及工具预备一览表名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ-103W4台木工多用机床MB-503KW2台手电钻把8把挖机反铲220台2台压路机台1打夯机台3手电钻钻头直径12mm20m把1个振动棒直径400台4多头数控切割机套2半自动切割机台4三维数控切割机台1自动组力机台3自动门型焊机台3矫正机台端面锯床台1三维数控钻床台1自动埋弧焊台6O气体爱护焊机台交直流焊机台20抛丸机台1坡口机台100吨液压机台1超声波探伤仪台110吨桥吊台25吨桥吊台8自动油

7、漆喷涂机台25吨汽车吊辆6吨汽车吊辆11吨加长运输车辆4电焊机台2电动自攻枪把0电动拉铆机把10扭剪型电动枪把1氧气乙炔套钢丝绳（分）M40棕绳M200一般扳手把20切割机台电钻把0电剪刀把2钢丝绳（分)M10005土建工程要紧施工方法及措施.1定位放线:依照建设单位、设计提供都市坐标操纵点及标高基准点，在施工预备期内派测量技术人员进场，用全站仪将轴线操纵点引出,将轴线操纵桩做好同时做明显的标志和必要的爱护措施。然后依照自己的施工要求以此为依据,进行轴线定位投放及标高操纵，同时不定期对操纵点进行复测。5.2土方工程5.2.1土方开挖依照轴线操纵桩，用白灰撒出挖土线,做好开挖预备。土方开挖前一天

8、组织挖掘机、自卸车进场，在机械开挖土方时派设测量人员架设水准仪随时监测挖土深度,机械开挖至2.3的标高预留30mm进行人工清土。基底施工操作面为m，放坡系数为:0.25,为便于吊装将开挖土运至业现场指定位置,若基坑开挖至基底标高但尚未至老土时，应接着向下挖至老土,超挖部分用C5毛石混凝土回填至基础底面，C5毛石混凝土垫层宽度每边比基础扩出300m，如超挖深度大于500时应通知设计院研究处理。5.22土方回填考虑工期回填土在吊装钢架柱后进行。回填前,对地基基础、爱护层等进行检查验收，把基坑内的杂物、积水等清理洁净;回填土采纳原开挖土，将原开挖土由堆放地运送至回填厂房内;回填前做好对基础造成损坏的

9、爱护措施及方案;上述预备工作完成后，开始土方回填。回填土采纳原土,不得采纳淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于的土，含水溶性硫酸盐大于5%的土。基坑底地坪上清理检验土质分层回填土分层碾压密实检验密实度修整找平验收回填土采纳原土若土含水量偏低,可适当洒水湿润。基坑回填土要分层铺摊夯实,使用打夯机每层铺土厚度为00mm;人工夯实时不大于20m。每层至少夯击三遍要求一夯压半夯。厂房内大面积回填采纳20压路机压实,每层压实厚度不超过0m。.3 钢筋工程钢筋加工:5.3.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行,随施工进度运到施工现场。5.2 施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、会审纪录和施工规范, 对钢筋规格、形状

10、、尺寸、数量按图纸和规范要求预备地做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎，幸免混乱。5.3所有柱钢筋接长采纳电渣压力焊,梁钢筋接长采纳闪光对焊，闪光焊接长钢筋最长不得超过2根原料长度，板钢筋采纳搭接,搭接长度要符合图纸和规范的要求。闪光焊在钢筋加工厂内完成,其余部分在现场完成。5.3.4柱钢筋的留设按结构设计的层数分次留设,构造柱钢筋在梁施工时预留插筋，预留参数见图纸,待主体完成后做二次结构。钢筋安装:5.3.5钢筋的安装与绑扎着重抓好钢筋的有效高度,抓好钢筋的搭接长度的操纵和注意柱子钢筋的加密和箍筋的间距以及拉钩的设置。5.3.6 柱子钢筋安装)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数

11、量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎许多于三个扣，绑扣向里。2)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采纳缠扣绑扎。）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱子的上下必须按规范增设加密。柱子箍筋加密按图纸和规范。）柱子与梁相交处，采纳梁包柱做法,柱内的箍筋不能漏设，并在楼面处设一至二只定位箍筋,防止柱钢筋偏位。5)柱子钢筋在节点处上口必须设置挂牌垫块，块的爱护层中间位置能够依照实际情况设置垫块。5.3.7 梁钢筋的安装1)

12、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距,然后放好主筋。其施工顺序如下:主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开固定梁主筋穿次梁钢筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块，以保证主筋爱护层的厚度。2)绑扎梁的钢筋必须对梁钢筋的型号，根数，加筋数量进行操纵。对梁的搭接长度，梁的弯钩及锚固长度进行操纵。加密区的设置。梁高于45mm时必须设置腰筋。假如钢筋长度不能时，不得大于梁的净跨的三分之一处断开。5.8板钢筋的安装：1)板钢筋要求满扎,板钢筋间距必须严格按照图纸讲明绑扎；本工程楼面钢筋规格、品

13、种多，翻样时要认真，不能出错，钢筋安装时要经常检查,确保钢筋安装无误。. 2）墙板钢筋的弯钩及锚固必须按图纸要求，不得小于35d。3) 板钢筋绑扎好后要垫好垫块，待监理验收,注意成品爱护。 .9钢筋爱护层采纳预制细石混凝土垫块操纵,垫层厚度即为设计要求爱护层厚度，强度同混凝土强度。间距：底板、墙壁为1010左右，柱子每面必须保证两块，竖向间距为100，梁底及梁的两侧面水平间距为10左右。爱护层厚度：基础底板钢筋45mm，柱为35mm,构造柱圈梁30,框架梁边与柱平齐一侧的钢筋爱护层厚度为50m。.1做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作,防止钢筋错漏。5.3.1钢筋的型号及大小)梁柱配筋采纳平面

14、整体配筋表示方法其图集号为03G10-。2）钢筋型号:最大型号为25,最小的为6。钢筋质量操纵.3.12钢筋有效高度的操纵，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此,要认真做好垫块或撑铁，操纵钢筋的有效高度,其要紧措施如下:1）垫块厚度操纵: 确保垫块厚度的偏差在同意范围内，在制作水泥砂浆垫块时，应用定型模框。2）保证垫块强度： 垫块应有足够的强度。)垫块布置间距的操纵：柱、梁、板垫块布置间距不大于100mm。5.3.3钢筋加工质量要求1）钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。2） 钢筋加工的同意偏差应在规范规定范围内。3) 钢筋表面如有严峻的麻坑、斑点等伤蚀截面时,应予剔除。4) 丈量钢筋

15、时,幸免用短尺量长料，以防丈量中产生积存误差。5) 钢筋弯钩、弯折应符合下表规定：钢筋弯钩、弯折的制作要求钢筋等级80弯钩0弯钩1箍筋弯钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度HPB5(Q23）2.5d3.0d.5按设计2.5d0d（抗震）H33(20Mni)/50d按设计.d(抗震)注： 1、d弯筋直径2、箍筋的弯心直径不小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分应相互平行。.14钢筋接头区域范围1)柱钢筋接头柱钢筋接头的位置及接头面积百分率构 件 名 称接 头类 型接头面积百分率接 头 位 置柱 (加强区或非加强区)电渣压力焊50按3G10图集的规定2)梁、板筋接头梁、板筋接头的区

16、域范围及接头面积百分率构 件名 称跨中/3范围支座处备 注楼 板(悬臂板除外）下部筋/任一绑扎接头中心至搭接长度L1的13倍区段内,绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率:受拉区不超过25%；受压区不超过50%。多跨连续同规格底部钢筋的接头设在支座上,配料时宜错开5%布置。上部筋/楼 层梁（悬臂梁除外）下部筋焊接或机械接头的位置应相互错开，接头连接的区段长度为5d且不小于500m。在该区段内焊接或机械接头的受力筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不宜大于50%。上部筋/53.15 钢筋安装位置的同意偏差和检验方法项 目同意偏差(mm)检验方法绑扎钢筋骨架长0钢尺检查宽、高钢尺检查受力

17、钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距柱、梁钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置0钢尺检查预埋件中心线位置+5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋爱护层厚度的合格点率应达到9%及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.36 搭接长度和锚固长度钢筋的搭接长度和锚固长度,设计图纸中有详细的取用表，严格按图纸设计施工。模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的阻碍。因此,必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细

18、部处理（用纸胶带），严格执行“三检制”。保证模板工程的施工质量，是确保主体结构达到优良标准的重要条件之一。5.4.1、模板及其支架应依照工程结构形式、荷载大小、地基土类不、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.4.2材料预备:本工程以下承台、梁柱均采纳砖胎模，主体结构全部木模，用180090木模板、510木方、对拉螺杆、83.5钢管及扣件等。5.4.模板施工工艺1）施工预备: 柱模采纳木模板结合方木龙骨，采纳48钢管并采纳扣件进行紧固,间距为500。梁模板、板模亦采纳厚木模板，结合方木为龙骨,梁、

19、板底板下支撑横楞采纳6080的方木,支撑系统选用48钢管满堂脚手架, 梁侧模加固采纳钢管。2)模板下口封模前要清除杂物，冲刷洁净,不得有积水。)模板及支撑系统应联接成整体,坚向结构模板(柱、等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板 （梁、板等)应加强支撑系统的整体联接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采纳钢管支撑时,应扣成整体排架。4)模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。5)模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。6）模板的接缝不应漏浆。7）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采纳油质类等阻碍

20、结构或阻碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。）现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/100-3/1000。9) 预埋螺栓在HYPERLINK N:整理后http:wenwen.soomzSarch.e?sp=S%E5%9%B0%E%84%9A%E8%E%B%6%A%93&ch=w.sarc.yjlkcid=w.searc.yjjin地脚螺栓预埋前,认真核查预埋螺栓位置情况。a地脚螺栓与采纳1mm定位钢板定位，定位钢板每边大于螺栓50，每支螺栓必须用2只螺帽。b地脚螺栓定位时必须拉设定位线,严格操纵其误差。c 地

21、脚螺栓与基础钢筋焊接必须牢固。d地脚螺栓全部 YPERINK http:/ene.oso.co/Sch.e?sp=E7%94%B5%E7%4%8Ach=w.serh.yjjink&cw.sah.yjjlink t _ban焊接完毕用HYPERLINK N:整理后htp：wenwen.zSearch.e？sp=S7%B%8%E7%BA%E4%BB%AA&c=sarc.yjlink&cid=w.sarch.yjlink经纬仪及HYPERLINK N:整理后htp:wewe.socozSare?sp=S6%B0%B%E%87%86%B%AAch=w.searchyjlin&cid=.earch.yj

22、nk水准仪测其上下左右偏差情况,不合要求立即校正。砼浇筑前用胶布及HYPERLINK N:整理后hp：zeac.e?p=S%E%A%91%6%96%9%E8%A2%8B&ch=w.sarh.jjlnkcwsarh.jin塑料袋全部将螺栓螺丝包扎好。f砼初凝应再次复测移动情况,并及时校正。10）按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对比,必要时可用电焊或套框等方法将其加固。对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆。在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免产生移位、变形。1) 模板施工前,要求场地洁净、平坦、模板下口及连接处的混凝土或砌体,要求边角

23、整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。）接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。13)模板工程施工中,应随做随检,做好验收记录。4） 混凝土浇捣过程中要派专人看管,发觉有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪治理工作。15)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件在安装时，先在正面中心焊接M100螺栓一颗,找准位置后在模板上打孔固定，保证预埋件正面紧贴在模板上，待模板和钢筋全部就位检查无误后,将预埋件焊接在钢筋上，拆模后切除螺栓,打磨平坦。项目同意偏差(m）预埋钢板中心线位置3预埋管、

24、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度+1，0预埋螺栓中心线位置外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。16)现浇结构模板同意安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的同意偏差及检验方法项目同意偏差(mm)检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础0钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平坦度2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数

25、量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10% ,且许多于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且许多于间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%，且均许多于3 面。5.5、模板工程成品爱护1）模板工程经施工验收合格后,所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的爱护措施,严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。2)当模板采纳对拉螺栓加固时,在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相配合,以免钢筋就位不便,再次松动己牢固好的对拉装置,以致阻碍模板成品。3)模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模

26、板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓,严禁松动或任意改变位置。4)平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采纳低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时,泵管与模板间应加专用撑脚。5）在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞,应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意爱护模板。6）采纳木模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。7）在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况

27、不清而随意改动己完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，幸免施工过程中的相互阻碍，模板及支撑系统固定后不宜扰动。5.5 混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程,保证砼的强度是重中之重。本工程结构基础梁、柱及地梁均采纳30商品混凝土，垫层为C15商砼，构造柱、圈梁为2商砼。5.5.1 商品砼的治理1）商品砼的供应 选择当地比较有实力的混凝土公司 发货小票： 要求供应商的每车发货小票上，必须注明出厂时刻、技术要素等。 申请: 砼申请单上要注明砼等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、抗冻、缓凝时刻、坍落度、出罐温度等相关要求。 供应要求: 砼的供应做到及时、连续、匀速

28、、保质。 供应约定： 需方提早与供方约定大致浇筑时刻、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。2）商品砼质量的现场治理 进场检查、监督: 商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时刻，出罐时砼是否有离析现象，发觉问题及时与供应商联系处理。 测坍落度： 砼坍落度每车测试一次，并做好记录。 砼的全部间歇时刻： 砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时刻不得超过砼的初凝时刻。评估：对混凝土小票进行收集、整理（包括“四个时刻二个时刻”)，并进行评估。.5. 砼的泵送）砼输送方式正常施工时，选用一台汽车混凝土泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。2)砼的泵送润管：砼在泵送往常，应先泵水，然后泵送水

29、泥浆或水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不同意直接泵入结构内,应泵入桶内备用。5.5.3混凝土的浇筑1） 基础砼的浇筑要点 浇筑流向及顺序:从短边向长边、由远到近的原则。浇筑方法: 浇筑时振动棒插入的间距一般为40m左右,要快插慢拨，插点有序,幸免欠振或过振，振捣时刻一般为15-30,同时在20-0mn后进行二次复振。尤其关于预留洞、钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施,确保在振捣过程中模板的位置准确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑时经常观看，发觉有不密实等现象应立即采取人工插捣措施。在浇筑台阶式的基础上部时要注意砼的下落速度，以防下面基础未达到初凝状态造成混凝土从下部挤出。

30、 浇筑注意点：）砼表面收光后及时覆盖塑料薄膜，并适时洒水保养，减少湿度梯度是防裂的最好措施。)钢管支架及时拔出，并在该处进行复振。5.5.4 柱砼的浇筑要点1) 湿润接缝:浇筑前对接缝洒水湿润,以利接浆。2） 接浆：柱浇筑前底部应填约50厚与混凝土配合比内相同的减石混凝土。a) 防止离析: 自由下料高度不宜超过2,采纳溜槽时及时调整坡度,以防砼离析。) 防止过振: 柱砼浇筑时防止过振,特不是浇筑到上部时更防止过振，以免顶部砂浆层过厚，阻碍结构强度。c)防止烂根:柱随接浆随浇,并加强对墙体根部前导砼的振捣，防止出现烂根现象。d) 合理按排劳动力:墙柱底部浇筑时，应派有经验的技工操作。 55 板的

31、浇筑要点1) 面层标高(板厚)操纵: 依照水平基准线拉线操纵面层标高，使新浇砼面比设计标高高出23m。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。2）砼面层处理:砼面层用长刮尺刮平后打磨压实，板面用扫帚扫出细纹。5.5.6混凝土浇筑的间歇时刻) 间歇时刻：新规范中规定了混凝土运输、浇筑及间歇的全部时刻不应超过混凝土的初凝时刻,旧规范总间歇时刻是依气温、砼等级而定的。2)同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土建筑完毕。5.6混凝土的养护砼的养护效果直接阻碍结构的整体强度和建筑物的使用年限。1)覆盖时刻:应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，而关于40以上的

32、砼表面易裂缝,应依照现场实际情况适时覆盖。）养护方法：板、梁覆盖后及时浇水养护，柱拆模后用塑料布包裹养护,及时洒水。3）养护天数：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。4）养护状态浇水养护法：应能保持混凝土处于湿润状态。5）注意事项: 当日平均气温低于5,不得浇水养护；冬期施工时,严格执行有关冬期施工规定。.5.7砼成品爱护1)假如拆模时,柱、梁出现漏震、露筋、蜂窝、麻面应即时进行修补处理，必要时写出修补意见。2) 建立成品爱护责任制,制定成品爱护措施，明确责任；进行成品爱护教育，强化成品爱护意识。3）

33、合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品爱护治理点。3）操纵拆模时刻和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时刻松动模板螺栓等配件，以免阻碍砼质量和表面棱角的完整性。拆模时严禁硬砸、硬橇。4)楼面砼爱护:必须在砼强度达到.2MPa以后，方准上人操作。不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。5） 在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品,做好“正在施工,注意爱护”的标识。6)工序交接全部采纳书面形式并由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品爱护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品爱护人对成品爱护负监督、检查责任。5.6 砌体工程5.6.

34、1差不多规定本项目砌体工程要紧为基础墙体的00厚粘土多孔砖、填充墙采纳200、100厚粘土多孔砖,专用砂浆砌筑。砖的材料性能必须符合有关国家规定和现行标准,并必须通过监理的检查验收。砖砌体工程所用的水泥、砂、水的质量和材料性能必须符合有关国家规定和现行标准的规定，并必须通过监理的检查验收。其中砂宜采纳中砂,并必须过筛。水泥砂浆试块的留置必须遵守国家规定或公司的有关规定,制作砂浆试块的人员必须固定,并通过试验室的专门培训。专人制作砂浆试块时,必须严格按照试验室出具的配合比制作砂浆试块的标准程序制作。.6.2施工工艺墙体砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线；弹出墙身线，按施工图标高尺寸分出预留

35、洞，方可砌筑。墙体底部的3皮砖采纳水泥实心砖找平,依照放出的轴线及边线进行排砖摞底，;墙体采纳铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过5m，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过50m;砌体应上下错缝，内外搭砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为1mm，但不小于8m，不大于1mm;水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采纳挤浆或加浆法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝;雨季施工时，建材材料尽量堆放在较高的地点,四周应做好排水沟。雨季砌筑墙体，应严格操纵砂浆稀度。雨季施工时,砖砌体的可砌高度,应在保证墙体稳定的前提下适当降低。每天收工前或因雨停工时,竖缝应填满砂浆,顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖材料,以方雨水冲

36、刷，冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌。墙体砌砖应首先弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线，除按照上述工艺要求砌筑外，还应注意:砌筑门窗洞口时，必须按相应的门窗安装图预留孔洞和埋件以便固定门窗,过梁采纳钢筋砼过梁,按墙厚及净跨在03G32图集中选用;墙身构造柱留马牙槎, , 后砌填充墙应按照03G39-1之34页采取抗震措施， 填充墙砌筑时不能直接砌筑到结构，填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。项次项 目同意偏差(毫米）检验方法轴线位移0用经纬仪复查或检查施工测量记录2垂直度每层5用米托线板检查全高10米10用经纬仪或吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查基础顶面用水平仪和尺检查4表面平坦度

37、清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙拉0米线和尺检查混水墙0装饰工程6.墙面施工:本工程内墙面施工按照内墙1、内墙2及内墙施工基层:水泥砂浆墙面材料预备 a.水泥:32.5号及以上的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 b.中砂:应过筛。作业条件:a抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并检查合格。 b抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约2002mm左右。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。 d. 砖墙在抹灰前一天浇水湿透 。 抹灰前外墙满挂钢丝网

38、,其他部位凡不同墙体材料交接处均铺设300m宽钢丝网一层。工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼及冲筋抹底层15厚1：3水泥砂浆抹面层5厚1:2水泥砂浆并压光操作工艺a基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋后，底层用1：3水泥砂浆涂抹,厚度为1m,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。.抹水泥砂浆面层:底层抹好后第二天，用：2水泥砂浆抹面层,厚度为5mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后,用铁抹子压实压光并养护。c

39、.凡是贴墙砖的墙面均拉毛处理内外墙涂料基层要求： a基层表面必须牢固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、 灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。 b基层含水率应在0%以下，PH值以下，墙面养护期一般为:现抹砂浆墙面夏 季7天以上,冬季14天以上,现浇砼墙面夏季10天以上，冬季0天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。 c.基层要求平坦但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提早进行修补,修补材料采纳10胶加水泥(胶与水泥配比可为20:100）和适量水调成的腻子。d基层处理完成后2厚白水泥刮平砂光。 施工要点： a使用涂料时,必须将涂料搅匀，并不得任意加水。接槎严格执行操作规程，留在施工

40、缝或阴阳角处,不得任意停工甩槎。 c阴雨天应停止施工。 d基层表面太光滑时，应适当敲毛。 各涂层间的间隔时刻:底涂间隔2小时,中涂间隔4小时,面涂间隔24小时。 确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。 f外墙夏季施工时,宜采取措施幸免阳光暴晒,雨天不得施工,当雨季必须施工时应采取有效防雨措施,防止雨水冲刷墙面。成品爱护本系统施工过程中应做好半成品和成品的爱护,防止污染和损坏,收工后及时进行清理。分隔线、滴水线、门窗边、管道口等部位的溅存浆料应及时清理洁净。拆搭脚手架应采取爱护措施，预防损坏已抹好的墙面，对损坏的部位应及时修复。各构造层在凝聚前应防止水冲、撞击和振动。.地面施工:地面垫层施工地面

41、做法:素土回填夯实(压实度不小于0.94）200m(300mm)厚碎石垫层60m厚C10混凝土垫层1mmPVC防水卷材一层120m(0mm)厚25细石混凝土8200单层单向（8200双层双向)配筋）2厚：2.5水泥砂浆面层。素土需分层夯实（压实密度大于0.9)，完成后比设计标高略高左右，用压路机碾压。碎石垫层在地面本工程地面施工中对质量阻碍专门大,在铺填后,用压路机碾压，碾压后产生的凹凸全部采纳瓜子片填平,再进入下道工序。金刚砂地面:施工流程：回填土夯实石子垫层混凝土浇筑、撒金刚砂磨光养护、割缝基层处理:首先将地基表面浮土、杂物等清理洁净,无松动缺陷，要求地基表面平坦度操纵在30mm,然后铺设

42、石子。模板采纳槽钢,在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高操纵,待槽钢顶标高操纵好后,每间隔5mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木条进行缝隙填充,以保证混凝土浆的不外漏。混凝土运输：本工程采纳商品砼,在商混站与厂房内用砼专用车进行运输；现场用混凝土地泵进行运输; 混凝土浇筑:人工将泵出的混凝土用铁锹等工具铺平,顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后必须用震动棒进行震捣,落棒间距不大于30,以保证混凝土的密实度。振捣完后用刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平,然后撒均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。金刚砂面层施工: 面层施工分两次成活：第一次待基层混

43、凝土初凝时刻操纵在上人时可留下3脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一于混凝土的表面,待第一次撒布的金刚砂表面变暗后,使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。待第一遍压实完后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用电动钢抹抹平、收光。伸缩缝的制作:用模板施工缝留置纵向缝，模板拆除后用经纬仪投点弹线,然后用切割机切割,纵向缝为不大于的平头缝，彼此紧贴，中间不设置隔离材料伸缩缝，缝宽度为52m，高度为混凝土厚度的1,伸缩缝留设长度不大于6m。切割机切缝：待地面终凝并充分养护后,以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀

44、压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时,应用手提式切割机进行补切。横向缩缝长度不大于m。 在地面强度没有达到0%时不准上任何车辆（含施工用手推车)及钢梯等尖锐高强物体拉划。封闭所有进入口,防止意外破坏地面,地砖施工 :施工工艺 :清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝养护操作要点 a将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除洁净,并用水清洗、晾干;同时将地砖 浸水23小时后阴干备用。 b均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆0m（1:3）,用括尺压实抹平，木抹子搓平。 地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒12M干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控 制线铺贴平坦密实。 地砖铺贴完用木锤(或橡皮锤）和木拍板按铺

45、贴顺序锤拍一遍，不遗漏。 e地砖铺完2后，将缝隙清理洁净，浇水养护7昼夜以上。 门窗工程1)简述本工程门窗工程有多种形式，如平开钢质乙级防火门、平开钢板门、平开喷塑钢板门带、平开装饰木门带百叶窗、平开钢质乙级防火门、塑钢推拉窗、塑钢固定窗。2)门窗安装要点、门窗安装前，依照门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平坦度检查校正,合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时,先用木楔在门窗框四角部位临时固定,然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度,并用木楔进行调整。3、门窗安装后,

46、必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活,无阻滞回弹现象后,方可安装五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式,按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理)固定门窗位置，校正好再度楔紧,待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定:、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采纳予留洞口的方法(砖墙)。严禁采纳边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采纳焊接，膨胀螺栓或射钉的方式,但砖墙严禁用射钉固定。7、安

47、装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆,密封膏等以爱护表面质量。3）门窗工程质量操纵点1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3 所有外露铁件必须喷砂除锈,防腐处理。.3墙体贴砖本工程外墙部分贴砖，具体做法为:墙体 (遇钢筋砼墙先刷素水泥浆,掺建筑胶 ）1厚1水泥砂浆打底5厚 12水泥砂浆面层面砖贴面(白水泥浆擦缝） 依照设计要求，统一弹线分格、排砖,一般要求横缝与窗台一平。假如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做嵌缝条,一般宜操纵在 8 mm。依照弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口差不多上

48、整块,并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳台处要双面排直，灰饼间距不应大于1.m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆,镶贴后,用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理洁净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。5.6.4吊顶工程依照施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置,弹线时，既要保证锣钉的间距保持在8001200之间,又要使不要与灯具发生冲突,悬挂m全牙镀锌丝杆吊杆,安装主龙

49、骨,划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件.次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般操纵在8m-120m之间,专门情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为00mm,横撑龙骨的间距为60m,吊杆直径为8m，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300m，排列最后距离超过0mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度

50、和目视的视差,吊顶龙骨必须起拱,由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/0,吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用5.6.屋面工程聚苯乙烯保温板施工：聚苯乙烯保温板在施工时要拼接密实,铺设块体保温层的基层应平坦、洁净、干燥。块体保温板不应破裂、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破裂不齐的,应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面,铺平、垫稳,分层铺设时，上下接缝应互相错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平坦、严实，分层铺设的接缝应错开,板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。找平层及屋面细石钢筋砼施工在

51、施工前先清理结构层垃圾。 细石钢筋砼施工、找平层、水泥砂浆爱护层施工：上人屋面细石钢筋砼施工、找平层施工及不上人屋面施工水泥砂浆爱护层施工时应先依照设计坡度和厚度拉线用砂浆做灰饼,灰饼间距不得大于2m，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平,要进行二次压光,表面必须平坦光滑。终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧,圆弧半径不得小于5mm;雨水斗部位做成杯口形。平坦度的检验可用2直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。聚氨酯防水施工:把基层清扫洁净将甲乙组分聚氨酯材料按照讲明书配比，准确计量,注入塑料桶中用

52、电动搅拌器强力搅拌均匀。用刮板或滚刷按照顺序均匀的涂刷在基层表面上,涂刷时均匀一致，对平面基层涂刷2次，对立面基层34次为宜,防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍后,一般需固话时刻5以上，至指触差不多不粘时,在进行下一层的涂刷,涂刷方向应一致,凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使聚酯纤维无纺布平坦的粘在涂膜上，在聚酯纤维无纺布上再刮涂混合料,滚压密实，不同意有皱折或空鼓现象，经h以上的固化后，方可涂刷下一层涂膜。涂膜结束后在进行24蓄水小时试验后才能进行下一道工序的施工SBS自粘法施工:1.铺贴

53、卷材前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。2.铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。.铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。4搭接缝口应用材料相容的密封材料封严。5铺贴卷材时应平坦顺直,搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。6.低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采纳热风机加热，加热后随即粘贴牢固。7.BS卷材防水在聚氨酯防水做好后开始进行，在施工中禁止破坏上一层防水层。SS施工结束后在进行24蓄水小时试验后才能进行下一道工序的施工钢结构工程61 施工预备（）技术预备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸讲明和设计变更通知单等。是否通过设

54、计，校对，审核人员签字，设计院盖章,建设部门存档，监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。依照工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。依照设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购打算。钢结构的加工工艺方案，由制造单位依照施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2)材料的采购、存放本工程钢结构主材全部采纳345B号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采纳手工电焊和

55、高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条,高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平坦坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场

56、见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个不钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应依照施工

57、场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则依照施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计，幸免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层。6.2钢结构构件制作、组装、检验(）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计讲明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确。预备

58、好做样板、样杆的材料,一般可采纳薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并依照先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平常，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。要紧受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧

59、不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。（2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求:气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。大型工件的切割,应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的；窄长条形板的切割，采纳两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。机械切割的同意偏差 气割的同意偏差项目同意偏差项目同意偏差零件宽度、长度30零件宽度、长度3.0边缘缺棱0切割面平面度.5t,但不大于2.0型钢端部垂

60、直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度.(3)矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采纳热加工成型时，加热温度应操纵在9010；碳素结构钢和低合金结构钢分不下降到00之前,应结束加工。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.，且不应大于该钢材厚度负同意偏差的12。 （)边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于.0。焊接坡口加工宜采纳自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工